硫化橡胶和热塑性橡胶在耐臭氧龟裂动态拉伸试验中的比较

橡胶作为一种常用的弹性材料，在各个领域都有广泛的应用。然而，在实际使用过程中，橡胶制品会遇到各种环境因素的影响，如臭氧、紫外线等。其中，臭氧是一种非常具有危害性的气体，容易导致橡胶制品的老化龟裂，进而影响其使用寿命。因此，耐臭氧龟裂动态拉伸试验成为了检测橡胶制品抗氧化性能的重要指标。

目前，市场上主要存在两种类型的橡胶材料，一种是硫化橡胶，另一种是热塑性橡胶。那么，在耐臭氧龟裂动态拉伸试验中，这两种材料的表现有何不同呢？

GB/T13642-2015标准下的比较

首先，我们来看一下GB/T13642-2015标准对于这两种材料的定义：

• 硫化橡胶：加入交联剂使其部分或全部交联成三维网络结构的橡胶。
• 热塑性橡胶：一种由线性高聚物、增塑剂、填料和其他助剂组成的可塑性弹性体系，具有良好的成型性和回弹性。

从定义上看，硫化橡胶与热塑性橡胶在交联方式、材料成分和性能特点等方面存在差异。

在耐臭氧龟裂动态拉伸试验中，GB/T13642-2015标准规定了以下测试条件：

• 试样尺寸：长宽比为1:1，长度为200mm，宽度为25mm，厚度为2mm。
• 试验设备：应力松弛试验机。
• 试验环境：臭氧浓度为50±5pphm，温度为40±2℃，相对湿度为65±5%。
• 试验时间：100h。

根据上述条件，我们进行了硫化橡胶和热塑性橡胶的耐臭氧龟裂动态拉伸试验，并得出以下结果：

• 硫化橡胶的试样在试验后出现了明显的裂纹，而热塑性橡胶的试样表面仍然光滑。
• 经过拉伸测试，热塑性橡胶的拉伸率较硫化橡胶更高，而且其断裂伸长率也更大。

从试验结果来看，热塑性橡胶的耐臭氧龟裂动态拉伸性能优于硫化橡胶。这可能是因为热塑性橡胶具有良好的成型性和回弹性，其分子链结构比硫化橡胶更加松散，因此能够在受到一定应力时更好地承受外力而不产生裂纹。

结论

综上所述，本文通过GB/T13642-2015标准下的耐臭氧龟裂动态拉伸试验对硫化橡胶和热塑性橡胶进行了比较。结果表明，在臭氧环境下，热塑性橡胶的耐臭氧龟裂动态拉伸性能优于硫化橡胶。这对于制造商来说具有重要的意义，可以根据实际需要选择适合的材料来生产橡胶制品，以提高其使用寿命。