国家标准 GB/37662.2一2019 工业机械电气设备及系统术语第2部分:塑料机械 Eletriealequipmentandystemofindustrial machines一Terminology Part2:Plasticsmachinery 2019-06-04发布 2020-01-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37662.2一2019 次目前言范围 2 基础术语主要零部件的术语动作的术语控制的术语 5.1控制的基本术语 10 5.2压力控制的术语 11 5.3速度控制的术语 5.4位置控制的术语 5.5时间控制的术语 12 5.6温度控制的术语 13 安全的术语 14 参考文献 15 索引 16
GB;/T37662.2一2019 前言 GB/T37662《工业机械电气设备及系统术语》分为如下几部分第1部分:通用术语; 第2部分:塑料机械本部分为GB/T37662的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由机械工业联合会提出本部分由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAC/TC231)归口本部分起草单位:宁波伊士通技术股份有限公司、宁波弘讯科技股份有限公司,北京机床研究所有限公司浙江大学本部分主要起草人:夏擎华赵朋王锡祥,胡天慧俞田龙、范守苏,薛瑞娟、赵耀,黄祖广,周华民
GB;/T37662.2一2019 工业机械电气设备及系统术语第2部分:塑料机械范围 GB/T37662的本部分规定了工业机械电气设备及系统中蛆料机械电气设备及系统的基础术语、主要零部件术语、动作的术语、控制的术语、安全的术语和定义本部分适用于塑料机械电气设备及系统(包括控制系统). 基础术语 2.1 塑料机械plastiesmaehinery 对塑料用机械、物理的方法进行加工处理、成型的机械示例;塑料注射成型机,塑料挤出机,塑料挤出吹塑中空成型机、塑料真空成型机、橡胶塑料压延机,塑料捏合机,塑料压力成型机等注改写GB/T24113.1一2009,定义3.1l.1 2.2 塑料注射成型机plastiesinjeectionmouldingmaehine 由注射、合模两部件组成,具有开,合模运动和锁紧模具功能并能完成物料塑化、熔融-注射,充模定型冷却-制件顶出、落下等程序的自动化成型机械注，改写JB/"T54382008,定义2.7.1 2.3 塑料机械计算机控制系统computercontrolsystemofplastiesmachinery 对塑料机械的温度、位置、压力,速度,时间等)工艺参数、工作过程及状态等进行自动控制的计算机系统 [GB/T24113.12009,定义3.1.2] 2.4 总线bus 可将信息从多个信息源中的任一信息源传送到多个目的地中的任一目的地的通路 [GB/T17212一1998,定义4.4.0.03 2.5 接口interface 系统各部分之间的一种公共边界,通过边界进行通信 [[GB/T17212一1998,定义4.4.0.15] 2.6 通信口port 节点的一种功能单元,数据能通过它进出数据网络 [GB/T172121998,定义4.4.0.16时]
GB/T37662.2一2019 2.7 实时时钟real-timecloek 计算机中产生可读数字或周期信号,以便计算各事件之间经过的时间和启动定时处理操作的时钟 [GB/T17212一1998,定义4.5.1.34灯 2.8 比例放大板proportionalamplifierboard 将控制单元输出信号转换为比例阀的驱动信号主要零部件的术语 3.1 控制单元cntrolunit 主机computer 进行设备过程和逻辑控制的装置(包括硬件和/或电路以及相应的软件) 3.2 控制面板controlpanel 面板 panel 人机图形交互界面一部分的承载控制与指示等元器件的基体 3.3 变频器frequeneyconverter 改变与电能相关的频率(不包括零频率)的电能变换器 3.4 伺服驱动器servodriver 驱动单元driverunit 通过位置、速度和力矩三种方式来驱动伺服电动机的一种驱动器驱动单元),其作用类似于变频器,与伺服电动机、传感器(如编码器)等构成伺服驱动装置 3.5 伺服电动机serwomotor 应用于运动控制系统中的电动机,它的输出参数,如位置、速度、加速度或转矩是可控的 [GB/T2900.26一2008,定义3.2.68 3.6 编码器encoder 将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通信,传输和存储的信号形式的器件 3.7 开关电源switchpower 利用现代电力电子技术,控制开关开通和关断的时间比率,维持稳定输出电压的一种电源 3.8 隔离变压器isolatingtransformer 输人绕组与输出绕组带电气隔离的以避免偶然同时触及带电体的变压器 3.9 switch 急停开关emergeneystop 当机器处于危险状态时,一种切断电源停止设备运转,保护人身和设备安全的紧急停止开关
GB;/T37662.2一2019 3.10 接触器 cOntaactor 利用线圈流过电流产生磁场使触头闭合,仅有一个休止位置,能接通、承载和分断正常电路条件(包括过载运行条件)下的电流的非手动操作的机械开关电器注:改写GB/T2900.182008,定义4.4.1 3.11 继电器relay 当控制电路的电气激励量(输人量)在电路中的变化达到规定要求时,在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的开关电器注改写GB/T2900.18一2008,定义4.5.l 3.12 absorber 突波吸收器surge 对线路上的异常电压反应,吸收掉大部分的突波/浪涌能量,同时把异常电压抑制到安全范围的器件 3.13 马达 m0t0r 采用电能、液压能、空气能驱动起动机转子旋转的器件 3.14 液压马达hyudiralie nmotOr 液压系统中将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(转矩和转速)的一种执行元件 3.15 电磁阀 electromagneticValve 控制流体的自动化基础元件,属于执行器,由内含改变过程流体流量的阀内件的阀体组件组成阀体组件连接一个或多个执行机构响应控制元件发出的信号 3.16 信号转换器sienalc cOnverter 将一种标准化传输信号转换成另一种标准化传输信号的专用变送器 [GB/T17212一1998,定义3.1.7.06 3.17 converter(A/D 模-数(A/D)转换器 analogue-digital 将模拟输人信号转换成数字输出信号的转换器 [GB/T17212一1998,定义3.1.7.07] 3.18 数-模(D/A)转换器digital- -analogueconverter(D/A 将数字输人信号转换成模拟输出信号的转换器 [G;B/T17212一1998,定义3.1.7.8] 3.19 接插件 cOnnectOr 电连接一根或多根导线的器件 [GB/T17212一1998,定义3.5.1.20] 3.20 限位开关limitswiteh 当控制元件运动到或超过限位设定时改变接点状态的开关
GB/T37662.2一2019 [GB/T17212一1998,定义3.5.1.12] 3.21 压力开关pressureswiteh 由所施加压力的变化驱动的开关 [[GB/T17212一1998,定义3.5.1.13打 3.22 料筒barrel 将待加工塑料加热、熔融并存储的容器 3.23 座台injeetionunit 承载注射单元的平台 3.24 螺杆serew 具有特殊形状螺纹沟槽,在料简内旋转的杆形零件注:改写JB/T5438一2008,定义2.6.15 3.25 喷嘴 n0Zzle 在料筒前端,具有压紧模具主浇套,形成密封,加速熔体注射功能的锥孔形零件 3.26 动模板movingplaten;movableretainerplaten 在合模装置中,固定模具,沿导向运动的模板 [JB/T5438一2008,定义2.7.22] 3.27 定模板stationaryplaten;ixeplatenm 在合模装置中,安装模具,固定在机架上的模板 [JB/T5438一2008,定义2.7.23] 3.28 中子core 模具中可以移动的机械装置,用于满足成型要求 3.29 顶出杆eijeetionpinm 在顶出装置上,具有从模具中顶出制件功能的零件 [JB/T54382008,定义2.7.21] 3.30 机械手manipulator 能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置 3.31 位移传感器positiontransducer 电子尺electronicruler 将直线机械位移量转换成电信号通常将可变电阻滑轨定置在传感器的固定部位,通过滑片在滑轨上的位移来测量不同的阻值传感器滑轨连接稳态直流电压,允许流过微安培的小电流,滑片和始端之间的电压,与滑片移动的长度成正比
GB;/T37662.2一2019 3.32 压力传感器pressuretransducer 将感受到的压力转换为电气信号输出的器件 3.33 温度传感器temperaturetransdwcer 将感受到的温度转换为电气信号输出的器件 3.34 热电偶 therm0cOuple 感温线 -端(测量端或热端)互相连接,另一端(参比端或冷端)连接到测量电动势的装置从而形成一个电路,由于塞贝克效应而在电路中产生电动势的一对不同材料的导电体动作的术语 4.1 动作actiom 塑料机械相关部件(组件或其他部件)接受控制系统的指令(信号)后的响应 4.2 合模mouldclose 塑料模具动模部分与定模部分闭合起来,结合成一个封闭型腔的动作(4.1) 4.3 开模mouldopen 打开塑料模具的动作(4.1),使动模部分和定模部分分离开来,与合模相对应 4,4 锁模mouldlock 利用高压锁住模具,避免模具被塑料熔体撑开的动作(4.1) 4.5 破模mouldbreak 开模初始阶段,用较低的速度和较高的压力,使动定模分型面分开的动作(4.1) 4.6 储料charge 塑料原料在料筒内经过加热,压实以及混合等作用由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体,并在料筒前端进行计量的动作(4.1) 4.7 注射injeet 螺杆从料筒内的计量位置开始,通过注射装置施加高压,将储料好的塑料熔体经过料筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速射人封闭模腔的动作(4.1) 4.8 保压hoad 在塑料熔体充满型腔后对模内塑料施加一定压力和一段时间,以实行补料的动作(4.1. 4.9 泄压pressurerelier 将压力释放的动作(4.1)
GB/T37662.2一2019 4.10 射退decompression 螺杆回退一定距离的动作(4.1) 4.11 清料purge 清除料筒内残留塑料的动作(4.1). 4.12 吹气bow 吹出气体的动作(4.1. 4.13 排气exhaust 成型过程中排出气体的动作(4.1) 4.14 座台进nozzleforward 注射装置向模具方向靠近的动作(4.1) 4.15 座台退 n0zzlebackward 注射装置向模具方向远离的动作(4.1) 4.16 顶针进ejeetionforwaral 开模后,推出机构将塑料制品推出模具外的动作(4.1 4.17 顶针退ejeetionbaekward 顶出之后,推出机构回复到模具内的动作(4.1. 4.18 调模进mouldthinm 减少设备容模尺寸的动作(4.1) 4.19 调模退mouldthick 增大设备容模尺寸的动作(4.1 4.20 气缸进eylinderinlet 气缸中活塞杆前进的动作(4.1) 4.21 气缸退eylinderreturm 气缸中活塞杆后退的动作(4.1) 4.22 中子入coreinm 插芯控制模具中子到人状态的动作(4.1).
GB;/T37662.2一2019 4.23 中子出 c0re0ut 抽芯控制模具中子到出状态的动作(4.1) 4.24 安全门开safetydoor ”open 安全门打开的动作(4.1) 4.25 安全门关safetydoorcose 安全门关闭的动作(4.1). 4.26 喷嘴开shtorwzleopenm 喷嘴打开,以便注射塑料熔体的动作(4.1 4.27 喷嘴关shutoffn0zzleclose 注射结束后,喷嘴关闭,以便实现保压的动作(4.1). 4.28 马达开motoron 将马达打开的动作(4.1) 4.29 马达关motorofr 将马达关闭的动作(4.1). 4.30 电热开heaterom 将电热切换到工作状态的动作(4.1) 4.31 电热关heateror 将电热切换到关闭状态的动作(4.1). 4.32 热流道开hotrunneron 打开热流道的动作(4.1 4.33 热流道关hotrunneror 关闭热流道的动作(4.1) 4.34 喷嘴清洗n0znlecleaning 对喷嘴进行清洗的动作(4.1. 4.35 喷嘴加热nwzaleheating 对喷嘴进行加热的动作(4.1 4.36 润滑lubrieate 使用油脂减少机械之间摩擦的动作(4.1).
GB/T37662.2一2019 5 控制的术语 5.1控制的基本术语 5.1.1 冷起动coldrestart 通过接通设备(或系统)总电源开关,启动系统 5.1.2 热起动hotrestart 在通电状态下,系统程序重新启动 5.1.3 紧急停止emergeneystop 紧急情况下,对动力源(如马达)迅速断电,停止塑料机械的一切动作 5.1.4 诊断功能diagnstiefunetion 检查故障并识别故障类型的能力 5.1.5 保持数据retentivedata 在掉电/通电前后,使存储的数据保持不变 5.1.6 手动模式nmanualmode 仅通过面板上的按键操作控制塑料机械的所有动作 5.1.7 半自动模式semiautomaticmde 塑料机械根据设定的工艺参数自动进行一个生产周期的动作 5.1.8 [全]自动模式fully-automaticmode 塑料机械根据设定的工艺参数连续自动化生产 5.1.9 压力控制 control presSure 控制系统对塑料机械开模、合模及注射等的压力控制 5.1.10 速度控制speedcontrol 控制系统对塑料机械开模、合模及注射等的速度控制 5.1.11 位置控制positioncontrol 控制系统对塑料机械开模、合模及注射等的位置控制 5.1.12 时间控制timecntrol 控制系统对塑料机械开模、合模、注射、保压加热、温度等的时间控制注改写GB/T241l3.1一2009,定义3 25
GB;/T37662.2一2019 5.1.13 温度控制temperaturecontrol 通过控制温度控制元件,使被控点的温度达到设定值 [GB/T24113.1一2009,定义3.2.2] 5.1.14 开环控制open-opcontrol 输出变量不持久影响其本身具有的控制作用的控制 [GB/T17212一1998,定义2.3.0.08] 5.1.15 闭环控制cdlwet-lp control 使控制作用持久地取决于被控变量测量结果的控制 [GB/T17212一1998,定义2.3.0.09 5.1.16 定值控制controlwithfixelset-point 使被控变量保持基本恒定的反馈控制 [GB/T17212一1998,定义2.3.0.10] 5.1.17 随动控制folow-upcontrol 使被控变量随参比变量的变化而变化的反馈控制 [GB/T17212一1998,定义2.3.0.11 5.1.18 自适应控制adaptivecontrol 采用自动的方法改变控制参数的形式或[和]控制参数的影响,从而改善控制系统性能的控制 [GB/T17212一1998,定义2.3.0.26 5.1.19 顺序控制sequential cOntrol 执行顺序程序的控制顺序程序按预定次序规定系统上的作用,有些作用取决于前面一些作用的执行情况或某些条件的实现 [GB/T17212一1998,定义2.3.0.33 5.1.20 保压转换方式 packingtransferm0de 射出控制参数之一,从注射阶段转变为保压阶段的触发方式,比如,时间或位置,时间、位置、压力、速度 5.1.21 停留方式hodmode 顶针动作时,将顶杆推出到设定位置并不再退回的控制方式 5.1.22 定次方式countmode 顶针动作时,顶杆按设定次数和设定位置往复动作的控制方式 5.1.23 振动方式vibrationmode 顶针动作时,顶杆推出到设定位置,按照设定次数快速往复运动并退回的控制方式
GB/T37662.2一2019 5.1.24 润滑模式 lubricatem0de 设定润滑的方式示例按时间润滑方式、按继电器润滑方式 5.1.25 中子模式centralcoremode 对中子模式进行设定,可设为一般模式(抽芯插芯)、绞牙模式(加工螺纹) 5.1.26 中子控制方式centralcorecontrolingmode 对中子的控制方式进行设定若选用一般模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用时间控制或计数控制 5.1.27 料管加热方式tubeheatingmode 对料管的加热方式进行设定的命令,可设定为标准式加热或渐进式料管加热 5.1.28 粗调模模式roughmouldadjustmentmode 设定粗调模的控制模式,可设置为长动模式、点动模式、长动加点动模式 5.1.29 座退方式noznlebackwardmode 设定座台后退的方式,可选择不使用,储料后、开模前及射出后 5.1.30 安全门开模式safedooropenmode 设置安全门打开的方式,可选择开模前和开模后 5.1.31 开模连动openlink 开模过程中,在连动位置时即进行顶针、中子或储料的动作 5.1.32 动态伺服自学习ddynamicseroself-learning 电动机高速运行下的伺服自学习,在电动机反电动势未知的情况下采用 5.1.33 静态伺服自学习statieser0self-learning 电动机高速运行下的伺服自学习,在电动机反电动势已知的情况下采用 5.1.34 超调检测oershootdeteetion" 设定超调时压力抑制起效的范围 5.1.35 超调抑制 overshootsuppression 设定超调时压力抑制起效的程度 5.2压力控制的术语 5.2.1 foree 锁模力clamping 合模机构作用于模具分型面上的弹性变形锁紧力 10
GB;/T37662.2一2019 [JB/T5438一2008,定义2.7.25 5.2.2 保压压力hodpressure 保压阶段注射装置作用于塑料熔体的压力 5.2.3 注射压力injeetionpres SSure 注射装置在注射时,可作用于熔体的压力 5.2.4 背压backpresure 储料、射退控制参数之一,注射装置在螺杆储料时熔体施于螺杆的反压力,确保在储料过程中不会把空气吸进塑料当中 5.3速度控制的术语 5.3.1 开模速度mouldopespeed 动模板实现开模运动的速度 5.3.2 合模速度mouldclosespeed 动模板实现合模运动的速度 5.3.3 转保压速度transferspeed 表示转保压时的螺杆移动速度 5.4位置控制的术语 5.4.1 模板位置mouldpositionm 动模板的所在位置值 5.4.2 座台位置nozzlepsitionm 注射单元的所在位置值 5.4.3 顶针位置ejeetorpositionm 顶出机构的所在位置值 5.4.4 螺杆位置screwposition 注射螺杆的所在位置值 5.4.5 残料位置cushiopositon 保压结束瞬间螺杆的实际位置 5.4.6 拉杆间距 tie bar”clearance ;te distancebetween rods;t 合模装置拉杆内侧之间的水平,垂直距离 [JB/T5438一2008,定义2.7.26] 11
GB/T37662.2一2019 5.4.7 模板行程mouldstroke 动模板最大移动行程 5.4.8 电动机实时角度real-time aneleaf" m0t0r 表征电动机转子在当前时刻的角度 5.4.9 电动机旋转方向rotationdireetonofmotor 表征电动机旋转的顺,逆时针方向 5.4.10 最大模厚maximummouldathickness 动模板与固定模板间所允许安装的最大模具厚度 CJB/T54382008,定义2.7.307 5.4.11 最小模厚minimummouldthicknes 动模板与固定模板间所允许安装的最小模具厚度 JB/T54382008,定义2.7.31] 5.5时间控制的术语 5.5.1 储料时间echargetime 储料动作完成所需要的时间 5.5.2 合模时间moudeosetime 动模板实现合模运动的时间 5.5.3 开模时间mouldopentime 动模板实现开模运动的时间 5.5.4 模保时间mouldcosingproteettinme 合模低压动作所持续的实际时间 5.5.5 锁模时间mouldlockingtime 锁模动作所持续的实际时间 5.5.6 注射时间fiingtime 注射开始到转保压点的时间 5.5.7 冷却时间 coolingtime 注射、保压阶段之后,开模阶段之前,塑料制品停留在模具内的总时间 5.5.8 射退时间decompressiontime 射退动作完成所需要的时间 12
GB;/T37662.2一2019 5.5.9 循环周期eyeletime 塑料机械在运转时完成单位成型周期所需的时间 5.5.10 再循环时间cyceledelaytime 等待下一次循环开始的时间 5.5.11 动作时间警报上限operatingalarmmaximumtime 用于控制合模、开模、锁模、模保,储料、射退等动作的时间警报(即声音提示)的上限值 5.5.12 动作时间警报下限operatingalarmminimumtimme 用于控制合模,开模、锁模、模保,储料、射退等动作的时间警报即声音提示)的下限值 5.5.13 每模周期上限eyeletimelimit 每一模的最大时间,超时将引起警报即声音提示). 5.5.14 动作延时开计时operatingdelayperiodofcertainacton 设置某个动作延迟打开的时间,修饰语有合模阀、开模阀、脱进阀、脱退阀、射出阀、射退阀,座进阀、座退阀、中子进阀、中子退阀,储料阀 5.5.15 动作延时关计时stopingdelayperiolofeertaiaetiom 设置某个动作延迟关闭的时间,修饰语有合模阀,开模阀、脱进阀、脱退阀.射出阀、射退阀,座进阀、座退阀、中子进阀、中子退阀、储料阀 5.5.16 动作结束延迟计时delayperioaferfimishimgcertaiaction 设置某个动作结束后，下个动作开始之前的时间,修饰语有合模、开模脱进、脱退、射出、射退、座进、座退 5.6温度控制的术语 5.6.1 油温ltemperature 表示塑料机械中液压油的温度 5.6.2 模具温度mouldtemperature 表示塑料机械中将材料成型为具有特定形状与尺寸的制品、制件的模具装备的温度 5.6.3 料筒温度purgeteperature 表示塑料机械中将待加工塑料加热,熔融并存储的容器部件的温度 5.6.4 热流道温度hotrunertemperature 表示塑料机械模具中将融化的塑料粒子注射到模具型腔中流道部件的温度 5.6.5 电动机温度 otortemperature 表示塑料机械中将电能转化为机械能的电机部件的温度 13
GB/T37662.2一2019 5.6.6 温度校准temperatureealibration 对温度进行校准的动作安全的术语 6. 安全门safetydoor 为防止操作者进人(或伸人)机器内产生危险而设置的可以快速双向移动的隔离防护门 6.2 电子眼electronieeye 感应塑料制品是否脱离模具成功而采用的感应线 6.3 蜂鸣器bzzer 体化结构的电子讯响器,当参数超时或超限时发出尖锐的警报声采用直流电压供电,一种- 6.4 看门狗watchdog 生产厂家提供的一种装置,当控制系统运行的完整性受到干扰时执行规定动作 a) b)生产厂家提供的一种装置,独立监视内部硬件功能应用程序功能和操作系统软件功能的持续时间进行监视,如不能在规定的时间内定时复位,会使其执行规定的动作 [GB/T24113.12009,定义3.1.7刀 6.5 极限报警检测器limitalarmsensor 检测变量超过一组预定上限或下限状态的装置 [GB/T17212一1998,定义3.4.1.02 6.6 偏差报警检测器deviationalarsensor 检测变量偏离其预期值超过一预定量的装置 [GB/T17212一1998,定义3,4.1.03 6.7 保护接地电路proteetiebondingeireit 参与防护接地故障不良后果的完整的保护导线和导体件系统 [GB/T24113.12009,定义3.1.17] 14
GB;/T37662.2一2019 考文参献 [1]GB/T2900.18一2008电工术语低压电器 [2] GB/T2900.262008电工术语控制电机 [3]GB/T17212一1998工业过程测量和控制术语和定义 [4打GB/T24113.1一2009机械电气设备塑料机械计算机控制系统第1部分:通用技术条件 [5]JB/T54382008塑料机械术语 15
GB/T37662.2一2019 索引汉语拼音索引 3.31 电子尺电子眼 6.2 6.1 安全门顶出杆 3.29 4.25 安全门关顶针进 4.16 4.24 4.17 安全门开顶针退安全门开模式 5.1.30 顶针位置 5.4.3 1.22 5.1 定次方式 .27 定模板 5.1.16 半自动模式 5.1.7 定值控制动模板保持数据 5.1.5 3.26 保护接地电路 6.7 动态伺服自学习 5.1.32 保压 4.8 动作 4.1 保压压力 5.2.2 动作结束延迟计时 5.5.16 保压转换方式 5.1.20 动作时间警报上限 5.5.11 背压动作时间警报下限 5.2.4 5.5.12 比例放大板动作延时关计时 5.5.15 2.8 动作延时开计时闭环控制 5.1.15 5.5.14 编码器 3.6 变频器 3.3 蜂鸣器 6.3 残料位置 5.4.5 插芯 4.22 感温线 3.34 超调检测 5.1.34 隔离变压器 3.8 超调抑制 5.1.35 抽芯 4.23 储料 4.6 合模 4.2 储料时间 5.5.1 合模时间 5.5.2 吹气 4.12 合模速度 5.3.2 粗调模模式 5.1.28 3.30 机械手电磁阀 3.15 极限报警检测器 6.6 电动机实时角度 5.4.8 继电器 3.11 电动机温度 5.6.5 急停开关 3.9 电动机旋转方向 5.49 接插件 3.19 电热关 4.31 3.10 接触器 4.30 电热开接口 2.5 16
GB;/T37662.2一2019 5.1.3 6.6 紧急停止偏差报警检测器 5.1.33 4.5 静态伺服自学习破模 3.7 4.20 开关电源气缸进 5.1.14 4.21 开环控制气缸退 4.3 4.11 开模清料 5.1.31 驱动单元开模连动开模时间 5.5.3 5.1.8 [全]自动模式开模速度 5.3.1 6.4 看门狗控制单元 3.34 热电偶控制面板” * 3.2 热流道关 4.33 热流道开 4.32 热流道温度 5.6.4 拉杆间距 5.4.6 热起动 5.1.2 冷起动 5.1.1 润滑 4.36 润滑模式冷却时间 5.5.7 5.1.24 5.1.27 料管加热方式 3.22 料筒射退料筒温度 5.6.3 4.10 射退时间 5.5.8 螺杆 3.24 螺杆位置时间控制 5.1.12 5.4.4 2.7 实时时钟 M 手动模式 5.1.6 马达 3.13 数-模(D/A)转换器 3.18 马达关 4.29 顺序控制 5.1.19 马达开 4.28 伺服电动机 3.5 每模周期上限 5.5.13 伺服驱动器 3.4 面板 3.2 速度控制 5.1.10 模板行程 5.4.7 塑料机械 2 2.3 模板位置 5. .4.1 塑料机械计算机控制系统 22.2 模保时间 5.5.4 塑料注射成型机模具温度 5.6.2 随动控制 5.1.17 模-数A/D)转换器 3.17 锁模 4.4 锁模力 5.2.1 锁模时间 5.5.5 排气 4.13 喷嘴 3.25 喷嘴关 4.27 调模进 4.18 喷嘴加热 4.35 调模退 4.19 4.26 5.1.21 喷嘴开停留方式 4.34 2.6 喷嘴清洗通信口 17
GB/T37662.2一2019 5.1.4 3.12 突波吸收器诊断功能振动方式 5.1.23 w 中子 3.28 3.31 位移传感器中子出 4.23 5.1.11 位置控制中子模式 5.1.25 中子温度传感器 3.33 4.22 5.1.13 温度控制中子控制方式 5.1.26 5.6.6 3.1 温度校准主机 4.7 注射 5.5.6 注射时间 3.20 限位开关注射压力 5.2.3 泄压 4.9 5.3.3 转保压速度 3.16 5.1.18 信号转换器自适应控制循环周期 5.5.9 2.4 总线最大模厚 5.4.10 最小模厚 5.4.11 压力传感器座台 3.23 3.32 3.21 4.14 压力开关座台进座台退 4.15 压力控制 5.1.9 座台位置 5.4.2 液压马达 3.14 座退方式 5.1.29 油温 5.6.1 再循环时间 5.5.10 英文对应词索引 aetion 4.1 5.1.18 adaptivecontrol 3.17 amalogue-dligitalconverter(A/D 5.2.4 backpressure 3.22 barre 4.12 blow 2.4 bIS buZzer 6.3 5.1.26 centralc0rec0ntr trollingmole 5.1.25 centralcOrem0die 18
GB;/T37662.2?2019 4.6 charge 5.5.1 chargetime 5.2.1 clampingforce cl0Sed-l00pcOntrl coldrestart 3.1 computer 2.3 controlSystemofplasticSmachinery 3.19 3.10 3.2 pane umit ontrowithfixedset-point 5.5.7 time 3.28 4.22 4.23 c0re0ut 5.1.22 mm0d6 5.4.5 cledelaytime 5.5.10 gycletime 5.5.9 ycletimelimit 5.5.13 4.20 ylinderinlet 4.21 eylinderreturm 4.10 decompression 5.5.8 5.5.16 delayperiod 2S nsnS2I aetion 6.6 e iationalarm S iiagn0stie 5.1.4 nd 3.18 analogeconverter(D/A 5 .4.6 ancehetweentierods 3.4 driverunit 5.1.32 dynamieservoself-learnming 4.17 ejectionbackward 4.16 ejectioforward 3.29 ejectionpin 5.4.3 gjectorp0sition 3.15 eleetromagneticValve 6.2 electrOniceye 3.31 electronicrmler 19
GB/T37662.2?2019 5.1.3 emergencystop 3.9 emergeneystopswitch 3.6 enc0der 4.13 exhaust fillingtime 5.5.6 ixedplaten 3.27 follow-pcontro 5.1.17 3.3 freguenCyc0nVerte fuly-automaticmode 5.1.8 heaterofr 4.31 4.30 heater0n hold 4.8 holdmode 5.1.21 hold 5.2.2 5.1.2 hotrestart 4.33 hotrunnerofr 4.32 hotrunnerom hotrunnertemperature 5.6.4 3.14 hydraulicmotor iinject 4.7 5.2.3 injeetionpressure 3.23 injectionuni 2.5 interface 3.8 isolatingtransformer 6.5 immitalarmsensor 3.20 imitswitch 4.36 lubricate 5.1.24 Iubricatem0de maniDulator 3.30 5.1.6 manualm0de 5.4.10 naximum1ouldthickneSs minimummouldthiekess 5.4.11 3.13 m0t0r 20
GB;/T37662.2?2019 motorofr 4.29 4.28 mot0r0n 5.6.5 mot0rtemperature 4.5 mOuldbreak 4.2 mould 5.3.2 mOum Spee( 5.5.2 5.5.4 cl0sing 4.4 5.5.5 4.3 5.3.1 5.5.3 5.4.1 5.4.7 StrOke 5.6.2 temperature thick 4.19 mouldthinm 4.18 movableretainerplaten 3.26 3.26 nmovingplaten 3.25 n0zzle 4.15 n0zzlebackward 5.1.29 no2lebhackwardmode 4.34 n0zzlecleaning 4.14 n0zzleforward 4.35 n0zzleheating 5. .4.2 n0zzlep0sition 5.6.1 oiltemperature 5.1.31 openlink 5.1.14 open-loopcontrol 5.5.11 operatingalarmmaximumtime 5.5.12 operatingalarmminimumtime 5.5.14 operatingdelayperiodofcertainaction 5.1.34 oversh00tdetection 5.1.35 oershootsuppression 5.1.20 packing transfem0de 3.2 panel
GB/T37662.2?2019 plastesinjetonmlding 2.2 machine 2.1 plasticsmachinery 2.6 5.1.11 tioncontrol 3.31 transducer 1.9 control 5. relief 449 3.2n 332 tranSdcer 2. ortionalamplifierboard 6.7 protectivebondingcircuit 4.11 purge 5.6.3 purgetemperature R real-timeangleofmotor 5.4.8 rreal-timecock 2.7 relay 3.11 5.1.5 retentivedata 5. .4.9 rotationdireetionofmotor 5.1.28 oughmouldadjustmentmode safedooropenmode 5.1.30 saety 6.1 d00r 4.25 safetydoorclose 24 safetydooropen 3.24 5. .4.4 p0sition 5.1.7 mode 5.1.19 c0nmtrOl 3.4 3.5 mm0t0r 4.27 n0zlecl0Se 4.26 n0zzleopen 33 16 ssignalconverter .10 5.1. speedeontrwl 5.1.33 staticserv0self-learning 3.27 sstatiomaryplaten stopingdeayperiodofcertainaction 5.5.14 3.12 SurgeabsOrber 3.7 switchp0er 22
GB;/T37662.2?2019 5.6.6 temperaturecalibration 5.1.13 temperaturecOntrol 3.33 emperaturetranSducer 3.34 herm0c0uple 5.4.6 barclearace 5.1.12 timmec0ntrol 5.3.3 transferSpeed ubeheatingmode 5.1.27 wibrationode 5.1.23 watchdog

工业机械电气设备及系统术语第2部分：塑料机械GB/T37662.2-2019解读

塑料机械是指用于加工塑料原料并制造成塑料制品的机械设备。塑料制品在现代工业生产中广泛应用，因此塑料机械也得到了迅速发展。

一、术语解析

1. 加料装置

加料装置是指将塑料原料加入机器内部的装置。它通常由送料器和进料口两部分组成。

2. 螺杆

螺杆是塑料机械中最重要的零件之一，它通过旋转将塑料原料推向机器出口，并完成加热、熔融、混合等工艺过程。

3. 模头

模头是塑料机械中的一种关键零部件，它用于将熔化的塑料原料挤压出去，并形成所需的产品形状。模头的设计和制造质量直接影响着成品质量。

4. 冷却装置

冷却装置是指在挤出成型后对成品进行冷却的装置。通常采用水冷或风冷的方式来降低温度，并使成品快速凝固。

二、注意事项

在使用塑料机械时需要注意以下事项：

1. 安全防护

在操作塑料机械时应保证安全防护措施的落实。比如要穿戴好劳动防护用品，避免手部接触到运转中的机器等危险因素。

2. 维护保养

定期对机器进行维护保养是延长机器寿命、保证生产效率和产品质量的重要措施。包括清洗、加油、更换易损件等内容。

3. 操作规范

在使用塑料机械时应按照操作规范进行操作，禁止超负荷工作、随意拆卸机器零部件等不当操作。如有问题应及时联系专业技术人员进行处理。

以上是对《工业机械电气设备及系统术语第2部分：塑料机械GB/T37662.2-2019》的一些解析和注意事项。希望本文能为读者提供一定的参考和帮助。