紧固件术语表面处理GB/T3099.3-2017

紧固件是机械加工领域中常用的零件，其质量和性能直接影响到整个机械设备的使用效果。为了确保紧固件的质量和性能，需要对其进行表面处理。

一、表面处理的种类

表面处理可以分为化学处理和物理处理两类。

1. 化学处理

化学处理是通过将紧固件浸泡在酸或碱性溶液中，使得材料表面与溶液发生化学反应，从而改善材料表面的性能。

常见的化学处理方法包括：

• 酸洗：通过浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化皮、锈蚀物等杂质，提高表面质量。
• 电镀：将紧固件放入含有金属离子的电解质溶液中，利用电流将金属沉积在材料表面，以达到防腐、美化等效果。
• 磷化：将紧固件浸泡在含有磷酸盐的溶液中，使得磷酸盐与材料表面发生反应生成物理或化学的磷化层，从而提高紧固件的耐蚀性和润滑性。

2. 物理处理

物理处理是通过对紧固件表面进行机械加工，改变材料表面形貌、结构等特性，以达到增强材料表面硬度、耐磨性、附着力等效果。

常见的物理处理方法包括：

• 喷砂：利用高速喷射气体将磨料颗粒冲击到材料表面，以去除表面污垢、划痕等缺陷，提高表面质量。
• 抛光：利用磨料将材料表面机械加工，去除表面凸起部分，平整表面，提高表面光洁度。
• 阳极氧化：将紧固件表面放入含有酸性电解质的溶液中，利用电流将材料表面氧化形成一层致密、坚硬的氧化膜，以增强紧固件耐磨性、耐腐蚀性等性能。

二、表面处理工艺流程

表面处理工艺流程包括预处理、表面处理和后处理三个步骤。

1. 预处理

预处理包括清洗、除锈、去油、打磨等步骤，旨在去除材料表面的污垢、氧化皮、锈蚀物等杂质，以便于表面处理工艺的进行。

2. 表面处理

表面处理是根据紧固件的用途和性能要求，选择合适的表面处理方法进行处理。在处理过程中，需要注意控制处理时间、温度、浓度等参数，以确保处理效果的稳定和一致性。

3. 后处理

后处理主要包括中和、冲洗、干燥等步骤，旨在去除表面处理过程中产生的残留物，并使得紧固件的表面达到要求的光洁度、润滑性等。

三、总结

表面处理是保证紧固件质量和性能的重要工艺之一。不同的表面处理方法可以增强紧固件的耐蚀性、润滑性、防腐性等性能，从而提高其使用寿命和可靠性。在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的表面处理工艺，严格控制每个工序的质量，以确保产品的稳定性和一致性。