铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T11346-1989

1. 引言

铝合金铸件广泛应用于各种领域，如航空、汽车、电子、通讯等。为了保证铝合金铸件的质量和安全性能，需要进行各种检验和测试。其中，X射线照相检验是一种常用的方法之一。在X射线照相检验中，针孔（圆形）是一个重要的缺陷类型。

2. 针孔（圆形）的特点

针孔（圆形）是指铸件中出现的直径较小、深度较浅的圆形缺陷。它们通常由气体或液体在铸造过程中残留或产生的气泡形成。针孔（圆形）的特点是数量多、分布广、大小不一、深浅不一。

3. 针孔（圆形）的分级标准

GB/T11346-1989《铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）》是我国针孔（圆形）分级的标准。该标准将针孔（圆形）分为5级，分别为A、B、C、D、E级。

A级：直径≤0.2mm，深度≤1.5mm，每平方米面积中允许有1个及以下；

B级：直径>0.2mm≤0.4mm，深度≤2mm，每平方米面积中允许有2个及以下；

C级：直径>0.4mm≤1.0mm，深度≤3mm，每平方米面积中允许有4个及以下；

D级：直径>1.0mm≤2.0mm，深度≤4mm，每平方米面积中允许有6个及以下；

E级：直径>2.0mm≤3.0mm，深度≤5mm，每平方米面积中允许有8个及以下。

4. 针孔（圆形）的影响

针孔（圆形）会对铝合金铸件的力学性能、密封性能以及耐蚀性等产生不良影响。如在高温、高压、高速等工况下，针孔（圆形）易于发生扩展和疲劳断裂，导致零部件失效。

5. 结论

针孔（圆形）是铝合金铸件中常见的缺陷类型之一，GB/T11346-1989定义了针孔（圆形）的分级标准，方便行业从业者对铝合金铸件质量进行评估和测试。在进行X射线照相检验时，需要根据针孔（圆形）的分级标准对铝合金铸件进行评估和测试，以保证其质量和安全性能。

参考文献

• GB/T11346-1989《铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）》