管线阀门技术条件

管线阀门技术条件

国家标准 GB/T19672一2021 代替GB/T196722005 管线阀门技术条件 一Ieehniealspeeifieationm Pipelinealves- 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T19672一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 结构型式和尺寸参数 4.1结构型式 4.2阀门的流道尺寸 4.3阀门的结构长度 4,4壳体壁厚 订货要求 技术要求 6.1压力-温度额定值 6.2阀门的工作压力和温度 6.3阀门与管道的连接端 6.!阀门的操作 6.5流量系数 6.6壳体的栓接 6.7阀体中腔的泄压 6.8旁路、泄放和放空接口 6.9阀杆防吹出结构 6.10注脂 6.11手轮和扳手 6.12驱动装置 6 13 阀门的开度指示 6.14！锁紧装置 6.15阀杆填料函和操作机构的密封 6.16驱动链零件的强度设计 6.17吊耳 6.18导静电装置 6.19耐火试验 材料 7.1阀门壳体材料 7.2连接螺栓和螺母材料
GB/T19672一202 7.3非金属材料 7.4低温材料性能要求 7.5阀门的焊接 7.6硬度要求 8 检验规则 8.1出厂检验 8.2型式试验 试验方法 9.1总则 9.2壳体试验 9.3 上密封试验 12 9,4密封试验 13 9.5压力试验后的阀体中腔接口安装 13 9.6导静电试验 9.7操作力矩或推力的检测 13 10标志 13 附录A资料性阀门结构 15 附录B(规范性)阀门的结构长度 22 附录c(资料性)订货合同数据表 34 图1焊件金属件的试样位置 10 图2热影响区的试样位置 10 图A.1三片式结构球阀 15 图 A.2焊接阀体结构球阀 16 图A.3平板单闸板闸阀 17 图 A.4平板双闸板闸阀 I 图A.5旋塞阀 19 图 A.6全径旋启式止回阀 I 20 图A.7单瓣对夹止回阀 20 图 A.8双瓣对夹止回阀 图A.9轴流式止回阀 表1阀门的最小流道直径 表2旁路、泄放和放空接口的最小螺纹尺寸 表3主要零件材料表 表 夏比V型缺口冲击要求(全尺寸试样 4 表5检验项目
GB/T19672一2021 12 表6保持试验压力的持续时间 22 表B.1球阀的结构长度 24 表B.2短系列球阀的结构长度 24 表B.3闸阀的结构长度 26 表B.4旋塞阀的结构长度 30 表B.5旋启式止回阀的结构长度 31 表B.6单瓣、双瓣对夹式止回阀的结构长度 32 表B.7轴流式止回阀的结构长度 34 表C.1阀门订货合同数据表
GB/T19672一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020X标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 本文件代替GB/T19672-2005《管线阀门技术条件》 与G;B/T19672一2005相比,除编辑性改 动外,主要技术变化如下 更改了范围的内容,增加了磅级要求(见第1章,2005年版的第1章; a b)删除了“单向阀门,双座双向阀门一单向座、一双向座的双座阀,最大压差,位置显示器”的术 语和定义,增加了“双隔离和泄放阀,清管”的术语和定义(见第3章,2005年版的第3章); c 删除了公称压力要求(见2005年版的4.,2.l); d)删除了DN50的缩径阀门表示方法(见2005年版的4.2.3.2); 删除了现场阀门试验压力要求(见2005年版的5.2); e f 更改了阀门的通道要求(见4.2,2005年版的6.3); 更改了阀门的操作要求(见6.4,2005年版的6.17); g h 更改了螺栓要求(见6.6,2005年版的6.10); 更改了泄压要求6.7,2005年版的6,6); 增加了阀杆填料函和操作机构的密封要求(见6.15); i 更改了吊耳要求(见6.17,2005年版的6.13) k 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由机械工业联合会提出 本文件由全国阀门标准化技术委员会(sAc/Tc188)归口 本文件起草单位;合肥通用机械研究院有限公司、,四川飞球(集团)有限责任公司、上海电气阀门有 限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、特技阀门集团有限公司,浙江伯特利科技股份有限公司、江苏 庆海石油机械有限公司、,浙江石化阀门有限公司、远大阀门集团有限公司、五洲阀门股份有限公司成都 成高阀门有限公司、上海高中压阀门股份有限公司、奥工阀门有限公司、凯瑞特阀业有限公司、上正阀门 集团有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司,永隆阀门有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、良正阀门 有限公司、江苏盐电阀门有限公司、自贡自高阀门有限公司、天津百利展发集团有限公司、环球阀门集团1 有限公司,浙江金龙自控设备有限公司、河南省高山阀门有限公司、江苏圣泰阀门有限公司,克里特集团 有限公司、宣达实业集团有限公司、希佛隆阀门集团有限公司,大通互惠集团有限公司、方圆阀门集团有 限公司南京坚固高中压阀门制造有限公司、凯喜姆阀门有限公司、良工阀门集团有限公司、双恒阀门集 团有限公司、上海双高阀门集团)有限公司、精工阀门集团有限公司,成都川力智能流体设备股份有限 公司、凯斯通阀门有限公司、四川精控阀门制造有限公司、上海科科阀门集团有限公司、欧维克集团有限 公司、特尔阀门高科技有限公司 本文件主要起草人;王晓钧、朱永平、蔡守连、陈鉴平,郑建军,叶超超,张海兰、韩文豪、吴怀敏、 梁素芳、汪春臣、曾和友、邓继林、张雄杰、李运龙、赵安东、韩正海、余金贤、陈双河,孙宁、孙德林、 顾才利、宋保明、吴光忠、余金海、杨全庆、严涛、游云峰、刘昌灯、陈维宾、焦晓伟、张荣伟、王俊贤 章成选、潘成涨、陈信阳,李国祥,谢建国、万建华、膝新庭、刘沛、杨忠义、邵力平,胡建田,胡中泽 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 -2005年首次发布为GB/T19672一2005; 本次为第一次修订
GB/T19672一2021 管线阀门技术条件 范围 本文件规定了石油、天然气管线和管道系统用阀门的术语和定义、结构型式和尺寸参数、订货要求、 技术要求、材料、检验规则、试验方法、标志 本文件适用于公称压力PN20PN400、公称尺寸不大于DNI500,压力等级Classl50 Class2500、公称尺寸不大于NPS60的管线系统用球阀、闸阀、旋塞阀和止回阀 本文件不适用于海底管线系统用阀门 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T150.3压力容器第3部分:设计 GB/T150.4压力容器第4部分;制造、检验和验收 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T7306(所有部分55"密封管螺纹 GB/T9124(所有部分钢制管法兰 GB T 12222多回转阀门驱动装置的连接 GB 12223部分回转阀门驱动装置的连接 GB 12224钢制阀门一般要求 GB 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13927 2008工业阀门压力试验 GB/T20972(所有部分石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 GB/T26479弹性密封部分回转阀门耐火试验 GB/T26482止回阀耐火试验 B/T7248阀门用低温钢铸件技术条件 SY/T7024高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范 Fire 1sO10497阀门试验防火试验要求(Testingofvalee rretype-testingrequirements 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T19672一2021 3.1 full 全径阀门 openingvalve 全开时,全部流道是圆形的,流道内径与管道内径相同的阀门. 3.2 缩径阀门 reducedopeningvalve 在全开时,流道是圆形的,阀门连接端处流道内径与管道内径相同,启闭件处流道内径减小的阀门 3.3 缩口阀门 reducedborevalve 阀体与管道连接端为圆形,阀体内流道呈矩形或梯形的阀门 示例 旋塞阀 3.4 双截断和泄放阀 double-block-and-bleedvalve;DBB 具有两个密封副的阀门,在关闭位置时,两个密封副可同时密封来自端部的压力,两密封副之间的 腔体内的介质可以放空或排尽 3.5 双隔离和泄放阀 doubleisolation-and-bleelvale;DIB 具有两个密封副的阀门,在关闭位置时,密封副可密封两个方向的压力,两密封副之间的腔体内的 介质可以放空或排尽 注:按功能分为DIB1和DIB2,DIB1表示两个阀座都是双向密封;DIB2表示一个阀座为单向密封，一个阀座为 双向密封 3.6 锁紧装置 lockingdevice 个把阀锁定在开启位置或关闭位置的装置 3.7 驱动链 drivetrain 除驱动阀门的装置外,阀门上所有启闭件的零部件 3.8 清管 piggability 阀门通过清理管道内壁用的球体时,不受阻塞 结构型式和尺寸参数 4. 结构型式 4.1.1结构示意图 管线用球阀、闸阀、旋塞阀、止回阀的典型结构示意图参见附录A 4.1.2球阀 球阀启闭件应为一个球形体,球形体围绕垂直于介质流动的轴转动;球阀的球体应采用实心球体加 工而成 4.1.3闸阀 4.13.1闸阀的启闭件应为平行密封面的单闸板;或撑开式的,由两件或多件的组合平行密封面的闸板
GB/T19672一2021 4.1.3.2除了阀杆的填料密封外,应有上密封结构或有相应的阀杆辅助密封结构(如注脂) 4.1.4旋塞阀 4.1.4.1旋塞阀启闭件应为一个圆锥形体启闭件,圆锥体围绕垂直于介质流动的轴转动 4.1.4.2旋塞阀的启闭件可以是油封润滑或非油封的 4.1.5止回阀 4.1.5.1止回阀启闭件应为一个圆瓣或两个半圆瓣,可以是旋启式、轴流式的结构,在无介质流动时,启 闭件能自动复位 4.1.5.2当有管线清管要求时.采用的旋启式结构止回阀的阀体流道应与同规格管道内径相同,阀瓣开 启后应保证清扫球通过 4.2阀门的流道尺寸 4.2.1流道最小直径 4.2.1.1全径阀门流道直径的最小直径应不小于表1的规定 表1未列的阀门公称压力和公称尺寸 或压力等级和公称尺寸)可按订货要求 4.2.1.2公称尺寸DN100~DN300(NPSs4NPs12)的缩径阀门最小通道直径按表1缩一挡尺寸;公称 尺寸DN350~DN600(NPs14NPs24)的缩径阀门最小通道直径按表1缩两挡尺寸 4.2.2阀门公称尺寸表示 全径阀门在全开位置时,流道直径不小于表1的规定,以其公称尺寸表示 4.2.2.1 4.2.2.2 缩径阀门用两组数组合来表示,第一组数为阀门连接端管道的公称尺寸由它确定阀门的结构 长度;第二组数见表1列出的阀门最小直径的对应的阀门公称尺寸[DN50(NPs2)的除外] 如:公称尺 寸DN400(NPS16)阀门同连接端管道的公称尺寸),缩径后其最小直径为303mm的圆形孔[查表1. 对应的公称尺寸为DN300(NPS12)门,标识应为:DN400×300(NPS16×12) 4.2.2.3缩口阀门和缩径止回阀用阀门公称尺寸后加字母“R”来表示 如:公称尺寸为DN100(NPS4) 的阀门启闭件为矩形孔的旋塞阀,表示为“DNI00R(NPS4R)” 4.3阀门的结构长度 除订货合同有规定外,阀门的结构长度及偏差按附录B的规定 表1阀门的最小流道直径 单位为毫米 最小流道直径 公称尺寸 公称尺寸 PN20PN100 PN150 PN250 PN400 Classl50~Class600 Class900 Classl500 Class2500 13 13 DN15 13 NPS4 13 19 19 19 DN20 19 NPS% DN25 25 25 25 25 NPS1 DN32 32 32 32 32 NPS14 DN40 38 38 38 38 NPSl4
GB/T19672一2021 表1阀门的最小流道直径(续) 单位为毫米 最小流道直径 公称尺寸 公称尺寸 PN20PN100 PN150 PN250 PN400 Classl50~Class600 Class900 Classl500 Class2500 49 2 DN50 NPS2 DN65 62 62 62 52 NPS2巧 74 74 DN8O 74 62 NPS3 DN100 100 87 NPs4 100 100 DN]150 50 150 144 131 NPS6 DN200 201 NPs8 201 192 179 DN250 252 252 239 223 NPS1o DN300 303 303 287 265 NPS12 DN350 334 322 315 292 NPS14 DN400 385 373 360 333 NPS16 DN450 NPs18 374 436 423 406 DN500 487 471 454 419 NPs2o DN550 538 522 500 NPS22 DN600 589 570 546 NPS24 DN650 633 617 594 NPS26 DN700 684 665 64l NPS28 DN750 686 NPS30 735 712 D800 779 76o 73o NPS32 DN850 830 808 775 NPS34 DN900 874 855 819 NPS36 DN95o 904 NPS38 925 DN000 976 956 NPS40 DN050 1020 1006 NPS42 DN200 1166 1149 NPS48 DN350 1312 NPS54 DN1400 NPs56 1360 DN1500 1458 NPS6o 4.4壳体壁厚 分体式栓接的阀体,壳体最小壁厚按GB/T12224的规定;焊接成型的阀体,壳体最小壁厚按 GB/T150.3的规定
GB/T19672一2021 订货要求 5.1需方在订购阀门时,应确定订货合同的阀门类型和技术要求,保证应有足够的信息传递给各方 阀门需方可参考附录C表C.1的要求进行订货 5.2有可持压的封闭腔体的阀门处在全开或全关位置时,会使阀体内腔压力上升,应按6.7的要求在 阀体上安装泄压装置 5.3管线有清管要求时,应确认阀门的内部结构能否通过清管器 阀门中有启闭件阻碍流道的、缩径 阀门不适用于清管操作 5.4阀门的耐火结构设计按GB/T26479,GB/T26482,ISO10497或商定的标准进行验证评定 6 技术要求 6.1压力-温度额定值 阀门壳体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定 6.2阀门的工作压力和温度 受阀内的阀座密封和填料密封等非金属材料允许使用压力和温度的限制,阀门的工作压力和温度 会低于阀门壳体的压力-温度额定值 应按其结构、所用阀座密封和填料密封等非金属材料限制阀门的 最大工作压力和温度范围值,应不高于该球同壳体的额定压力温度额定值 并应在铭牌上予以明确标 示:阀门的最低和最高工作温度及对应的工作压力、最大工作压差 6.3阀门与管道的连接端 6.3.1法兰连接端的尺寸按GB/T9124(所有部分)的规定,或按订货合同要求 6.3.2媒接连接端的尺寸按GB/T12224的规定,或按订货合同要求 6.4阀门的操作 6.4.1制造厂应给出在常温状态下,闸阀、球阀、旋塞阀的允许最大工作压差及在最大工作压差的操作 力矩或推力值 6.4.2若未给定最大工作压差,则按阀门在38C时的最大允许工作压力作为阀门的允许最大工作 压差 6.4.3制造厂应给出在阀门阀杆上的允许最大操作力矩或推力值,手动操作执行机构的操作力矩或推 力值和操作阀门启闭转动圈数 6.5流量系数 对于缩径和缩口阀门.订货合同有要求时.制造厂应向需方提供阀门的流量系数值K、 6.6壳体的栓接 6.6.1阀门壳体间阀体与左阀体)采用栓接时,应采用双头螺柱和螺母连接处应考虑能承受管道的 拉伸和弯曲等载荷 螺柱和阀体螺纹应进行拉伸应力和勇切力的校核计算 螺纹强度计算按 GB/T12224的规定 6.6.2阀杆填料盖等处的螺栓应设计成避免受承操作力矩的影响,螺栓应进行拉伸应力校核计算
GB/T19672一202 6.6.3阀门与操作执行机构的连接螺栓应进行拉伸应力和剪切力的校核计算,满足2倍最大操作力矩 的强度或剪切应力 6.7阀体中腔的泄压 6.7.1具有两个密封副的阀门,阀门在全开或全关位置时,如果可能发生液体或多相介质被截留在阀 体的中腔,则应在该阀体的中腔设置一个自动泄压的装置,该自动泄压装置在阀体中腔超压时,能自动 将中腔的压力泄放 对于设计温度高于121C的气体介质工况,制造商应确定是否需要设置自动泄压 装置 6.7.2泄放压力确定在不超过该阀门公称压力(或该阀门在38C时最高工作压力)的1.33倍 采用泄放阀方式泄压的,其公称尺寸应当大于或等于DN15 6.7.3 6.8旁路、泄放和放空接口 6.8.1除另有规定外,旁路、泄放和放空接口及注脂人口应采用螺纹孔连接方式;订货合同有要求时 可采用其他形式接口,如;焊接或法兰 6.8.2螺纹应采用有能力保持压紧密封的锥管螺纹或普通螺纹的连接;应考虑螺纹受介质腐蚀的影 响,采用普通螺纹的应有一个端面以放置密封件 6.8.3最小螺纹尺寸按表2的规定 锥管螺纹应符合GB/T7306(所有部分)的规定,普通螺纹应符合 GB/T196的规定 表2旁路、泄放和放空接口的最小螺纹尺寸 单位为毫米 接口阀门的公称尺寸 最小螺纹尺寸 NPS_NPS1系 DN15DN4o M8或NPs4 DN50~DN200 NPS2~NPS8 M6或NPs% DN250 NPS10 M24或NPS1 6.9阀杆防吹出结构 所有阀门的阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封填料压盖(或挡圈)时,阀杆不会受阀内 介质力影响而吹出的结构 阀杆应有良好的外部保护措施,防止外部物质进人阀杆的密封处 6.10注脂 6.10.1当有要求时,阀座和阀杆应有二次密封,阀座和(或)阀杆应设置密封脂注人口 每个注人系统 应装有一个独立的止回阀,注脂阀应可以在阀门内有介质压力时进行更换 6.10.2注脂管路系统设计压力应不低于阀门的设计工作压力 6.11手轮和扳手 6.11.1阀门无论配置哪种手轮、手柄或其他驱动装置,在阀门最大压差条件时,其所配带手轮或手柄 的最大操作力应不大于360N,应以顺时针方向转动手轮为关闭方向 6.11.2手柄可以是整体的,也可以是装在阀杆上能接一个加长手柄的结构 若订货合同有要求时,手 辐条长度应不超过手轮的 柄头部结构应有一个加长手柄的固定连接 手轮直径应不超过1065n mm 圆周边
GB/T19672一2021 6.11.3阀门可以通过加长连接阀杆及支架与手轮或手柄连接操作;若订货合同有要求时,手轮或手柄 应有与阀门的固定连接 6.11.4若订货合同有要求时,应有齿轮传动箱的手轮输人轴上的转矩限制装置,如切断销或超载离合 器等,以防止齿轮传动箱的损坏 6.12驱动装置 驱动装置可为电动、液动或气动,及其组合方式 6.12.1 6.12.2驱动装置与阀门的连接,或是通过加长阀杆支架的连接,应有适当的方法,保证不对阀杆等零 件造成影响,防止阀门操作连接部位的损伤和引起阀杆等密封的泄漏 6.12.3驱动装置的输出力矩或推力应不超过阀门驱动链的最大设计载荷 6.12.4阀门与驱动装置的连接面尺寸按GB/T12222或GB/T12223的规定 6.13阀门的开度指示 6.13.1无论阀门采用手动或其他哪一种驱动装置,都应设置一个阀门开关位置的明显指示器 用扳手直接操作的旋塞阀和球阀,扳手和(或)开度指示的位置应是:当阀门开启时应与管线平 6.13.2 行,当阀门关闭时应与管线垂直 设计时,应使得没有开度指示器和(或)扳手不能正确指示启闭位置 时,扳手不能被安装上 6.13.3无启闭位置限制的阀门,应规定操作者可在阀门启闭位置处对准的确认标识,应提供在操作器 或执行机构被拆除时能校正正确的开启和关闭位置的措施 6.14锁紧装置 6.14.1订货合同有要求时,阀门可提供锁紧装置 除止回阀外,其他阀门的锁紧装置应能将阀门锁定在全开或全关的位置上;如有要求,止回阀 6.14.2 只需将阀门锁定在开启位置 6.15阀杆填料函和操作机构的密封 6.15.1阀杆密封可采用O形圈密封,设置0形圈的数量和材料等应考虑阀门使用温度范围、工作压 力、使用时间的要求 采用填料密封的,应不拆卸阀门的任何零件就可调节填料密封力 6.15.2填料压盖的螺栓不得承受球阀操作的扭力产生的剪切力 按最大允许工作压力压缩填料,填 料压盖栓接件的拉伸应力应不超过栓接材料的抗拉强度的三分之 应采取密封措施以防止外界的杂质和潮湿气体对阀杆密封、填料压盖、填料压盖螺栓等的 6.15.3 影响 6.15.4阀门的操作装置和连接部位、阀杆加长杆和操作机构的密封,都应予以密封,以防止外界的杂 质和潮湿气体对零件的影响 6.16驱动链零件的强度设计 6.16.1所有驱动链零件强度设计至少应在最大允许工作压差下,开启阀门所需操作力矩或推力的2" 倍 阀杆和启闭件(如;球体、闸板、,旋塞等)连接部位以及阀杆的所有受压部分的强度,应超过阀杆螺母 或者填料压盖螺母外部的阀杆的设计强度,其任何部位不产生永久变形或损坏 许用应力;驱动链中,国杆或加长国杆等的拉伸应力不应超过材料最低丽服强度的G7%;切向 6.16.2 力、扭力和支承应力应不超过有关标准的规定 6.16.3驱动链连接后,其转矩和行程的偏差不应影响阀门的启闭件到达全关或全开位置
GB/T19672一202 6.17吊耳 阀门质量大于或等于250kg的或公称尺寸大于或等于DN150(NPS6)的阀门应设置吊耳 6.18导静电装置 对于弹性密封副的球阀、旋塞阀和闸阀应设置有导静电装置 6.19耐火试验 所有弹性密封副的阀门应具有耐火结构,应按有关标准要求提供耐火设计结构的证明文件 当合 同有要求时,应按GB/T26479,GB/T26482,Iso10497或按合同要求进行耐火试验,验证耐火性能 材料 7.1阀门壳体材料 7.1.1阀门材料应符合GB/T12224的要求 如订货合同中无特殊要求,阀门壳体的金属材料推荐选 用表3中所示的材料制造,材料应符合有关标准的规定 供货方应提供材料的化学成分、机械性能、热 处理报告等质量文件 表3主要零件材料表 零件名称 材料名称 执行标准 牌号 wCB.wcc GB/T12229 碳素铸钢 LCB、Lc1、LC2 JB/T7248 低温碳素铸钢 阀体、 优质碳素钢 25Mn GB/T699 阀流、 优质碳素钢 A105 GB/T12228 启闭件 奥氏体不锈铸钢 CF3,CF8,CF3M,CF8M、CF8C、G1Crl8Ni9T GB/T12230 奥氏体不锈钢 304、316、304L、316L,0Crl8Ni9Ti GB/T1220 7.1.2允许使用本文件没有列人的金属材料 使用其他金属材料的机械性能、化学成分由用户和制造 方协议确定 材料拉伸试验在最终热处理后的同炉试棒上或在本体上取试样进行试验 7.1.3非金属密封件材料(如;阀座密封圈、阀杆O形圈等)应能满足铭牌标示的使用温度范围(最高和 最低)的要求 7.1.4阀门有抗硫要求时,承压件和连接螺栓等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方 法,使其抗硫性能得到改善 材料的硬度控制应按sY/T7024的要求或按订货合同的要求 制造厂应 提供材料的热处理后材料硬度的报告 7.1.5公称压力大于或等于PN100或压力等级大于或等于Class600,用于姬类气体输送的阀门内的非 金属部件应具有抗爆裂分解性能 7.1.6焊接端连接的阀门为碳钢材料的化学成分应符合下列要求 碳元素的质量分数不应超过0.23%(炉前分析)或不超过0.25%成品分析); a b 硫元素质量分数不应超过0.020%; 磷元素质量分数不应超过0.025% c 碳当量不应超过0,43% d 注碳当量(cE)计算公式CE=w(C)十w(Mn)/6十[w(Cr)十w(Mo)十w(V]/5十[w(N)十w(C)]/15,以百分
GB/T19672一2021 数(%)表示 7.2连接螺栓和螺母材料 阀门上的连接螺栓和螺母材料,应采用经调质处理的合金钢制作(最低抗拉强度大于690MPa),或 采用经固溶处理和冷作硬化后奥氏体不锈钢制作(最低抗拉强度大于515MPa) 7.3非金属材料 非金属零件和元件在材料成型时,可添加润滑剂材料,但应满足合同流体输送的要求 7.4低温材料性能要求 7.4.1用于设计温度低于一29C的碳钢低合金钢、非奥氏体不锈钢的承压件,应按GB/T229的规定 进行V型缺口的低温冲击试验 7.4.2冲击试验一组至少为3个试样,试样应取自与产品相同批次材料(分离或附着块),以最终热处 理后的代表试棒进行试验;三个试样的平均值结果应符合表4的规定 7.4.3如果阀体材料已作了回火处理,或去应力之前,实际冲击试验值高于表4要求的冲击值3倍时， 则可不再进行冲击试验 7.4.4试样的冲击试验结果应符合表4的规定 表4夏比V型缺口冲击要求(全尺寸试样》 三个试样的平均值 材料的最低抗拉强度 单个试样的最小值 MPa S586 20 16 587一688 27 21 689 34 26 7.5阀门的悍接 7.5.1阀门承压件(阀体、阀盖等)的焊接和焊补应按GB/T150.3和GB/T150.4要求 进行焊接操作 的人员应取得特种设备焊接作业人员资格 7.5.2阀门承压件焊接和焊补,应按相关的标准进行焊接工艺评定,所有的评定试验应有评定记录的 书面程序文件 焊后热处理应按相应的材料标准进行 7.5.3冲击试验的要求如下 用于设计温度低于一29C的碳钢和低合金钢的焊接和焊补的阀门承压件(阀体,阀盖等),应 a 按GB/T229的规定进行媒缝和母材热影响区的冲击试验;焊缝和热影响区试样的冲击值应 符合表4的要求 应横切媒缝,截取一组三个炽缝金属的冲击试样,并在焊接金属内切出缺口 每个试样截取方 位应使其缺口的轴线垂直于材料的表面,试样应取自试验焊件表面之下小于四分之一厚度,见 图1 应横切焊缝,在浸蚀后位于热影响区之内,截取一组三个热影响区的冲击试样 应采用一种使 切下来的部分含有尽可能多的热影响区材料的方法,在材料表面的垂直方向切出缺口 试样 应取自试验焊件表面之下小于四分之一厚度,见图2 d 应对每一种相连的材料进行热影响区的冲击试验,焊缝和热影响区的试验温度应小于或等于 最低设计温度
GB/T19672一2021 -州缝金属 热影响区 母材 标引序号说明: T -媒件的厚度,单位为毫米(Gn mmm 图1焊件金属件的试样位置 -州缝金属 -热影响区 母材 图2热影响区的试样位置 7.6硬度要求 所有用于硫化物应力腐蚀开裂敏感的金属材料的焊接件,应对母材金属(BM、焊缝金属(wM)和 热影响区(HAZ)进行硬度检测,并符合GB/T20972(所有部分)的材料要求 硬度试验的位置应有记 录和查寻的标记 检验规则 8 8.1出厂检验 阀门应逐台进行出厂检验,经检验合格后方可出厂,出厂检验项目和技术要求按表5的规定 8.2型式试验 8.2.1有下列情况之一时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产 新产品试制定型; 正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能 8.2.2技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验 抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行抽样,也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品 10
GB/T19672一2021 中随机抽取1台 对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2个3个典 型规格进行试验 8.2.3型式试验项目按表5的规定 8.2.4型式试验中,除外观和标识项目外,其余所有项目都应符合表5的技术要求的规定,否则判为不 合格品 表5检验项目 检验类别 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式试验 9,2 9.2 壳体试验 高压(液体)密封试验 9.4 9.4 低压(气体)密封试验 9.4 9,4 上密封试验(具有上密封时 9,3 9.3 导静电试验 6,18 9.6 操作转矩或推力 9.7 6,4 6.19 6,.19 耐火试验 10 外观和标识 目测 壳体材料的化学成分 7.1 按国家有关化学分析的标准 壳体材料的抗拉性能 7.1 按机械性能试验的标准 认可材料进货检验的结果 试验方法 9.1总则 9.1.1压力试验过程应有操作程序的书面文件和操作过程的记录 9.1.2壳体试验、高压密封试验和高压上密封试验的介质为清洁水(可以加人防锈剂) 气体密封试验 和低压上密封试验的介质为空气或氮气 g.1.3壳体的压力试验应在阀门油漆之前完成,阀门表面不应涂漆或涂有其他可以掩盖表面缺陷的涂 层(用于保护阀门表面的涂层在试验前可以使用,但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷) g.1.4除采用油脂密封的阀门外(如油封旋塞阀),其他阀门密封试验时,密封面不应有影响密封的油 脂存在 如果装配需要,可以使用黏度不超过煤油的润滑剂 g.1.5进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力,关闭阀门的操作力矩不应 超过阀门设计的关闭力矩 g.1.6试验后,应采取措施清除阀门内的积水,并吹干 g.1.7阀门进行各项压力试验时,保持试验压力的最短持续时间按表6的规定 11
GB/T19672一2021 表6保持试验压力的持续时间 单位为分钟 壳体试验试验压力 密封试验试验压力 上密封试验试验压力 阀门的公称尺寸 的最短持续时间 的最短持续时间 的最短持续时间 DN500 9.1.8试验压力 壳体试验采用液体介质的,试验压力按阀门材料38C时最大允许工作压力值的1.5倍; a b) 壳体(气体)试验压力和高压(气体)密封试验压力按阀门38C时最大允许工作压力值的 1.1倍 高压(液体)密封试验压力和上密封试验压力按阀门38时最大允许工作压力值的1.1倍 c d 低压(气体)密封和低压上密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa 9.2壳体试验 9.2.1封闭阀门两端,阀门部分开启,将阀体内充满试验介质，缓慢加压,阀门填料压盖应压紧到足以 保持试验压力,使填料箱部位能受到试验压力 带泄压阀的阀门,应当在泄压阀安装前进行壳体压力 试验 9.2.2阀杆密封不可调节的阀门如O形圈,单层密封圈或类似的填料),在试验压力下,阀杆密封处应 无可见泄漏 9.2.3在试验压力持续期间,阀门的壳体和各连接处,不应有可见渗漏,或无结构损伤 9.2.4订货合同有要求时,壳体的高压气体试验应在液体介质的壳体试验之后进行 g.3上密封试验 9.3.1具有上密封结构的阀门,应进行上密封试验 9.3.2封闭阀门两端,将阀体内充满试验介质,向阀门体腔内施加介质压力;采用液体介质进行上密封 试验时,阀门应处于部分开启状态,阀门填料压盖处于松开状态,并排除阀门内腔的气体,然后再将阀门 完全开启后向阀门体腔内加压;采用气体介质进行上密封试验时,阀门应处于完全开启状态,阀门填料 压盖应处于松开状态,直接向阀门体腔内加压 9.3.3在试验压力持续期间,检查阀门填料函处的泄漏情况,不准许有可见泄漏 g.4密封试验 g.4.1试验方法 9.4.1.1除止回阀外,单向密封的阀门封闭阀门两端,阀门部分开启,将阀门内充满试验介质,然后关 闭阀门,从阀门允许流向密封一端施加介质试验压力并保持该试验压力,在阀门的出口端检测泄漏率 阀体中腔有泄放的,开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头,在此泄压口处检测阀座泄漏率 g.4.1.2双向密封的阀门封闭阀门两端,阀门部分开启,将阀体内充满试验介质,然后关闭阀门;分别 在阀门的两个进口端施加介质压力并保持,在另一端检测泄漏率 12
GB/T19672一2021 g.4.1.3截断和泄放阀门(BB型);封闭阀门两端,阀门部分开启,开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头， 应当有试验介质水排出,将阀体内充满试验介质,然后关闭阀门;向阀门截断阀座的进口端施加介质压 力并保持,在中腔泄压口处检测泄漏率 g.4.1.4双截断和泄放阀(DBB);封闭阀门两端,阀门部分开启,开启同体中腔泄放阀门或拆除堵头,应 当有试验介质水排出,将阀体内充满试验介质,然后关闭阀门;同时向阀门两个进口端施加介质压力并 保持,在中腔泄压口处检测泄漏率 g.4.1.5双隔离和泄放阀(DIB-1型);每个阀座应在两个介质流动方向进行试验 封闭阀门两端,阀门部分开启,开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头,应当有试验介质水排出将阀体 内充满试验介质,然后关闭阀门;试验压力应分别施加在阀门的两个进口端并保持,在中腔泄压口处检 测阀座的泄漏 此后,将阀门的两端试验介质压力泄放,阀体中腔充满试验介质,通过中腔泄放接口施加介质压力 并保持,同时在阀门的两端检测阀座的泄漏率 g.4.1.6双隔离和泄放阀(DB2型);双向阀座应在两个介质流动方向进行试验,单向座在介质流动方 向进行试验 a 封闭阀门的两端,阀门部分开启,开启阀体中腔泄放阀门或拆除堵头,应当有试验介质水排出 将阀体内充满试验介质,然后关闭闯门;分别在每个进口端施加试验压力，在中腔泄压接口处 检测泄漏率 b)在a)试验后,进行双向座的另一个流动方向的试验;将阀门的两端试验介质压力泄放,阀体中 腔内充满试验介质,通过中腔泄放接口施加介质压力并保持,检测双向座进口的泄漏率 g.4.1.7止回阀:封闭止回阀的介质流向的出口端,将该端至密封面处充满试验介质,施加介质压力并 保持 在阀门介质流向的进口端检测泄漏率 9.4.2试验结果 9.4.2.1试验压力持续期间,弹性密封阀门和油封旋塞阀不应有可见的泄漏,金属-金属密封结构的阀 门,其密封面最大允许泄漏率应不超过GB/T13927一2008的D级要求 g.4.2.2双截断和泄放阀(DBB),两个阀座进口端同时施加压力的,试验期间,在中腔泄压口处检测的 最大允许泄漏率应不超过GB/T13927一2008的D级要求的2倍 订货合同中有规定,按合同规定的允许泄漏率 9.4.2.3 9.5压力试验后的阀体中腔接口安装 所有压力试验完成后,阀门排尽试验液体 按操作规程将泄放接口处的阀门或堵塞安装 9.6导静电试验 选取未经使用的干燥阀门,至少经过5次启团后,用万用表进行球体、闸板、旋塞,阀杆与同体之间 的电阻值测定,所测电阻值应不大于10Q 9.7操作力矩或推力的检测 除止回阀外,将阀门安装在工作台架上,封闭阀门从进口流向要求的一端,施加最大额定工作压力 值(最大压差)或合同规定的工作压差,阀门的另一端通大气,用扭矩测力扳手缓慢启闭操作阀门,测量 阀门的转矩值 10标志 10.1在阀体的明显部位应注有;制造厂的商标标志,认证标记、阀门的公称压力(或压力等级,阀门的 13
GB/T19672一202 公称尺寸(或缩径标记、阀体材料标记及炉号、阀门的流向标志(对有流向要求的阀);应在连接法兰(或 接口直管部位)打印上连接法兰的标准系列号 0.2在铭牌上应有;制造厂的名称及商标、认证标记、阀门的公称压力(或压力等级、阀门的公称尺寸 或缩径标记,阀门的最低和最高工作温度及对应的工作压力,最大工作压差、阀体材料标记,连接法兰 的标准系列号、密封面配对材料、阀杆材料、产品编号制造年月 0.3双截断和泄放阀应标记“DBB",两个阀座都是双向的双隔离和泄放阀应标记“DB1”,一个阀座 单向另一个阀座为双向的双隔离和泄放阀应标记“DIB2” 14
GB/T19672?2021 ? A ?? ?е,?,??????A.1?A.9? 13 12 10 ?? ?: -? -; ; -; -; 12 -?; -? -?塣 ?? 13 - - -??; 10 ?; ?A.1??? 15
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GB/T19672一2021 流向 标引序号说明 -阀体; 弹簧; 导流简 -阀瓣" -阀瓣轴套 图A.9g轴流式止回阀 21
GB/T19672一2021 附 录 B 规范性) 阀门的结构长度 表B7的规定,或按订货合同的要求 B.1阀门的结构长度按表B.1 一端为焊接连接,另一端为法兰连接阀门的结构长度,其结构长度为法兰连接长度的二分之一和 B.2 焊接连接阀门的二分之一之和 公称尺寸DN300的阀门,其结构长 B.3 度的偏差为士3mm B.4突面结构长度与凹凸面结构长度一致 表B. 球阀的结构长度 单位为毫米 PN20 PN50 PN63 Classl50 Cass300 Class400 公称尺寸 公称尺寸 结构长 度 突面 焊接端环连接面 突面 焊接端环连接面 突面 煤接端环连接面 DN50 178 216 191 216 216 232 292 292 295 NPS2 257 330 DN65 NPS2% 191 241 203 241 241 330 333 DN80 203 216 283 298 NPS3 283 283 356 356 359 NPs DN100 229 305 305 305 321 410 241 406 406 DN50 394 406 403 457 495 498 NPS6 457 419 495 NPs8 DN200 457 470 502 521 518 597 600 521 597 559 DNN250 533 559 546 568 584 673 673 676 NPS10 DN300 NPS12 610 635 622 648 635 664 762 762 765 DN350 686 699 778 826 829 NPS 826 762 762 762 DN400 775 854 902 902 905 NPSl6 762 838 838 838 NPs18 DN450 864 914 876 914 914 930 978 978 981 991 DN500 914 991 927 991 1010 1054 1054 1060 NPS20 NPS22 DN550 991 1092 1004 1092 1092 114 143 143 153 DN600 l067 1143 080 143 1143 165 232 232 1241 NPS24 DN650 l143 1245 1245 1 245 1270 1308 1308 1321 NPS26 DN700 1245 1346 1346 1346 1372 1397 1397 1410 NPS28 1397 1397 DN750 1295 1397 422 524 1524 1537 NPS30 DN800 1667 1524 1524 NPS32 1372 524 1553 1651 1651 DN850 1473 626 626 1654 778 778 1794 NPs34 626 DN900 1524 727 1727 1727 1756 880 188o 1895 NPS38 DN1000 1850 1780 1850 1780 2000 1900 NPS40 DN05o 1960 1960 NPS42 2050 2050 2100 2050 DN200 2180 2100 21802100 2400 2180 NPS48 DN400 2300 2250 2300 2250 2710 2385 NPS56 22
GB/T19672一2021 表B.1球阀的结构长度续 单位为毫米 PN100 PN150 PN250 Class600 Class900 Class1500 公称尺寸 公称尺寸 结构长度 焊接端环连接面 媒接端环连接面 焊接端环连接而 突面 突面 突面 DN50 292 292 295 368 368 371 368 368 371 NPS2 419 419 422 DN65 330 330 333 419 419 422 NPS2% DN80 356 356 359 381 381 384 470 470 473 NPS3 432 432 546 NPs4 DN100 435 457 457 460 546 549 559 559 562 61o 61o 613 705 705 711 NPS6 DNI50 DN200 660 660 664 737 737 740 832 832 841 NPS8 D250 787 787 791 838 838 841 991 991 100o0 NPs1o DN300 838 838 841 965 965 968 11 130 1130 1146 NPS12 DN35o0 1257 1276 892 1257 NPs1L4 889 889 1029 029 1038 D400 991 991 994 1130 130 114o 1384 1384 1407 NPS16 DN450 1092 1092 l095 1219 1219 232 1537 1559 NPS18 DN500 1194 1194 1200 1321 l321 1334 1664 1686 NPS2o DN550 1295 1295 1305 NPS22 DN600 1397 1397 1407 1549 1549 1568 NPS24 DN650 1448 1448 1461 NPS26 D700 1549 1549 1562 166o 600 1682 NPS28 DN750 1651 1651 1664 1880 1660 902 NPS30 D800 1778 1778 1794 2014 1884 NPs32 2036 DN850 1930 1930 1946 1950 1850 1980 NPS34 DN900 2099 2286 1900 2315 NPS36 2083 2083 DN1000 2000 1900 2030 2180 2100 2210 NPS40 DN200 2450 2380 2480 NPS48 2400 2180 2430 DN1400 2710 2385 274o 2400 NPS56 23
GB/T19672一2021 表B.2短系列球阀的结构长度 单位为毫米 PN20 PN50 PN400 Classl50 Cass300 Class2500 公称尺寸 公称尺寸 结构长度 焊接端环连接面 焊接端环连接面 焊接端环连接面 突面 突面 突面 DN50 451 451 454 NPS2 DN65 508 508 514 NPS2% DN8o 578 578 584 NPs3 DN100 673 673 683 NPS4 DN150 403 279 914 914 NPS6 267 927 DNN200 292 419 305 419 419 435 1022 1022 1038 NPS8 DN250 330 457 343 457 457 473 1270 1270 1292 NPSl0 DN300 356 502 368 502 502 518 422 422 1445 NPS12 表B.3闸阀的结构长度 单位为毫米 PN20 PN50 PN63 Classl50 Class300 Class400 公称尺寸 公称尺寸 结构长度 突面 焊接端环连接面 突面 焊接端环连接面 突面 媒接端环连接面 DN50 178 216 191 216 216 232 292 292 295 NPS2 257 NPS24 DN65 330 191 241 203 241 241 330 333 DN8o 203 283 216 283 283 298 356 356 359 NPs3 DN100 229 305 24l 305 305 321 406 410o NPS4 406 DN150 267 403 279 403 403 419 495 495 498 NPS6 419 597 NPS8 DN200 292 305 419 419 435 597 600 DN250 330 457 343 457 457 473 673 673 676 NPSl0 DN300 356 502 368 502 502 518 762 762 765 NPS12 DNN350 381 572 394 762 762 778 826 826 829 NPS14 DN400 838 905 NPs16 406 610 419 838 854 902 902 DN450 432 66o 445 978 978 981 914 914 930 NPS18 DN500 457 711 470 991 991 101o 1054 1054 106o NPS20 DN550 l092 l092 1 114 143 1143 1153 NPS22 DN600 508 813 521 1143 1143 165 1232 1 232 1241 NPS24 1 DN650 559 864 1245 1245 270 1308 1308 1321 NPS26 NPS28 DN700 610 914 l346 l346 1372 1397 1397 1410 24
GB/T19672一2021 表B.3闸阀的结构长度续 单位为毫米 PN20 PN50 PN63 Classl50 Class300 Class400 公称尺寸 公称尺寸 结构长度 焊接端环连接面 媒接端环连接面 焊接端环连接而 突面 突面 突面 DN750 610 914 1397 1397 1422 1524 1524 1537 NPS30 NPS32 DN800 711 965 1524 1524 1553 1651 1651 1667 1778 1778 NPS34 DN850 762 1016 1626 1626 1654 1794 DN900 711 1o16 1727 1727 1756 1895 NPS36 】880 1880 PN400 PN100 PN150 PN250 Classl50 Classl50 Classl500 Class2500 公称尺寸 公称尺寸 结构长度 焊接环连 焊接环连 焊接环连 焊接环连 突面 突面 突面 突面 接式 接式 接式 接式 端 端 端 DN50 292 292 295 368 368 371 368 368 371 451 451 454 NPS2 419 422 419 DN65 330 330333 419 419 422 508 508 514 NPS21/ DN80 356 356 359 381 381 384 470 470 473 578 578 584 NPS3 DN100 432 432 435 457 457 460 546 546 549 673 673 683 NPS4 705 DNl50 559 559 562 610 610 613 705 71l 914 914 927 NPS6 DN200 66o 660 664 737 832 832 8411022 022l1038 737 740 NPS8 DN250 787787 791 838 838 841 991 991100o127012701292 NPS10 DN300 838 838 84 965 965 968 1 13o113o1146 422 422l1445 NPS12 DN350 889 889 892102910291038 25712571276 NPSl4 DN400 991 991 99411301130114013841384 407 NPS16 DN450 109210921095121912191232153715371559 NPS18 NPs2o DN500 32113211334166416641686 119411941200 DN550 29512951305 NPS22 DN600 3971397 407154915491568194319431972 NPS24 DN650 44814481461 NPS26 DN700 154915491562 NPS28 65116511664 DN750 NPS30 DN800 177817781794 NPS32 DN850 9301930946 NPS34 DN900 NPS36 208320832099 25