电气用纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料（UP-PMC）

电气用纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料（UP-PMC）

国家标准 GB/T31135一2014 电气用纤维增强不饱和聚酯粉状 模塑料(UP-PMC Fiherreimforedunsaturatedpolyesterpwdermoulding compounds(UP-PMCforeleetriealpurp0ses 2014-09-03发布 2015-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31135一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参考IsO14530-1:1999(《塑料不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMCs第1部分:分类系统与 基础》;IsO14530-2;1999《塑料不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMCs第2部分;试样制备和性能测 定》;IsO14530-3:1999《塑料不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMCs)第3部分:对选定模塑料的要求》. 本标准在编写格式及技术内容方面均与1sO14530系列标准有所不同,主要差异如下 -将IsO14530系列标准各部分的“规范性引用文件”一章中所列部分已转化为我国国家标准的 相关国际标准直接引用相应的国家标准,部分已有新版本的国际标准经核对改用新版国际标 -208等国家标准 准,并增加引用GB/T1033.1一2008,GB/T2547 将1so14530-2中的表3“性能和试验条件”进行了重新编辑,并将其作为规范性附录A; 增加了外观、温度指数(T),耐电弧性、,电气强度、燃烧性和密度的要求; 删除了负荷变形温度(T)的要求; 修改了部分性能的要求值; 增加了对检验、包装、标志、运输和贮存的要求 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(sAc/Tc51)归口 本标准主要起草单位;桂林电器科学研究院有限公司、桂林金格电工电子材料科技有限公司、无锡 新宏泰电器有限责任公司 本标准主要起草人:马林泉、张波、王明军、罗传勇,武红敏、刘建文、罗风良、夏宏伟、冯伟祖
GB/T31135一2014 电气用纤维增强不饱和聚酯粉状 模塑料(UPPMC) 范围 本标准规定了电气用纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMC)的产品分类命名、性能要求、试验 方法、检验、标志、包装,运输和贮存 本标准适用于以不饱和聚酯树脂为基体,以纤维为增强材料制成的电气用纤维增强粉状模塑料 (UP-PMC) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 几是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034一2008塑料吸水性的测定 B/T1040.1一200塑料拉伸性能的测定第1部分总则 GB/T1040.,22006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分;非仪器化冲击试验 GB/T1043.1 2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分;工频下试验 GB/T1408.1 GB/T1409一2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损 耗因数的推荐方法 GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1411一2002干固体绝缘材料耐高电压,小电流电弧放电的试验 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分;塑料,硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T1844.1一2008塑料符号和缩略语第1部分;基础聚合物及其特征性能 GB/T1844.22008塑料符号和缩略语第2部分填充及增强材料 GB/T2547一2008塑料取样方法 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4207一2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T5169.16一2008电工电子产品着火危险试验第16部分;50w水平与垂直火焰试验方法 GB/T5471一2008塑料热固性塑料试样的压塑 GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定 GB/T11026.1一2003电气绝缘材料耐热性第1部分;老化程序和试验结果的评价 IsO2577:2007塑料热固性模塑料收缩率的测定(Plasties -Thermosetingmouldingmate rials Determinationofshrinkage 5So2818.199塑料机加工试样的制备(CPHlaeties一Preparationdfn testspecimensbymachining 1sO3167;2002塑料多用途试样(Plasties一Mulipurposetestspecimens) ISO10724-1:1998塑料粉状热固性模塑料(PMCs)注塑试样第1部分:总则和多用途试样
GB/T31135一2014 Plastics njectionmouldingof ofthermosettingpowdernmouldingcompounds testspecimens (PMCs)一Partl;Generalprineiplesandmouldingofmultipupose testspecimens IsO10724-2;1998塑料粉状热固性模塑料(PMCs)注塑试样第2部分;小方板{Plasties -ln jjectionmouldingoftestspeeimensofthermoseti wdermouldingcompounds(PMCs)一Part2: ingpoV Smallplates) IsO15062:1999塑料用转矩流变仪测定热固性材料的热流动和固化行为(Plastics一Determi ofthethermalflowandcurebehaviourofthermosetingmaterialsbytorquerheometr natiOn ry Ec60296;2003电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油(Speeifcationforunused mineralinsulatingoilsfortransformersandswitchgear IEc60707;1981测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法(methodsoftest forthedeterminationoftheflammabilityofsolidelectricalinsulatingmaterialswhenexposedtoanig nitingsource) 术语和定义 下述定义适用于本文件 3.1 粉状模塑料powdermouldingcompound;PC 能够自由流过加工机械进料系统的粉末、颗粒或磨碎料,以及通常不被认为是粉末的小片状模 塑料 粉状模塑料的缩写为PMC 3.2 UP-PMC' 以不饱和聚酯树脂为基的、.既可注塑也可压塑的粉状模塑料的缩写 3.3 热流动thermalflow 表征已塑化的热固性模塑料填充到模具型腔中时流动特性的参数,且按IsO15062:1999测定的最 小转矩M，可作为热流动的一个量化值 分类命名 4.1总则 分类命名是基于纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料的形状描述,组成、加工方法,典型性能或特殊性 能进行的(见表1),并按上述顺序以字母代码组合而成,其中描述码与代码组1之间加“一”,其他各代 码组之间加“,” 表1纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMC)分类命名方法 代码组2 代码组3 描述代码 代码组1 组成代码 加工方法代码 典型性能或特殊性能代码 (PMC) 4.2代码组1组成代码) 共由4项组成,分别按下述顺序标识
GB/T31135一2014 第1项;符合GB/T1844.1l一2008规定的基体树脂代号标识,即UP 第2项;符合GB/T1844.2一2008规定的增强材料和/或填料的种类代号标识(见表2) 第3项:符合GB/T1844.2一2008规定的增强材料和/或填料的形状代号标识(见表2) 第4项:符合表2规定的增强材料和/或填料标称质量分数标识(见表2). 混合材料和/或混合形状可通过用“”将相关的代码组合在一起并整体放人括弧中来标识,例如由 20%玻璃纤维(GF)和20%矿物粉(MD)的混合组成可标识为GF20十MD20或(GF+MD)20 表2填料/增强材料的种类,形状,质量分数代码 填料/增强材料的种类 填料/增强材料的形状 质量分数 7w，% 05 uw<7.5 珠状,球状,球体 碳 片状,切片 10 7.5w<12.5 三水合氧化铝 D 微粉,粉未 15 12.5GB/T31135一2014 4.4代码组3(典型性能或特殊性能代码 共由2项组成,分别按下述顺序标识 第1项;典型性能或特殊性能代码见表4),若典型性能或特殊性能多于一个时,各代码之间 加" 第2项:温度指数,如130、155等 第1项与第2项按之间加“/"” 表4典型性能或特殊性能代码 E 电气性能 耐温 阻燃 FR 未指定 M 机械性能 其他 R 含再生材料 4.5示例 PMC-UPGF10土MD65),X,FR/130 温度指数>130 -阻燃 -无指定模塑方法 玻纤质量分数7.5%12.5% 矿粉质量分数62.5%一67.5% -不饱和聚酯树脂 -粉状模塑料 用于标签的命名缩写;UP(GF10+M65) 要求 5.1性能值 符合本标准的纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料应符合表5所列的性能要求 表5给出的性能值是由一组试样的个别测定值经计算得出的平均值,其中各项机械性能的个别测 定值与平均值的偏差不应大于10%,负荷变形温度的个别测定值与平均值的偏差不应大于5C 在流变性能和加工性能方面无特别的限定 不过,合适的流变性能和加工性能对使用好一种模塑 料而言是必不可少的 这些性能所用的试验方法和试验条件由相关方商定 另外,对于某些应用场合,提供其他性能方面的信息,例如固化时间、粒子尺寸和水分含量等,可能 是有用的 如果这样,这些性能和试验方法以及所用的试验条件应由相关方商定
GB/T31135一2014 表5UP-c性能要求 要 求 加工 性能 单位 GF10+M60)~ GF10+MD65),X,F LD10十MD50)" 方法 (GF20+MD50 (GF20十MD55),X,F LD30十MD40 机械性能 断裂拉伸应力 Q >20 >20 15 MPa M >45 >45 >35 Q 弯曲强度 >60 >60 60 MPa M 80 >80 80o Q 简支梁无缺口冲击强度 >5.0 >5.0 >4.5 kJ/m M >7.5 >7.5 >5.0 Q >1.5 >1.5 >1.0 简支梁缺口冲击强度 kJ/m M >2.5 >2.5 >1.0 热性能 负荷变形温度T.l. Q/M >220 >220 >l10 Q/M 温度指数(TT) 待定 待定 待定 电气性能 kv/ 电气强度(常态油中 7/mmQ/M >18 >17 19 3.2介质损耗因数(100Hz) Q/M s0.03 0.03 表面电阻率 3.3 n >1.0x1o" >1.0x10" Q/M >1.0X10" 体积电阻率 Q/M >1.0×10 >1.0×103 >1.0×10 m 3.5相比电痕化指数(cTD) Q/M >600 >600 600 3.6耐电弧性 Q/M >18o >18o >180 燃烧性能 燃烧性 级 Q/M 不次于HB40 不次于V-0 不次于V-1 级 4.2炽热棒燃烧试验 Q/M 不次于BH2-95 不次于BH2-10 不次于BH2-30 理化性能 5.1密度 g/em Q/M 1.80~2.10 1.802.10 1.75~2.05 % 模塑收缩率 相关方商定 5.2 Q/M % 5.3吸水性(浸水24h后 Q/M 0.3 0.3 5.2填料/增强材料的类型和含量 应与第4章规定的分类命名相一致 5.3外观 成型后的标准试样应表面平整光滑、色泽均匀,无气泡、砂眼和裂纹
GB/I31135一2014 试样制备 6.1 总则 应采用相同的方法(注塑或压塑)和相同的工艺条件来制备试样 每个试验方法宜采用的试样制备方法见附录A 纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料使用前应始终储存在防潮容器中 加有填料和增强材料的不饱和聚酯粉状模塑料的水分含量应以模塑料总质量的百分数表示 6.2 材料的预处理 对于注塑,材料样品在成型前通常不需要预处理,若需预处理应遵循制造商的建议 对于压塑,材料样品在成型前允许按GB/T5471一2008中的有关规定进行预处理 6.3 注塑 注塑试样制备应按1so10724l.1998和/或1so1072421998的规定进行,工艺条件见表G. 工艺条件可在表6中规定的范围内选择,只要选择的工艺条件相同即可,但在具体操作时注塑温 度、固化时间都应当是一个定值而不是一个范围 固化时间作为被试纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMC)固化特性和预处理类型的一个功能 参数可被选择,只要由任何一种型号的纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UP-PMC)注塑而得的所有相 同厚度的试样其固化时间是相同的即可 所选的固化时间应确保所有试样尽可能均匀,完全的固化 洼;对具有高度热流动的UPPMc, ,可能会出现下列状况具有预期质量的某些模塑物注塑是可行的,但试样(例如 1S(O3167;2002A型多用途试样或ISO10724-2:1998D1/2小方板试样)注塑是不可行的 在此情况下,并且 仅在此情况下,推荐按GB/T5471一2008压塑该试样,或先压塑成GB/T5471一2008E型板(120mmX 120mm×厚度).然后按Iso2818;1994机加工成该试样 表6注塑工艺条件 熔融温度 注塑温度 平均注射速率 固化时间 PMc类型 注塑UPPMC 100110 160~180 50150 见6.3 6.4压塑 压塑试样制备应按GB/T5471一2008规定进行,工艺条件见表7 工艺条件可在表7中规定的范围内选择,只要选择的工艺条件相同即可,但在具体操作时压塑温 度、固化时间都应当是一个定值而不是一个范围 固化时间作为被试纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UPP\MC)固化特性和预处理类型的一个功 能参数可被选择,只要由任何一种型号的纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMC)压塑而得的所 有相同厚度的试样其固化时间是相同的即可 所选的固化时间应确保所有试样尽可能均匀、完全的 固化 性能测定所需的试样应按1sO2818;1994从压塑板中机加工而得,或应按GB/T5471一2008压塑 成1sO3167;2002A型多用途试样
GB/T31135一2014 表7压塑工艺条件 压塑温度 压塑压力 固化时间 PMC类型 MPa 压塑UPPMC 155~175 1030 每毫米厚2060 试验方法 7.1试样条件处理 除非另有规定在对表5所列性能进行测定前试样应按下述方法进行条件处理 7.1.1方法1 试样按GB/T2918一1998在(23士2),相对湿度(50士5)%的条件下处理至少16h 这是通行的 方法,适用于所有未规定采用方法2的情况 表A.1中未明确提到方法1 7.1.2方法2 试样先在室温燕僧水中处理24h,然后按GB/T2918一1998在(23士2)C、相对湿度(50士5)%的 条件下处理2h 7.2试验条件 除非另有规定,所有试验均应在(23士2)C,相对湿度(50士5)%的标准试验室环境条件下进行 7.3 断裂拉伸应力 应按GB/T1040.l12006、GB/T1040.2一 -2006规定测定,采用1so:3167;202A型多用途试样或 从GB/T5471一2008E型板中制取试样,试验速度5" mm/min 7.4弯曲强度 应按GB/T9341一2008规定测定,试验速度2 mm/min 7.5简支梁无缺口冲击强度 应按GB/T1043.1一2008规定进行侧向冲击(即试样平放)试验 7.6简支梁缺口冲击强度 应按GB/T1043.1一2008规定进行侧向冲击(即试样平放)试验,试样上的V形缺口由机加工而 成,缺口底部半径尸=0.25mm即加工成A型缺口). 7.7负荷变形温度(Tr.1.e 应按GB/T1634.2一2004规定进行A法(即使用1.80MPa弯曲应力)平放试验 7.8温度指数(T 应按GB/T11026.1一2003规定测定 其中,评定性能为弯曲强度,终点判定标准为弯曲强度降至
GB/T31135一2014 起始值的50% 7.9电气强度 应按GB/T1048.1一2006规定测定 其中,试验在常态变压器油中进行,升压方式为快速升压 2kV/s),电极为620mm的球形电极 7.10介质损耗因数(100Hz) 应按GB/T1409一2006规定测定 其中,电极为三电极系统,试验电压为AC1000V 7.11表面电阻率和体积电阻率 应按GB/T1410-2006规定测定 其中,电极为三电极系统,试验电压均为DC500V,电化时间 为1 min 7.12相比电痕化指数(CII) 应按GB/T4207一2012规定测定 其中,试验用污染液为A液 7.13耐电弧性 应按GB/T1411一2002规定测定 7.14燃烧性 应按GB/T5169.162008规定进行水平或垂直燃烧试验 7.15炽热棒燃烧试验 应按IEC60707:1981中BH法的规定测定 7.16密度 应按GB/T1033.1一2008中A法的规定测定 7.17模塑收缩率 n×10 应按IsO2577:2007规定测定 其中,压塑的试样尺寸为120nm×15mm nmm,注塑的试样 n×60mm×2mm 尺寸为601 mm 7.18吸水性(浸水24h后》 应按GB/T1034一2008中方法1的规定测定 检验,包装、标志,运输和贮存 8.1检验 8.1.1出厂检验和型式检验的规定 8.1.1.1本标准表5中1.2“弯曲强度”,1.3“简支梁冲击强度”、3.1“电气强度常态油中)”,3.5“相比电 痕化指数(CTI)”,4.1“燃烧性”,5.1“密度”,5.2“模塑收缩率"共7项为出厂检验项目,若经相关方商定 可增加或减少出厂检验项目
GB/T31135一2014 8.1.1.2本标准表5中除2.3“温度指数(TI)”外的其余16项为型式检验项目 有下列情况之一时,应 进行型式检验 a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 原材料或生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 停产半年以上恢复生产时 c d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 上级质量监督机构或客户提出进行型式检验的要求时 8.1.2取样与批的规定 正常生产时,由同一配方、相同生产工艺生产的小于或等于5tUPPNMC为 8.1.2.1 一批 8.1.2.2取样按GB/T2547一2008的规定 其中,样本的抽取采用系统抽样法,取出的样品进行混合 试验 8.1.3合格判定 全部检验项目合格方可判定批合格 若有不合格项目则加倍抽样,全部检验项目检验合格仍可判 定批合格,否则整批为不合格 8.2包装 纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UP-PMC)用塑料内袋封装,再用编织袋、纸箱或其他外包装 每 件包装重量应小于50kg 8.3标志 在材料的外包装上应至少有下列标志 a)制造商名称和商标; b)产品名称和型号 e)产品标准号; d)每件包装的净重; “小心轻放”,“防潮",“防热”,“勿压”等标志 e) f 贮存条件及贮存期说明 运输 8.4 纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMC)在运输过程中应避免受潮、受热,挤压和其他机械 损伤 8.5贮存 通常纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料(UPPMC)贮存在温度低于35C的干燥、洁净环境中 贮存 期为自生产之日起12个月,若贮存期超过12个月则按本标准进行型式检验,合格者仍可使用
GB/I31135一2014 附 录A 规范性附录 性能和试验条件 性能和试验条件如表A.1所示 表A.1性能和试验条件 试样类型 成型 试验条件及 序号 性能 代号 尺寸单位为毫米,mm) 补充说明 工艺 机械性能 哑铃状1A型(直接模塑)或 GB/T1040.1一2006， 哑铃状1B型(从按GB/T5471 Q/M GB/T1040.22006， 1.1 断裂拉伸应力 2008制备的120×120×4的E4 试验速度5mm/nin 型试样中制取 GB/T9341一2008、 弯曲强度 1.2 80×X10×4 Q/M oM 试验速度2mm/minm GB/T1043.1一2008,试样平放 简支梁无缺 1. >80×10×4 Q/M 冲击方向平行于试样宽度方 aeu 口冲击强度 向 GB/T1043.l一2008,试样平放 简支梁缺 >80x10x4,机加工出的V形缺 Q/M 冲击方向平行于试样宽度方 口冲击强度 口底圆半径r=0.25 向 热性能 GB/T1634.2一2004中A法 负荷变形温度 >80×10×4 Q/M Tad 2.l 最大表而应力l.8MPa,试样 T.l 平放 GB/T11026.1一2003 T >80×10×4 Q/M GB/T93412008. 温度指数 ,试验速度 2.2 2mm/min 电气性能 GB/T1048.l一2006，采用 20mm直径球形电极,浸人符 >60×60x1或 E 3.l 电气强度 Q/M 合IEc60296;2003要求的变压 60X60X2 器油中,升压速度2kV/s GB/T14092006,修正电极边 介质损耗因数 >60×60X1或 3.2 tano100 Q/M 100Hz) >60×60×2 缘效应 表面电阻率 3.3 GB/T14102006，三电极系 >60×60X1或 Q/M 统,施加电压500V,lnin后测 >60×60×2 体积电阻率 3.4 >15×15×4从按GB/T5471 2008制备的120X120×4的E4 3.5 相比电痕化指数 CT Q/MGB/T4207一2012,采用A溶液 型试样中制取或从按Iso3167 2002制备的A型试样中制取
GB/T31135一2014 表A.1(续 试样类型 试验条件及 成型 序号 性能 代号 尺寸单位为毫米,mm 工艺 补充说明 耐电弧性 60×60×2 3,6 Q/M GB/T14ll一2002 燃烧性能 125×13×3 GB/T5169.16一2008，施加 B0/3,0" 50w火焰,记录某一分级;V0 4.1 燃烧性 V-1、V-2、HB、HB40、HB75或 厚度为x. 的试样 Ba 无法分级 120×10×4从按GB/T5471 2008制备的120×120×4的E4 BH Q/M 炽热棒燃烧试验 4.2 IEc60707;1981中BH达 型试样中制取或从按IS(O3167: 2002 制备的A型试样中制取 理化性能 >10×10×4从按GB/T5471 2008制备的120×120×4的E4 5.1 密度 型试样中制取或采用按ISO Q/M GB/T1033.1一2008中A法 2制备的A型试样的中 3167:2002 间部分 120×15×10 s(O2577;2007 模塑收缩率 5.2 SM ISO2577:2007，互相垂直的 按IS(O17024-2:1998制备的 M 60×60×2的D2型试样 两个方向的平均值 按Iso17024-2:1998制备的 GB/T10342008 中方法1,汉 5. 吸水性 ww.a 60×60×1的D1型或60×60×2 Q/M 人23水中24h 的2型试样

电气用纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料（UP-PMC）GB/T31135-2014

电气用纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料（UP-PMC）是由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维等增强材料和添加剂组成的一种复合材料。相比于其他材料，UP-PMC具有以下特点：

• 1. 优异的绝缘性能：UP-PMC具有很好的电绝缘性能，能够在高温、高压下保持稳定的绝缘效果。
• 2. 良好的耐腐蚀性能：UP-PMC具有优异的耐酸碱、耐盐雾等化学腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。
• 3. 高强度、高刚度：UP-PMC中玻璃纤维等增强材料的加入提高了其强度和刚度，使其具有较好的机械性能，可以承受较大的载荷。
• 4. 制造工艺简单：UP-PMC通过模压、注塑等工艺制成，生产过程简单，可大规模生产。
• 5. 成本较低：相比于金属材料，UP-PMC的成本较低，而且具有更好的性能表现。

UP-PMC在电力、石油、化工等领域有广泛的应用。例如，在电力行业中，它被广泛应用于变压器、开关柜、电缆支架等电气设备的制造中；在石油化工行业中，UP-PMC则被应用于储罐、管道、阀门等设备的制造中。UP-PMC的广泛应用，不仅可以提高设备的性能和使用寿命，还可以降低设备的维护和更换成本。

GB/T31135-2014是我国电气用纤维增强不饱和聚酯粉状模塑料（UP-PMC）的标准，规定了该材料的分类、要求、试验方法等内容。根据该标准的要求，UP-PMC应满足一定的机械性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、尺寸稳定性等要求，以保证其在实际应用中具有良好的性能表现。

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