国家标准 GB/T8890一2015 代替GBT8890“2007 热交换器用铜合金无缝管 Seamlesscopperalloytubeforcondenserandheaexehanger 2015-09-11发布 2016-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8890一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T88902007《热交换器用铜合金无缝管》本标准与GB/T88902007相比,主要变化如下: -增加了合金代号; 按新国标修改合金牌号和状态增加了HSn72-1(C44300)、BFel0-1.4-1(C70600),BFe30-0.7(C71500)管材的相应规定; 删除HSn70-1lB、HSn70-1AB化学成分的具体规定,改为“管材的化学成分应符合GB/T5231 中的相应牌号的规定”; 对管材壁厚允许偏差进行修改,增加了高精级壁厚的要求; 对管材的长度允许偏差进行修改; 增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.l的规定进行”; 增加了管材气压试验; 化学分析方法增加Ys/T482和Ys/T483; 拉伸试样按GB/T228.12010的规定进行修改; 增加了“取样方法按Ys/T668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按Ys/T815的规定进行”的规定本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAC/TC243)归口本标准起草单位;中铝洛阳铜业有限公司,浙江海亮股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司,无锡隆达铜业有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、山东亨圆铜业有限公司本标准主要起草人员;赵万花、郭慧稳、卢燕、曹建国、赵学龙、陈华、王强、周向东、王向东,刘爱奎、周浩平,刘海峰本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T88901988GB/T88901998,GB/T8890一2007
GB/T8890一2015 热交换器用铜合金无缝管范围本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则、标志,包装,运输,贮存和订货单(或合同)内容等本标准适用于火力发电、舰艇船舶、海上石油、机械、化工等工业部门制造热交换器及冷凝器用的铜合金无缝圆形管材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB:/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法加工铜及铜合金化学成分和产品形状 T GB 5231 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T5248 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 8888 10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法铜及铜合金加工材残余应力检验方法 GB/T10567.2 氨熏试验法 GB/T180332007无缝铜水管和铜气管铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第1部分管材 GB/T26303.1 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T347 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T483铜及铜合金分析方法x射线荧光光谱法(波长色散型) ys/T688铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法要求 3.1 产品分类 3.1.1牌号,状态,规格管材的牌号,状态和规格应符合表1 的规定
GB/T8890一2015 表1牌号、状态和规格规格/mm 代号供应状态种类外径长度壁厚 BFel0-1-1 T70590 软化退火(O60 盘管 320 0.31.5 C70600 BFel0-1.4-1 硬(H80) 4~160 0.5~4.5 <6000 软化退火(O60) BFel0-1-1 T70590 直管退火至1/2硬(O82),硬(H80 676 0.54.5 <18000 BFe30-0.7 C71500 软化退火O60 直管 676 18000 0,5一4.5 BFe30-1-1 T71510 退火至1/2硬(O82 HAI77-2 C68700 HSn72-1 C44300 HSn70-1 T45000 HSn70-1-0.01 T45010 软化退火(O60 直管 676 0.54.5 <18000 退火至1/2硬(O82) T45020 HSn70-1-0,01-0,04 HAs68-0.04 T26330 HAs70-0.,05 C26130 HAs85-0.,05 T23030 3.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号,牌号、状态和规格的顺序表示标记示例如下示例1;用BFel0-1-1(T70590)制造的、软化退火(O60),外径为19.05mm,壁厚为0.89mm的盘管标记为: 盘管GB/T8890-BFel0-1-1O60-p19,05×0,89 或盘管GB/T8890-T7059o60-p19.05X0.89 示例2;用Hsn70-1-0.o01-0.04(T45020)制造的,退火至1/2硬(O82),外径为10mm,壁厚为1.0mm,长度为 3000mm的直管标记为直管GB/T8890-HSsn70-1-0.01-0.04O82-g10×1x×3000 或直管GB/T8890-T45020(O82-910×1×3000 3.2化学成分 BFel0-1.4-1(C70600牌号的化学成分应符合表2规定其他牌号的化学成分应符合GB/T5231 中的相应规定表2BFe10-1.4-1牌号的化学成分化学成分(质量分数)/% 牌号 Cu十Ag Ni+Co Zn Pb Mn Fe 9.011.0 1.0~1.8 1.0 BFel0-1.4-1 余量 S0.05 1.0 注:Cu十所列元素>99.5% 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1外径及其允许偏差管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定
GB/T8890一2015 表3外径及其允许偏差单位为毫米外径允许偏差普通级高精级 0 315 -0.12 0.10 >15一25 -0.20 0.16 >2550 -0.30 0.20 >50~75 -0,35 0,25 >75100 -0,40 0,30 >100~130 -0,50 0.35 >130160 -0,.80 0,50 3.3.2壁厚及其允许偏差管材的壁厚及其允许偏差应符合表4的规定表4壁厚及其允许偏差单位为毫米壁厚允许偏差" 径外普通级高精级 3~160 公称壁厚的士10% 公称壁厚的士8% 当要求壁厚允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍 3.3.3长度及其允许偏差 3.3.3.1盘管的长度及其允许偏差应符合表5的规定表5盘管的长度及其允许偏差单位为毫米长度长度允许偏差十300 s15000 +500 >15000一30000 十2.5%公称长度 >30000
GB/T8890一2015 3.3.3.2直管的长度及其允许偏差应符合表6的规定倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm. 表6直管的长度及其允许偏差单位为毫米长度允许偏差长度外径>25~100 外径>100~160 外径<25 +2 3 十4 600 十4 +4 十6 >6002000 十6 +6 >2000~4000 +10 +10 +12 >4000 3.3.4直度直管的直度应符合表7的规定全长直度不应超过每米直度与总长度(m)的乘积表7直管的直度单位为毫米每米直度,不大于公称外径高精级普通级 <80 >80 3.3.5切斜度管材的端部应锯切平整,无毛刺在不使管材长度超出允许偏差的条件下,管材的切斜度应符合表8的规定表8切斜度单位为毫米外径切斜度,不大于 16 0.40 >16 2.5%公称外径 3.3.6圆度直管和硬态盘管的圆度应不大于其直径允许偏差 3.4力学性能管材的室温力学性能应符合表9的规定
GB/T8890一2015 表9力学性能抗拉强度R./MPa 断后伸长率A/% 牌号状态不小于 O6o 370 30 BFe30-1-1、BFe30-0.7 O82 490 10 O60 290 30 BFel0-1-1、BFel0-1.4-1 O82 345 10 H80 480 O6o 345 50 HAL77-2 O82 370 45 2 O60 295 HSn72-1、HSn70-1、HSn70 1-0.01、HSn70-1-0.01-0.04 O82 320 38 HAs68-0.04、 O6o 295 42 HAs70-0,05 O82 320 38 O60 245 28 HAs85-0,05 22 O82 295 3.5工艺性能 3.5.1总则经退火的、壁厚不大于2.5mm的O60,O82状态的管材,应进行扩口试验或压扁试验试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口 3.5.2扩口试验外径不大于100mm的管材,进行扩口试验;管材的扩口试验应符合表10的规定表10扩口试验牌号状态扩口量/% 顶心锥度 BFe30-1-1、BFe30-0.7 O6o 30 BFel0-1-1、BFel0-1.4-1、 HAI77-2、HSn72-1、ISn70-1、 45 HSn70-l-0.01、HSn70-1 0.01-0.04、HAs68-0.04、 O82 20 HA、70-0.05,HA85-0.05 3.5.3压扁试验外径大于100mm的管材,进行压扁试验 O60状态的管材压扁后,内壁间距应等于壁厚;O82状态的管材压扁后,内壁间距应等于3倍壁厚
GB/T8890一2015 3.6残余应力试验黄铜管材应进行残余应力试验试验的管材后,不应有肉眼可见的裂纹 3.7非破坏性试验 3.7.1涡流探伤管材应进行涡流探伤试验 3.7.2水压试验管材可进行水压试验,试验压力由供需双方协商确定管材经水压试验时,应持续10s15s不产生渗漏和破裂 3.7.3气压试验管材可进行气压试验,其空气压力为0.4N/mm*',管材完全浸人水中至少10s,应无气泡出现 3.8晶粒度 O60态的管材可进行晶粒度检验管材的平均晶粒度应在0.010mm一0.050mm范围内 3.9表面质量 3.9.1管材的内外表面应光滑、清洁,不允许有裂纹,起皮、夹杂和分层等缺陷管材内表面可通过碳膜试验 3.9.2管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑,压人物、环状痕等缺陷轻微的氧化色不作报废依据试验方法 4.1 化学成分管材的化学成分分析按GBy/T5121或Ys/T482或Ys/T483的规定进行化学成分伸裁分析方法按GB/T5121的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行 4.3力学性能管材的室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行试验用试样应符合GB/T228.1一2010 中附录E的规定,试样的选取见表11 表11拉伸试样外径/mm 表试样号 30 S7 E2 S1 3050 El
GB/T8890一2015 表11(续) 外径/mm 表试样号 E >50~70 S2 >70100 E1 S3/S4 >100160 E1 S5 4.4工艺性能管材的压扁试验按GB/T242的规定进行 4.4.1 4.4.2管材的扩口试验按GB/T246的规定进行 4.5残余应力 4.5.1管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法 4.5.2管材的氨熏试验方法按GB/T10567.2的规定进行 4.5.3管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行 4.6非破坏性试验 4.6.1管材的涡流探伤试验按GB/T5248的规定进行或由供需双方协商确定 4.6.2管材的水压试验按GB/T241的规定进行 4.6.3管材的气压试验管材气压试验时,应与具有压力的气源保持连接,让其具有一定压力的空气保持在管内,将管材完全浸人水中,检查管中是否有气泡出现晶粒度 4.7 管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行 4.8表面质量管材的碳膜试验方法参照GB/T18033一2007中附录A的规定进行 4.8.1 4.8.2管材的其他表面质量应用目视进行检验检验规则 5.1检查和验收 5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单 5.1.2 或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1个月内提出;其他质量异议,应在收到产品3个月内提出如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 5.2组批管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成每批重量应不大于2500kg
GB/T8890一2015 5.3检验项目 5.3.1每批管材应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能(扩口试验或压扁试验),残余应力、,涡流探伤和表面质量(除碳膜试验外)的检验 5.3.2如需方有要求,还应进行晶粒度、水压试验、气压试验和内表面碳膜试验的检验 5.4取样管材取样应符合表12的规定取样方法按Ys/T668的规定进行,力学性能和工艺性能工艺试样的制备按Ys/T815的规定进行表12取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号 1个试样/熔次供方)1个试化学成分 3.2 4.1 样/批(需方) 按照GB/T2828.1规定的取样外形尺寸及其允许偏差 3.3 4.2 检测水平】或供需双方协商力学性能任取2根/批,1个试样/根 3.4 4.3 3.5 工艺性能任取2根/批、1个试样/根 4,4 任取2根/批、1个长150mm的残余应力 3.6 4.5 试样/根涡流探伤逐根 3.7.1 4.6.1 非破坏性试验水压试验逐根 3.7.2 4.6.2 气压试验逐根 3.7.3 4.6,3 任取2根/批、1个试样/根晶粒度 3.8 4.7 碳膜试验任取2根/批、1个试样/根 3.9.1 4,8,l 按照GB/T2828.1规定的取样，其他表面质量" 3,9 4.8.2 检测水平】或供需双方协商接收质量限AQL=4 5.5 检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批管材不合格 5.5.2管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量(除碳膜试验外)不合格时,按根判不合格每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 5.5.3当力学性能、工艺性能、残余应力和晶粒度、碳膜试验的试验结果中有试样不合格时,应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验(包括原检验不合格的管材,重复试验结果全部合格,则判整批管材合格若重复试验结果仍有试样不合格.则判该批管材不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 5.5.4非破坏性试验不合格时,判单根管材不合格标志,包装,运输、贮存和质量证明书管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定
GB/T8890一2015 订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品名称 b 牌号; e状态 d 尺寸规格尺寸精度(有高精级要求时); e f 晶粒度(有要求时); g水压试验(有要求时); h)气压试验(有要求时); iD 碳膜试验(有要求时); j 本标准编号; 其他 k

GB/T8890-2015标准下的热交换器用铜合金无缝管介绍

热交换器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、制药、电力、冶金等行业。铜合金无缝管作为热交换器最重要的组成部分之一，其质量和性能直接关系到整个热交换器的传热效率和使用寿命。GB/T 8890-2015标准对热交换器用铜合金无缝管进行了明确的规范和要求。

标准规定

GB/T 8890-2015标准主要规定了热交换器用铜合金无缝管的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等方面的详细内容。

型式与尺寸

该标准对热交换器用铜合金无缝管的型式和尺寸进行了详细的规定，包括管子外径、壁厚、公差、长度等方面，以确保产品的精度和稳定性。

技术要求

该标准要求热交换器用铜合金无缝管应具备高强度、高耐腐蚀性、良好的可焊性和可加工性等方面的性能。同时，还对铜合金无缝管的化学成分、机械性能、冲击韧性、硬度等指标进行了限制。

试验方法与检验规则

根据该标准，热交换器用铜合金无缝管需要经过外观检查、化学成分分析、机械性能测试、硬度测试、冲击试验等多项检验，以确保产品符合技术要求，并且各项指标稳定可靠。

标志和包装

该标准规定了热交换器用铜合金无缝管的标志和包装要求。每个铜合金无缝管上都应有生产厂家名称、规格、标准号、批号等必要的信息，以方便用户进行使用和管理。同时，还需要对产品进行适当的包装，以避免在运输和储存过程中受到损坏。

应用优势

热交换器用铜合金无缝管具有高强度、高耐腐蚀性、良好的可焊性和可加工性等特点，在化工、制药、电力、冶金等行业得到广泛应用。相较于其他材料的无缝管，铜合金无缝管具有更好的导热性能和耐蚀性，传热效率更高，使用寿命更长。

总之，GB/T 8890-2015标准下的热交换器用铜合金无缝管规定了热交换器用铜合金无缝管的各项技术指标和质量要求，为企业生产和用户选购提供了明确的依据。在未来的应用中，铜合金无缝管将继续发挥其优异的性能和稳定性，为热交换器的传热效率和使用寿命提供有力的支持。