塑料成型模具术语GB/T8846-1988详解

一、模具结构部件术语

1.模具底板：由压铸铝或合金铸造而成，用于固定模具的各种零部件。

2.模具腔：用来制成所需形状和尺寸的塑料制品空间部分。

3.移动模板：在注射成型过程中要打开或关闭的模具部件。

4.定位环：用于引导和固定模具的定位零件。

5.导柱：用于引导和支撑模具的结构元件，通常由钢材制成。

6.顶出装置：用于将模具中成型的塑料制品弹出的装置。

二、模具表面处理术语

1.抛光：利用研磨工具和抛光材料，将模具表面磨光。

2.电镀：在模具表面电解沉积一层金属，以增强模具表面硬度和耐磨性。

3.喷涂：在模具表面喷涂一层特殊材质，以达到防腐、防氧化、防粘附等功能。

三、模具设计术语

1.进料系统：将塑料原料引入模具的系统。

2.排气系统：用于排出注塑过程中产生的空气和烟雾。

3.冷却系统：通过水管或空气流通，对模具进行冷却，以保证产品质量。

4.浇口：注射成型时将熔融塑料注入模具的进料口。

5.溢流槽：在注塑过程中因为材料压力突然变化而形成的回流槽，其作用是平衡压力，防止气泡和短射。

四、模具材料术语

1.合金工具钢：用于制作大型、复杂的模具，如汽车外壳、家电外壳等。

2.碳素工具钢：用于制作小型模具和中等尺寸的塑料制品。

3.硬质合金：用于制作耐磨损、高温的模具，如注塑成型芯棒、切削刀片等。