国家标准 GB/T26993一2011 奶粉定量充填包装机 Fillingandpackagingmachineformilkpowder 2011-09-29发布 2011-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/26993一2011 目次前言范围规范性引用文件术语和定义型号、型式与基本参数技术要求 ### 试验方法检验规则标志、包装、运输与贮存
GB/T26993一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)提出并归口本标准负责起草单位;江苏仅一包装技术有限公司、合肥通用机电产品检测院本标准参加起草单位:多美滋婴幼儿食品有限公司,浙江贝因美科工贸股份有限公司,光明乳业股份有限公司、内蒙古蒙牛阿拉乳制品有限责任公司、美赞臣营养品()有限公司、安利()研发中心有限公司、广东雅士利集团有限公司、北京三元食品股份有限公司本标淮主要起草人;股祥根、杨永忠、马文、陈润洁,王艳莽本标准参加起草人.张征燕,储小军、刘向红、王成保,方向峰、李佳、终成付,张国钮
GB/T26993一2011 奶粉定量充填包装机范围本标准规定了奶粉定量充填包装机的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输与贮存本标准适用于采用柔性包装材料或预制罐包装质量不大于10kg的奶粉定量充填包装机(以下简称“包装机”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志安全标志及其使用导则 GB2894 GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5413.30食品安全国家标准乳和乳制品杂质度的测定包装机械分类与型号编制方法 GB/T731l GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB9689食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB9690 食品容器,包装材料用三聚氮胺-甲醛成型品卫生标准 GB9691食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB9692 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GBll333铝制食具容器卫生标准 GB12073乳品设备安全卫生 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14251一1993镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件 GB/T15171软包装件密封性能试验方法 GB/T16273.1 设备用图形符号第1部分:通用符号 GB16798食品机械安全卫生 GB19891机械安全机械设计的卫生要求 GB/T21302包装用复合膜、袋通则 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 QB/T2467食品工业用不锈钢管 JF1070定量包装商品净含量计量检验规则
GB/26993一2011 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 生产能力production nceapaeity 单位时间内能完成包装的包装件数量,单位为袋(罐/min. 3.2 包装件 package 奶粉经过包装所形成的总体 3.3 净含量 netquantity 除去包装容器和其他包装材料后内装奶粉的质量注:不论奶粉的包装材料,还是任何与奶粉包装在一起的其他材料,均不得记为净含量如奶粉包装件中的定量勺等不计为净含量 3 标注净含量 quantity n0minal 由生产者或者销售者在定量包装商品包装上明示的商品的净含量 3.5 tits 实际含量 actunlquan 按照JF1070通过计量检验确定的包装件内装物的量平均实际含量averageaetualquantity 样本单位的实际含量的算术平均值 3 净含量偏差 net quntitydeviatiom 实际含量与标注净含量之差 level 残氧量residual oygen 包装件内所含氧气的体积占总气体体积的百分比跑粉量splth powder 在执行抽真空充气的过程中,从包装容器内随气流溢出的奶粉的实际质量,单位为g 3.10 奶粉直接接触表面milkpowderdireetcontaetsurfaees 设备中与奶粉直接接触的表面奶粉接触表面mlk owdercontactsurfaces 、po 奶粉直接接触表面;设备中与包装材料表面相接触的表面;通过该表面,接触与包装材料表面相接触的表面;通过该表面,污染物可能会流人,滴人,带人奶粉中的表面 3.12 奶粉飞溅接触表面splashcontactsurfaces 不属于奶粉接触表面,但是在正常使用时,可能会接触到飞溅的奶粉、溢出的奶粉或者是除尘装置
GB/T26993一2011 中与不回用奶粉相接触的表面 3.13 非奶粉接触表面nonmilkpowdercontactsurfaces 所有不与奶粉接触,或者奶粉飞溅不到的表面 3.14 奶粉区域milkpowdezone 所有奶粉接触表面与奶粉所占有的空间 3.15 可拆卸accessible 使用简单的工具能够快速地打开设备进行检查与清理 3. 16 accessible 易于拆卸readly 不用外部工具就可以快速地打开设备进行检查与清理 3.17 易于清洁redilycleanable 经过常规的清洁方法就可以将污染物很容易地去除型号、型式与基本参数型号包装机的型号编制按GB/T7311的规定袋类包装机型号编制表示方法: DXDN 改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B.C表第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号;以罗马数字I、I、I表示 -主要参数;最大袋宽,单位为mm. -结构型式代号:立式用“L”表示,卧式用“w”表示袋类奶粉定量充填包装机示例: DXDN-L250表示最大袋宽为250mm的袋类立式奶粉定量充填包装机,第一次设计罐类的包装机型号编制表示方法 DXTN 改进设计顺序代号:依次用英文字母A,B.C表示第一次设计的产品无顺序代号派生顺序代号:以罗马数字I、I、皿表示 -主要参数;罐体的最大外接圆直径,单位为mm -结构型式代号:;异形罐用“Y”表示,圆形罐不表示 -罐类奶粉定量充填包装机示例 DXTN-Y160表示罐体的最大外接圆直径为160mm的异形罐类奶粉定量充填包装机,第一次设计
GB/26993一2011 4.2型式与基本参数 4.2.1包装机按包装容器分为;袋类包装机、罐类包装机 4.2.1.1袋类按结构分为;卧式、立式 4.2.1.2袋类按包装袋的类型分为;普通袋,异形袋罐类按罐型分为:圆形罐、异形罐 4.2.1. 3 4.2.1.4罐类按罐体材质分为;金属罐、复合材料罐 4.2.2包装机基本参数 a 包装容量:g b最大袋宽/罐体最大外接圆直径;mm; e)功率;kw D 工作电压、频率:V、Hz; 生产能力;袋(罐/min. e 技术要求 -般要求 5.1.1包装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2包装机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 5 含有气路的包装机,其气路的连接应密封,无渗油和漏气现象 .1.3 5.1.4包装机应配备除尘接口或除尘装置气体流量应能根据要求进行调节以减少跑粉量损失 .1.5包装机正常运行时,应无包装过程中产生的金属异物和杂质进人奶粉 5 5.2性能要求 5.2.1包装机的生产能力应达到额定生产能力 5.2.2奶粉的净含量偏差应符合表1的规定,平均实际含量应符合JJF1070的规定表1净含量偏差净含量偏差标注净含量(Q. %(占Q.的百分比) 050 士6 50100 士3 100~200 士3 200300 士6 300500 士2" 500~1000 士10 1000~10000 士1 包装件的残氧量应不大于3% 5.2.3 5.2.4包装件的跑粉量应符合表2的规定
GB/T26993一2011 表2跑粉量跑粉量净含量(Q. %(占Q,的百分比 50500 S0.6 5001000 3 1000~2000 S0.3 2000~2400 S6 2400一3200 S0,25 32004000 8 40005000 0.2 500010000 10 5.2.5包装袋/罐的封口外观质量应符合下列规定; 包装袋的封口应平整,压痕或压纹清晰,无皱褶,灼化和压穿现象;包装袋的生产日期、生产批 a 号、防窜货标识等应清晰、牢固,打印位置应一致;包装袋宜有易开口功能,外观质量合格率不小于99.8% 包装罐的封口外观质量应符合下列规定包装罐的表面光洁,外壳表面及边缝应无包装过程中造成的擦伤,封口完整,应无胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的磨损、变形,凹瘪等现象; 包装罐的上盖下底应平直或稍有微凹; 包装罐的生产日期生产批号、防窜货标识等应清晰、牢固,打印位置应一致; 包装罐的外观质量合格率不小于99.9% 5.2.6包装袋的热封口强度不应小于表3所列数值该表中所述的材料厚度是指热封层材料的厚度,其热封部位采用易于热合的材料,如PE,PP等表3热封口强度材料厚度(用“R”表示热封口强度 mm N/15nm 0.02R0.08 >1o 0.0815 0.1850 R>0.36 >70 5.2.7袋类包装机以色标定位的控制方式,其切断位置误差应不超过士2nmm 用其他形式控制袋长时,袋长小于100nmm时,其误差应不超过士2nmm;袋长大于或等于100mm时,其误差应不超过袋长的士2% 5.2.8包装袋经密封性和跌落试验,封口处应完好无损,密封性合格率应不小于99.9%. 5 .2.9包装罐的封口结构的迭接率、紧密度和接缝盖钩完整率(焊缝部位必检)三项均应达到50%以上,迭接长度应不小于1mm 5.2.10包装罐经密封试验,封口应完好无损,无变形,无泄漏,密封性合格率应不小于99.9%
GB/T26993一2011 5.2.11袋类包装机的温度调节器应稳定、可靠,热封温度应可调热封部位表面有效热封长度上的温度差值应在士15C以内 5.2.12包装机的噪声声压级应不大于80dB(A) 电气安全要求 5.3.1包装机各电路控制系统应符合GB5226.1一2008的要求,安全可靠,动作准确,各电器接头联接牢固并加以编号;操作按钮应灵活并有急停按钮;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动 5.3.2动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.e.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ 5.3.3包装机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上接按地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1n,通过接地电阻试验确定其是否合格电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1、时间的耐压试验 5.3.4 电气应具耐腐蚀性,其防护等级达到IP55 5.3.5 安全卫生要求 5 包装机的安全卫生应符合GB16798.GB12o073.GB1891等相关标谁的规定 5.4.1 5.4.2奶粉接触表面的材料及其卫生性应符合下列规定不锈钢型材应易于拉伸及弯曲成形,焊接性能良好,无毒性,无吸收性,耐腐蚀性强,表面能抛 a 光处理,外表明亮、美观又易于清洗不锈钢管应符合QB/T2467的规定 b)料斗、导料管,流道等奶粉直接接触表面不能使用铝合金青铜或黄铜不符合产品接触面的要求,且易于受到清洁溶剂的影响,奶粉直接接触表面不得使用塑料应无毒、不应影响奶粉的质量,抗磨损,在清洗、消毒等工作条件下应能保持其固有形态、形状,色泽,透明度、韧性、弹性,尺寸等特性,并应符合GB96879692的有关卫生要求橡胶应耐热,耐酸碱和抗油性,强稳定性,可经受正常清洗与杀菌,不溶解,无毒性,无吸收性，不得对奶粉的质量造成影响,并应符合GB4806.1的卫生要求棉纤维、木纤维、竹纤维、亚麻制品、丝绸和人造纤维等可作为过滤材料,筛网材料,弹性接连材料这些材料应无毒、无脱落物、不溶于水,不与奶粉作用,不得对奶粉质量造成影响包装机上不得使用玻璃纤维材料焊接材料应具有与被焊接材料相近的性能要求,在焊区内应形成紧密、坚固的组织,并应无毒性、耐腐蚀过滤介质可采用棉纤维、木纤维、竹纤维,金属丝、活性碳,活性氧化铝等,可为其中的一种或数种在使用条件下,过滤介质应无毒性,无脱落物,不应带有有毒挥发物或其他可能污染空气和产品的物质,也不应具有可能影响奶粉的挥发性气味在使用条件下应保证被粘接物体具有足够的强度和紧密度,并应无毒性,无挥发性和无溶解性 4 55 非奶粉接触表面的材料及其卫生性应符合下列规定: 3 a 非奶粉接触表面应该采用防腐蚀性的材料,或涂敷防腐蚀性材料，其涂层应该粘结牢固 b非奶粉接触表面应耐用、不可被人体吸收同时具有奶粉直接接触表面与非奶粉接触表面的部件,不可涂漆奶粉飞溅接触表面的材料及其卫生性应符合下列规定:
GB/T26993一2011 奶粉飞溅接触表面应由耐腐蚀材料制成,也允许采用表面涂覆过能耐腐蚀的材料,如经表面涂覆,其涂层应粘附牢固 b奶粉飞溅接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力,具有耐久性和可洗净性 5.4.5包装机结构的安全卫生性应符合下列规定 a 奶粉接触表面应光洁,平整,易清洗或消毒、耐腐蚀,不含有害或超过食品卫生标准中规定数量的且有害于人体健康的物质;不应因与奶粉发生相互作用而产生有害或超过食品卫生标准中规定数量且有害于人体健康的物质及对奶粉气味,色泽和质量造成影响的物质 b料斗、导料管,除尘装置等与奶粉接触的内壁和奶粉输送管道及连接部分要光洁、平整、不应有滞留奶粉的凹陷及死角焊缝处应打磨抛光,无存料缝隙任何与奶粉接触表面接触的轴承都必须为非润滑剂型,润滑剂型轴承如处于奶粉区域,轴承周围必须具有可靠的密封装置以防止奶粉被污染为了设备易于清洗,奶粉接触表面粗糙度要求:如果是不锈钢板和不锈钢管其粗糙度Ra值不得大于1.6m,如果是塑料制品和橡胶制品其粗糙度Ra值不得大于0.8Mm;飞溅奶粉接触表面粗糙度Ra值不得大于3.2Am,且无疵点、无裂缝除非基本功能需要,设备中密封圈的槽及与奶粉接触的键槽为了易于清洗,其键槽宽度不得小 1;奶粉接触表面上任何小于或等于135"的内角应加工成于深度,槽的宽度应大于6.5mm 圆角设备中包含奶粉接触表面或奶粉飞溅接触表面的零部件的必须易于清洁包含奶粉接触表面的零部件应能直接清洁或易于拆卸,安装;包含飞溅奶粉接触表面的零部件应能直接清洁或可拆卸,安装奶粉接触表面的零部件应具有良好的加工工艺性能(可弯曲性、切削性、焊接性、可研磨和抛光等),良好的导热性、耐腐蚀性、对液体的抗渗透性等伸人到奶粉区域的外部零部件连接处应设置可靠的密封装置,以免奶粉受到污染设备上不得使用含有玻璃的零部件奶粉包装区域应与外界隔离,应加防护罩,不应有异物落人或害虫侵人工作空气过滤装置应 h 保证不得使5um以上的尘埃通过设备上应设有安全卫生的装、卸料操作构造设备所用的润滑剂必须为食品级,并不得进人奶粉;冷却剂洗涤剂、消毒剂等不得与奶粉或容器相互作用而造成一系列污染;设备应耐热、耐化学和机械作用,易于清洗、消毒及应符合食品卫生要求;设备的颜色不应对产品质量或污染的评估造成影响设备中不便于拆卸的零部件应易于清洗清洗时不能有清洗死角.不能有残留 j k 生产安全所需任何阻碍清洗和观察的保护装置应设计成易于拆卸 1 设备的安装方法为密封到地面采用后一种安装方式时,应在设备底部与或装在面地面之间具有至少 150mm的间说.电于设备底部的清洁 m为了便于异物被发现,奶粉区域的零零部件的尺寸不能太小,非金属零部件线径小于100mm时避免采用与奶粉颜色差异性不大的材料制作尺寸过小的零件应设计成能够保证即使小零件在工作中松动或在清洁中的移动也不能从本体中脱落 4.6包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 55 55 4.7包装机的安全防护应符合下列规定 a)包装机的安全防护应符合JB7233的规定 b)包装机上应有清晰醒目的操纵,润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894和 GB/T16273.1的规定当打开包装机的防护装置有可能造成危险时,包装机应设有联锁保护,该装置应与包装机机械传动机构联锁当包装材料或物料低于控制下限或无料时,应报警或报警并停机包装机上的各零件及螺栓、螺母等紧固件应固定可靠,不得松动、不得因震动而脱落
GB/T26993一2011 在奶粉接触表面上粘接的橡胶件,塑料件(如需固定的密封垫圈、视镜胶框)等应连续粘接,保证在正常工作条件(清洗,加热、加压)下不应脱落 fD 包装机的齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩机械的往复运动应有极限位置的保护装置 5.5外观质量要求 5.5.1包装机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑色泽均匀,应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷 5.5.2包装机经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡,起层、锈蚀等缺陷试验方法 6.1试验条件试验环境温度为15C25C,相对湿度40%一55% 6.1.1 6.1.2试验时采用的奶粉和包装材料应符合国家和行业标准规定,包装容器罐和盖为金属的应符合 GB11333和GB/T14251一1993的规定,包装膜、袋应符合GB/T21302的规定 6.1.3所充保护气体的残氧量应低于0.1% 6.2 一般要求检查空运转试验每台包装机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不少于1h,低速和高速各不少于 0.5h,检查机器性能,应符合5.1.2和5.3.1的规定 6.2.2气路密封性检查包装机的气路密封性检查可采用下列方法进行 a)用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃,应符合5.1.3的规定; b用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气,应符合5.1.3的规定 6.2. 3 金属异物和杂质的检测取包装前与包装后的奶粉,分别按GB5413.30的规定检测奶粉中的金属异物和杂质,结果应符合 5.1.5的规定 6 性能试验 6.3.1生产能力试验包装机正常运转后连续包装时间应不小于5min,统计包装件数量，按公式(1)计算生产能力，应符合5.2.1的规定 M V= 元式中: V 生产能力,单位为袋(罐)每分[袋(罐/min] M 完成的包装件数量,单位为袋(罐); T 包装时间(不小于5min).
GB/T26993一2011 6.3.2净含量偏差试验校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的三分之一进行选取,按表4的规定核称净含量,奶粉的实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.2的规定表4计量检验抽样方案平均实际含量修正值(AS) 允许单件超出净含量偏差抽样件数允许单件超出净含量包装件批量N 实际含最标准偏差1倍小于或者等于忽痛的修正因子偏差2倍的件数件数 110 N 1l50 1.028 10 5199 13 0.848 100一500 50 0,379 5013200 80 0.295 大于3200 125 0.234 注1:本抽样方案的置信度为99.5% 注2:一个检验批的批量小于或等于10件时,只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定,不作平均实际含量的计算按公式(2)计算平均实际含量 g= S" 式中: 抽样包装件的平均实际含量; -奶粉实测净含量; 抽样件数平均实际含量应符合式(3)要求 g之Q一入S 式中: 标注净含量; Q 修正因子入=as 元 - 实际含量标准偏差S 注;平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值As 6.3.3残氧量试验包装机正常运行后,按照表5的抽样方案依次抽取样品,在样品下线后5min内用精度为0.1%的氧含量分析仪器,测量样品袋/罐内的残氧量,应符合5.2.3的规定
GB/26993一2011 表5残氧量抽样方案批量N 抽样数量" 51一90 13 20 91150 32 151280 281500 50 80 501~1200 1201~3200 125 320110000 200 6.3.4跑粉量试验在罐类包装机正常运行后,任取10罐充填后尚未封口的样罐用分度值为0.lg的衡器逐罐称重(包括封口盖),封口后再逐罐称重,按公式(4)计算包装罐的跑粉量,应符合5.2.4的规定 F=Q一P 式中罐类包装机的跑粉量,单位为克(g) -封口前的样罐质量(包括封口盖),单位为克(g); -封口后的样罐质量,单位为克(g) 6.3.5封口结构试验在罐类包装机正常运行后,任取10罐已充填封罐的样罐,按GB/T14251一1993中5.4的规定做封口结构检测,应符合5.2.9的规定 6.3.6包装件外观质量试验 6.3.6.1袋类包装机袋类包装机连续正常工作后,在额定速度运转情况下,分三次抽取1000袋样品,每次时间间隔不小于1 目测1000袋样品的外观质量,应符合5.2.5a)的规定 min 6.3.6.2罐类包装机罐类包装机连续正常工作后,在额定速度运转情况下,分两次连续抽取1000罐样品,每次间隔时间不小于1min 目测1000罐样品的外观质量,应符合5.2.5b)的规定 6.3.7切断位置误差(袋长误差袋类包装机连续正常工作后,取20袋样品,用精度为0.5mm的钢尺测量其色标切断位置误差或袋长误差,其中色标切断位置的测量方法如下:用锅尺测量每袋色标与封口边沿处的相对距离,如图所示,计算20袋的平均值,将20个测量数据中的最大值,最小值分别与平均值的差值作为本机的色标切断位置误差,袋长误差和色标切断位置误差应符合5.2.7的规定 10o
GB/T26993一2011 切断位置上封口图案区域袋长色标色标与切所位贾相对距离切断位置图1色标切断位置示意图 6.3.8热封口强度试验袋类包装机连续正常工作后,取25袋样品,按表6的方法在每袋封口处抽取试样,每条试样宽 15mm，与封口长度垂直方向上长50mm(封口部位除外),180"平展后长度为100mm,将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹具中夹具间距离为50mm,试验速度为300mm/nmin士20mm/nmin, 读取试样断裂时的最大载荷,以每袋试样载荷中的最低值作为本袋的封口强度,应符合5.2.6的规定表6热封口强度试验抽样方案 15mm60mm 袋封口总长1. 取样点的位袋封口处的左、中,有袋封口处中间部位取一条试样袋封口处左、右部位各取一条试样置及数量部位各取一条试样 6.3. g 密封性试验 6.3.9.1袋类包装机袋类包装机连续正常工作后,在额定速度运转情况下,分三次抽取1000袋样品,每次时间间隔不小于1min 取500袋样品做密封性试验按照GB/T15171规定的试验方法操作:在真空室内放人适量 a 1l
GB/T26993一2011 的蒸圜水,将样品浸人水中(样品的顶端与水面的距离不得低于25mm),盖上真空室密封盖关闭排气管阀门,再打开真空管阀门对真空室抽真空将其真空度在30s一60s调至30kPa 并保持30s 观测样品在抽真空时和真空保持期间,是否有连续气泡产生(不包括单个孤立气泡),打开密封盖,取出样品,擦净表面的水,开封检查样品内部是否有试验用水渗人,若有连续气泡或开封检查时有水渗人样品,则为不合格,统计不合格品数di 余下试验袋做跌落试验,将试验袋的热合封口朝下,方向与冲击台面垂直,从表7规定的跌落高度跌落,封口处应完好无损,统计不合格品数a 表7跌落高度试验项目包装容量跌落高度 g/ml mm 100 1200 l00400 1000 4002000 800 >20005000 600 >500010000 400 按公式(5)计算密封性合格率; 1000 1十a少密封性合格率 ×100% 000 式中: 密封性能试验不合格品数,单位为袋跌落试验不合格品数单位为袋 a 计算结果应符合5.2.8的规定 6.3.9.2罐类包装机包装机连续正常工作后,在额定速度运转情况下,连续抽取1000罐样品按照GB/T15171规定的试验方法操作:在真空室内放人适量的蒸榴水,将样品浸人水中(样品的顶端与水面的距离不得低于 25mm ),盖上真空室密封盖,关闭排气管阀门,再打开真空管阀门对真空室抽真空将其真空度在 30s60、调至40kPa,并保持30s 观测样品在抽真空时和真空保持期间,是否有连续气泡产生(不包括单个孤立气泡),打开密封盖,取出样品,擦净表面的水,开封检查样品内部是否有试验用水渗人,若有连续气泡或开封检查时有水渗人样品,则为不合格,统计不合格品数; 按公式(6)计算密封性合格率 a 密封性合格率一 ×100% 1000 式中: 密封性试验不合格品数,单位为罐 3 计算结果应符合5.2.10的规定 6.3.10温控试验将温度调节器调至热封温度值,用测温仪测温仪精度为士1.5C分辨率为0.1C)在热封部位有 12
GB/T26993一2011 效长度上测三点,其中一处取其中点,另两处分别取在距有效热封长度两端15mm处,所测三点的温度差应符合5.2.11的规定 6.3.11噪声测试在连续工作过程中,包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.2.12的规定适用时可采用如下方法:在环境背景噪声A计权声压级与被测包装机的工作噪声A计权声压级之差大于10dB(A)时,用精密声级计测量包装机前、后、左、右四个方向正中,距包装机1m,距操作平台1.5m处的噪声,以测得的噪声值的最大值作为包装机的噪声值,应符合5.2.12的规定电气安全试验 6.4.1在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.3.3 的规定用绝缘电阻表按GB5226.12008中18.3的规定测量绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 6 用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验,应符合5.3.4的规定 6 6.5安全卫生要求检查检查机器材质报告及质量合格证明书,应符合5.4.1一5.4.6的规定 6.5.2检查安全防护装置，应符合5.4.7的规定 6.6外观质量检查检查机器外观质量,应符合5.5的规定检验规则 7.1出厂检验 7.1.1包装机出厂检验应按表8中要求表8检验项目检验类别序号检验项目检验方法型式检验出厂检验电气安全试验 6,4 空运转试验 6.2.1 6.2.2 气路密封性检查金属异物和杂质检测 6.2.3 生产能力试验 6.3. 净含量偏差试验 6.3.2 残氧量试验 6.3.3 13
GB/26993一2011 表8(续检验类别序号检验项目检验方法型式检验出厂检验 8 跑粉量试验 6,3,4 封口结构试验 6.3.5 10 包装件外观质量试验 6.3.6 切断位置误差(袋长误差 6.3." 热封口强度试验 12 6.3 8 密封性试验 1 6.3.9 温控试验 6.3.1o 14 15 噪声测试 6,3.11 16 材质检查 6.5, 17 安全防护检查 6.5.2 18 外观质量检查 6.6 产品标牌及技术文件 19 8.1,8,2.7 2 7.1 每台包装机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定 a b)正式生产后,如材料、结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能; e)正常生产时,定期或积累到一定产量后,应每年进行一次检验 d)产品长期停产后,恢复生产出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e f 国家质量监督机构提出型式检验要求 7.2.2型式检验项目应符合第5章规定,见表8 检验项目全部合格为型式检验合格在型式检验中,若电气安全试验中的保护接地电路的连续性,绝缘电阻,耐压试验、净含量偏差有一项不合格,即判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该产品型式检验不合格标志、包装、运输与贮存 8.1标志包装机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容 a)产品型号 b产品名称 c 产品主要技术参数 d)产品执行标准; 14
GB/T26993一2011 制造计量器具许可证标志及编号(属于计量器具的产品标注此项) f 制造日期和出厂编号; g制造厂名称及所在地(出口产品加标“”) 8.2包装 8.2.1包装机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2包装机包装前,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3包装所用的所有材料应符合国家规定的包装材料要求 8.2.4包装机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.5 包装箱应有可靠的防潮措施包装机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中 8.2.7技术文件应妥善包装放在包装箱内,内容包括产品合格证; a b 产品使用说明书(编写应符合GBT969的规定) e)装箱单 8.2.8包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志并应符合GB/T191的有关规定 8.3运输与贮存包装机的运输应符合下列要求 8.3.1 装运产品的车厢,船舱和集装箱等应保持清洁、干燥,无污染物; a b)严禁将产品同污染物、有毒有害物、腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢、船舱、集装箱内运输; e)产品运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3.2包装机应贮存于干燥通风、无腐蚀性气体的场所

奶粉定量充填包装机GB/T26993-2011的介绍

一、定义

奶粉定量充填包装机是一种自动化包装机械，主要用于奶粉、咖啡粉等干燥粉末类产品的定量充填和包装。它可以实现精确的计量、灵活的调整，有效地提高了生产效率。

二、工作原理

奶粉定量充填包装机的工作原理如下：

粉末输送：将袋装容器放置在传送带上，经过定位装置定位后，开始进行充填和封口操作。
定量充填：通过计量装置将粉末充填到袋装容器中，实现精确计量。
封口：将袋装容器封口，形成密封包装。
剪切：自动剪切袋子，完成整个充填和包装过程。

三、技术指标

奶粉定量充填包装机的主要技术指标包括以下几个方面：

包装容量：根据不同需求可以进行调整，最大可达到1000克。
计量精度：充填精度高，误差在±1%以内。
包装速度：根据不同型号的机器可以达到每分钟30~60袋的包装速度。
适用范围：适用于各种干燥粉末类产品的定量充填和包装，如奶粉、咖啡粉等。

四、应用领域

奶粉定量充填包装机广泛应用于食品、医药、化工、办公用品等行业。其中，在食品行业中，奶粉定量充填包装机是一种重要的包装设备，可以实现奶粉、咖啡粉等干燥粉末类产品的自动化生产，提高生产效率和包装品质。

五、结论

奶粉定量充填包装机是一种自动化包装设备，主要用于干燥粉末类产品的定量充填和包装。它具有计量精度高、充填速度快、适用范围广等优点，在食品、医药、化工等行业中有着广泛的应用前景。