散装矾土取样、制样方法

散装矾土取样、制样方法

国家标准 GB200g一87 散装矶土取样、制样方法 Methodofsamplingandsample preparationofbauxiteinbulk 11988-10-01实施 987-12-15发布 家标际佳局 发布国家标准
国家标准 UDC622-3:543 .05 GB200g-一87 散装碉土取样、制样方法 代替2009一80 Methodofsamplingandsample preparatonfbautteiblk 适用范围 本标准适用于散装狱土(生、然料化学成分、粒度、水分及体积密度样品的采取和制备 引用标准 GB2007.！散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB2007.2教装矿产品取样、制样通则手工制样方法 GB 2007.3散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法 GB2007.4教装矿产品取样、制样通则精密度校核试验方法 GB2007.5散装矿产品取样、制样通则取样系统误差校核试验方法 GB2007.6散装矿产品取样、制样通则水分测定方法 -热干燥法 GB2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法 -手工筛分祛 术语定义 同GB207.1一0uu.7中的规定 -般规定 4.1本标准规定取样、缩分、测定的总精密度(sDw和取样精密度(6,以A,O,%计(概 见表1、表2 率为95% 表1 -批矶土应取份样的最少个数n及精密度6 品质波动 止 Sw， % 份 样 .0GB200g-87 续麦 品质波小 % Sw S 样 数 .0心Sw<1.5 1.5GB200g一87 4.2本标准所列取样及缩分方法中的第一法为仲裁法 4.3必须严格按照本标准规定的方法取样、制样 并根据需要进行精密度和系统误差校核试验 交债批量大于表1所列批肤时，按GB2w7.1的3.24条计算取样单元数,分别制样,渊定，井 将各取样单元结果加权平均，计算交货批结果 4.5如帆士品质极不均匀或混人外来杂质，必须加工整理后再行取样 4.6成分分析样品应根据需要妥善保管至少六个月以备核查 4.7取样、制样所用的设备、工具和盛样容器必须保持洁净，坚固耐用 4.8在个取样、制样过程中应注意安全操作 iW起品质放动试躲方法、精密度校核试躲方法及取样系统误差校核试验方法,拨照GB007.3 4.9 2007.5执行 取样 取样简要程疗 5.1 5.1.1验明取样交货批或取样单心及其质缺 5.1.2确定样品用途及其所蓄检验的品质特性项目 .3 根据矿石最大粒度决定份样量及取样L具的容量 5 1 确定交货批的品质波动类型及达到规定取样精密度所需份样个数 采用系统或分层取样方法时，确定'从交货批中应取最少份样数,采用二级取样方法时，先从 全部交货批中选定应取货车数，再从选出的货年中取份样 5.1.确定取样间隔，以定质敏间隔或时间间隔取份样 5.1.7决定取样部位和取份样的方法 5.1.8确定份样组合方法，按照需要组成样或大样 5.2取样具 尖头钢锹; a 取样铲(见表3、图1; 表3份样量和取样铲规格 mm 样 尺 寸 取 铲 份样献 最大粒度 材料厚度 取样铲容量 cm3 ks 150 15 10 7000 100 300 l10 300 220 00 50 65 150 75 150 130 1700 80 80 45 35 70 300 60 35 6 50 25 125 注:其他取样工，包括机械取样:，也可用取修样
GB200g一87 g=e 图I取样铲 钢锤 c 带盖盛样筒或内衬塑料薄膜的盛样袋 d 5.3份样数 系绕取样法和分层取样法应取的般少的样数及精密度(以A,O,%计》见表1 5.3.1 表1中S 表示取样批、单元或层内份样间品质波动标准偏差 s，值按GB27.3求出. 品质波动类型不明确时，应尽快进行译定试躲，也可结合日常取样工作进行，以确定品质波动的 类里，对品质渡动类型来知的和着发做松度被验的风士，份样敬教品质肢动大的取 二级取样法应取最少车数见表2 5.3.2 5.4份样量 根据最大粒度确定每个份样应取的最小质量(见表3)，所取的每个份样最应大致相等，其变 异系数CV不得超过20% 当份样就的C->20%时，应单独制样、渊定，或在适当的制样阶股，当缩分的份样质量大致相 等时，再合并成副样或大样 5.5取样方法 5.5.1系统取样法 在一批散装识土装闻、加工或衡量的移动过程中，按一定的质址或时间间隔取份样，份样间的间 隔可根据表1规定的份样数和实际批量拨式(3计算 60Q 或？ Gn -取样质量间隔， T 式中 Q -批量，t -表1规定份样数; -取样时间间隔，min
GB200g一87 -每小时装卸量，t/h 取第个份样时，可在第一间隔内随机确足，但不可在第-间隔的起点开始，以后嫌续取的份样 按计算的间隔取，取样间隔不得大于计算的间隔 如按H定间隔应取份样数已经取完,而叭土的装卸 加I或衡量尚在进行，仍应按原定间隔继续取份样，直至整批讽土移动完毕为止 如在运输带上或落口处取份样，须截取矶土流的全断面 如在用抓斗、吊兜、铲车及其他工具技 卸或堆垛过程中取样，则应在装卸或堆垛过程中新露出的面上取样，也可在装卸工具中取样 取样点 应均匀地分布在整批研土上的各个部位，而不仅是它的表层或某--局部 取样点的直径应为最大粒度 的三倍以E，但不得小于100mma 所取份样的粒度比例应符合取样间隔或取样部位的粒度的大致比例，所得大样的粒度比例应与整 批帆土的粒度分布大致相符 5.5.2分层取样法 -批教装讯土在装卸、加工、堆垛过程中，分几层取样(不得少于三层)，根据每层的质量按比 例在新露出的面上，均匀布点取份样 同时，必须注意粒度比例，使每层所取份样的粒度比例与该层 矶土的粒度分布相符取样点的范围同5.5.！条 每层应取份样数按式4计算 式中 -每层应取份样数 n n -表1规定份样数; QL -每层质量， 批量， 5.5.3货车取样法 份样的采取，原则上从货车装卸过程中新露出的面上随机定点取份样，或在卸车矿流中取份样 5.5.3.1全部货车取样法 当组成一批码土的货车数少于规定的份样数时，每车应取份样数n按式5计算(如有小数进 为整数 5 n2= -表1规定份样数; 式中:n- M 一交货批所装货车数 当规定的份样数少于货车数时，每个货车至少取-个份样，货车装载量不同时，份样数的分配与 装载量成正比 5.5.3.2二级取样法 根据表2规定，先从全部货车中选出m个货车 当货车载重量不是时，则应选货车的最少个救m'按式(6》计第(如有小数进为整数》 60 m'=m 6 式中;C- -货车装载量， 当货车的装载量为6ot时,每车应取4个份样 如果货车的装载量不是60t时，从每个货车中所取 份样个数的按式7)计算(如有小数予以舍弃》 n3 7 60 如因条件所限，不能采用上述四种方法取样 可酌情变更取样方法，但所采用的方法必须
GB200g-87 按GB2007.5取样系统误差校核试验方法校核，ilE无诚岗性差毕后方j使用 5.6注意事项 5.6.1水分样品应在衡量前后立即取样,瓷清净、H的容器内，注意勿使水分在测定前发生变 化，当批量很大，装卸时间长或卜雨、'气时，须将恪批酬十分成儿部分，将每一部分的份样尽快 制备成副样测定水分 5.6.2本标准所外四个取样方法，对块状均为恪块取样法，但遇特大块大f150mm时， 可按比例砸取-部分代表性样M 取粒度样M不能取 ,.G.3水分、和度满定可参颗GB37.aGiB2r.7进行 水分满足在i05生5c横下 知已进 f计 行预先下燥，则应将预先下燥水分4 % 制样 6.1制样l 预式破碎机 对破碎机 圆盘粉碎机; 密封式振荡研磨叽 d 头研磨机:附玛瑙研钵; e 分器i译见图2; 图2常封式分器 簸箕及料斗溜槽开口宽度为样品最大粒度三倍以上
GB2009-87 g分样前，22.4mm，I0mm，5mm，1mm方扎筛，8D目筛筛孔180m h 分样铲见图3及挡板 a=c 图3分样铲 钢板; 盛样容器; 下燥箱，能叫节温度，使箱内任以i的温度住没定温土5c之内 k 不锈金属十字样板 6.2制样要求 .2.1制样原则，样品制备包括以F三个不l的燥作必要时进行彻先下燥》” 破碎，经破碎和研磨以减小样品的粒度 混合，使样品达到均匀 缩分，缩分样品为两份或多份，以减少样品质敏 以上三项操作进行-次，即组成样品制备的一个阶段 6.2.2在制样过程中，应防止样品的成分发生变化和i污染 水分样品应防止水分变化 样M的朋先r燥，样品过于糊湿不能波碎、缩分时，可在低fi0sc进行样或空气样， 6.2.3 达到样品可自由通过皱碎机和缩分器的程度，预先|燥可在制样的f一阶段进行 需要时,将卡燥前、 % 计算预先下燥水分 后样品称量，按式8 W 8 100 式中w|燥前样品总质量，kg; W 燥后样品总质量， " ;.24样品的破碎，样品的破碎应使用机械没备 手「破醉只眼于破碎个别大块样品至第一阶段破 碎机的最大给料粒度 应定期校核破碎机性能，并调节至排科小于规定的最大粒度 在制备成分分析样品过程中，因难 F破降的样品往往在成分上有差异，所以必须使全部样品破碎至规定粒度 制样前用本批识t不得使用样品》先在破碎机中通过，再清扫下净 制样后残留在破碎机内部 的样品，必须注意食部取出防止损失 6.2.5样品的混合，将样品通过二分器三次屁合，每次通过后将两部分样品合并,小于1mm样品
GB2009一87 也可三次转堆混合 6.3样品的缩分 可采用下列的-个方法或几个方法并用 6.3.1二分器缩分法 二分器(C见图3是卡机械式样品着分器，通常用手工给料，样品伸次通过被分成二尊份，一份 保留，另份通常舍弃 格糟度至少为样品最大粒度的2.5倍，-分器的-半格神数一般为个以上，所用二分器需参 粼cB2007.4及GB27.5进行校核，证明是符合要求的方可使用 缩分程序 a 样品通过二分器三次混合后，放人给料容器， b 将给料容器内的样品铺，缩分时使样品漏二分器全部格憎均撇落，要粹制给料速度，保 证格槽不堵塞，如发现二分器被样品堵塞，必须清理后再继续操作" 通过二分器的样品收集于两个接收容器内，接收器应与主体密合，以减少粉尘和水分的 懒失， ，随机选择个接收容誉内的样品为保留样品，如需进一步缩分，保留样情可再次或多次通过 二分器，此时要从二分器两侧交替收集保留样品 缩分留屋，缩分大样或副样制备成分分析样品时，对应于最大粒度的最小留样量不能少于表 4规定 表4最小缩分留样量t kg 最大粒度 mm 缩分大样的最小留样k 缩分副样的最小留样量 22.4 60 30 10 15 7.5 0.5 .3.2份样缩分法 本方法是缩分比大、精密度高的方法，也是经第-一次缩分即能取出水分样品的方法 缩分程序 样品充分混合后，在光滑、不吸水、不沾的混样板上按表5，堆成厚度均匀的长方形 表5样品最大粒度、样品层厚度和分样铲尺寸 mrm 样 铲 尺 样铲材林厚度分样铲容积 样品最大粒度 样品层厚度 cm 约300 70 22.4 35一45 8 45 0 约125 60 50 60 35 10 25一35 约75 50 40 30 20一30 50 约15 0.5 15 30 25 015 30
GB200g一87 将样品平堆刘成等分的网格，缩分大样不得少于2加格，缩分副样不得少F12格，缩分份样不 得少于4格见图4) 图4 用表5规定的分样铲从每格中随机取一满铲，收集一个份样， c 将挡板垂直插人样品平堆底郎，然后将分样铲于距挡板约等于 处垂直插人平堆底部，水平 移动分样铲至分样铲开口端部接触挡板见图5，使混样板上的这部分碉土颗粒全部被收集 将分样铲和挡版同时提起，防止巩士颗粒从分样铲f口流失，将各份样合并为缩分样品，当大样 数量多时，可将大样分成几等分，多次拨上述同样操作缩分 挡 图5 6.3.3圆锥四分法 将样品置于洁净、平整的钢板E、堆成圆锥形，每铲自圆维顶尖落下，使均匀地沿锥尖教落，往 意勿使圆锥中心错位，如此反复至少转堆三次，使充分混匀，然后将圆锥顶尖压必，用十字板自上压 下 分成四等份，任取二个对角的等份，重复操作数次，缩分至不少于该粒度的最少留量见表4) 颗粒样品堆成圆维时容易声生编析,造成蹦分国差，样品粒度大f1mm不宜使用圆推四分法，
GB2009一87 制样程序示例 人 破的 22.lmmm 份样分法取水分样M 合、缩分 不少6k《 肢碎 "l0mm 分样分法取体秋南度样M 混合、缩分 不少!2kK 少!15kx 用适宜的彼碎机破碎规定粒度 破碎 Imm M合、缩分 不少上1k《 研磨 I80m 封25uR 约250R 约2508 约250g 成分分析样品 作保样 10
GB200g一87 样品容器和标签 8.1送化验室的水分样品应装人不吸水的封容器内，并附以标签 8.2送化验室的成分分析样品应装人样i袋中，并附以标签 8.3标签上注明以下各项 a. 编号; 品名、等级、产地 b 批量或取样单元量t; c 船名或车号" 样品种类(如成分分析样品、水分样嘉等 取样、制样人员; 取样、制样地点、日期及天气 g 附加说明 本标准由中华人民共和周国家进出口阁品赖验刺提出 本标准由秦皇岛进出口商品检验局负贞起草 本标准主要起草人姚利林 本标准水火"等级标记GB2009Y nm