国家标准 GB/T309843一2016 太阳能用玻璃第3部分;玻璃反射镜 solarglass一Part3，Reletieglassmirror 2016-12-13发布 2017-11-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30984.3一2016 太阳能用玻璃第3部分;玻璃反射镜范围 GB/T30984的本部分规定了玻璃反射镜的术语和定义,分类和常用规格、材料,要求,试验方法、检验规则包装、标志、贮存和运输本部分适用于太阳能光热用玻璃反射镜,聚光光伏用反射镜及其他类型反射镜可参照此部分执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邯尔硬度) GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验 GB/T2423.3一2006,IEC60068-2-78;2001,IDT GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1一2012,Iso2859.1;1999,IDT) GB/T5137.3汽车安全玻璃试验方法第3部分;耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9056金属直尺 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998,eqvIsO2409;1992) 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125一2012,Iso9227;2006,IDT GB/T10125 G;B11614一2009平板玻璃 GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法(GB/T13893一2008,IS6270-1:1998, IDT) GB15763.22005建筑用安全玻璃第2部分;钢化玻璃 GB15763.3一2009建筑用安全玻璃第3部分;夹层玻璃 GB/T17841一2008半钢化玻璃 GB/T23988涂料耐磨性测定落砂法 GB/T288042012无铜镀银玻璃镜 GB/T33234一2016光热发电玻璃反射镜反射比测试方法 GB/T33235光热发电玻璃反射镜抗冰雹冲击试验方法 JC/T2128一2012超白浮法玻璃 IEC61215:2005地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型(Crystallinesiliconterrestrialphoto voltaic(Pvnmodules一Designqualificationandtypeapproval 术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T30984.3一2016 3.1 点缺陷spufaut 气态或固态的杂质、附着物,碎痕等,包括气泡、夹杂物、砂粒、结石、针孔、,光畸变、斑点、附着物或其他类似缺陷 3.2 inearfault 线缺陷划伤、伸长的点缺陷等,包括划伤、划痕、线道、气线或其他类似缺陷 3.3 太阳光半球反射比solarhemispheriealreleetance 在太阳光谱(300nm一2500nm)波段范围内样品在2不立体角内反射的太阳辐射通量和人射太阳辐射通量的比值,其数值通常以百分数表示 3.4 镜面反射比speeuarreletanee 在规定的光源和接收角条件下,样品在镜面反射方向的反射光光通量与人射光光通量的比值,其数值通常以百分数表示注注明镜面反射比的测试条件,包括;人射光波长a,人射角0及接收角分类和常用规格 4.1分类 4.1.1太阳能用玻璃反射镜按结构分为单片玻璃反射镜、复合玻璃反射镜 4.1.2太阳能用玻璃反射镜按形状分为;平面玻璃反射镜、曲面玻璃反射镜 4.1.3太阳能用玻璃反射镜按镜面玻璃基板热处理种类分为:钢化玻璃反射镜、半钢化玻璃反射镜、化学钢化玻璃反射镜及非钢化玻璃反射镜 4.2常用规格单片玻璃反射镜按标称厚度分为3.0mm4.0mm,5.0mm,6.0mm等规格,其他规格由供需双方商定材料 5.1玻璃基板玻璃反射镜的玻璃基板应使用符合GB116142009要求的平板玻璃原片或符合Jc/T2128 2012要求的超白浮法玻璃原片 5.2背板材料复合玻璃反射镜的背板材料可选用玻璃、金属或复合塑料制镜层(反射层 5.3 制镜层主要采用镀银反射层,其中的银含量符合6.17的要求制镜层也可采用镀铝反射层,其太阳光半球反射比及镜面反射比性能由供需双方商定
GB/T30984.3一2016 5.4保护层保护层采用的银镜背漆或铝镜背漆,其质量应符合相应产品标准的要求,其中最外层背漆应采用无铅漆层 5.5中间层复合玻璃反射镜所用中间层材料可选用PVB胶膜、EVA胶膜、离子型中间层材料或其他中间层材料要求外观质量 6.1 玻璃反射镜的外观质量应符合表1的规定其中缺陷包含玻璃本体,制镜层及保护层表面和内部可见的缺陷表1外观质量要求缺陷名称说明要求 0,3mm一直径0,5mm 允许个数";2.0×S'，个 0.5mm直径<1.0mm 允许个数:0.5Xs. 保护层 1.0mm一直径<1.5mm 允许个数:0.2×s 点缺陷直径>1.5mm 不准许直径允许个数;2.0xs. 0.2mm 0.3mmm 镜面及玻 0.3mm<直径<0.4mm 允许个数l.0xs个璃基板直径>0.4mm 不准许长度<30nmm,宽度<0.1mm 允许条数";2.0×s. 条线缺陷长度>30mm或宽度>0.1mm 不准许霉斑、污迹、透光目视可见不准许每片玻璃每米边长上允许有长度不超过自玻 5mm，钢化玻璃爆边璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/2的爆边数为一处钢化玻璃不准许凹凸,允许有1mmX1mmX1mm 缺角,凹凸缺角1处; 普通玻璃缺角、凹凸不准许超过玻璃板厚度边部质量倒角玻璃宜进行倒角处理,倒角大小由供需双方商定玻璃宜进行磨边处理,磨边形式及质量要求由供需双磨边方商定边部宜进行封边处理或由供需双方商定,如需封边，封边封边应均匀、无断接,无变色、腐蚀现象允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数 S 是以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位
GB/T30984.3一2016 6.2尺寸偏差 6.2.1长度与宽度偏差玻璃反射镜的长度与宽度偏差应不超过士2 mm 6.2.2厚度偏差单片玻璃反射镜厚度偏差应符合表2的规定,复合玻璃反射镜厚度偏差由供需双方商定表2玻璃反射镜厚度偏差要求单位为毫米公称厚度厚度允许偏差士0.25 3、4、5、,6 其他供需双方商定 6.3弯曲度平面玻璃反射镜弓形弯曲度不应超过0.2% 6.4 面形精度曲面玻璃反射镜的面形精度分别由面形误差,斜率偏差和聚焦偏差表示,按照7.5进行试验,面形误差、斜率偏差和聚焦偏差要求由供需双方商定 6.5太阳光半球反射比镀银玻璃反射镜的太阳光半球反射比应不小于92.5%,其他类型玻璃反射镜的太阳光反射比要求由供需双方商定 6.6镜面反射比(660n n 镀银玻璃反射镜镜面反射比660nm)应不小于93%,其他类型玻璃反射镜的镜面反射比要求由供需双方商定耐热性按7.8进行试验,试验后,复合玻璃反射镜试验后应无开胶和明显变色,超出边部13mm部分,目测试样镜面无变化,外观质量符合表1要求 6.8冷凝水试验性能按7.9进行试验,试验后,单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于0.2mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶，超出边部0.2mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求 6.9耐中性盐雾(NSs)试验性能按7.10进行试验,试验后,单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于1.0mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶、超出边部1.0mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求
GB/T30984.3一2016 6.10耐铜加速乙酸盐雾(CASS)试验性能按7.11进行试验,试验后,单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶超出边部1.5mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求耐热循环性能 6.11 按7.12进行试验,试验后,太阳光半球反射比的衰减应不大于1.5% 单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于 1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,超出边部1.5mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求 6.12耐湿冻性能根据使用环境,由供需双方商定进行本试验按7.13进行试验,试验后,太阳光半球反射比的衰减应不大于1.5% 单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,超出边部 1.5mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求 6.13耐湿热性能根据使用环境,由供需双方商定进行本试验按7.14进行试验,试验后,太阳光半球反射比的衰减应不大于1.5% 单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝、脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,超出边部 1.5mm 部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求 6.14耐紫外辐照性能按7.15进行试验,试验后,太阳光半球反射比的就诚应不大于1% 单片玻璃反射镜试验后其保护涂层表面应无起皮、裂缝,脱落,反射层不应变色或浑浊,外观质量符合表1要求,边部腐蚀应不大于 1.5mm;复合玻璃反射镜试验后应无开胶,超出边部1.5mm部分无气泡和涂层损失,目测试样正面无变化,外观质量符合表1要求 6.15抗磨性能 6.15.1镜面抗磨性能按7.16.1进行试验,试验后因磨耗引起的太阳光半球反射比变化应不大于1.0% 6.15.2保护层抗磨性能单片玻璃反射镜取1片试样按7.16.2进行试验,试验后底漆应未暴露,保护层外观目视应无明显变化 6.16保护层附着力按7.17进行试验,试验后,保护层附着力应不低于1级 6.17制镜层银含量按7.18进行试验,制镜层(银层)中的银含量应不小于0.8g/m,宜不小于1.2g/m'
GB/T30984.3一2016 6.18碎片状态 mm×50mm 对于钢化玻璃反射镜,取4块试样按照7.19.1进行试验,每块试样在任何50 区域内的最少碎片数应满足表3的要求,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75 mm 表3最少允许碎片数类型公称厚度/mm 最少碎片数/片 30 平面玻璃反射镜 >3 40 曲面玻璃反射镜 >4 30 对于半钢化玻璃反射镜,取5片试样按照7.19.2进行试验,试样碎片状态应符合GB/T1784l 2008中6.8的规定对于化学钢化玻璃反射镜和非钢化玻璃反射镜,无碎片状态要求 6.19抗落球冲击性能按7.20进行试验,试验后单片玻璃反射镜试样应不破坏 6.20抗冰雹冲击性能按7.21进行试验,试验后试样不应出现任何可见的破裂或孔洞抗机械载荷性能 6.21 按7.22进行试验,试验后单片玻璃反射镜试样应不破坏,复合玻璃反射镜试样的中间层不得断裂以及不得因碎片剥离而暴露试验方法 7.1试验条件除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行 a)温度:20C士5C; b)气压:8.60×10'Pa1.06×10Par 相对湿度;40%80% 7.2外观质量外观质量的检测以制品为试样,在自然光或散射光照条件下,距试样1m处目视观察玻璃面试样应垂直放置,视线与之垂直使用放大10倍,分度值为0.1mm的读数显微镜测定点缺陷尺寸和线缺陷宽度使用符合GB/T9056规定的金属直尺或具有同等以上精度的量具测量线缺陷长度目视检查并记录霉斑、污迹及透光缺陷注，点缺陷的测定,以最清晰的轮廓为测量大小,轮廓不规则时测量大小以最长部分计算,但不包括缺陷四周造成的光畸变区域 7.3尺寸偏差 7.3.1长度与宽度偏差长度、宽度用分度值为1 的钢卷尺或钢直尺测量,曲面玻璃反射镜的曲边应用分度值为1 mm mm
GB/T30984.3一2016 的钢直尺或软尺贴玻璃反射镜凸面的曲边边部测量长度与宽度测量结果与公称尺寸之差即为长度或宽度偏差 7.3.2厚度偏差厚度用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器,在玻璃反射镜四边中点测量取 4个测量点的算术平均值作为厚度测量值,数值修约至2位小数厚度测量值与公称尺寸之差即为厚度偏差 7.4弯曲度平面玻璃反射镜弯曲度的检测按GB15763.22005规定的方法进行 7.5面形精度以制品为试样,数量为1片,面形精度检测的规定见附录A 7.6太阳光半球反射比 7.6.1试样 n×100 以与制品材料相同、在相同工艺条件下制备的样品为试样试样规格宜为100 mm或仪 mm 器要求尺寸,数量为3片,测量点为试样的几何中心 7.6.2试验装置及程序试验装置采用符合GB/T33234规定的分光光度计或反射比测试仪按GB/T33234规定的试验步骤在300nm一2500nm波段进行测量 7.6.3计算及结果表达按式(1)计算300nm一2500nm光谱范围太阳能加权半球反射比,其中E，为太阳光直射光谱辐 -2016附录A表A.1中第2列数据,累计积分后的辐照度E,公见照度(AM1.5D),见GB/T33234一 GB/T33234一2016表A.1中第3列数据,试验结果以3片测量结果的算术平均值表示 2m "2500n R(入)E入 RA)Ead(A 300nnm 3Unm ×100 ×100 R 而 2500m Ed(A E入、300nm 300nm 式中: 太阳光半球反射比.% R 太阳光直射光谱辐照度(AM1.5D),单位为瓦每平方米纳米[w/(nmnm] Ea R,(a) 试样的实测太阳光光谱半球反射比,%; 波长间隔,单位为纳米(nm); EA入太阳光直射光谱辐照度(AM1.5D)与波长间隔的乘积,单位为瓦每平方米(w/m'); -波长,单位为纳米.(nm) 7.7镜面反射比(660nm) 7.7.1试样以制品为试样,数量为1片,按图1所示每片试样选取5个测量点进行测量或者以与制品材料相
GB/T30984.3一2016 mm×300 同、在相同工艺条件下制备的规格为3001 mm样品为试样,数量为5片,测量点为试样的几何中心图1测量点示意图 7.7.2试验装置试验装置采用符合GB/T33234规定的反射比测试仪 7.7.3试验程序按GB/T33234规定的试验步骤测量660nm波长的镜面反射比,试验结果以5个测量点的算术平均值表示 7.8耐热性 ×300 以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为300mm )mm的样品为试样,数量为3片按照GB/T5137.3的规定进行试验 7.9冷凝水试验性能 7.9.1试样以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格至少为100mm×70mm的样品为试样,数量为 3片 7.9.2试验程序按照GB/T13893的规定进行试验,试验时间为480h 7.10耐中性盐雾(NSS)试验性能 7.10.1试样以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格至少为150mm×100mm 的样品为试样,数量为 3片 7.10.2试验程序按GB/T10125规定的方法进行试验,试验时间为480h
GB/T30984.3一2016 7.11耐铜加速乙酸盐雾(CASS)试验性能 7.11.1试样制备 mm×75mm 以与制品相同材料,相同工艺条件下制备的规格至少为100 的样品为试样,数量为 3片 7.11.2试验程序按GB/T10125规定的方法进行,试验时间为480h 7.12耐热循环性能 7.12.1试样以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm样品为试样,数量为3片 7.12.2试验装置试验装置应符合IEc61215;2005中10.1l1的规定 7.12.3试验过程试验前按照7.6进行太阳光半球反射比测量将试样放人试验箱,按IEc61215;2005中10.11的要求进行热循环试验,循环次数为200次试验结束后用去离子水清洁试样,并于(110士10)干燥箱中干燥30min,冷却至室温后检查外观质量并按照7.6进行太阳光半球反射比测量计算试验前后太阳光半球反射比的差值 7.13耐湿冻性能 7.13.1试样以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm样品为试样,数量为3片 7.13.2试验装置试验装置应符合IEC61215;2005中10.12的规定 7.13.3试验过程试验前按照7.6进行太阳光半球反射比测量将试样放人试验箱,按IEC61215;2005中l0.12的要求进行湿冻循环试验,循环次数为10次试验结束后用去离子水清洁试样,并于(110士10)C干燥箱中干燥30nmin,冷却至室温后检查外观质量并按照7.6进行太阳光半球反射比测量计算试验前后太阳光半球反射比的差值 7.14耐湿热性能 7.14.1试样以与制品相同材料、,相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm 样品为试样,数量为3片 7.14.2试验装置试验装置应符合GB/T2423.3的规定
GB/T30984.3一2016 7.14.3试验过程 7.14.3.1试验条件如下: 试验温度:85C士2C; -相对湿度;:85%士5%; 试验时间1000h 7.14.3.2试验前按照7.6进行太阳光半球反射比测量将试样放人试验箱中进行试验,试验结束后用去离子水清洁试样,并于(110士10)C干燥箱中干燥30min,冷却至室温后检查外观质量并按照7.6进行太阳光半球反射比测量计算试验前后太阳光半球反射比的差值 7.15耐紫外辐照性能 7.15.1试样以与制品相同材料,相同工艺条件下制备的规格为300mmX300mm样品为试样,数量为3片 7.15.2试验装置试验装置应符合IEC61215;2005中10.10的规定 7.15.3试验过程 7.15.3.1 试验条件如下 -试样的温度范围保持60C士5C; -280nm一385nm范围的紫外辐射为15kwh m ，一2 其中被长为280nm一320m的紫外幅射至少为5kwhm" 7.15.3.2试验前按照7.6进行太阳光半球反射比测量将试样放人试验箱,按IEC61215;2005！中 10.10的要求进行耐紫外辐照试验试验结束后用去离子水清清试样,并于(110士10)C干燥箱中干燥 30min,冷却至室温后检查外观质量并按照7.6进行太阳光半球反射比测量计算试验前后太阳光半球反射比的差值 7.16抗磨性能 7.16.1镜面抗磨性能 7.16.1.1试样以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm样品为试样,数量为3片,单片玻璃反射镜及复合玻璃反射镜测试面均为为镜面 7.16.1.2试验装置及材料 7.16.1.2.1圆柱形磨头材料应满足以下要求 a)磨头材料为均匀混合有不小于15%质量分数)浮石磨料的橡胶材料 b邵氏硬度为(75士5)IRHD,试验方法符合GB/T531.1的要求; c) mm7mm; 长度6.5 d)摩擦面与侧表面垂直; e 圆柱形标准磨头牢固固定在夹持装置中,露出部分的长度不超过3 mm 7.16.1.2.2试验装置应满足以下要求 10
GB/T30984.3一2016 能够夹持作为摩擦材料的圆柱形标准磨头做往复运动,往返一次为一个行程,频率(60士6)r/ min，行程长度不小于100mm:; b)圆柱形标准磨头同时以6r/min做自转或在每个行程末转动10"30; 圆柱形标准磨头插人夹持装置,露出部分的长度不超过3mm; c d)通过磨头垂直作用在试样表面的力为10N士1N 应能牢固固定试样 7.16.1.3试验程序试验按以下步骤进行: 试验前按照了6进行太阳光半球反射比渊量 a) 放置试样,使摩擦路径通过试样几何中心开启仪器,往复摩擦50个行程; b) e)试验结束后,用去离子水清洁试样并干燥后,再次按照7.6进行太阳光半球反射比测量 d)计算试验前后太阳光半球反射比的差值 7.16.2保护层抗磨性能保护层抗磨性试验采用落砂冲刷磨损涂层的方法,以与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为300mm×300mm样品为试样,数量为1片试验装置采用符合GB/T23988规定的装置,总落砂量为10L,观察保护层落砂冲击点外观变化 7.17保护层附着力取1片试样进行试验,按照GB/T9286进行测定采用带有6个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间距1mm 7.18制镜层银含量取2片试样,按照GB/T28804一2012中7.1规定的方法进行试验 7.19碎片状态钢化玻璃反射镜以制品为试样,数量为4片按照GB15763.2一2005中6.6规定的方法进行 7.19.1 试验; 7.19.2半钢化玻璃反射镜以制品为试样,数量为5片按照GB/T17841一2008中7.8规定的方法进行试验 7.20抗落球冲击性能 7.20.1试样 mm×610mm 样品为试样,数量为以制品或与制品相同材料、相同工艺条件下制备的规格为610 6片 7.20.2试验装置 7.20.2.1试验装置应符合GB15763.3一2009附录A的规定 7.20.2.2使用直径为33mm(质量约150g)表面光滑的钢球 7.20.3试验程序将符合7.20.2.2规定的钢球放在距离试样表面2000mm的高度,使其自由落下冲击点应在距试样中心25 的范围内 mm 11
GB/T30984.3一2016 7.21 抗冰雹冲击性能以制品为试样,数量为4片,按照GB/T33235的方法进行试验 7.22 抗机械载荷性能以制品为试样,数量为4片按实际安装方式支撑以水袋或沙袋等负荷均匀布加载在试样表面负荷为2400Pa并保持1h 卸载后检查外观质量检验规则 8.1检验项目检验分为出厂检验和型式检验,具体检验项目见表4 表4玻璃反射镜检验项目技术要求名称试验方法出厂检验型式检验单片反射镜复合反射镜外观质量 6.1 6.l 7.2 6.2 6.2 7.3 尺寸偏差弯曲度 6.3 6.3" 7. 6.4 面形精度 6.4 7.5 太阳光半球 6.5 6.5 7.6 反射比镜面反射比660nm 6,6 6.6 7." 耐热性 6.7 7,8 6.8 7.9 冷凝水试验性能 6.8 耐中性盐雾(NSS)试验性能 6.9 6.9 7.1o 耐铜加速乙酸盐雾(CASS) 6,10 6.10 7.1l 试验性能耐热循环性能 6.11 6.11 7.12 耐湿冻性能 6.12 6.12 7.13 耐湿热性能 6.13 6.13 7.14 耐紫外辐照性能 6.14 6.14 7.15 抗磨性能 6.l5 6,15 7.16 6.16 7.17 保护层附着力钢化玻璃基板碎片 6.17 状态半钢化玻璃基板抗落球冲击性能 6.18 7.19 6.19 抗冰雹冲击性能 6.19 7.20 抗机械载荷性能 6.20 6.20 7.21
GB/T30984.3一2016 8.2出厂检验 8.2.1组批同 -规格连续生产的玻璃反射镜为一批 8.2.2抽样 8.2.2.1玻璃反射镜外观质量、尺寸偏差、弯曲度及面形精度的出厂检验的抽样方案应符合表5的规定表5依据GB/T2828.1一2012,按正常检验一次抽样,检验水平为l,AQL=4.0设计当样本量等于或超过批量,则执行100%检验当该批产品批量大于1000块时,以每1000块为一批分批抽取试样表5抽样方案单位为块批量范围样本大小接收数拒收数 2 只 915 1625 2650 13 5190 20 91~150 151一280 32 281一500 50 8.2.2.2以制品为试样时,从外观质量、尺寸偏差、弯曲度及面形精度检验合格的制品中随机抽取1片，直接进行或制取小试样后进行太阳光半球反射比的检验 8.2.3判定 8.2.3.1外观质量、尺寸偏差、弯曲度、面形精度若不合格数小于表5中规定的拒收数,则判定该批产品上述指标合格,否则为不合格 8.2.3.2太阳光半球反射比测试结果符合6.5要求,则判定该批产品太阳光半球反射比合格,否则为不合格综合判定 8.2.3.3 所有检验项目均符合要求,则判定该批产品出厂检验合格,否则为不合格 8.3型式检验 8.3.1总则有下列情况之一时,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b)正式生产后,如结构、材料和工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; 13
GB/T30984.3一2016 正常生产时,应满一年进行一次周期性检验 c d) 产品长期停产后超过一年,恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 8.3.2检验项目型式检验项目为本标准所规定的全部技术要求 8.3.3组批同8.2.1 8.3.4抽样 8.3.4.1外观质量、尺寸偏差、,弯曲度、面形精度、太阳光半球反射比同8.2.2 8.3.4.2镜面反射比(660nm),抗磨性能、保护层附着力,抗落球冲击性能从该批产品中随机抽取要求的数量并制取所需试样进行试验当该批产品批量大于1000片时以每1000片为一批分批抽样 8.3.4.3碎片状态、抗冰雹冲击性能,抗机械载荷性能从外观质量、尺寸偏差,弯曲度,面形精度检验合格的制品中随机抽取要求的数量进行试验当该批产品批量大于1000块时,以每1000块为一批分批抽样 8.3.4.4耐热性、冷凝水试验性能、耐中性盐雾(NSs)试验性能、耐铜加速乙酸盐雾(CASSs)试验性能、耐热循环性能、耐湿冻性能、耐湿热性能、耐紫外辐照性能从外观质量检验合格的产品中随机抽取要求的数量并制取所需的试样进行试验 8.3.5单项判定 8.3.5.1外观质量、尺寸偏差、,弯曲度,面形精度,太阳光半球反射比同8.2.3.1和8.2.3.2 8.3.5.2镜面反射比660nm)、耐热性能、冷凝水试验性能、耐中性盐雾(NSS)试验性能、耐铜加速乙酸盐雾(CASSs)试验性能、耐热循环性能、耐湿冻性能、耐湿热性能、耐紫外辐照性能、抗磨性能、保护层附着力,碎片状态,抗冰雹冲击性能、抗机械载荷性能试样全部符合要求时为合格,否则为不合格 8.3.5.3抗落球冲击性能取6块试样进行试验当5块或5块以上符合时为合格3块或3块以下符合时为不合格当4块试样符合时,追加6块新试样重新进行试验,6块全部符合时为合格 8.3.5.4综合判定若各项性能均符合要求,则认为产品型式检验合格,否则为不合格 14
GB/T30984.3一2016 包装、标志,贮存和运输 9.1 包装包装可采用木箱、纸箱或集装箱(架)包装,箱(架)应便于装卸、运输每箱(架)宜装同一厚度、尺寸的玻璃玻璃反射镜之间、玻璃与箱(架)之间应采取防护措施,防止玻璃的破损和玻璃表面以及保护层的划伤包装箱内应采取防潮措施也可由供需双方商定产品包装形式 9.2 标志标志应符合国家有关标准的规定,产品包装上应有产品名称、生产厂名、厂址、产品质量合格证、产品执行的标准编号,商标、产品型号,规格尺寸、数量、生产日期使用说明、轻放、易碎,肪雨、防潮和码放方向等标志 9.3贮存和运输产品应贮存在干燥通风处,并远离酸碱等腐蚀性化学品;在贮存,运输和装卸时,应有防雨措施,应采取措施防止玻璃反射镜滑动、倾倒 15
GB/T30984.3一2016 附录A 规范性附录面形精度 A.1面形精度参数定义 A.1.1 面形误差surfaeeshapeerror 实际表面与理想表面的对应点之间的距离偏差,以SSE表示 A.1.2 斜率偏差sopedeviationm 按人射条件反射镜某点上的反射光线与理想反射方向的角度差,以SD表示,单位为mrad. A.1.3 聚焦偏差fws deviatio 集热装置实际接收到反射光线的位置与理想接收位置之间的距离偏差,以FD表示,单位为n mm 面形精度参数计算 A.2.1 面形z(x,y 面形精度测试的示意图如图A.1所示 Or, 图A.1面形精度测试示意图 A.2.2面形误差面形误差分布sSE(r.y)由式(A.1)得出 SSE(.r =Z.? (A.1 Z.(.r,y .r,y .ry 式中: sSE(r,y) 面形误差分布理想面形， Z..r,y 16
GB/T30984.3一2016 Z(r.y) 被测面形 A.2.3斜率偏差斜率偏差为按人射条件反射镜某点上的反射光线与理想反射方向的角度差,以sSD表示,如图A.2 所示 FD 图A.2斜率偏差及聚焦偏差示意图 A.2.4聚焦偏差集热装置实际接收到反射光线的位置与理想接收位置之间的距离偏差,以FD表示,如图A.2所示,计算见式(A.2): FD=SD V (A.2) 式中: FD 聚焦偏差; SD 斜率偏差; L 实际接收距离 A.3试验装置检测面形精度的试验装置包含样品台、图形发生器,图像采集器、计算机和测试软件等部分其中图形发生器可以由可生成动态图案的显示器或投影方式实现,显示区域应满足被测试样的完整反射面测量;图像采集器应采用线性响应图像传感器,可以由多图像传感器拼接采集,实现大尺寸反射镜测量，图像采集器采样点数、镜头焦距应满足样品尺寸和测量点数要求;在被测试样表面的测量点数应不小于 100万个 A.4试验程序将试样按测试要求固定于试样架上,必要时按实际使用条件进行装卡图形发生器生成特定图像图像采集器进行图像采集,计算机对采集图像进行采集并对图像进行数据处理,得到各点斜率按照式(A.l和式(A.2)以及使用计算软件分别得出试样的面形误差,斜率偏差及聚焦偏差 17

太阳能用玻璃第3部分：玻璃反射镜GB/T30984.3-2016

太阳能作为一种清洁、可再生的能源，受到了越来越多人的关注。在太阳能发电系统中，反射镜是一个非常重要的组成部分。反射镜可以将阳光聚焦到集热管上，从而产生高温蒸汽，驱动涡轮机发电。本文将介绍太阳能发电中使用的玻璃反射镜GB/T30984.3-2016。

玻璃反射镜的特点

玻璃反射镜是一种由特殊的太阳能玻璃制成的反射器。相比于传统的金属反射器，玻璃反射镜具有以下几个优点：

高反射率：玻璃反射镜的表面经过特殊处理，可以实现高达95%以上的反射率，从而更好地聚焦阳光。
耐腐蚀：玻璃反射镜的材料具有优良的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用。
长寿命：相比于金属反射器，玻璃反射镜具有更长的使用寿命。

玻璃反射镜的标准

为了保证太阳能发电系统的安全性和可靠性，国家制定了一系列的标准。其中，玻璃反射镜的标准是GB/T30984.3-2016。该标准规定了玻璃反射镜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

GB/T30984.3-2016标准中对玻璃反射镜的技术要求主要包括以下方面：

反射性能：要求反射率不低于95%。
表面平整度：要求表面平整度不大于5mm/m。
抗风压能力：要求在特定条件下，能够承受一定的风压。

玻璃反射镜的应用

玻璃反射镜广泛应用于太阳能发电系统中。在太阳能发电站中，通常会设置数千个玻璃反射镜，将阳光聚焦到集热管上，产生高温蒸汽，驱动涡轮机发电。相比于传统的火力发电，太阳能发电不需要燃料，不会产生二氧化碳等有害气体，具有非常好的环保性。

总结

玻璃反射镜是太阳能发电系统中重要的组成部分。相比于传统的金属反射器，玻璃反射镜具有高反射率、耐腐蚀和长寿命等优点。国家制定了一系列标准来确保太阳能发电系统的安全性和可靠性，其中，玻璃反射镜的标准是GB/T30984.3-2016。在太阳能发电站中，玻璃反射镜广泛应用，将阳光聚焦到集热管上，产生高温蒸汽，驱动涡轮机发电。相比于传统的火力发电，太阳能发电具有非常好的环保性，值得我们继续关注和推广。