金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定第2部分：实验室成形极限曲线的测定GB/T24171.2-2009

实验室成形极限曲线的测定是金属材料成形试验中的一项常见实验，通过该实验可以确定金属材料的成形极限曲线，从而评估其成形性能。GB/T24171.2-2009标准规定了金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定方法，下面详细介绍实验流程。

实验步骤

1.试样的制备：将金属材料薄板或薄带加工成标准尺寸的试样。

2.试样的涂油：将试样表面涂上专用油漆，以便观察试样表面的裂纹情况。

3.试样的夹紧：将试样夹在半圆形夹具中，确保试样处于半径为25mm的曲率下。

4.试样的拉伸：通过拉伸机械将试样进行轴向加载，并且开始记录试样的应力-应变关系曲线。

5.观察试样变形：当试样出现颈缩时，需要记录下此时的应变值并停止加载，以便之后分析试样的变形情况。

6.试样断裂检查：将试样从夹具中取出，观察试样表面的裂纹情况，并对试样进行断口分析。

实验数据处理

1.根据实验数据绘制应力-应变曲线图，确定试样的屈服点和极限应变点。

2.计算试样的成形极限曲线，得到曲线的斜率和截距。

3.分析试样断裂位置及形态，确定试样的变形模式和成形极限状态。

结论

实验室成形极限曲线测定是评估金属材料成形性能的重要手段。根据GB/T24171.2-2009标准的规定，通过制备试样、涂油、夹紧、拉伸、观察变形和断裂检查等步骤，可以得到金属材料薄板和薄带的成形极限曲线，并对其进行分析和评估。

因此，在金属材料的生产和应用中，实验室成形极限曲线测定是非常重要的手段，可以帮助生产者和用户更好地评估金属材料的成形性能，并且为金属材料的改进和优化提供有力的支持。