GB/T26678-2011
机床电气控制系统数控平面磨床的加工程序要求
Electricalcontrolsystemofmachinetool-TherequirementsofprocessingprogramforCNCsurfacegrindingmachines
- 中国标准分类号（CCS）J50
- 国际标准分类号（ICS）25.040.20
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小349.64KB
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机床电气控制系统数控平面磨床的加工程序要求
国家标准 GB/T26678一2011 机床电气控制系统 数控平面磨床的加工程序要求 Eleetriealcontrolsystemofmachinetools一TIherequirementsofprocessing forCNCsurfaeegrindingmaehines pr0granm 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26678一2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 数控平面磨床基本具备的加工程序 概述 数控卧轴矩台平面磨床的加工程序 4.2 数控卧轴圆台平面磨床的加工程序 4.3 数控立轴矩台平面磨床的加工程序 4.5数控立轴圆台平面磨床的加工程序 数控龙门平面磨床应有的加工程序 加工程序的要求 加工程序名的确定 主程序名的确定 子程序名的确定 6.2 附录A(规范性附录)数控平面磨床运动图例 附录B(资料性附录)数控平面磨床加工程序名确定的示例及简要说明
GB/T26678一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SsAC/TC231)归口
本标淮主要起草单位;杭州机床集团有限公司、桂林桂北机器有限责任公司、广州数控设备有限公 司,北京凯恩帝数控技术有限公司、上海华测品标检测技术有限公司
本标准起草人:陈建明、俸德华、张玉洁、杨洪丽、陈爱辉、李波
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GB/I26678一2011 机床电气控制系统 数控平面磨床的加工程序要求 范围 本标准规定了数控平面磨床应基本具备的加工程序,同时规定了加工程序及程序名确定的要求
本标准适用于包括数控卧轴矩台平面磨床,数控卧轴圆台平面磨床、数控立轴矩台平面磨床、数控 立轴圆台平面磨床、数控龙门平面磨床在内的数控平面磨床
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1:2005. IDT GB/T8129一1997工业自动化系统机床数值控制词汇(idt1SO2806:1994 GB157602004金属切削机床安全防护通用技术条件 (GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISG841 2001,IDT) 术语和定义 GB/T8129一1997界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 横向进给transversefeedl 机床刀具相对于工件作乙轴方向(卧轴平面磨床)或Y轴方向(立轴平面磨床)的进给运动参见附 录A),又称为进出运动
3.2 纵向进给longitudinalfeed 机床刀具相对于工件沿X轴线方向(参见附录A)的进给运动,又称为左右运动
垂直进给 verticalfeed 机床刀具相对于工件作Y轴方向(卧轴平面磨床)或乙轴方向(立轴平面磨床)的进给运动,又称上 下运动
feed 单向进给oneway 机床作横向方向运动,进和出的运动为一个周期,机床磨头(主轴)作垂直方向运动向工件进给 设定的进给量
同样,机床作纵向方向运动,左和右的运动为一个周期,机床磨头(主轴)作垂直方向运动向工件进
GB/T26678一2011 给一个设定的进给量
3.5 feed 双向进给 tw0way 机床作横向方向运动,进运动至一个设定的行程,机床磨头(主轴)向工件进给一个设定的进给量 出运动至一个设定的行程,机床磨头(主轴)向工件进给一个设定的进给量
同样,机床作纵向方向运动,向左运行一个设定的行程,机床磨头(主轴)向工件进给一个设定的进 给量;向右运行一个设定的行程,机床磨头(主轴)向工件进给一个设定的进给量 6 33 断续进给interuptelfted 机床工作台作纵向方向(X轴)运动一个往复周期,横向进给一个设定的进给量
连续进给eontimuousfeedt 横向进给不受纵向方向(X轴)影响的进给运动
3.8 砂轮修整grindingwheeldressing 对砂轮进行修锐及整形
数控平面磨床基本具备的加工程序 4.1概述 数控平面磨床加工程序应包括4.2~4.6规定的加工程序,这些加工程序至少应采用两种不同的媒 介给出
本标准也不限制数控平面磨床需要的其他加工程序
4.2数控卧轴矩台平面磨床的加工程序 4.2.1横向连续运动、手脉控制进给的加工程序 该程序应实现机床横向工作台(乙轴,参看附录A)由伺服电机驱动、作连续往复运动,由手脉控制 进给加工(一般为单件零件加工)的功能
4.2.2横向连续单进给的加工程序 该程序应实现横向连续单进给,机床横向工作台(乙轴,参看附录A)由伺服电机驱动、作连续往复 运动,运动到指定换向位置,Y轴进给一个由程序确定的进给量的功能 4.2.3横向连续双进给的加工程序 该程序应实现横向连续双进给,机床横向工作台(乙轴,参看附录A)由伺服电机驱动、作连续往复 运动,运动到换向位置,Y轴进给一个由程序确定的进给量的功能
4.2.4横向断续单进给的加工程序 该程序应实现横向断续单进给,机床横向工作台(Z轴,参看附录A)由何服电机驱动,只有当机床 纵向工作台(X轴)换向、机床横向工作台(Z轴)进给一个由程序确定的进给量,Z轴运动到指定换向位 置,Y轴进给一个由程序确定的进给量的功能
4.2.5横向断续双进给的加工程序 该程序应实现横向断续双进给,机床横向工作台(乙轴,参看附录A)由伺服电机驱动,只有当机床
GB/T26678一2011 纵向工作台(X轴)换向,机床横向工作台(乙轴)进给一个由程序确定的进给量
乙轴运动到换向位置、 Y轴进给一个由程序确定的进给量的功能
4.2.6纵向单进给的加工程序 该程序应实现纵向单进给,当机床纵向工作台(X轴,参看附录A)左右往复一次,运行到指定换向 位置,Y轴进给一个由程序确定的进给量的功能
4.3数控卧轴圆台平面磨床的加工程序 4.3.1圆工作台连续运动、手脉作进给的加工程序 该程序应实现圆工作台(B轴,参见附录A)连续运动,机床Z轴作往复运动,手脉控制进给(一般为 单件零件加工)的功能
4.3.2圆工作台恒线速单进给运动的加工程序 该程序应实现圆工作台(B轴,参见附录A)转速随机床Z轴位置决定、达到恒线速度控制,当机床 Z轴运行到指定换向位置、Y轴进给一个由程序确定的进给量的功能 注:有些数控系统具有恒线速度控制的功能
4.3.3圆工作台恒线速双进给运动的加工程序 该程序应实现圆工作台(B轴,参见附录A)转速是随机床乙轴位置决定、达到恒线速度控制,当机 床乙轴运行到换向位置,Y轴进给一个由程序确定的进给量的功能
圆工作台连续单进给运动的加工程序 4.3.4 该程序应实现圆工作台(B轴,参见附录A)连续运动,当机床乙轴运行到指定换向位置,Y轴进给 个由程序确定的进给量的功能
4.3.5圆工作台横向连续双进给运动的加工程序 该程序应实现圆工作台(B轴,参见附录A)连续运动,当机床Z轴运行到换向位置,Y轴进给一个 由程序确定的进给量的功能
数控立轴矩台平面磨床的加工程序 纵向连续运动手脉控制进给的加工程序 该程序应实现机床纵向工作台(X轴,参见附录A)由伺服电机驱动作往复连续运动,由手脉控制 进给加工(一般为单件零件加工用)的功能
4.4.2纵向单进给的加工程序 该程序应实现机床纵向工作台(X轴,参见附录A)运行到指定换向位置,Z轴进给一个由程序确定 的进给量的功能
4.4.3纵向双进给的加工程序 该程序应实现机床纵向工作台(x轴,参见附录A)运行到换向位置,z轴进给一个由程序确定的进 给量的功能
GB/26678一2011 4.5数控立轴圆台平面磨床的加工程序 4.5.1圆工作台连续运动、手脉控制进给的加工程序 该程序应实现机床圆工作台连续运动,由手脉控制进给加工(一般为单件零件加工用)的功能
4.5.2定时进给的加工程序 该程序应实现机床圆工作台连续运动,机床主轴由程序定时,Z轴(参见附录A)进给一个由程序确 定的进给量的功能
注:立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床的主轴是和相对应进给轴是平行的
4.6数控龙门平面磨床应有的加工程序 数控龙门平面磨床至少应具有4.2的规定加工程序
5 加工程序的要求 机床出厂时应由制造厂商提供满足下列要求的加工程序 -加工程序中,有关加工过程的编程应符合GB5226.1一2008,GB15760-2004的规定
-加工程序中有关机床坐标轴和运动方向的命名应符合GB/T19660-2005的规定(数控平面 磨床坐标轴和运动方向可参见附录A)
当机床坐标轴和运动方向与GB/T19660一2005及 附录A不一致时,应在机床随行技术文件中详细说明
加工程序应经过验证及考核,并能用该程序加工零件或对零件进行测量等
-加工程序中应包括机床典型零件的加工程序
必要的测量程序,例如定位精度测量和重复定位精度测量程序等 -砂轮修整功能可以编制单独程序,也可以是一个程序中的一个功能
如有可能,在加工程序中 应包含有砂轮修整补偿功能
-与机床用户约定的独立的加工程序
加工程序名的确定 主程序名的确定 加工程序名应根据程序实现的功能,采用下列方法之一,简洁明了对程序名进行确定: 用拼音字母对程序的功能进行直接描述的程序名确定; -用拼音字母的缩写对程序的功能进行描述的程序名确定 用阿拉伯数字串对程序名的确定(用这种方式表示应在机床的随行技术文件中说明); 在数控系统允许的情况下,直接用简要汉语对程序名进行确定; 用拼音字母缩写加阿拉伯数字串的形式对程序名进行确定
6.2子程序名的确定 子程序名的确定可结合主程序的特征按6.1进行
GB/T26678?2011 ?A 淶?? ???? ?A.1?? ?A.2???
GB/26678?2011 ?A.3???? ?A.4????
GB/T26678一2011 图A.5数控龙门平面磨床
GB/T26678一2011 附 录 B 资料性附录 数控平面磨床加工程序名确定的示例及简要说明 B.1主程序名 加工程序示例参见图B.1
1N叼1 PR0GRAM 09001 [RELATIVE] X9Yg ,Z0 翻 GOgH Y55 50 装 Ve"F3 N658 8强o [ABsoLuT] see，Y119，F65o 9537 NG 碗 5”ne50" g.o0
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口口口口 程序号(19999，前导零可省略)，阿拉伯字符串 地址o，字母
图B.2主程序名确定的示例 B.2子程序及调用 在程序中存在某一固定顺序且重复出现时,便可把它们作为子程序事先存到存储器中,这样可以使 程序变得非常简单
子程序可以在自动方式下调出,并且被调出的子程序还可以调用另外的子程序(参 见图B.3).
GB/T26678一2011 主程序 子程序 子程序 O0001: O1000: 02000:; .+ M98P1000 M98P2000 M98P3000 + M30 M99 M99 一重嵌套 二重嵌套 图B.3主程序及子程序的调用示例 参见图B.4的格式写一个子程序
在子程序的开头,在地址字母O后写上子程序号,在子程序最后是M99指令代码
M99如 图B.小,也可以不作为单独的一个程序段 -条调用子程序指令连续重复调用同一子程序,最多可重复调用999次
可以用一 o口口口口 子程序号 子程序 M99 子程序结束 图B.4子程序的调用示例
机床电气控制系统数控平面磨床的加工程序要求GB/T26678-2011
随着现代制造业的不断发展和智能化水平的提高，机床电气控制系统越来越受到重视。在机床电气控制系统中，数控平面磨床是一种常见且非常重要的设备。它通过计算机程序控制磨削轮的运动轨迹和速度，从而实现对工件表面的高精度加工。
为了保证数控平面磨床的加工质量和效率，GB/T26678-2011标准对其加工程序做出了详细规定。根据该标准，数控平面磨床的加工程序应包括以下基本内容：
- 加工程序名称：用于标识加工程序的名称，便于管理和区分不同的加工程序。
- 刀具路径：描述磨削轮的运动轨迹和速度，确定加工件在机床上相对于磨削轮的位置和姿态。
- 加工条件：包括进给量、工作台转速、切削深度等参数。这些参数直接影响加工质量和效率，必须根据实际情况进行设置。
- 加工说明：对加工过程中需要特别注意的事项进行说明，如需要更换刀具、清洗工件等。
除了以上基本要求之外，GB/T26678-2011还规定了数控平面磨床加工程序的编制方法和编写规范，以确保程序的可读性、可靠性和可维护性。例如，程序应采用标准化的G代码语言进行编写，并应注释清晰，易于修改和调试。
总之，机床电气控制系统中数控平面磨床在现代制造业中的地位日益重要，其加工程序的质量和效率直接影响着整个制造流程的成本和效益。因此，严格遵守GB/T26678-2011标准对加工程序的要求，是确保数控平面磨床高效稳定运行和实现高精度加工的重要保障。
