国家标准 GB/T19068.3一2019 代替GB/T19068.32003 小型风力发电机组第3部分:风洞试验方法 Smalwindturbines一Part3:windtunneltestmethods 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T19068.3一2019 目次前言引言范围 2 规范性引用文件术语、定义和符号基本要求 5 ** 试验程序 6 试验方法数据采集和处理 8 试验报告格式和内容
GB;/T19068.3一2019 前言 GB/T19068《小型风力发电机组》分为以下3个部分第1部分:技术条件; 第2部分:试验方法; 第3部分:风洞试验方法本部分为GB/T19068的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T19068.3一2003《离网型风力发电机组第3部分;风洞试验方法》与 GB/T19068.32003相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -调整了本部分的适用范围(见第1章,2003年版的第1章); -增加了规范性引用文件(见第2章) 增加了部分符号说明(见第3章); 增加了基本要求并更新了原技术条件章节(见第4章); 增加了试验程序(见第5章); -更新了试验方法(见6.9.1.7,2003年版的4.9.1); 增加了试验项目(见6.9.2); 增加了数据采集和处理的相关要求(见第7章); 修改了对于试验报告的部分要求(见第8章,2003年版的第5章) 本部分由机械工业联合会提出本部分由全国风力机械标准化技术委员会(SAc/Tc50)归口本部分起草单位;空气动力研究与发展中心、农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司南京航空航天大学、机械工业风力机械产品质量监督检测中心本部分主要起草人:陈立、武杰、任君、王珑、肖京平、王强、高晨鸣、黄志祥、徐晨本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T19068.32003
GB/T19068.3一2019 引言利用风洞进行风力发电机组试验及性能测试,具有试验类别多、试验周期短试验结果可靠的特点，目前已大量应用于科学研究以及小型风力发电机组检测近年来风洞试验技术得到了很大的发展,试验方法和技术指标也不断更新国内风电行业自主研发高性能产品,不仅需要通过风洞试验对产品性能进行测试,也需要在研发阶段通过风洞试验获取必要的参数,以指导后续研发及优化工作但由于原技术标准中部分指标落后、不包括一些新的试验项目,已不能为当前的试验工作提供充分的规范化指导,甚至不同风洞的测试数据存在较明显的差异为规范试验方法,提高试验质量,特制定本部分 IN
GB;/T19068.3一2019 小型风力发电机组第3部分:风洞试验方法范围 GB/T19068的本部分规定了小型风力发电机组(以下简称“机组”)在低速风洞中进行试验的要求和方法本部分适用于输出功率为10kw以下小型风力发电机组,其他形式的风能转换装置的鉴定评估也可参考使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T17646小型风力发电机组术语、定义和符号 GB/T17646界定的术语、定义以及下列符号适用于本文件 C;风轮扭矩系数 cM 未经泪壁干扰量修正的风轮扭矩系数 C,;风轮风能利用系数 ;第i个测点对应的压力系数 C;未经洞壁干扰量修正的风轮风能利用系数 C;风轮推力系数 C了;未经洞壁干扰量修正的风轮推力系数 FL;风轮切向力,N Fr;风轮推力,顺风轮轴线指向后,N I;机组控制器输出端电流,A L;切向力作用线与风轮轴线垂直距离,m L然;风轮中心与试验段横截面几何中心间距离,m M;风轮扭矩,Nm M.;风轮起动扭矩,Nm. n;风轮转速,r/min. p,;第i个测点对应的压力值,Pa p;试验模型远前方自由气流静压,Pa P;海拔1000m标准大气条件下的输出功率,w ;海拔1000m标准大气条件下的风轮机械输出功率,w P: p:;风洞试验段静压,Pa g;风洞试验段速压,Pa.
GB/T19068.3一2019 g-;试验模型远前方自由气流动压,Pa S,;风洞试验段横截面积,m S ;风轮扫掠面积m' T,:风洞试验段静温,K U;机组控制器输出端电压,V u:风洞试验段风速，，m/s 认;机组额定风速,m/s e:风轮阻塞效应修正因子 );机组效率 p;风洞试验段空气密度,kg/m p:海拔1000m标准大气密度,取p=1.1l1kg/m',kg/m 基本要求 4.1试验任务书 4.1.1试验任务书是试验承担方实施风洞试验的主要技术依据,由试验委托方编写,经委托方与承担方共同确定 4.1.2试验任务书应包括试验名称,试验目的,试验机组特性,技术要求、试验项目,要求测定的数据、特殊的数据处理要求、试验条件、质量保证要求等内容 4.2试验大纲 4.2.1试验大纲根据试验任务书制定,是实施风洞试验的直接依据 4.2.2试验大纲由风洞试验承担方编写,且应得到试验委托方认可内容包括如下试验名称、任务来源、试验目的、技术要求、试验条件; a b) 试验项目、要求测定的数据; c 规划试验编号序列,安排必要的辅助性试验项目 d 确定相关试验设备; 确认与数据处理有关的模型几何参数，给出数据修正方案及使用原则， e 技术难点与技术措施,试验现场重大问题处理的预案等 D 4.3试验风洞 4.3.1试验风洞应根据风轮尺寸选取风轮扫掠面积宜不大于闭口试验段横截面积的15%,或不大于开口试验段横截面积的25% 4.3.2风洞风速控制范围应覆盖测试要求的风速范围一般最小风速不大于2m/s最大风逃不小于 15m/s;1 nim内,试验段脉动风速的最大值与最小值之差宜不大于02m/;试验段中心横截面80%的面积内的最大速度与最小速度差不大于0.2m/s;试验段中心横截面80%的面积内局部气流偏角不大于0.5";试验段中心区域湍流度不大于0.5% 如果温度有较明显的变化,应监测并记录，一般要求试验段内气流温度变化率不超过15/h. 4.3.3对于试验中可能出现的意外,风洞应配备相应的安全保护措施 4.4试验机组 4.4.1试验机组应在风洞试验前完成动平衡和静平衡调试相应测试数据应随机组交接
GB;/T19068.3一2019 4.4.2试验机组应包括叶片、发电机、回转体总成,尾舵总成、输出电缆、控制器等 4.4.3试验机组应随附相关技术参数、图样和安装使用说明 4.4.4若试验机组是从用于销售的机组中抽取的,还应随附产品合格证、产品检验抽样单、用户使用说明书等 4.5试验机组支架系统试验机组支架系统应具有足够的强度与刚度,与风洞的安装接口匹配机组支架可与正常使用机组支架不同,但不应影响机组正常工作 4.6试验设备 4.6.1机组支架系统应能实现姿态角变化,姿态角的控制误差应不大于3' 试验中所使用的仪器,仪表均应在计量部门检验合格的有效期内,允许有- 4.6.2 一个二次校验源(仪器制造厂或标准试验室)进行校验 4.6.3对风速传感器规定如下 a 测量范围:lm/s25m/s; 测量误差:士0.1m/s b 安装位置;在风洞试验流场均匀区内或其他能反映风轮处风速的位置 c 4.6.4对大气温度计的要求如下测量范围:一20C一60C; a 测量误差;士0.5 b 安装位置:在风洞试验段内或其他能反映试验段内大气温度的位置 c 4.6.5对大气压力计的要求如下测量范围;80kPa108kPa; aa b) 测量误差;相对误差不大于1% 安装位置;在风洞试验段内或其他能反映试验段内大气压力的位置 c 4.6.6对转速传感器的要求如下测量范围;不小于试验机组风轮额定转速的2倍; a 测量误差:不大于1r/min. b) 4.6.7对电流、电压、电功率传感器的要求如下测量范围;不小于试验机组额定值的2倍 a b 精度等级;不低于0.,5级 4.6.8对力(力矩)传感器的要求如下测量范围覆盖试验机组风轮额定载荷,不大于试验机组风轮额定载荷的10倍 a b) 测量误差;相对误差不大于0.5% 4.6.9对角度传感器的要求如下测量范围;一120"120"; aa 测量误差;士0.5 b 4.6.10负载宜使用电阻型负载器,应可连续调节大小,负载额定功率不小于试验机组额定功率的4倍使用负载控制方法出现风轮转速不易稳定的状况时,应记录对应的转速和尖速比范围在进行风轮空气动力特性测试时,若需使风轮在上述记录的转速和尖速比范围内稳定运行,应使用非永磁变频电机控制,在低风速下提供克服传动系统阻力矩的动力,在较高风速下消耗能量试验前应对尖速比控制系统进行调试和测定 4.6.11压强感受元件,应考虑对模型表面流动状态的干扰小并能真实感受模型表面压强的装置
GB/T19068.3一2019 4.6.12压强传递装置应有良好的内部通气性和对外的密闭性 4.6.13对于测压传感器的要求如下: 当测量获得的未经修正的压强系数绝对值大于3时,测压传感器的精准度值应小于风洞试验 a 动压值的0.5%;否则,测压传感器的精准度值应小于风洞试验动压值的0.3%; b 测压传感器应在其量程范围内使用,选用测压传感器时,其量程裕度宜大于20%; 测压传感器应定期检定,并在合格有效期内使用1经维修的测压传感器应检定合格方可使用 c 试验程序 5 5.1技术交接和技术协调由试验委托方向试验承担方进行技术交接,介绍试验的内容、重点、背景、特殊要求等,并负责对《试验任务书》未尽和不详事宜进行解释 5.2试验机组交接 5.2.1由试验委托方与试验承担方共同完成试验机组交接 5.2.2交接时应依据4.4检查物品是否齐全 5.3试验机组检验 5.3.1试验机组在进人风洞安装之前应进行必要的检验并做书面记录 5.3.2压强感受元件及与其固联的压强传递装置的检查应在试验阶段进行当采用测压孔进行测压时,应检在下列项目测压孔数量和位置测压孔数量应不少于设计测点数的98%,缺失的孔位应记录;随机检查 a 不少于总数5%的测压孔的位置,不合格测点的数量应在抽取数量的10%以内,与设计不符的测点应测定其真实位置并记录(位置测定可在试验结束之后进行) b 通气性与气密性不合格测点数不多于设计值的4% c 测压孔质量不合格测压孔应在现场进行处理,处理后仍不合格的测压孔数量应低于测点总数的2%以内相邻不合格测点的数量应不超过三个 d 5.3.3检查结果不符合要求时,应作如下处理对试验机组进行必要的调整; a b 由试验委托方重新确定设计要求,或对机组状况进行确认修整或重新加工试验机组 5.4测量系统检查对测量系统检查的要求如下测量系统检查应在试验前完成,检查与试验的时间间隔不应超过15天 a 测量系统检查可分阶段进行,在系统组装前,宜逐项进行单个装置或分系统检查,其中压强传 b 递装置可采取抽样检查方式,其样本应有典型性且抽样率不应小于1% 全系统组装后,正式试验实施前,应进行系统检查和联调测量系统检查的项目和要求应符合4.6的规定 5.5试验机组安装试验机组安装应满足机组随附技术文件要求,并接人试验负载器在风洞中安装时,应使机组风轮
GB;/T19068.3一2019 中心线与试验段横截面儿何中心重合,如图la),图1b)所示安装就位后两者间的距离应满足式(1)的要求 Ls<0.05s 安装就位后应对试验机组与风洞坐标轴系的初始姿态进行调整若初始姿态偏差值大于3',则在数据处理时应进行初始姿态修正上洞壁侧洞壁试验机组试验机组风向风向风力机轴线风力躺线风洞中心轴线风洞中心轴线支架下洞壁侧洞壁侧视图俯视图图1机组在风洞中安装位置 5.6运转计划表编写运转计划表编写的内容包括运转计划表由试验承担方依据试验任务书、试验大纲编写 aa 5 运转计划表应包括序号、试验编号、模型状态、试验条件,试验日期及备注等内容 5.7 试吹风试吹风是考核机组安装的稳固性、姿态角变化范围的可实现性和测压系统工作的稳定性,试吹风应在试验运行负责人指挥下进行 5.8试验按运转计划表的要求进行试验,动压的控制精度为0.5% 5.9过程监控试验过程中应对试验机组实施监控 5.10试验停止 5.10.1试验中断 5.10.1.1试验过程中,出现以下情况之一时应及时中断试验试验机组出现结构破损或出现结构破损的征兆 a b)试验设备故障或出现故障征兆,不能保证安全运行或试验结果可靠时; 试验环境异常 c 5.10.1.2试验过程中,出现以下情况之一时,可由试验委托方与试验承担方协商中断试验
GB/T19068.3一2019 试验结果与预期值存在明显差异时; a b 试验模型外形或表面特性等出现明显变化,不能保证试验结果可靠时 c 测试点损坏过多(大于7%),造成试验结果分析或应用困难时 d 试验委托人或试验承担方认为有必要中断试验时; e 试验中断后,可根据不同情况尽快查明原因及时处理,恢复试验状态后可继续进行试验或重新试验 5.10.2试验结束 5.10.2.1试验过程中当出现以下情况之一时,可由试验运行负责人宣布试验任务结束完成运转计划表全部试验内容及全部补充内容; a b) 未完成全部试验内容,但已达到试验目的试验中断,且恢复试验状态需较长时间或需安排其他试验任务 c 5.10.2.2试验任务结束后,试验运行负责人应及时组织试验现场的清理工作,并达到如下要求试验数据能安全保存和方便调用 a bb 试验设备能妥善保存或方便使用试验模型能长期妥善保存或运输; e d 后续试验任务或其他工作能方便地进行 5.11试验记录试验过程中,各岗位应做好相应记录,对试验环境、试验状态、试验条件等进行描述还应做好摄录像工作,对关键环节,关键状态进行影像记录,以备查询 6 试验方法 6.1风轮起动风速试验在试验机组空载、风轮处于自由迎风状态下,启动风洞,逐步提高风速,记录风轮转动一周时的风速重复上述步骤三次(需量化精度,则不低于五次),取其算术平均值为试验机组的风轮起动风速 6.2风轮起动力矩试验在试验机组无尾舵,风轮处于自由、,迎风状态下,启动风洞并稳定在风轮起动风速下,测量风轮轴轮毂或联轴器上的扭矩或切向力测量切向力时,起动力矩按式(2)计算: 2 M =FLL 重复上述步骤三次(需量化精度,则不低于五次),取其算术平均值为试验机组风轮起动力矩 6.3调向性能试验在试验机组风轮轴线偏离风洞轴线15"状态下,启动风洞,逐步提高风速,记录机组开始调向时的风速重复上述步骤三次(需量化精度,则不低于五次),取其算术平均值为机组迎风风速 6.4额定状态试验在试验机组风轮处于自由、迎风状态下,启动风洞,使风速逐渐增至额定风速,调节试验负载使机组控制器输出端输出功率最大,当风轮运行稳定后测量风轮转速、控制器输出端输出电压和电流,按式(3) 式(6)计算试验机组输出功率和效率重复测量三次(需量化精度,则不低于五次),分别取P和7的算术平均值为机组额定功率和机组效率
GB;/T19068.3一2019 287.053T p,U1 P 2P DUS 6.5功率输出特性试验 6.5.1在试验机组风轮处于自由、迎风状态下,启动风洞,使风速稳定至各试验风速,调节试验负载使试验机组控制器输出功率最大,当风轮运行稳定后测量控制器输出端输出电压和电流,按式(5)计算机组输出功率 6.5.2在试验风速不大于1.5倍机组额定风速时,相邻两试验风速间隔宜为1m/s;风速大于1.5倍机组额定风速时,相邻试验风速间隔宜为2m/s;最小试验风速为起动风速,最大试验风速应为以下各项约束的最小值: 风洞保证安全运行的最大风速; aa b 试验机组保证安全运行的最大风速重复上述步骤三次(需量化精度,则不低于五次),分别取各试验风速下试验机组输出功率的算术平均值，给出试验机组输出功率随风速变化的曲线,如图2所示 P/W v/(m/) 图2机组功率输出特性曲线 6.6偏航试验 6.6.1固定试验机组风轮轴线与风洞轴线的夹角至规定的风轮偏角或仰角,启动风洞,使风速稳定至各试验风速调节试验负载使试验机组控制输出功率最大,当风轮运行稳定后测量控制器输出端输出电压和电流,按式(5)计算机组输出功率三次在完整的风速序列下重复完成上述步骤(需量化精度,则不低于五次),取各试验风速下机组输出功率的算术平均值,给出机组在给定风轮偏角或仰角下机组输出功率随风速变化的曲线 6.6.2试验风速选取应符合6.5.2的规定 6.6.3改变风轮偏角或仰角,重复上述试验,给出机组在不同风轮偏角或仰角下输出功率随风速变化的曲线
GB/T19068.3一2019 6.7调速特性试验在试验机组进行功率特性输出试验和偏航试验时,同时测量风轮转速,并绘出风轮转速随风速变化的曲线 6.8空载电压特性试验 6.8.1在试验机组空载,风轮处于自由、迎风状态下,启动风洞,使风速稳定至各试验风速,当风轮运行重复上述步骤三次(需量化精度,则不低于五次),分别取各试验风速下稳定后测量控制器端输出电压机组输出电压的算术平均值,给出机组输出电压随风速变化的曲线 6.8.2试验风速选取应符合6.5.2的规定 6.9风轮空气动力特性试验 6.9.1风能利用系数、推力系数试验 6.9.1.1风能利用系数宜采用测量风轮扭矩及转速的方法(定转速法)获得,也可采用变转速法或其他方法测量不同试验方法获得的结果不一致时,以定转速法试验结果为准 6.9.1.2推力系数采用测量风轮推力的方法获得 6.9.1.3在试验机组无尾舵,风轮迎风状态下,启动风洞并稳定风速至机组额定风速,调节试验负载得到不同的风轮转速,在每一转速下风轮稳定运行50s后,同步测量风轮扭矩,推力、转速,每个测点采集间距宜10s~15s,各通道采样频率宜大于600Hz 将测量的载荷转换到风轮轴系,按式(7)一式(10) 计算试验机组的入,CM,Cp，和Cr rnR 30它 2M CM pSR C尸 CM入 2F 10 PS 6.9.1.4在高风能利用系数的叶尖速度比范围内取3个~5个测点,按上述步骤重复三次,取各次测量的最大风能利用系数的算术平均值为机组风轮最大风能利用系数(未修正) 6.9.1.5改变机组偏角或仰角,可测量风轮在不同偏角或仰角时的风能利用系数和推力系数 6.9.1.6对转速相对稳定的风轮,可在不同风速下进行测量,以获得不同的叶尖速度比,测量前应调节试验负载使机组输出功率最大 6.9.1.7由于风轮在风洞试验段形成堵塞作用,在风洞试验段中进行风能利用系数测试时应对洞壁干扰量进行修正,在闭口试验段进行试验时,宜采用壁压信息修正法进行修正;当机组风轮扫掠面积不超过风洞试验段横截面积8%时,可按式(ll)式(l4)进行修正;当机组风轮扫掠面积超过风洞试验段横截面积8%时,按式(15)~式(19)进行修正 11 S C (12 C" 1十e 13 Cp= 1十e"
GB;/T19068.3一2019 CT= 14 1十e" =U.(1一P 15 16 17 Au 18 .十A C 19 1十A)" 完成上述计算、修正后绘制f(Cp.)曲线,如图3 C 图3风轮空气动力特性曲线 6.9.2叶片测压试验在试验机组风轮处于给定偏航角,迎风状态下,启动风洞并稳定风速至机组的额定风速下,按试验要求调节试验负载器,当风轮运行稳定后测量风轮叶片所受压力,压力传感器输出端输出测量点压强，按式(20)计算试验机组叶片各点的压力系数试验风速选取应符合6.5.2的规定 20 在机组的三维旋转流场中不能直接测得上述压力,实际测试中宜在截面前缘安装多孔探针,通过数据后处理得到测量到截面的等效远场速度矢量,并根据截面的等效远场速度推算得到上述压力当测压试验目的仅是获取不同工况下叶片表面压力分布,而不与翼型气动特性做相关分析时,进行式(20)所示的无量纲化处理时,户.,g 可选取机组远前方自由气流的静压和动压 6.10风力发电机组功率输出特性计算用6.9.1获得的f(Cp.A)曲线,分别取风速3m/s、4m/s,5m/s m/s,按式(21)、式(22)计算出风轮转速和输出功率 30 21 n= R P=pS.uCp
GB/T19068.3一2019 绘制不同风速下输出功率随风轮转速变化的曲线族,连接各曲线顶点即是机组输出功率特性曲线，如图4 P/w n/(r/min 图4风力发电机组功率输出特性曲线数据采集和处理 7.1数据采集方法 7.1.1数据采集分为初始数据和吹风数据两个阶段 7.1.2测量传感器输出量均应重复采集其样本大小可按采集时间长短规定,也可按重复次数规定 7.1.3经优化后的采集数据称为试验原始数据原始数据的记录、贮存有效数位应不少于十进制的 5位,或记录、贮存精度优于测量传感器精度值原始数据在记录或贮存后不应修改 7.2结果数据修正 7.2.1试验结果数据可进行气流偏角、洞壁干扰、阻塞效应等修正在不能确实证明修正方法的可靠性时,不宜进行修正 7.2.2数据修正流程宜在报告中分步骤说明 7.3试验数据文件 7.3.1每个试验数据文件应有唯一的文件名 7.3.2试验数据文件应包括说明性信息和试验数据两部分,并应符合下列要求说明性信息:试验数据处理所需要的参数数据和其他需要说明的信息,如试验风洞,试验时间、 a 试验时的大气条件,试验动压、模型组合状态、模型姿态角、坏点剔除情况等; b 试验数据:试验数据和各数据的定位信息根据试验数据文件性质不同,试验数据可是试验原始数据或试验结果数据等数据的定位信息可是序列号或测试点位置坐标等,试验数据部分各项数据之间应有分隔符 7.3.3试验数据部分宜采用二维数据表的记录形式这种二维数据表的每一行是按规(约)定排序记录的一个试验数据和相应的定位信息试验数据文件包含的具体项目和次序应符合试验委托方的要求 7.3.4 10
GB;/T19068.3一2019 试验报告格式和内容 8.1格式 8.1.1报告格式可由试验委托方与试验承担方协商确定,应包括引言,正文、结论及相关图表等内容 8.1.2封面应包括试验报告名称,编写报告单位和日期等编写报告单位应署全称 8.1.3封二应包括以下内容;报告名称,试验日期、试验负责人、报告编写日期、报告编写人职务或职称)、校对人(职务或职称),审核人职务或职称),批准人(职务或职称)等 8.2引言试验报告引言部分应包括以下内容试验任务的来源,试验委托方名称,承担单位及试验任务的批准部门 a b)试验提出的技术背景,试验目的和内容; 实施风洞试验的时间 c 8.3正文 8.3.1正文应包括试验设备、模型和试验方法,试验数据处理与修正,试验结果说明与讨论等内容 8.3.2试验设备、模型和试验方法中应说明: 试验风洞的基本情况和性能 a 试验使用的测试系统的基本情况和性能; b 试验中使用的其他主要设备的基本情况和性能 c 试验模型的结构,比例和主要几何参数; d 试验模型平台检验的主要结果或主要结论; 模型的安装、支撑形式,模型姿态角变化方式,试验风速或动压,试验雷诺数; 其他应说明的情况 g 8.3.3试验数据处理与修正中应说明原始数据的录取方法; a b 试验数据的处理方法; c 结果数据的定义或计算方法; d)结果数据的修正项目与方法 8.3.4试验结果说明和讨论宜采用文字叙述、数据表格与试验结果曲线等手段相互呼应的形式实现试验结果说明与讨论中应包括以下内容对试验数据的不确定度进行必要的分析; aa 说明试验数据的主要特征及变化规律; b 可对典型或特殊的试验数据产生的原因、物理意义,应用价值等方面进行分析讨论 c 8.4结论结论应科学,真实,可靠,内容应包括对试验的质量控制和试验结果的可靠性说明 b 总结试验报告正文,以条目的形式归纳出试验与试验目的有关的结论对试验中出现的,试验前未能预见的现象和问题,以及围绕这些现象和问题的建议和分析; c d 对试验涉及的选型与改型问题给出评估意见 1
GB/T19068.3一2019 8.5报告附图试验报告中应包括模型照片、数据表与数据曲线图等内容,可集中安排在试验报告参考文献之后，也可将它们单独装订成册 8.6其他正文末、图表之前,应列出所引用的各类技术输人文件和参考文献试验发生中断,应在报告中明确中断原因,继续试验的时间和情况重要故障应有较详细的情况说明和处理办法 12

小型风力发电机组第3部分：风洞试验方法GB/T19068.3-2019

小型风力发电机组是一种可再生能源，其环保性和经济性越来越受到人们的关注。为了保证小型风力发电机组的正常运行，需要对其进行风洞试验以获取相关数据。

GB/T19068.3-2019标准规定了小型风力发电机组风洞试验的方法与要求，主要包括试验设备、试验方法、试验数据处理等方面。

试验设备

小型风力发电机组风洞试验需要使用专业的试验设备，包括风洞、风速计、转矩传感器、功率计等。其中，风洞是最关键的设备之一，其主要作用是模拟真实的风场环境，使得试验数据具有可靠性和可复现性。

试验方法

小型风力发电机组风洞试验的方法主要包括静态试验和动态试验。静态试验是指在一定风速下对小型风力发电机组进行功率、转矩等参数的测试，用来确定发电机组的性能曲线和最大功率点；动态试验是指在不同风速下对小型风力发电机组进行测试，用来分析其动态响应特性。

试验数据处理

小型风力发电机组风洞试验得到的原始数据需要进行处理，主要包括去噪、滤波、插值、归一化等步骤，以获得可靠的数据结果。同时，试验数据还需要进行统计分析，得到参数的平均值、标准偏差等信息。

总之，小型风力发电机组的风洞试验是保证其正常运行和性能优化的必要手段，而GB/T19068.3-2019标准则提供了详细的试验方法和要求。