双层罐渗漏检测系统第2部分：压力和真空系统GB/T30040.2-2013

随着环境保护意识的增强，双层罐渗漏检测系统在石油、化工等行业中得到了广泛应用。在上一篇文章中，我们介绍了该系统的传感器和数据处理系统。而在本文中，我们将重点介绍该系统的压力和真空系统。

压力系统

双层罐渗漏检测系统的压力系统是由压力传感器、气源、电磁阀、调压器、管路等组成。其作用是通过对双层罐内部施加一定的压力，来检测罐体是否存在渗漏。

在实际应用中，为了保证测试结果的准确性，压力值需要按照相应的标准进行设置。据GB/T30040.2-2013标准规定，双层罐渗漏检测系统的压力测试应按照以下步骤进行：

1. 将双层罐内部压力调整至0.5kPa；
2. 保持压力稳定60s；
3. 记录下压力值，并与标准值进行比对。

如果测试结果超出了标准范围，则需要进一步检查罐体是否存在渗漏。

真空系统

除了压力系统外，双层罐渗漏检测系统还需要建立一个真空系统。其作用是通过对罐体施加负压，来检测罐体是否存在渗漏。

具体来说，真空系统由真空泵、真空管路、真空表等组成。在测试过程中，首先需要对双层罐进行抽真空，然后记录下罐体内部的真空度。据GB/T30040.2-2013标准规定，双层罐的真空测试应按照以下步骤进行：

1. 将双层罐内部真空度调整至-2.5kPa；
2. 保持真空度稳定60s；
3. 记录下真空度数值，并与标准值进行比对。

如果测试结果超出了标准范围，则需要进一步检查罐体是否存在渗漏。

综上所述，双层罐渗漏检测系统的压力和真空系统是该系统中不可或缺的部分。通过合理设置压力和真空值，并按照相应的标准进行测试，可以保证该系统能够准确地检测出罐体是否存在渗漏，从而达到环保、安全、节能的目的。