国家标准 GB/T38819一2020 绿色热处理技术要求及评价 Teechmiealreqguirementsamdassessmentfgreenheattreatment 2020-06-02发布 2020-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T38819一2020 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义基本要求热处理厂房设备 6 热处理工艺材料热处理工艺管理体系 10环境排放 1 评价方法 13 附录A(规范性附录)绿色热处理设备产品性能指标附录B(规范性附录)绿色热处理企业评价表 16 参考文献
GB/38819一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口本标准起草单位:广东世创金属科技股份有限公司北京机电研究所有限公司、江苏丰东热技术有限公司、天津市热处理研究所有限公司、湖北三环锻造有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、山东天瑞重工有限公司,西安福莱特热处理有限公司本标准主要起草人:董小虹、徐跃明、李俏、常玉敏,向建华、宋宝敬、代合平、股和平、李永胜、杨祯、王广生
GB/38819一2020 绿色热处理技术要求及评价范围本标准规定了绿色热处理的基本要求、热处理厂房,设备、热处理工艺材料热处理工艺管理体系、环境排放及评价方法本标准适用于热处理企业的绿色化水平评价规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T338工业用甲醇 GB/T536液体无水氨 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T8121热处理工艺材料术语 GB8702电磁环境控制限值 GB8978一1996污水综合排放标准 GB/T8979纯氮、高纯氮和超纯氮 GB9078一1996工业炉窑大气污染物排放标准 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.1电热设备的试验方法第1部分:通用部分 GB/T10066.4电热设备的试验方法第4部分;间接电阻炉 GB/T10201热处理合理用电导则 GB/T1l651个体防护装备选用规范 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12801一2008生产过程安全卫生要求总则 GB/T13324热处理设备术语 GB/T15318热处理电炉节能监测 GB15603常用化学危险品贮存通则 GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB16297 1996大气污染物综合排放标准 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T17358热处理生产电耗计算和测定方法 GB/Z18718热处理节能技术导则 GB/T19944热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T22561真空热处理 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南
GB/T38819一2020 GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T27945.1热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分;一般管理 GB/27945.3热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分;无害化处理方法 GB/T27946热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T28001职业健康安全管理体系要求 GB/T30822热处理环境保护技术要求 GB/T30825热处理温度测量 GB/T30839,4工业电热装置能耗分等第4部分;间接电阻炉 GB/T32540精密气体渗氨热处理技术要求热处理质量控制体系 GB 32541 GB/T33761 绿色产品评价通则 GB/T34882钢铁件的感应淬火与回火 GB/T34883离子渗氮 GB/T36132绿色工厂评价通则 GB50034建筑照明设计标准 T 7009机械制造企业安全生产标准化规范 AQ 4393聚乙烯醇合成淬火剂 JB/T6955热处理常用淬火介质技术要求 JB/T7530热处理用氧气,氮气、氧气一般技术条件 JB/T9202热处理用盐 JB/T9209化学热处理渗剂技术条件 JB/T10895可控气氛密封多用炉生产线热处理技术要求 JB/T10896推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求网带炉生产线热处理技术要求 JB/ 10897 JB/T11077大型可控气氛井式渗碳炉生产线热处理技术要求 JB/T11806可控气氛底装料立式多用炉热处理技术要求 JB/T11808热处理用真空清洗机技术要求 JB/Tl1809真空低压渗碳炉热处理技术要求 JB/T11810真空高压气淬炉热处理技术要求 JB/T14018深冷处理设备热处理技术要求 sH/T0553工业丙烧、丁烧 3 术语和定义 GB/T7232.GB/T8121、GB/T13324、GB/T9452、GB/T10201、GB15735、GB/Z18718 GB/T30839.4,GB/T32541,GB/T36132界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 绿色热处理greenheattreatment -种综合考虑环境影响和资源使用效率的现代制造业持续发展模式,使热处理从工艺设计、厂房设备和工艺材料选用、生产,检验到交付,使用的整个生命周期中,对生态环境的负面影响对人体健康无害或危害较小,资源使用效率最高,并使企业经济效益和社会效益持续协调优化
GB/38819一2020 基本要求 4.1基础合规性企业应依法设立,运营正常,近3年内无重大安全、环保、质量等事故满足利益相关方的环境合理要求新建改建企业应进行环境评价及环境检测验收并符合要求,应进行安全评价并获得安全生产标准化企业资质 4.2管理职责 4.2.1企业法人在绿色企业建设,运行和持续改进方面发挥领导作用,履行承诺 4.2.2企业应设有绿色企业管理部门,负责相关的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制 4.2.3企业应有推动绿色企业建设的中长期规划及年度目标、指标和实施方案,指标应明确且可量化 4.2.4企业应普及绿色制造的概念和知识,定期或不定期为员工提供绿色制造相关知识的教育,培训并对教育和培训的结果进行记录与考评 4.2.5企业应建立技术培训制度和持证上岗制度,每年对职工的教育培训费用不低于全年营业额的 0.3% 4.2.6应制定热处理工艺材料供应商管理程序,定期审核供应商的质量保证体系并验证其质量稳定性和交付能力 4.2.7应正确使用工艺材料,建立相关的程序或过程规范,规定其化学和物理特性、采购管理、使用方法、存贮方式,运输要求,应急预案等要求 4.3人员资质要求 4.3.1从业人员要求应符合GB/T32541规定企业应当配备具备独立上岗作业能力和资格的热处理负责人、生产操作人员,设备维护人员,质量控制人员、绿色企业管理人员等 4.3.2热处理负责人应为全职员工,应由具备热处理或材料工程师或者具有相当资质的人员担任企业各类专业技术人员、检测人员及所有技术工人应通过专业培训持证上岗 4.3.3 至少一名热处理工程师或技师负责生产技术生产骨干应具有中级及以上金属热处理专业资格证书 4.3.4企业应组织有关人员学习掌握和严格执行国家、行业和企业质量标准 4.3.5 热处理生产的各类人员应经安全卫生知识的培训教育,熟悉热处理生产过程中可能存在和产生隐患危险的有害因素,了解导致事故的条件,并能根据其危害性质和途径采取相应的防范措施,并按 GB/Tl1651及有关规定正确穿戴与使用劳动保护用品 5 热处理厂房 5.1 面积和布局 5.1.1热处理厂房应有一定的高度、跨度和合理的生产面积,具备适应工艺操作和连续生产、设备安装和维修适宜的空间,同时厂房还应当满足气体排放等技术要求,生产面积应能满足生产、工艺、设备技术要求和技术安全要求,符合安全操作规范厂房内应合理划分待处理品、合格品、不合格品,返修品、废品等隔离摆放场地 5.1.2热处理厂房应具有良好的通风,对产生有害物质的设备应当设置专用收集和净化处理装置,并符合GB/T27946的要求危险工序和强噪音作业应配备单独的房间或单独的场所 5.1.3热处理企业应配备合理的辅助区域;检验室、热工仪表室、工艺材料和辅助材料存放场地、危险
GB/T38819一2020 化学品存放处,备件备品存放场地、工装夹具摆放场地,进料库房,成品库房以及办公区等危险化学品的贮存区域应满足GB15603的要求 5.1.4各种仪表应远离灰尘腐蚀性气体和振动地方,环境温度应符合仪表工作环境条件要求,热处理厂房推荐采用计算机集散控制或仪表集中控制 5.2作业环境温度热处理作业环境温度夏季一般不高于当地气温的10,冬季温度应不低于10C 检验室温度- 般为10C35C,具体要求应按各检验仪器设备的工作环境条件执行 5.3照明和采光 5.3.1生产厂房内及各房间或场所白天一般采用自然光需要照明时灯的功率密度、照度、照度均匀度、炫光限制光源颜色、反射比以及照明标准值等应符合GB50034规定 5.3.2不同场所的照明应进行分级设计,使用节能光源热处理作业区光照度不应低于300lx,必要时可在仪表柜加装单独照明检验区域的光照度不应低于500lx 厂房应备有应急照明装置 5.3.3公共场所的照明应采取分区分组与定时的自动调光等措施 5.4规范化管理热处理企业生产流程应单向有序将合理,工件顺序流动各热处理区域、各功能区域、安全通道应有清晰和明确的标识,安全通道应保持通畅,不应有任何障碍物生产现场应将不同热处理状态的工件分类摆放并标识,避免工件错误处理和批次间的混淆现场实行设备、物料、工装、工具等的定置化管理环境整洁,文明生产 6 设备 6.1总则 6.1.1应采用国家鼓励的热处理设备,少无氧化的热处理加热设备比例应达到80%以上包括真空炉,可控气氛炉,全纤维炉衬加热炉、晶体管感应加热装置、等离子热处理炉、空气循环电炉、计算机数字化智能化控制系统、可控淬火冷却系统、真空清洗机、高效节能型空气换热器等 6.1.2不应采用国家明令淘汰的落后工艺装备如铅浴炉,氯化钏盐浴炉,插人式电极盐浴炉,重质耐火砖炉衬热处理炉、中频发电机感应加热电源等 6.1.3重视设备的更新改造具有设备更新改造的近期计划和中长期规划,役龄在10年以上的热处理设备应进行更新改造购置新设备应选用符合GB/T33761有关规定的绿色热处理设备产品绿色热处理设备产品性能见附录A 6.2加热设备 6.2.1热处理加热设备性能要求 6.2.1.1加热炉应采用双偶控温系统,温度测量系统在正常使用状态下定期进行系统准确度校验控温系统和系统准确度校验按GB/T32541规定执行现场使用的热电偶和仪表应定期检验合格,并在有效期内使用 6.2.1.2各类热处理炉有效加热区温度均匀性及其控温仪表、记录仪表的准确度级别应符合GB/T9452 和GB/T32541的要求 6.2.1.3真空热处理炉冷态压升率<0.67Pa/h,离子热处理设备压升率<7.8Pa/h
GB/38819一2020 6.2.2热处理加热设备可靠性要求 6.2.2.1 热处理炉可靠性要求: 年内不应出现因设计制造不当造成的一类故障(在生产中发生必须停炉降温检修的故障); -6个月内不应出现因设计制造不当造成的二类故障(在生产中炉内发生可在不影响生产的情况下迅速修复的故障)1 ！个月内不应超过3次三类故障(在生产中发生属于只需稍做坚固或调整即可解决的故障) 6.2.2.2加热炉内主要元器件可靠性要求见表1 表1热处理设备主要元器件可靠性要求元器件可靠性指标设备名称主要部件寿命或大修期加热元件寿命 >2年箱式炉,井式炉和台车炉加热炉炉衬大修期 >4年加热元件寿命 >1年连续式热处理炉加热炉炉衬大修期 >4年加热元件寿命 >1年箱式多用炉加热炉炉衬大修期 >4年炉罐,加热元件和网带寿命网带炉 >1年辐射管使用寿命 >1年推杆炉多污年渗碳炉炉衬使用寿命炉罐使用寿命 >3年二工不导风筒使用寿命 >1年搅拌风扇使用寿命大型井式渗碳炉耐火纤维炉衬 >3年加热元件 >10000h >2年炉罐、加热元件寿命精密渗氮炉加热炉炉衬的大修期年 >5 加热元件、炉罐、风机和导风系统的寿命 >1年底装料立式多用炉 >4年加热炉炉衬大修期加热元件 >2" 年 >2年隔热屏真空热处理炉真空梨 >1年电源及炉壳体 >5 年无故障时间 >3000h 感应加热设备使用寿命 8年 6.2.3能源消耗 6.2.3.1单位产品能耗;热处理设备可比用电单耗应符合GB/T15318的要求
GB/T38819一2020 6.2.3.2炉体表面温升;在额定温度下工作的热处理炉表面温升应符合表2规定炉体表面温升测定按GB/T10066.4的有关规定执行表2表面温升值表面温升/ 炉型额定温度/C S 炉壳门或炉盖 350 <35 <33 650 <35 <40 950 二40 55 间歇式电阻炉(箱式炉、井式炉、台车炉、密封箱式多用炉底装料立式多用炉,罩式炉,电热浴炉等) 1200 <50 <60 1350 s60 70 1500 70 80 <5o <40 650 950 s6o 连续式炉(网带式、链带式,推送式,锯底式等》 <45 1100 二50 <6o 内热式 <1350 <25 <25 真空电阻炉外热式 1000 S40 40 6.2.3.3空炉升温时间;热处理炉空炉升温时间应符合GB/T15318和表3规定空炉升温时间测定和计算按GB/T10066.4的有关规定执行表3空炉升温时间炉型额定温度/C 有效加热容积/m 升温时间/h S0.2 <0.5 箱式炉 950 >0,2~1.0 <1.0 >l.0~2.5 S1.5 s0,2 1200 箱式炉 <2.0 0.21.0 二2.5 l.02.5 s0.75 <1.2 台车炉 950 >0.751.50 二1.5 >l.503.00 二2.0 <0.5 s0.3 井式炉 750 >0.3~1.0 <1.,0 1.0一2.5 <1.5 <1.0 0.2 井式炉 >0,.2~1.0 950 s1.0 >1.02.5 二2.0
GB/T38819一2020 表3(续炉型额定温度/ 有效加热容积/m" 升温时间/h 0.2 l.0 底装料立式多用炉 950 >0.2l.0 2.0 >1.02.5 二2.5 6.2.3.4空炉损耗功率比;热处理炉空炉损耗功率比应符合表4的要求空炉损耗功率比是空炉损耗功率与额定功率的百分比,见式(1) 空炉损耗功率比测定和计算按GB/T10066.4的有关规定执行 R=P/P,×100% 式中空炉损耗功率比,以%表示; R 空炉损耗功率,单位为千瓦(kw); P P -额定功率,单位为千瓦(kWw) 表4空炉损耗功率比空炉损耗功率比小类名称系列名称额定功率/kw额定温度/ % 950 20 箱式炉 >75 950 <18 <75 950 <19 井式炉 >75 950 <18 间歇式电阻炉台车炉 >65 950 <20 密封箱式多用炉 >75 950 18 底装料立式多用炉 >75 950 <17 罩式炉 90 950 20 950 电热浴炉 30 33 6o 950 <30 连续式电阻炉网带式,链带式,推送式锯底式等连续式炉真空火炉、真空回火炉、真空热处理和纤焊真空电阻炉 40 950 23 炉,真空烧结炉,真空渗碳炉,真空退火炉" 注:当额定温度低于800C时,空炉损失比乘以系数0.9;当额定温度高于1050C时,空炉损失比乘以系数1.15 6.3冷却设备和冷处理设备 6.3.1淬火冷却系统通常包括悴火冷却槽或悴火机床、淬火工件移动装置、循环搅拌装置、冷却器、加热器,以及通风设备、安全防火设施和除去槽中污物的装置等 6.3.2淬火冷却设备设置应满足技术文件对工件淬火转移时间的要求 6.3.3淬火冷却设备的容积适应连续淬火和工件在槽中移动的需要,槽液液面应可控和显示,按需要配置溢流装置 6.3.4淬火冷却设备一般应配备防护,通风排烟及防火装置
GB/T38819一2020 6.3.5淬火冷却设备循环搅拌装置可选用循环泵、机械搅拌或喷射对流装置等,不应采用空气搅拌压力淖火装置应配置温度、淬火压力,流量等控制和报警装置 6.3.6淬火冷却设备根据需要配置冷却器、加热器,满足火冷却介质的使用要求,应配备分辨力不低于3C的测温仪表 6.3.7冷处理设备应符合JB/T14018的规定 6.4计量和检测设备 6.4.1企业应按GB17167,GB24789要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置能源及资源使用的类型不同时,应进行分类计量 6.4.2热处理企业应配置能耗、水耗、各种用气的计量器具和装置总表,每台用能设备应配置水、电或燃料、各种用气的计量仪表可控气氛及真空渗碳热处理设备应安装渗剂和载气消耗计量表实施有效的能源计量和统计管理 6.4.3企业应具有保证产品质量的检测设备、检测仪器及手段,配备金相分析和硬度检测手段,必要时按照专业技术需要配置相应的材料成分分析、力学性能及物理性能测试手段,按照检定规程和检定周期进行检定,并在合格有效期内使用 6.5清洗设备及废物处理要求对请洗设各爱求 6.5.1 请洗设备不应对热处理工件产生有青影响 a) b 清洗设备应配有废油、废盐、废溶剂等废物回收处理装置有温度要求的清洗设备,应配备分辨力不大于5C的测温仪表 e 6.5.2对废物处理要求应对燃气加热产生的废气废热进行回收,预热空气达到300C以上,或采用蓄热式燃烧技术 a 采用先进循环水冷却系统,冷却用水基本不排放 b 用空气换热器代替水冷换热,并将换热后空气用于生产或生活中需要加热的场所 c 应通过废气收集处理设备收集和处理热处理设备产生的废气,达标后排放对渗氮或氮碳共 d 渗废气应先裂解后排放或采取点燃方式处理对工件盐浴火后的清洗废液采用浓缩加热分离法,将废水中盐加热蒸脱水,变成固态盐放回盐浴淖火槽重复使用;加热产生的水蒸气用于清洗用水的加热,水蒸气冷却后变成净水可重新用于清洗,同时实现了余热回收利用和无盐污染物排放对油淖火清洗废水处理推荐采用高塔溢流回收装置 6.6热处理设备信息化与智能化热处理设备可采用集散式控制,具有信息采集系统,设备工艺优化系统,设备能效检测系统,设备运行状态测量系统,并具有远程故障诊断功能热处理工艺材料 7.1应选用无毒无害的环保型工艺材料,满足GB/T338,GB/T536,GB/T8979,JB/T4393,JB/T6955、 JB/T7530,JB/T9202JB/T9209或sH/T0553等相关规定的要求重要工艺材料在使用前应复检达到合格才能使用 7.2工艺材料在使用中不应对热处理工件、工装、仪器设备、环境、操作人员等产生有害影响 7.3应定期分析和检验各种槽液,保证满足使用要求常用热处理槽液的技术要求和分析化验周期见
GB/38819一2020 表5 其他淬火介质的定期分析和检验应符合供应商的要求表5槽液技术要求和分析周期名称技术要求分析周期"/月冷却硝盐浴硫酸根<0.2%,氧离子<0.5%,总碱度s0.05% 运动黏度[40C(15.3~35,2)×10-m/s],闪点(开口)不低于160C,水0.,05%，悴火油腐蚀(T3铜片)合格,冷却特性分析周期可采用累计工作时间计算,最长不超过半年,连续2个周期合格者可以延长1个周期 8 热处理工艺优先采用真空热处理,可控气氛热处理、感应热处理,离子热处理等少无氧化热处理工艺,不应采 8.1 用盐浴加热热处理,少无氧化热处理工艺应达到80%以上 8.2采用精密化学热处理技术对炉内气氛和热处理过程进行精确控制包括碳势可控的渗碳、碳氮共渗及保护热处理,氮势可控的渗氮和氮碳共渗等,碳势控制精度C,<士0.05%,氮势控制精度K.<士0.1 企业精密化学热处理工艺应达到50%以上 8.3热处理工艺对有效加热区温度均匀性提出不同要求,常用热处理工艺对热处理炉炉温均匀性要求见表6 使用的热处理设备有效加热区温度均匀性应满足工艺要求工件应确保装载在有效加热区内表6常用热处理工艺对热处理炉炉温均匀性的要求热处理工艺对热处理炉炉温均匀性的要求/t 悴火二土0 回火 <士10 正火 s士15 退火士15 球化退火 <士10 均匀化退火士10 不锈钢热处理士10 高温合金热处理 <土10 铝合金热处理 <士5 真空热处理淬火,回火时效<士5,退火,固溶<土10 气体渗碳 s士10 气体渗氮士5 热处理工艺和过程控制应符合GByT3254有关规定 8.4 8.5企业在节能方面应贯彻执行GB/T10201,GB/Z18718,GB/T15318,GB/T17358和GB/T19944的规定在保证质量和性能要求前提下根据节能要求优化热处理工艺,包括采用局部热处理代替整体热处理,采用中碳或高碳结构钢感应火代替渗碳淬火、铸锻余热热处理、激光等高能束加热热处理代替
GB/T38819一2020 炉内加热热处理等节约热处理管理体系 g.1质量管理体系 9.1.1企业具有质量管理体系和健全科学的企业管理制度,取得GB/T19001认证证书,特种行业的企业还应取得该行业专业的质量管理体系认证证书,如GB/T18305认证证书等认证证书应在合格有效期内,并确保制定的质量管理体系各项要求得到有效实施和持续改进 g.1.2企业通过GB/T32541热处理质量控制体系评审达标验收 9.1.3热处理批量生产的产品质量一次交验合格率应达到98%以上,单件生产的产品质量一次交验合格率应达到100%,废品率不大于0.5% 9.2环境管理体系 9.2.1应按GB/T24001,GB89781996,GB16297一1996,GB9078-1996,GB15735,GB/T27946 GB/T27945.1,GB/T27945.3和GB/T30822等国家和行业有关环境保护和清洁生产标准,定期开展清洁生产审核并通过评估验收热处理加工企业应通过环境管理体系认证 9.2.2热处理企业应配套建立废气、废水,固体有害废弃物及噪声等收集,处理设施,达标后排放并提供相关见证资料 9.2.3热处理企业应取得环保部门的环评验收合格报告,提供所在地区排水、环保、卫生监督部门或具有相应资质的第三方检测机构测定的水排放合格报告,烟气排放合格报告、生产厂房内空气中尘毒物质浓度合格报告、生产场所噪声强度与电磁辐射强度合格报告等,应按照环境影响评估报告书(表)及其批复、国家或地方污染物排放控制)标准、环境监测技术规范的要求,制定自行监测方案,开展监测工作并按要求公开监测信息 9.3能源管理体系 9.3.1企业建立能源管理体系,通过能源管理体系认证、能效管理认证,建立节能计量、统计管理制度应符合GB/T23331,GB/Z18718,GB/T10201,GB/T17358和GB/T19944等规定的要求 9.3.2企业应设置能源管理岗位,负责能源管理工作,按管理制度要求进行定期检查,分析企业能源利用情况,并提出报告 9.3.3企业应优化用能结构,在保证安全,质量的前提下减少能源投人,宜使用可再生能源替代不可再生能源 9.3.4热处理能耗指标达到万元产值能耗<2500kw h/万元或每吨工件综合平均能耗<480kWh/t 热处理水耗指标达到每吨工件水耗<0.3m/t g.4安全卫生管理体系 9.4.1依据相关的标准、法律法规，结合企业实际情况,制定并采取措施严格执行保障安全生产,职业健康和减少污染的制度 9.4.2企业的生产厂房、作业环境、工艺作业和装备应符合GB/T28001,GB15735及AQ/T7009等要求 g.4.3企业应建立、实施职业健康安全管理体系,职业健康安全管理体系应满足GB/T28001和AQ/T7009 的要求 g.4.4作业场所应配备通风除尘排烟设施和必要的废气、废水治理装置及治理效果的监测设施,确保污染物达标排放,制订与实施有害危险物的防护技术与措施并达到GB/T12801一2008的6.1和 10
GB/38819一2020 GB15735的要求 9.4.5热处理生产现场有害物质的限制浓度应符合GB15735和GB/T27946的规定,热处理生产现场噪声限值不应高于80dB 高频辐射的电场强度<20V/m,磁场强度<5A/m 9.4.6使用丙烧、甲醇等危险化学品的企业,存放和使用应符合相关的法律法规、标准,规范和并满足 GB15603的要求 g.4.7建立生产责任制和消防安全责任制,按GB2894规定在危险场所设立警示牌,配备足够数量的消防设备与器材,通过所在地区消防安全验收 0环境排放 10.1大气污染物 10.1.1 企业的大气污染物排放应符合相关法律法规、标准,规范的要求热处理企业排放废气应经治理达标后排放,排放废气应达到GB16297-1996中二级标准和 10.1.2 GB/T30822规定并提供相关见证资料具体限制指标如表7所示表7废气中各项污染物的浓度限值最高允许排放浓度最高允许排放速率/kg/h)无组织排放监控浓度限值/ 排气筒高度/m 序号污染物 mg/m" 二级 mg/m 15 2.6 二氧化硫 550 20 4.3 0.40 30 15 15 0.77 氮氧化物 240 20 0.12 1.3 以NO计 30 4.4 15 75 20 -氧化碳 95 30 160 15 3.5 颗粒物 120 20 5,9 l.0 30 23 25 0.52 65 氯气 0.40 30 0.87 15 0.26 氯化氢 100 20 0,43 0.20 30 1.4 15 0.10 氟化物 9.0 20 0.17 0.02 0,.59 30 1
GB/T38819一2020 表7(续最高允许排放速率/(kg/h无组织排放监控浓度限值最高允许排放浓度序号污染物排气简高度/m" 二级 tmg/m mg/m" 15 0.50 12 苯 20 0.90 0.40 2.9 30 15 3.1 20 甲苯 5.2 40 2.4 30 18 15 1.0 70 20 1.7 10 二甲苯 1.2 30 5,9 氮化物 20 15o 12 硫化物 13 80 二甲基 150 甲酰胺污染物最高允许排放浓度和最高允许排放速率为排气筒处测得的排放参数排放氯气的排气简不应低于25m 10.2水体污染物 0.2.1企业的水体污染物排放应符合相关法律法规、标准,规范的要求 0.2.2热处理企业排放废水应达到GB8978一1996中二级标准和GB/T30822规定并提供相关见证资料排放废水的pH值为69,其他限制指标如表8所示表8废水中有害物质的最高容许排放浓度最高容许排放浓度最高容许排放浓度序号有害物质序号有害物质 mg/L mg/L 悬浮物 150 铅 l.0 钮 COD 150 2.0 0.5 化物(以cN 钥 1.0 计) 1.0 锁 5.0 硫化物(以s计 10 10 11 25 氧化物(以F计氨氮锌 10 3.0 12 石油类废水中亚硝酸钠必须进行无害化处理,通过专门处理后的废水中亚硝酸根含量<25mg/L时才可排放 12
GB/38819一2020 0.3废弃物企业应采取措施对一般性废弃物进行回收、保管和处理,不应对环境产生超过相关标准的影响 10.4噪声和电磁辐射热处理企业的厂界环境噪声排放应符合GB12348及相关地方标准要求热处理企业电磁辐射应符合GB8702的规定 0.5热处理生产现场有害物质热处理生产现场有害物质的浓度应符合GB/T27946的规定评价方法 11.1评价要求绿色热处理企业评价项目指标)和评价要求见附录B 11.2评价实施 11.2.1实施评价的组织应查看报告文件、统计报表、原始记录,并根据实际情况,开展对相关人员的座谈;采用实地调查、抽样调查等方式收集评价相关见证资料,并确保见证资料的完整性和准确性 11.2.2实施评价的组织应对评价见证资料进行综合分析,对二级指标逐项进行评价,将评定结果分为符合、,严重不符合、一般不符合和不适用评定结果没有严重不符合项,并且一般不符合项不超过3项，即可判定为绿色热处理企业 13
GB/T38819一2020 附录 A 规范性附录绿色热处理设备产品性能指标表A.1为绿色真空热处理炉指标要求表A.1绿色真空热处理炉指标要求序号试验项目试验方法及要求备注 GB/T30825,符合类炉要求;300一500范围,士5C; 温度均匀性测量性能试验 500C以上,士4C GB/T30825,符合I类炉要求;<士1.7或读数的0,3%取最系统精度校验性能试验大值压升率 GB/T10066.1,<0.4Pa/h 性能试验炉温控温精度 GB/T10066,4,<土1 性能试验仪表系统类型 GB/T30825,D型以上性能试验炉体表面温升 GB/T10066.4,<室温十20v 节能性能 GB/T15318,一等(<25% 节能性能空炉损耗功率比热效率 GB/Z18718,50%以上节能性能全项目符合GB/T22561、JB/T11810和JB/T11809 性能试验表A.2为绿色可控气氛热处理炉及生产线指标要求表A.2绿色可控气氛热处理炉及生产线指标要求序号试验项目试验方法及要求备迷温度均匀性测量 GB/T30825,符合皿A类炉要求性能试验系统精度校验性能试验 GB/T30825,符合A类炉要求士2.2或0.4%t 仪表系统类型 GB/T30825,D型以上性能试验热效率 GB/Z18718,50%以上 GB/T15318,额定温度为750C,要求表面温升<40C;额定炉体表面温升温度950C,要求表面温升<50;额定温度1200,要求表性能试验面温升<6o 空炉损耗 GB/T15318,周期式炉<20%,连续式炉<30% 节能性能 GB/T32540 精密气体渗氮性能试验 JB/T11806 可控气氛底装料立式多用炉性能试验网带炉生产线 JB/T10897 性能试验可控气氛密封多用炉性能试验 JB/T10895 l0 推杆式可控气氛渗碳 JB/T10896 性能试验 12 大型可控气氛井式渗碳炉 JB/Tl1077 性能试验 14
GB/38819一2020 表A.3为绿色离子渗氮炉指标要求表A.3绿色离子渗氮炉指标要求试验项目试验方法及要求序号备注 GB/T34883 全项目性能试验 >80% 电源的转换效率节能性能炉压控制节能性能炉压采用闭环控制控制精度土1Pa 渗氮介质采用高纯氮气和氢气作为渗氮介质环保性能表A.4为绿色感应加热痒火装置指标要求表A.4绿色感应加热火装置指标要求序号试验项目试验方法及要求备注全项目 GB/T34882 性能试验加热电源效率输出电力与输人电力的比值>90% 节能性能悴火感应器加热后产生的烟雾需要有符合GB/T30822 环保性能收集净化装置悴火感应器发生触碰需有报警并回路符合GB15735 性能试验保护装置表A.5为绿色真空清洗机指标要求表A.5绿色真空清洗机指标要求序号试验项目试验方法及要求备注全项目 JB/Tl1808,工件干燥采用真空干燥方式,干燥真空度性能试验 6500Pa 90% 废油回收岸环保性能压升率 GB/T10066.1,<10Pa/h 性能试临清洗周期 60min 性能试验 15
GB/T38819一2020 附录 B 规范性附录) 绿色热处理企业评价表表B.1为绿色热处理企业评价表表B.1绿色热处理企业评价表评价项目评价结果 V 评价要求二级级指指标际企业应依法设立,运营正常,近3年内无重大安全、环保、质量等事故满基础足利益相关方的环境合理要求新建改建企业应进行环境评价及环境检测验合规性收并符合要求,应进行安全评价并获得安全生产标准化企业资质企业法人在绿色企业建设,运行和持续改进方面发挥领导作用,履行承诺企业应设有绿色企业管理部门,负责相关的制度建设,实施、考核及奖励工作,建立目标责任制企业应有推动绿色企业建设的中长期规划及年度目标、指标和实施方案，指标应明确且可量化企业应普及绿色制造的概念和知识,定期或不定期为员工提供绿色制造相管理关知识的教育,培训,并对教育和培训的结果进行记录与考评职责企业应建立技术培训制度和持证上岗制度,每年对职工的教育培训费用不低于全年营业额的 0.3% 应制定热处理工艺材料供应商管理程序,定期审核供应商的质量保证体系基并验证其质量稳定性和交付能力本应正确使用工艺材料,建立相关的程序或过程规范,规定其化学和物理特要性、采购管理、使用方法、存贮方式、运输要求、应急预案等要求求从业人员要求应符合GB/T3254l规定企业应当配备具备独立上岗作业能力和资格的热处理负责人、生产操作人员、设备维护人员、质量控制人员、绿色企业管理人员等热处理负责人应为全职员工,应由具备热处理或材料工程师或者具有相当资质的人员担任人员企业各类专业技术人员、检测人员及所有技术工人应通过专业培训,持证资质上岗至少一名热处理工程师或技师负责生产技术生产骨干应具有中级及上金属热处理专业资格证书要求企业应组织有关人员学习掌握和严格执行国家、行业和企业质量标准热处理生产的各类人员应经安全卫生知识的培训教育,熟悉热处理生产过程中可能存在和产生隐患危险的有害因素，了解导致事故的条件,并能根据其危害性质和途径采取相应的防范措施,并按GB/T11651及有关规定正确穿戴与使用劳动保护用品 16
GB/38819一2020 表B.1续评价结果评价项目 V" 序评价要求二级指标热处理厂房应有一定的高度,跨度和合理的生产面积,具备适应工艺操作和连续生产,设备安装和维修适宜的空间,同时厂房还应当满足气体排放等技术要求,生产面积应能满足生产、工艺、设备技术要求和技术安全要求,符合安全操作规范厂房内应合理划分待处理品、合格品,不合格品、返修品、废品等隔离摆放场地热处理厂房应具有良好的通风,对产生有害物质的设备应当设置专用收集面积和和净化处理装置,并符合GB/T27946的要求危险工序和强噪音作业应配备布局单独的房间或单独的场所热处理企业应配备合理的辅助区域;检验室,热工仪表室、工艺材料和辅助材料存放场地,危险化学品存放处,备件备品存放场地、工装夹具摆放场地,进料库房,成品库房以及办公区等危险化学品的则贮存区域应满足GB15603的要求各种仪表应远离灰尘、腐蚀性气体和振动地方,环境温度应符合仪表工作环境条件要求,热处理厂房推荐采用计算机集散控制或仪表集中控制热作业热处理作业环境温度夏季一般不高于当地气温的10,冬季温度应不低理环境于10C 检验室温度一般为10C35C,具体要求应按各检验仪器设备的工温度作环境条件执行房生产厂房内及各房间或场所白天一般采用自然光需要照明时灯的功率密度、照度、照度均匀度、炫光限制,光源颜色、反射比以及照明标准值等应符合 GB50034规定照明和不同场所的照明应进行分级设计,使用节能光源热处理作业区光照度不采光应低于300lx,必要时可在仪表柜加装单独照明检验区域的光照度不应低于 00x 厂房应备有应急照明装置公共场所的照明应采取分区,分组与定时的自动调光等措施热处理企业生产流程应单向有序,合理,工件顺序流动各热处理区域、 ,各功能区域,安全通道应有清晰和明确的标识,安全通道应保持通畅,不应有任何规范化障碍物生产现场应将不同热处理状态的工件分类摆放并标识,避免工件错误管理处理和批次间的混消现场实行设备、物料、工装,工具等的定置化管理环境整洁,文明生产应采用国家鼓励的热处理设备,少无氧化的热处理加热设备比例应达到 0%以上包括真空炉,可控气氛炉,全纤维炉衬加热炉,晶体管感应加热装置、等离子热处理炉、空气循环电炉,计算机数字化智能化控制系统、可控淬火冷却系统,真空清洗机、高效节能型空气换热器等设总则不应采用国家明令淘汰的落后工艺装备如铅浴炉,氯化银盐浴炉,插人备式电极盐浴炉、重质耐火砖炉衬热处理炉、中频发电机感应加热电源等重视设备的更新改造具有设备更新改造的近期计划和中长期规划,役龄在 10年以上的热处理设备应进行更新改造购置新设备应选用符合GB/T33761 有关规定的绿色热处理设备产品绿色热处理设备产品性能见附录A 17
GB/T38819一2020 表B.1续评价结果评价项目序评价要求二级级指指标标加热炉应采用双偶控温系统,温度测量系统在正常使用状态下定期进行系统准确度校验控温系统和系统准确度校验按GB/T32541规定执行现场使用的热电偶和仪表应定期检验合格,并在有效期内使用各类热处理炉有效加热区温度均匀性及其控温仪表、记录仪表的准确度级加热别应符合GB/T9452和GB/T3254 1的要求设备真空热处理炉压升率<0.67Pa/h,离子热处理设备压升率<7.8Pa/h 热处理设备和元器件可靠性符合6.2.2和表1规定热处理设备的单位产品能耗、炉体表面温升、空炉升温时间、空炉损耗功率比应符合6,2.3以及表2,表3和表4相关规定火冷却系统通常包括火冷却槽或淬火机床、火工件移动装置、循环搅拌装置、冷却器,加热器,以及通风设备,安全防火设施和除去槽中污物的装置等淬火冷却设备设置应满足技术文件对工件淬火转移时间的规定要求冷却淖火冷却设备的容积要适应连续悴火和工件在槽中移动的需要,槽液液面设备应可按和显示按需要配置溢流装置 10 和冷淖火冷却设备一般应具有防护,通风排烟及防火措施处理火冷却设备循环搅拌装置可选用循环系泵、机械搅拌或喷射对流装置等设备允许用空气搅拌压力淬火装置应配置温度、淬火压力,流量等控制和报警装置悴火冷却设备根据需要配置冷却器,加热器,满足淖火冷却介质的使用要火 ,应配备分辨力不低于3C的测温仪表冷处理设备应符合JB/T14018的规定企业应按GB17167,(GB24789等要求配备、使用和管理能源,水以及其他设资源的计量器具和装置能源及资源使用的类型不同时,应进行分类计量企业应配置能耗,水耗、各种用气的计量器具和装置总表,每台用能设备应计量配置水,电或燃料.各种用气的计量仪表可控气筑及真空渗碳热处理设备应 11 检测安装渗剂和载气消耗计量表实施有效的能源计量和统计管理设备企业应具有保证产品质量的检测设备、检测仪器及手段,配备金相分析和硬度检测手段,必要时按照专业技术需要配置相应的材料成分分析、力学性能及物理性能测试手段,按照检定规程和检定周期进行检定,并在合格有效期内使用清洗设备不应对热处理工件产生有害影响清洗设备应配有废油、废盐、废溶剂等废物回收处理装置有温度要求的清洗设备,应配备分辨力不大于5C的测温仪表应对燃气加热产生的废气废热进行回收,预热空气达到300C以上,或采用蓄热式燃烧技术采用先进循环水冷却系统,冷却用水基本不排放清洗用空气换热器代替水冷换热,并将换热后空气用于生产或生活中需要加热设备及 12 的场所废物应通过废气收集处理设备收集和处理热处理设备产生的废气,达标后排处理放对渗氮或氮碳共渗废气应先裂解后排放或采取点燃方式处理对工件盐浴悴火后的清洗废液采用浓缩加热分离法,将废水中盐加热蒸憎脱水,变成固态盐,放回盐浴淬火槽重复使用;加热产生的水燕气用于清洗用水的加热,水蒸气冷却后变成净水,可重新用于清洗,同时实现了余热回收利用和无盐污染物排放对油悴火清洗废水处理推荐采用高塔溢流回收装置 18
GB/38819一2020 表B.1续评价结果评价项目 V" 序评价要求二级指标设备设信息热处理设备一般实现集散式控制,具有信息采集系统设备工艺优化系统 13 备设备能效检测系统,设备运行状态测量系统,并具有远程故障诊断功能化与智能化应选用无毒无害的环保型工艺材料,满足GB/T338,GB/T536,GB/T8979、 JB/T4393.JB/T6955JB/T7530JBy/T9202.JBT9209或sH/0553等相关规定的要求重要工艺材料在使用前应复检达到合格才能使用工艺材料在使用中不应对热处理工件、工装、仪器设备、环境、操作人员等工艺 14 材料产生有害影响应定期分析和检验各种槽液,保证满足使用要求常用热处理槽液的技术要求和分析化验周期见表5 其他消火介质的定期分析和检验应符合供应商的要求优先采用真空热处理,可控气氛热处理感应热处理离子热处理等少无氧化热处理工艺,不应采用盐浴加热热处理,少无氧化热处理工艺应达到80% 以上采用精密化学热处理技术对炉内气氛和热处理过程进行精确控制包括碳势可控的渗碳、碳氮共渗及保护热处理,氮势可控的渗氮和氮碳共渗等,碳势 ,复势控制精度K.<士01 金业精密化学热处理工艺控制精度C,<士0.05% 热应达到50%以上处热处理热处理工艺对有效加热区温度均匀性提出不同要求,常用热处理工艺对热 15 理工艺处理炉炉温均匀性要求应符合本标准8,3和表6规定使用的热处理设备有效加热区温度均匀性应满足工艺要求工件应确保装载在有效加热区内艺热处理工艺和过程控制应符合GB/T32541有关规定企业在节能方面应贯彻执行GB/T10201、.GB/Z18718.(GB/T15318 GB/T17358和GB/T19944的规定在保证质量和性能要求前抛下根据节能要求优化热处理工艺,包括采用局部热处理代替整体热处理、采用中碳或高碳结构钢感应悴火代替渗碳悴火、铸锻余热热处理、激光等高能束加热热处理代替炉内加热热处理等节约热处理企业具有质量管理体系和健全科学的企业管理制度,取得GB/T19001认证证书,特种行业的企业还应取得该行业专业的质量管理体系认证证书质量如GB/T18305等认证证书认证证书应在合格有效期内,并确保制定的质量理 16 管理管理体系各项要求得到有效实施和持续改进体体系企业通过GB/T32541热处理质量控制体系评审达标验收热处理批量生产的产品质量一次交验合格率应达到98%以上,单件生产的产品质量一次交验合格率应达到100%,废品率不大于0.5% 19
GB/T38819一2020 表B.1续评价结果评价项目序评价要求二级级指指标标应按GB/T24001.GB8978一1996.GB16297一1996.GB9078一199n GB15735,GB/T27946,GB/T27945.1、GB/T27945.3和GB/T30822等国家和行业有关环境保护和清诘生产标准,定期开展清洁生产审核并通过评估验收热处理加工企业应通过环境管理体系认证热处理企业应配套建立废气、废水、固体有害废弃物及噪声等收集、处理设环境施,达标后排放并提供相关见证资料管理热处理企业应取得环保部门的环评验收合格报告,提供所在地区排水、环体系保,卫生监督部门或具有相应资质的第三方检测机构测定的水排放合格报告、烟气排放合格报告、生产厂房内空气中尘毒物质浓度合格报告、生产场所噪声强度与照环境影响评估报告书(表)及其批复、与电磁福射强度合格报告等，应按! 国家或地方污染物排放(控制)标准、环境监测技术规范的要求,制定自行监测方案,开展监测工作并按要求公开监测信息企业建立能源管理体系,通过能源管理体系认证,能效管理认证,建立节能计量、统计管理制度,应符合GB/T23331.,GBZ18718,GB/T10201,GB/T17358和 GB/T 19944等规定的要求能源企业应设置能源管理岗位,负责能源管理工作,按管理制度要求进行定期 18 管理检查,分析企业能源利用情况,并提出报告体系企业应优化用能结构,在保证安全、质量的前提下减少能源投人,宜使用可理再生能源替代不可再生能源体热处理能耗指标达到万元产值能耗<2500kwh/万元或每吨工件综合平均能耗480kwh/t 热处理水耗指标达到每吨工件水耗s0.3m'/t 依据相关的标准、法律法规,结合企业实际情况,制定并采取措施严格执行保障安全生产,职业健康和减少污染的制度企业的生产厂房、作业环境、工艺作业和装备应符合GB/T28001和 GB15735等要求企业应建立、实施职业健康安全管理体系,职业健康安全管理体系应满足 GB/T28001的要求安全作业场所应配备通风除尘排烟设施和必要的废气,废水治理装置及洽理效卫生果的监测设施,确保污染物达标排放,制订与实施有害危险物的防护技术与措 9 管理施并达到GB/T128o1一2008的6.1和GB15735的要求体系热处理生产现场有害物质的限制浓度应符合GB15735和GB/T27946的规定,热处理生产现场噪声限值不应高于80dlB 高频辐射的电场强度<20V/m 磁场强度<5A/m. 使用丙烧、甲醇等危险化学品的企业,存放和使用应符合相关的法律法规、标准,规范和并满足GB15603的要求建立生产责任制和消防安全责任制,按GB2894规定在危险场所设立警示牌,配备足够数量的消防设备与器材,通过所在地区消防安全验收 20
GB/38819一2020 表B.1续评价结果评价项目 V" 序评价要求二级指标企业的大气污染物排放应符合相关法律法规及标准规范的要求大气热处理企业排放废气应经治理达标后排放,排放废气应达到GB16297 20 污染物1996中二级标准和GB/T30822规定并提供相关见证资料具体限制指标如表7所示企业的水体污染物排放应符合相关法律法规及标准规范的要求热处理企业排放废水应达到GB8978一1996中二级标准和GB/T30822规定并提供相关见证资料排放废水的pH值为6~9,其他限制指标如表8 水体 2 污染物所示废水中亚硝酸钠必须进行无害化处理,通过专门处理后的废水中亚硝酸根环含量<25mg/1时才可排放城排企业应采取措施对一般性废弃物进行回收,保管和处理,不应对环境产生 22 废弃物超过相关标准的影响噪声和热处理企业的厂界环境噪声排放应符合GB12348及相关地方标准要求 23 电磁热处理企业电磁辐射应符合GB8702的规定辐射热处理生产现 24 热处理生产现场有害物质的浓度应符合GB/T27946的规定场有害物质 21
GB/T38819一2020 考文献参 [[1]GB/T18305质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001一2008的特别要求 [[2] GB/T19001质量管理体系要求 22

绿色热处理技术要求及评价GB/T38819-2020

热处理是制造业中不可或缺的核心工艺之一。它通过改变材料的组织结构和性能来满足特定的使用要求。但是传统的热处理方法存在能源消耗大、污染环境等问题。因此，绿色热处理技术应运而生。

绿色热处理技术要求

绿色热处理技术要求是指在保证产品质量的前提下，尽可能地减少热处理过程中对环境的影响，实现节能减排的目标。GB/T38819-2020《绿色热处理技术要求及评价》是我国绿色热处理技术发展的重要标准，其主要内容包括以下几个方面。

热处理工艺的节能减排要求：要求在热处理过程中采取节能降耗的措施，如提高设备和工艺的效率，减少能量损失等。
热处理工艺的环境保护要求：要求在热处理过程中尽可能地减少有害物质的排放，如控制烟气、粉尘和废水的排放等。
热处理工艺的安全卫生要求：要求在热处理过程中采取必要的安全防护措施，如加强员工培训、完善应急预案等。

绿色热处理技术的评价标准

GB/T38819-2020《绿色热处理技术要求及评价》不仅规定了绿色热处理技术的要求，还对绿色热处理技术进行了评价。评价标准主要包括以下几个方面。

产品质量：绿色热处理技术必须保证产品的质量，不得因为节能减排而影响产品使用寿命和性能。
能源消耗：绿色热处理技术应该尽可能地减少能源消耗。
污染物排放：绿色热处理技术应该尽可能地减少有害物质的排放。
安全卫生：绿色热处理技术必须保证员工的安全卫生。

结论

绿色热处理技术是未来热处理发展方向，GB/T38819-2020《绿色热处理技术要求及评价》为其提供了重要的标准和评价体系。企业应该加强技术创新和管理创新，逐步推广使用绿色热处理技术，为实现可持续发展做出贡献。