塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB/T36064-2018

一、塑料软包装凹版印刷过程质量控制

1.凹版制作：制作高质量的凹版对于凹版印刷非常重要。制版前需要进行检查，确保版材表面没有磨损、氧化等问题，并且版面也要进行检查，以避免出现缺陷。

2.版辊清洗：凹版印刷时，版辊应该经常清洗，以去除多余的油墨和杂质。清洗时应注意使用专用的清洗剂，不要使用酒精、醋等易腐蚀的物质。

3.印版安装：印版的安装应严格按照规定的方法进行，确保版面与印刷品表面平行。同时要注意印版的压力和位置是否正确。

4.油墨调配：油墨的调配应该在专业的实验室里进行，以确保颜色准确、均匀。

5.印刷机调试：在开始正式印刷前，需要对印刷机进行调试，包括颜色、压力、速度等方面的调整，以达到最佳印刷效果。

二、塑料软包装凹版印刷过程的检验方法

1.视觉检查：通过肉眼观察印刷品表面，检查是否存在条纹、漏印、断线、质量不均等问题。

2.光学检测：使用光学仪器对印刷品进行检测，如色差仪、透射光学显微镜等，以评估印刷品的质量。

3.物理性能测试：对印刷品进行拉伸、撕裂等物理性能测试，以检测其强度、耐久性等。

4.化学分析：如果需要进行食品包装等特殊行业的印刷时，还需要进行化学分析，以确保印刷品不会对食品等产生污染。

通过以上的检验方法，可以对塑料软包装凹版印刷过程中的质量进行全面的监控和控制，确保印刷品的质量达到标准要求。