热喷涂金属件表面预处理通则GB/T11373-1989

一、前言

热喷涂是将金属或非金属材料在高温、高速气流中加热溶解，然后喷射到基体表面形成涂层的工艺。热喷涂涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、高温抗氧化性等特点，广泛应用于航空、航天、冶金、建筑、轮船、汽车等领域。

为保证热喷涂涂层的质量和使用寿命，对金属件表面预处理显得尤为重要。GB/T11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》是我国规定的热喷涂金属件表面预处理的标准，本文就该标准的主要内容进行介绍。

二、预处理主要目的

金属件表面预处理主要是为了清除杂质和氧化层，增加表面粗糙度，提高涂层与基体的附着力和密着性。具体来说，预处理的主要目的包括以下几个方面：

1. 去除污染物

金属件表面可能存在油脂、灰尘、脱模剂等污染物，这些物质会对涂层的附着力和质量产生不良影响。因此，必须先将其清除掉。

2. 清除氧化层

金属在长时间的暴露下会形成一层氧化层，这会使金属表面粗糙度变劣，导致涂层附着力降低。因此，需要将氧化层彻底清除。

3. 增加表面粗糙度

金属表面粗糙度的大小直接决定了涂层与基体的附着力。表面过于光滑会导致涂层无法与基体牢固结合，因此需要通过机械加工或化学方法增加表面粗糙度。

三、预处理方法

金属件表面预处理的方法主要包括以下几个方面：

1. 机械方法

机械方法包括打磨、喷丸、刮砂等。这些方法可以有效去除污染物和氧化层，并增加表面粗糙度。

2. 化学方法

化学方法包括酸洗、碱洗、电解抛光等。这些方法可以对金属表面进行腐蚀处理，彻底清除氧化层和污染物。3. 热处理

热处理是将金属件加热到一定温度并保持一段时间，目的是消除残留应力、调整组织结构和提高表面硬度等。通过热处理可以进一步增加涂层与基体的附着力。

四、预处理要求

根据GB/T11373-1989标准规定，金属件表面预处理的要求包括以下几个方面：

1. 清洁度要求

金属件表面清洁度应达到Sa2.5级别或以上。其中，Sa2.5级别表示表面无锈皮、锈渣和其它杂质，在视觉上不能有明显缺陷。

2. 表面粗糙度要求

金属件表面粗糙度应符合设计要求或GB/T6060标准。其中，GB/T6060标准规定了许多金属表面粗糙度的测量方法。

3. 物理性能要求

金属件表面预处理后，其物理性能应符合设计要求或相应标准的规定。比如，表面硬度、残余应力、表面状态等。

五、结论

金属件表面预处理是热喷涂工艺中极为重要的一个环节。通过清洁、去氧化层和增加表面粗糙度等措施，可以提高涂层与基体的附着力和密着性，从而保证涂层质量和使用寿命。要求预处理要达到一定标准，符合设计要求和相应标准的规定。