铁制旋塞阀

铁制旋塞阀

国家标准 GB/T12240一2008 代替GB/T122401989 铁制旋塞 阀 Ironplugvalves 2008-06-25发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/12240一2008 前 言 本标准代替GB/T122401989《通用阀门铁制旋塞阀》. 本标准与GB/T122401989相比主要变化如下 -增加了“3术语和定义”; 补充了旋塞阀典型结构的数量; 修改了第5章“技术要求”,补充了防静电要求、耐火要求等; 修改了第6章“材料”的要求 修改了第7章“试验方法”; 增加了第8章“检验规则”; 增加了附录A“客户应提供的资料” 本标准的附录A为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国阀门标准化技术委员会(sAC/Tc188)归口 本标准起草单位;兰州高压阀门有限公司开维喜阀门集团有限公司,慎江阀门有限公司 本标准主要起草人:陈清流、孟庆仁、陈秀彦,叶旭强,李国华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T122401989
GB/12240一2008 铁制旋塞阀 范围 本标准规定了法兰连接和内螺纹连接的铁制旋塞阀的术语和定义、结构与基本参数、技术要求、 材料,试验方法、检验规则以及防护、标志、包装、运输、贮存 本标准适用于公称压力P\N2.5一PN25,公称尺寸DN15DN600,形式为短型、常规型、文丘里型 和圆孔全通径型的旋塞阀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T196普通螺纹基本尺寸(GBy/T196一2003.,Iso7241993,MoD) GB/T197普通螺纹公差(GB/T197一2003,IsO965-1:1998,MoD) GB/T699优质碳素结构钠 GB/T1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047一2005,IsO6708;1995,MOD) GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用(GB/T1048一2005,ISO/CD7268;l996,MOD) 米制锥螺纹 GB/T1415 GB/T3077合金结构钢 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱(GB/T3098.1一2000,idtISO898-1:1999) 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GB/T3098.2一2000,idtIs0898-2.1992) GB/T3098.2 GB/T3098. 紧固件机械性能螺母细牙螺纹(GB/T3098.4一2000,idtISO898-6:1994 GB/T730755"非密封管螺纹(GB/T7307一2001,eq1SO228-1:1994 通用阀门标志(GB/T12220-1989,idtIs5209:1977) GB/T12220 GB/T1222 -2005金属阀门结构长度(ISO5752:l982,MOD) GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接(GB/T12223一2005,ISO5211;2001,MOD) 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T12226 GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T1271660"密封管螺纹 GB/T13927 通用阀门压力试验(GB/T13927一1992,neqISO5208;1982 ISO7005-2:1988 GB/T17241.6整体铸铁管法兰(GB/T17241.6一1998, ,neq GB/T19672一2005管线阀门技术条件(ISO14313:1999,MOD) JB/T7928通用阀门 供货要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 valve 短型旋塞阀 short-comp0sitonplug 结构长度符合GB/T12221规定的短系列尺寸的旋塞阀 文丘里型旋塞阀venturiplugvalve 减小旋塞(指阀内转动的塞子,下同)孔口面积,阀体喉部接近文丘里管的旋塞阀
GB/T12240一2008 3.3 常规型旋塞阀normmallyplugvale 比短型旋塞阀和文丘里型旋塞阀有更大流道面积的阀门,阀体通道接近流线型,但不接近文丘里喉 管型 3 圆孔全通径型旋塞阀fulportpugvaleofecireularhole 通道孔、塞孔为圆形,并可通过清扫球(刮球)的旋塞阀 3.5 金属密封旋塞阀metalselpugvalve 阀体和旋塞及密封面同为金属材料制成 3.6 软阀座旋塞阀sofseatplugvalve 阀体和旋塞之间由软性材料,例如聚四氟乙烯等材料制成的阀座 3.7 衬里旋塞闻liningplugvale 在阀门内腔及内件.例如旋塞等,介质可润湿到的全部表面上,有与基体紧密结合的衬里.包括法兰 端部的密封面 有时可部分衬里 8 3. 油封/润滑旋塞阀oil.sea/Awbreatepugvale 阀体和旋塞结合面之间,由可更新的润滑剂/密封脂油膜挤压使其相互隔开的阀门 结构与基本参数 4 结构 旋塞阀典型结构示意图如图1~图5 允许采用满足本标准要求的其他结构形式 12 1O 16 阀体; 指示板和限位板; 旋塞; 10 紧定螺栓(钉); 11 垫片或密封圈 止回阀 12 注人油嘴 阀盖; 13 填料垫 卡圈; 填料; l4 -填料压盖; 15 填料压套 限位块; 16 填料压板; 手柄 图1油封/润滑型旋塞阀
GB/12240?2008 13 16 5 ? ; 13- ? 14 ; ?; -?; ; -?; 15 -絯?; 10 16 ???: -?; ??λ 1 ; 11 ?; ?; 12 ?; ?2- 11 12 10 ? 11 ; -?; -?; 12 ?? ?" 3 ??? ??λ; 13 ?; 14 λ ?(); ?? 1o ; ?3?/(??
GB/T12240?2008 6 I8 ?; ; ??? ?; ? 10 ?; ??λ; 12 ?(); 13 ?? 14 ?; 15 ?; 16 ? 17 ?; 18 λ 19 ?; 20 ? ?4?/
GB/12240一2008 阀体 旋塞 填料 -填料压盖 图5金属密封旋塞阀 4.2公称压力 公称压力按GB/T1048的规定,具体参数如下 PN2.5PN6PN10PN16PN25 PN20 4.3公称尺寸 公称尺寸按GB/T1047的规定,具体范围DN15DN600 结构长度 4 法兰连接结构长度见表1,其公差按GB/T12221一2005中表21的规定 表1法兰连接结构长度 单位为毫米 PN2.5、PN6、PN10 PN16、PN20 PN25 公称 尺寸 文丘 圆口全 文丘 圆口全 文丘 圆口全 短型常规型 短型常规型 短型常规型 DN 里型 通径 里型 通径 里型 通径 15 108 20 117 127 176 25 140 140 140 165 190 32 14o 165 152
GB/T12240一2008 表1(续 单位为毫米 PN16、P20 PN25 PN2.5,PN6,PNIo 公称 尺寸 文丘 圆口全 文丘 圆口全 文丘 圆口全 短型 常规型 短型 常规型 短型 常规型 DN 里型 里型 通径 里型 通径 通径 165 165 165 165 222 190 24n 40 50 178 203 191 178 178 267 216 216 283 65 191 222 210 191 298 241 241 330 229 203 283 283 24 203 343 87 80 203 100 229 305 305 229y 305 229 432 305 305 457 125 245 356 381 254 356 457 546 150 267 394 394 267 394 394 403 403 403 559 200 292 457 457 559 292 457 457 622 419 502 419 686 250 33o 533 533 660 330 533 5333 66o 457 568 457 826 762 502 648 300 356 610 610 762 356 610 610 502 965 762 686 686 686 686 762 350 400 762 762 762 762 838 838 864 914 450 864 864 864 914 500 914 914 914 914 991 991 10922 1092 550 1067 1067 1067 1143 1143 600 4.5压力-温度额定值 4.5.1金属阀座的灰铸铁阀门的压力-温度额定值按表2的规定 4.5.2金属阀座的球墨铸铁阀门的压力-温度额定值按表3的规定 4.5.3软阀座及衬里阀门的壳体的压力温度额定值依据壳体材料按表2或表3的规定 4.5.4纯聚四氟乙烯软阀座阀门的压力-温度额定值按表4的规定 表2灰铸铁阀门的压力-温度额定值 单位为兆帕 压力-温度额定值 温度/ PN2.5 PN6 PN10 PN16 -10120 0.25 0.60 1.0 1.60 150 0.90 0.23 0.54 1.44 180 0.21 0.50 0.84 1.34 200 0.20 0.48 0.80 1.28 注;PNI6的灰铸铁旋塞阀,使用工况为温度-10c~100c的油类、一般性介质的液体介质
GB/12240一2008 表3球墨铸铁(Qr400-18,QI450-10)阀门的压力-温度额定值 单位为兆帕 压力-温度额定值 温度/ PN1o PN16 PN25 P20 1.6o 22 50 1.55 2940 1.00 12o 1.00 1.6o 2 50 1.55 150 0.95 1.52 2.38 1.48 200 0.90 1.44 2.25 1.39 表4聚四氟乙烯软阀座压力-温度额定值 单位为兆帕 使用温度下的最小非冲击压力值 公称尺寸 DN 0 50 75 100 g 125 150 175" 200 15150 4.8 4.3 3.6 4.7 3.9 3.2 2.9 2.5 200300 3.5 2.8 2. 3.1 2.3 2.0 注1表列的额定值是指压力和温度稳定为条件,当变化时,额定值可能不同 注2表列的额定值是指阀座材料用 不 含回收料和填充料)聚四氟乙烯(PTFE)制成 4.5.5由于软阀座材料及温度限制,密封/润滑脂的温度限制等,阀门的压力温度额定值与4.5.1~ 4.5.4不同,必须在铭牌上标示和在性能规范等文件中说明 技术要求 5 旋塞阀应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.2外观 旋塞阀外观不应有明显撞伤、裂纹、气孔等缺陷,外表色泽基本一致,无影响性能的锈蚀、油污 5.3连接端 5.3.1旋塞阀可采用法兰连接 端部法兰应符合G;B/T17241.6的规定,法兰背面的惚孔加工不应使 法兰厚度降到小于标准规定的厚度 5.3.2 公称尺寸在DNI5~DNI00范围内的旋塞阀,可采用螺纹连接 螺纹端的内螺纹应符合 GB/T12716.GB/T1415,GB/T7307的规定 圃柱螺纹采用端面密封时,应使密封垫片有足够的 宽度 5.3.3螺纹端任何位置的壁厚应不小于壳体的最小壁厚 5.4承压壳体的壁厚 承压壳体(包括阀体、阀盖等)的最小壁厚按表5的规定 表5承压壳体最小壁厚 单位为毫米 公称尺寸DN PN10 PN16 PN25 PN20 25 8.0 6.0 10.0 7.0 9.5 32 12.0 40 8.0 1l.0 14.5 50 9.0 12.0 15.5 65 10.0 13,0 16,5 80 11.o 15,0 18,5
GB/T12240一2008 表5(续 单位为毫米 PN1o PN16 PN25 PN20 公称尺寸DN 100 13.0 16.0 19.5 15o 16.o 18,0 22.o 200 20.0 22.0 24.o 300 20,6 350 22. 400 25.4 450 26.9 500 28,4 31.8 600 5.5阀体 5.5.1阀体两端部的法兰或螺纹端应与本体铸成一体 5.5.2阀体流道的各截面应平滑过渡,尽可能接近流线型,各面间相交应采取较大圆角,并有大的过流 面积 塞孔为圆形,并可通过清扫球(刮球)的旋塞阀,应符合GB/T196722005表1的规定 文丘里 型旋塞阀的流道喉部应接近文丘里管,以使压力损失最小 5.5.3阀体与阀盖连接 阀体与阀盖连接的密封面型式应是平面式、凹凸止口式、樵槽式和环连接式,平面式连接仅适用于 压力级不大于PN20的连接 公称尺寸不大于DN100的阀门可以采用螺纹连接 当采用螺栓连接时,连接螺栓(螺柱)的尺寸应不小于M10,数量应不少于4个 不大于M24的螺 栓、螺柱采用粗牙普通螺栓 大于M24时螺距为3mm,螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的 规定 连接螺栓的强度计算应注意包括螺孔的强度,应依据公认的设计规则确定 例如,压力容器规范 螺母应使用厚度约等于公称直径的厚螺母 5.5.4阀体排放孔 如果需要,公称尺寸不小于DN50的阀门可设置排放孔和螺塞,当排放孔处厚度不够时应有加强凸 台(见图6),尺寸按表6的规定 表6阀体排放孔尺寸 单位为毫米 排放孔锥螺纹 阀门公称尺寸 最小有效锥螺纹长度T 凸台最小直径D DN TS 50~100 1/2" 14 38 150200 14 44 3/4" 18 250~600 54
GB/12240一2008 图6阀体排放孔示意图 5.5.5阀体承压壁上不允许打制或压制钢印,铆钉孔、铆接标牌等 如需要,应在法兰外圆上,使用低 应力圆头钢印打印 5 5. 6 软密封阀座必须与阀体紧密贴合,必须有防止转动的设计,保持在工况操作条件下不能转动或 松动 5.5.7衬里旋塞阀的衬里应与基体紧密结合,最小厚度按表7的规定,厚度偏差由制造厂确定,衬里应 包括全部与介质接触的表面 表7衬橡胶和氟塑料的衬里层厚度 单位为毫米 阀门公称尺寸DN 氟塑料 橡胶 2.5 2.5 1532 4080 3.0 3.0 100~150 4.0 4.0 200600 4.0 5.0 5.6旋塞 5.6.1旋塞体应为一体的圆锥体或圆柱体,分件组合成的圆锥体或圆柱体的塞子不在本标准范围之 内 旋塞和阀杆可制成一体,也可分开 软阀座旋塞、非油封金属密封旋塞的密封面的粗糙度不大于Ra0.4 5.6.2 um 5.6.3油封式旋塞
GB/T12240一2008 5.6.3.1油封式旋塞应设有一个内部润滑系统,它能有效地将润滑剂输送到阀座和密封区域内的阀体 与旋塞接触面 5.6.3.2阀体与旋塞的表面应有沟槽 沟槽应这样布置,当阀门全开或关闭时,在压力下润滑剂流到 系统的各部分,这样既能保证密封又能保证操作灵活 5.6.3.3任意位置均应能注脂,油脂不能进人通道 5.6.4一体式旋塞的塞颈,分体式的阀杆或加长阀杆的端部须有指示旋塞通道孔旋转位置的永久性标 示 例如,切槽、刻线,必须满足使指示位置不正确的安装不能实现的要求 阀杆或塞颈与填料的结合面和塞体端面与垫片的结合面处的粗糙度不大于Ra0.8pm 5.7阀杆 当阀杆与旋塞设计成分开时,应符合以下要求 阀杆必须是防吹出设计,即当拆去阀杆的密封压紧装置《如填料压盖,填料压板等零件)或拆去驱动 装置时,阀杆不应在内腔压力作用下吹出 5.8填料压盖 5.8.1公称尺寸不大于DNI50的阀门,填料压盖可采用螺纹或螺栓连接;公称尺寸大于DNI50的阀 门,应采用螺栓连接 5.8.2填料压盖可以是整体的,也可以分为可自定心的填料压套和填料压板两个零件 5.8.3填料压盖或填料压板的螺栓的通过孔不能采用开口孔 位置指示装置 5.9. 阀门上须有位置指示装置,指示旋塞通道孔旋转时所处位置 5 9.2位置指示装置的安装必须满足;使指示位置不正确的安装不能实现 位置指示装置可与其他装置合并实现指示功能,例如限位装置,手柄 5.9. 当用手柄作为唯一位置指示装置时,阀门全开时,手柄轴线应平行于通道 5 10开关限位装置 5.10.1阀门上必须有限位装置,实现全开和全关两个位置的限位 5.10.2限位装置的安装位置必须满足;使限位不正确的安装不能实现 5.10.3当限位装置设置在手柄上时,阀门全开时,手柄轴线应平行于通道 5.11防静电结构 软阀座旋塞阀、衬里旋塞阀须有保持阀体、,旋塞、阀杆之间可靠的电连续性的结构 例如采用弹簧、弹性环,可靠的导电填料等结构 5.12密封/润滑脂注人系统和装置 5.12.1密封/涧滑脂的牌号和技术条件应由制造厂确定,如果客户没有规定,应使用耐碳氢化合物的 -29C107C,并在使用说明书中说明 用户需要变动时应与生产厂 润带衡封脂,其适用温度为 商定 5.12.2油脂注人装置须包括有防止介质泄出的、不低于壳体的压力-温度额定值的止回阀,并且不能 因为油嘴上有止回阀而取消上述止回阀 5.13压力泄放装置 制造厂应确定阀门在开或关位置时,阀门内腔是否有介质截留,并按使用介质的要求或客户要求设 置压力泄放装置 例如,泄压孔、泄压阀座、泄压通道和泄压阀门等,防止中腔压力超过额定值 5.14操作装置 5.14.1旋塞阀可用手柄、手轮或驱动装置操作,驱动装置应能手操作 手柄和手轮的安装应是既能安 全的固定又能较方便的取下 阀门的操作类型应由客户规定,标准的操作方式按表8的规定 10
GB/12240一2008 表8阀门的操作方式 操作方式与公称尺寸范围 公称压力 阀门型式 PN 直接操作 驱动装置操作 DN200 DN250 短型,文丘里型 2.5、6.0、,10 DN15o DN200 常规型 圆口全径型 DN100 DN150 短型、文丘里型 DN150 DN200 16,25,40、50 常规型 DN100 DN150 圆口全通径型 DN80 DN100 手动操作方向规定;顺时针转动,关闭阀门;逆时针转动,打开阀门 手轮上应有指示关闭方向 5 14. 2 的标志 手柄长度应满足:开关三次后,在最大使用压差下,操作力不大于360N 5 3 14. 驱动装置的连接按GB/T12223的规定 5 14. 14.5如果客户需要阀门在开(关)位置加锁,应设计有加锁结构并按要求配锁 5 材料 6.1承压壳体材料 承压壳体包括阀体、阀盖和其他承受介质内压的零件,由灰铸铁、球墨铸铁、奥氏体铸铁等材料 6.1.1 制造 灰铸铁应符合GB/T12226的规定,推荐牌号为HT200、HT220、HT250、HT300 铸铁壳体 6.1.2 的最高使用压力和使用温度按表2的规定 HT220属于中间等级 注 6.1.3球墨铸铁应符合GB/T12227的规定 推荐牌号为QT400-18,QT420-12,QT450-10 球墨铸 铁壳体的最高使用温度按表3的规定 注:QT420-12属于中间等级 采用奥体铸铁时,机械性能不应低于6.1.2,6.1.3的规定 6.1.5当平面形阀盖用板材制造、排放螺塞用棒材制造时,机械性能、耐蚀性能等不应低于阀体材料 6.2旋塞 6. .2.1旋塞的材料必须满足旋塞的密封面和配合面具有抗擦伤、抗咬伤和抗烧死的要求 6.2.2旋塞寒应采用钢、灰铸铁、球墨铸铁、奥氏体铸铁或耐蚀铸铁制造 当用铸铁制造时,所用铸铁材料须满足以下要求 a 公称压力不大于PN20的阀门,机械性能不低于GB/T12226规定的牌号HT200的性能 b) 公称压力为PN25的阀门,机械性能不低于GB/T12226规定的牌号HT300的性能 6.3阀杆 当阀杆与旋塞分开制造时,应用钢制造,阀杆材料的机械性能、耐蚀性能应不低于阀体材料的性能 填料压盖 公称压力不大于PNI6的阀门,填料压盖可采用灰铸铁、球墨铸铁或钢制造 公称压力为PN25的阀门,填料压盖可采用球墨铸铁或钢制造 填料压盖或组合式填料压盖的组件的材料熔点应高于955C 指示装置、限位装置、手柄(手轮) 应使用金属材料制造,手柄应使用钢、可锻铸铁、球墨铸铁制造,熔点应高于955C 11
GB/T12240一2008 6.6铭牌 铭牌应使用耐大气腐蚀的金属材料制作 螺栓(螺柱、螺母 材料的化学成分应符合GB/T699.,GB/T3077等标准的规定 6.7.2承压件的螺栓连接材料的最小抗拉强度应为390MPa 螺栓(螺柱、螺母应按GB/T3098.1、 GB/T3098.2,GB/T3098.4的规定 阀体垫片,填料等软密封件的材料必须能适应阀门的最高温度额定值,并符合阀门使用的行业的 6.8 法规要求(例如,毒性等 6.9阀座(衬套 阀座(衬套)采用聚四氟乙烯(PTFE)制作 试验方法 7.1压力试验 7.1.1压力试验按GB/T13927的规定 7.1.2壳体强度试验时,包括填料处不允许有可见渗漏,填料的试验压力与壳体相同 7.1.3阀座密封试验时.不允许有可见渗漏(A级) 7.1.4不允许用低压气密封(0.6MMPa)试验替代液压密封试验 7.1.5软阀座旋塞阀的密封试验压力不应高于40C时软阀座的压力额定值(例如表4)以免阀座 变形 7.2防静电试验 7.2.1软阀座旋塞阀和衬里旋塞阀,每种类型、每种规格、每批至少抽取5%且不少于2台),进行防 试验在干燥的阀门上,至少开关5次后进行 静电试验 7.2.2试验要求:使用不大于12V的直流电源电压,旋塞和阀体之间、阀杆和阀体之间的放电回路的 电阻不大于10Q. 检验规则 检验分类和检验项目 8.1.1旋塞阀分出厂检验、抽样检验和型式检验 8.1.2检验项目、要求、方法按表9的规定 表9检验项目,要求和方法 检验类别 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 抽样检验型式检验 外观 目测 尺寸 按图样 测量工具进行检测 壳体试验 7.1.2 7.1.1 密封试验 7.1.3 7.1.1 防静电试验 .1ln 按7. 2 5.4 壳体最小壁厚 测量工具进行检测 衬里层厚度 5.5," 测量工具进行检测 12
GB/12240一2008 表9(续 检验类别 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 抽样检验型式检验 第6章 有关材料检验标准 材料 静压寿命 按行业标准 寿命试验设备 防护 目测 9.1 标志 9.2 目测 注:“、”为检验项目,“一”为不做检验项目 8.2 出厂检验 每台产品必须进行出厂检验,经检验合格后方可出厂 8.3型式试验 8.3.1有下列情况之一时,型式试验产品数为一台,检验项目应全部符合标准后,方可成批生产 新产品试制、鉴定、定型; b) 原产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响性能; 产品停产半年后,恢复生产 c 8.3.2有下列情况之一时,型式试验采取抽样检验 a 正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; b)订货合同提出进行型式检验时 国家质量监督机构提出进行产品检验要求时 c 8.3.3抽样方法 8.3.3.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取 或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 每一规格供抽样的最少基数和抽样数 按表10的规定 到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表10的规定 对整个系列产 品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2一3个典型规格进行检验 表10抽样的最少基数和抽样数 公称尺寸 最少基数/台 抽样数/台 DN 10 <100 >125 静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验 8.3.3. 型式检验的全部检验项目都应符合表9中技术要求的规定 3 防护,标志,包装,运输、贮存 防护 阀门试验后,应排净阀腔内试验用水或液体,进行必要的清理和防护,使阀门处于全开位置 端部 法兰密封面或螺纹部位的机械加工面应涂易清洗的防锈剂 9.2标志 9.2.1标志按GB/T12220的规定,并应满足9.2.29.2.6的要求 13
GB/T12240一2008 9.2.2软阀座旋塞和衬里旋塞的铭牌上必须标示;阀座或衬里的额定温度、额定压力(当低于壳体的额 定压力时、衬里材料或阀座材料牌号或代号 9.2.3如果旋塞、阀杆材料与阀体不同,标牌上须标示旋塞、阀杆的材料牌号或代号 9.2.4文丘里旋塞、旋塞孔为非圆形孔的旋塞应在法兰外圆上标示:端连接的公称尺寸和后面加字母 “R”，例如DN200R 旋塞孔为圆形的缩径旋塞,应在端法兰外圆上标示出端连接的公称尺寸X圆孔 的实际相当的公称尺寸 例如,端连接DN200阀门圆孔的实际相当的公称尺寸为DN150标 示DN200X150 g.2.5可以附加标志,例如,产品型号、工号、序列号等,但不能与规定的标志相混淆或容易被误解 符合本标准的阀门,铭牌上应标示本标准的标准号 9.2.6 9.3包装、运输、贮存 阀门的包装、运输、贮存按JB/T7928的规定 14
GB/12240一2008 附 录A 资料性附录 客户应提供的资料 A.1旋塞阀型式、公称压力、工作压力、工作温度、公称尺寸、工作介质 A.2结构长度,连接端(法兰或螺纹)型式及标准 A.3是否对材料有特殊要求(阀体、,旋塞、阀杆、,阀座、垫片、衬里等)或指定材料 A.4压力温度是否有循环变化要求及变化参数 A.5有无要求排放孔及位置和连接要求 A.6是否要求体腔泄放压力和泄放型式及位置要求 A.7对驱动装置的要求(如隔爆、防护等级和电、气源条件控制要求等)或指定驱动装置 对润滑脂的特殊要求或指定润滑脂 8 A.