平台式平型网版印刷机

平台式平型网版印刷机

国家标准 GB/T28384一2012 平台式平型网版印刷机 Flat-typeplanographicsereen-proeesspress 2012-05-11发布 2012-10-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28384一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口 本标准负责起草单位:东莞恒晖彩印机械厂有限公司、深圳市科精诚印刷机械制造有限公司、浙江 劲豹机械有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、中山市有利 自动化设备有限公司,佛山市顺德区柯尼印刷机械有限公司,温州市飞豹网印机械有限公司、西安理工 大学,两安印刷科技专修学院、北京印剧机械研究所 本标准参加起草单位;浙江邦泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司 本标准主要起草人;朱企耀、邱耀光、马振江、张翔、周默、黄耀华、冯兆雄、郑永坚、戴国中、刘听、 甄文龙、李根平、吴云,孙弘,林锁鹤、吕丰足
GB/T28384一2012 平台式平型网版印刷机 范围 本标准规定了平台式平型网版印刷机的术语和定义、型式与基本参数、要求,试验方法,检验规则、 标志、包装、运输与贮存 本标准适用于平台式平型网版印刷机(以下简称印刷机) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 儿是不注日期的用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728(所有部分电气简图用图形符号 GB/T4879防锈包装 (GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 工业产品保证文件总则 GB/T14436 JB/T6530印刷机产品型号编制方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 印刷速度printingspeedl 衡量印刷机生产能力的一项主要指标 丝网印刷机按最大的刮印行程,以每小时的空运转印刷次 数为计量单位(次/小时 2 33 承印物printingstwek 能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质 型式与基本参数 4.1型式 按自动化程度划分 手动丝网印刷机:给料、印刷、收料均由手工完成 a
GB/T28384一2012 b半自动丝网印刷机:除给料和收料由手工操作外,其他工艺过程均能自动完成 自动丝网印刷机:给料、印刷收料等全部工艺过程均能自动完成 c 4.1.2按印刷部件的运动形式划分: 钞链式平网丝网印刷机 a b升降式平网丝网印刷机 4.2基本参数 基本参数应符合表1的规定 表1基本参数 项目名称 基本参数 最大印刷行程 300 800 1700 >500 >1200一 300 2300 500 800 1200 1700 2300 mm 升降式 800 700 200 >1l000 >900 >600 >300 半自动型 最高印刷 >1100 >1000 >65o0 钦链式 900 800 350 250 速度次/ >500 >45o0 >400 >350 >300 >15o >l00 升降式 小时 自动型 饺链式 >550 >500 >45o >400 >325 >175 >125 4.3型号和名称 印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定 要求 -般要求 5.1 印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 印刷机应运转平稳,传动正常,操作机构灵敏可靠,执行机构运动协调准确,尤卡阻,无抖动与自 发性秘移动 5.1.3润滑系统应工作可靠,无泄漏现象 5.1.4气动、液压系统的管道、阀门应密封良好,没有泄漏现象 5. 1.5轴承工作温升不应大于35C 5. 1.6机器噪声不应大于78dB(A). 5.2功能部件要求 5.2.1刮墨板应调节灵活;刮墨板架应运行可靠,行程可以调节 5.2.2刮墨板与网版的角度调节范围应为55°一90° 回墨板与网版的距离应能进行调节 平台真空吸附装置应吸附牢固 5. 3 装配质量 5.3.1主要部件装配质量应符合表2的规定
GB/T28384一2012 表2主要部件装配质量 单位为毫米 工作台面与刀架座导 工作台面与升降导 最大印刷行程 工作台面平面度 轨之间的垂直度 轨之间的平行度 300 0.05 O.09 O.10 >300一500 S0.06 <0.ll <0.10 500800 <0.07 <0.13 S0.10 8001200 0.13 0.20 0.12 700 <0.16 <0.24 <0.12 12001 >1700~2300 S0.28 s0.37 s0.15 >2300 s0,35 S0.45 S0,15 注:“工作台面与升降导轨之间的垂直度”用于垂直升降式印刷机 主参数是网架升降行程,为160一250,如果升 降行程超出或低于160一250,数值相应作增减 5.3.2网框或工作台的重复定位误差在X方向不应大于0.03, mm， ,在Y方向不应大于0.03 mm 5.4印刷精度 5. .4.1同一印版两次印刷十字线误差不应大于0.1mm,套印合格率不应低于98% 5. .4.2印品的墨色应均匀,图文线条应清晰 5.5电气要求 5.5.1电气系统应布线整齐,排列有序,接头牢固;各种标记应齐全,清晰和正确,电气简图的图形符号 应符合GB/T4728(所有部分)的规定 5 .5. 电气系统工作应正常,灵敏,可靠 5 .5. 所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上,保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定 5.5. 在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时测得的绝缘电阻不应小于1MQ 5.5.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压,时间近似1s,不应出现击穿放电 现象 5.6外观质量 5.6.1外露加工表面不应有磕伤,划痕、锈蚀等现象 5.6.2外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷 5.6.3外露件镀层应细致、均匀,应具有规定的光泽度,无剥落,起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷 5.6.4涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑,色泽一致,不应出现有损美观的缺陷 5.6.5外露焊缝应牢固,呈光滑均匀的鳞片状波纹表面 连续焊缝不应出现间断、咬边,焊瘤、弧坑、烧 穿,表面气孔和裂纹等缺陷 5.6.6安全防护罩应表面平整,棱边挺直,间隙均匀,圆弧光滑,不应有凸起、凹陷和翘曲等现象 外露液压、气动等管道布置应整齐有序,固定牢靠,管道不准许产生扭曲、折叠等现象 5.6.7 标牌应平整,光洁,配置应合理、牢靠,不应有铆裂,偏斜卷边等缺陷 5.6.8 5.6.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀,门盖开闭应灵活无碰撞
GB/T28384一2012 安全要求 5.7.1传动系统、网架起落部分应有安全防护装置,并且安装完整、牢固可靠 5.7.2所有外露部位可触及的边角都应倒钝 5.7.3制动或安全机构应灵敏可靠,保证机器运转至任何位置时都能停机 5.8使用说明书和产品合格证 5.8.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定 8. 产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定 55 2 试验方法 空运转试验 6.1 6.1.1空运转试验时,以60%的机器最高速度运转不低于1h,以80%的机器最高速度运转不低于 1h,以机器的最高速度运转不低于0.5h 目视检查机器的运转情况、操作机构和执行机构、润滑系统 的工作情况、气动和液压系统密封情况 6. .1. 2 空运转试验后,用点温计测量轴承温度并计算其温升 6.2功能部件检验 用万能角度尺测量刮墨板与网版的角度调节范围;手动测试刮墨板的调节灵活性 6.2.1 手动调节回墨板与网版的间距,对其可调性进行检验 6 2. 3 用略大于工作台面开孔幅面的纸张放置在工作台上,启动真空吸附装置,对其吸附功能进行 检验 6.3装配质量检验 主要部件的装配质量检验,用常规测量仪器检查,具体测量时应按附录A中的检测方法 6.3.2网框或工作台的重复定位误差的检验,应按附录A中A.4和A.5的检测方法 4 6. 印刷试验 6.4.1试验条件 6.4.1.1环境温度18C一22C;相对湿度55%一65% 6.4.1.2试验用纸为250g/m的白版纸,纸张应平整均匀,纸幅面大于最大印刷幅面的70% 6.4.1.3印刷试验用铝制网框,选用(100~120)目/cnm或(250300)目/in的网版与印刷纸张用的丝 印油墨.,以机器的最高印刷速度进行印刷试验(当环境条件不能满足试验条件时,允许选用75%的机器 最高速度印刷 6. 4. 印刷精度检测 2 承印物用图1所示的版面连续单次印刷10张,用分度值为0.01mm读数显微镜测量十字线线宽 取10张承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽 在同一印版下,对同一承印物连续进行两次印 刷,连续取样50张,用分度值为o.01mm读数显微镜测量套印十字线A、B.c三线,印刷条件相同的情 况下,两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差值应符合5.4.1的规定
GB/T28384一2012 说明: 定位块; 套印十字线; 3 承印物 注:套印十字线长10mm,线宽<0.2mm 印刷精度检测 图1 6.4.3墨色与图文线条检测 用图2所示的版面单次印刷,连续取样25张,目测检查样张的墨色与图文线条情况 单位为毫米 50 务" 20 说明: >3/4额定最大纸张长度 IL L >3/4额定最大纸张宽度; -图形线条宽度<0.3 3mm 图2墨色与图文线条检测 6.5电气要求检验 6.5.1切断电源,目视检查电气系统布线、各种标记等情况 6.5.2选用一个适当速度,反复进行启动、停止操作,检查电气系统工作状况 6.5.3按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法,检查保护联结电路的连续性 按GB5226.12008中18.3的试验方法,检查绝缘电阻 6.5.5按GB5226.1一2008中18.4的试验方法,进行耐压试验
GB/T28384一2012 6.6外观质量检验 目视检查机器的外观质量 6 7 安全要求检查 目视和测试所有的防护装置 6.8噪声测量 开动印刷机所有噪声源,在最高印刷速度下空运转,用普通声级计测量A声压级噪声,测量点水平 位置(见图3),噪声测量点距地面高度为1.5m,距机器四周外轮廓线1m处,测量点之间的距离为2m 左右,图示测量点为参考点,可根据测量轨迹长短增加或减少测量点,其中第】点为巡回测量最大噪声 点,各测量点噪声值的算术平均值即为印刷机的噪声值 噪声测量点 巡回测量最大噪声点 消量点轨迹线 机器轮廓线 图3噪声测量点位置图 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 每台产品出厂检验时应符合反.1.1一况...,.2.,.3.五.了一;了的规定,若有一项不合格,该产 7.1.2 品为不合格产品 7.1.3每批产品抽一台出厂检验时应符合5.1.6、5.4、5.8的规定 若有一项不合格,应再抽两台进行 检验;再不合格,则应对该批产品逐台进行检验 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时; 停产一年以上又恢复生产时; c) d)连续生产时,每年至少进行一次; e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时 型式检验项目应按第5章规定的内容检验 7.2.2
GB/T28384一2012 标志,包装,运输与贮存 标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,内容至少应包括 a)制造厂名称、产品原产地; b)产品型号、名称; 产品执行标准编号; c d)产品主要技术参数; 出厂绍号 e) 出厂日期 f 8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志 如;当心触电、注意安全、当心机 械伤人,当心烫伤等标志 包装储运图示标志,应符合GBy/T191的规定 运输包装收发货标志,应符合GB/T6388的规定 包装 8.2 印刷机出厂包装应符合GB/T13384的规定 8.2.1 8. 2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理,应符合GB/T4879的规定 8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件， a)产品合格证 b 使用说明书 c)装箱单(含总装箱单和分装箱单) 8.2.4产品分多箱包装时,随机文件应放在主机箱内,分装箱单应放在相应的包装箱内 8.3运输 产品在运输起吊时,应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放,防止碰撞 8.4贮存 8.4.1产品包装箱应贮存在干燥,通风的地方,避免受潮 室外贮存时应有防雨措施 8 .4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验,若包装损坏影响产品出厂时应更换包装
GB/T28384一2012 附 录A 规范性附录 主要部件装配质量检测方法 A.1工作台平面度检测方法 如图A.1所示,把刀口尺放在工作台面上,用塞尺测量平尺与工作台面之间的间隙,变换刀口尺在 工作台面上的方位,测量整个工作台面,检测最大间隙 刀口尺 塞尺 工作台 图A.1工作台平面度检测示意图 刮刀架座导轨与工作台面平行度的检测方法 如图A.2所示,将千分表固定在刀架座上,表触头接触工作台面,移动刀架座,测得位移量;变换表 触头接触工作台面的位置,检测表触头的最大位移量 刮刀架座 导轨 千分表 工作台 图A.2刮刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图 A.3垂直升降式机器床身与工作台面的垂直度检测方法 检测步骤(如图A.3) 按示意图,刀架座上下运动,测表头位移量;
GB/T28384一2012 b直角尺和等高块在工作台面上水平转动90",测表头位移量; 直角尺和等高块在工作台面上回转90",测表头位移量; c d)反复检测几次,测表头最大位移量 刮刀架座 直角尺 等高块 工作台 千分表 图A.3床身与工作台面的垂直度检测示意图 A.4X方向重复定位误差检测 如图A.4所示,把磁力千分表座固定在一静止的物体上,升降式机器下降网框(较链式机器向下转 动网框、工作台移动式机器移动工作台)到运行的限位,使千分表触头接触网框(工作台移动式机器使千 分表触头接触工作台)X方向的外侧面,机器慢速往返运行,使触头与其接触五次,以五次表值的最大 差值为重复定位误差 升降导轨 网框架 千分表 工作台 图A.4X方向重复定位误差检测示意图
GB/T28384一2012 A.5Y方向重复定位误差检测 如图A.5所示,把磁力千分表座固定在一静止的物体上,升降式机器下降网框(钞链式机器向下转 动网框、工作台移动式机器移动工作台)到运行的限位,使千分表触头接触网框(工作台移动式机器使千 分表触头接触工作台Y方向的外侧面,机器慢速往返运行,使触头与其接触五次.以五次表值的最大差 值为重复定位误差 网框架座 千分表 工作仓 图A.5Y方向重复定位误差检测示意图 10

平台式平型网版印刷机GB/T28384-2012介绍

平台式平型网版印刷机是一种常用的印刷设备，广泛应用于纸张、卡片、标签等材料的印刷领域。根据GB/T28384-2012标准的规定，平台式平型网版印刷机可以分为以下几类：

• 手动平台式平型网版印刷机；
• 半自动平台式平型网版印刷机；
• 全自动平台式平型网版印刷机。

这些不同类型的印刷机各具特点，适用于不同的印刷需求。例如，手动平台式印刷机适合小批量的印刷任务，半自动平台式印刷机则适合中等规模的印刷任务，而全自动平台式印刷机则适合大规模的印刷任务。

平台式平型网版印刷机的工作原理是将印刷图案制成网版，再通过压力使网版与印刷材料接触，从而在印刷材料上形成图案。其中，手动平台式印刷机需要手动调整网版和印刷材料的位置，而半自动和全自动印刷机则可以通过电脑控制来实现自动调整。

除了不同类型的平台式平型网版印刷机之外，GB/T28384-2012标准还规定了印刷机的基本构成、技术要求、安全要求等方面的内容，以确保其正常运行和安全性。

总的来说，平台式平型网版印刷机是一种非常重要的印刷设备，广泛应用于纸张、卡片、标签等材料的印刷领域中。不同类型的印刷机各具特点，用户可以根据自己的印刷需求选择不同类型的设备。

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GB/T28384-2012

平台式平型网版印刷机

2022/10/24 10:23:15 现行

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