国家标准 GB/T35741一2017 工业阀门用不锈钢锻件技术条件 Speeifieationofstainlesssteelforgingsforindustrialvalves 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35741一2017 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 结构形式 3.1筒形锻件 3.2环形锻件 3.3 饼形锻件 3.4碗形锻件 3.5 长颈法兰锻件 3.6条形锻件 3.7阀体类锻件技术要求 4.1冶炼 4.2锻件尺寸化学成分 43 .4力学性能 4.5锻造 4.6锻件级别 4.7锻件热处理锻件工艺评定金相要求 in 晶间腐蚀 nm 低倍组织 12 取样规则 .13焊补 4.14无损检测 4.15外观质量试验方法 5.1外观检验 5.2尺寸检查 5.3化学成分 5.4力学性能 5.5晶粒度测定 5.6非金属夹杂物检验 5.7铁素体含量 1l 5.8晶间腐蚀 5.9低倍组织
GB/T35741一2017 5.10无损检测 5.11标志检查 11 检验规则 6 11 6.1检验项目 6.2出厂检验 12 12 6.3工艺评定检验 12 标志和质量证明书 12 7.1标志 12 7.2质量证明书 8 13 防护,包装和储运
GB/35741一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口本标准起草单位:大连大高阀门股份有限公司、安徽省屯溪高压阀门有限公司浙江省泵阀产品质量检验中心,江苏亿阀集团有限公司、伯特利阀门集团有限公司、凯瑞特阀业有限公司南通市电站阀门有限公司、青岛电站阀门有限公司本标准主要起草人:肖箭、吴尖斌、陈敬秒、钱玉峰、金克雨、李运龙、张建华、刘世中、魏雪
GB/35741一2017 工业阀门用不锈钢锻件技术条件范围本标准规定了工业阀门用不锈钢锻件的结构形式、技术要求,试验方法、检验规则、标志和质量证明书以及防护,包装和储运本标准适用于工业阀门用承压不锈钢锻件非承压不锈钢锻件可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分钢铁及合金 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法拉伸试验第1部分;室温试验方法金属材料 GB/T228.l 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 231.！ 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 T GB 6394-2017金属平均晶粒度测定方法 GB 俐中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB 10561 GB/T13305不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T69022008阀门液体渗透检测 JB/T69032008阀门锻钢件超声波检测 JB/T7928工业阀门供货要求 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件结构形式 3.1筒形锻件用于中腔腔体、支管等,轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件,如图1所示,为公称厚度 3.2环形锻件用于接管、密封圈等,轴向长度L不大于其外径D的轴对称空心锻件,如图2所示,L和中的小者为公称厚度 3.3饼形锻件用于阀瓣,阀盖等,轴向长度L不大于其外径D的轴对称实心锻件,如图3所示,L为公称厚度
GB/T35741一2017 3.4碗形锻件用于封堵等,截面呈凹形且高度L不大于其外径D的轴对称锻件,如图4所示，t和t中的大者为公称厚度 3.5长颈法兰锻件用于阀盖、法兰等,轴向有两个尺寸外径的轴对称锻件,如图5所示,和te中的大者为公称厚度 3.6条形锻件用于阀杆等,截面为圆形,轴向长度L大于其外径D的实心锻件,D为公称直径;截面为矩形,轴向长度L大于其长边的实心锻件,a和b为宽度和厚度,如图6所示 3.7阀体类锻件用于阀体等,T形阀体类自由锻锻件,如图7所示;阀体类模锻件,如图8所示,其中a)所示为不带法兰模锻阀体,b)为带法兰整体模锻阀体图1筒形锻件(L>D) 图2环形锻件(LGB/35741一2017 图7I形阀体类锻件不带法兰模锻阀体 b) 带法兰整体模锻阀体图8阀体类模锻件技术要求 4.1冶炼钢坯或礼材的化学成分与非金属夹杂物等应符合本标准的要求,钢坯或轧材中碗、磷、碳及微量元素含量有特殊要求时按订货合同执行 4.2锻件尺寸锻件应符合图样的尺寸和偏差要求 4.3化学成分 4.3.1不锈钢锻件的化学成分见表1 4.3.2化学分析结果与表1规定值的允许偏差应符合GB/T222的规定 4.4力学性能 4.4.1经热处理后的不锈钢成品锻件力学性能见表2 4.4.2若有硬度要求,硬度值系三次测定结果算术平均值的合格范围,其单个值均不得超过表2中规定范围的10HBw
GB/T35741?2017 z ? ? w
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GB/T35741一2017 4.5锻造 4.5.1锻造使用钢坯头尾应有足够的切除余量,以确保锻件无缩孔和严重偏析等缺陷 4.5.2锻件应在具有足够能力的锻压机上锻造,保证锻件内部组织均匀致密锻件的形状和尺寸应符合锻件设计图样的要求 4.5.3采用钢坯锻造时,锻件主截面部分的锻造比应不小于3;采用轧材锻造时,锻件主截面部分的锻造比应不小于2 4.5.4锻件在锻造过程中应按照工艺评定的锻造温度范围严格控制始锻温度和终锻温度 4.5.5对非加工奥氏体不锈钢锻件(成品)表面应进行酸洗钝化处理 4.6锻件级别 4.6.1锻件分为I、I、皿、四个级别,其内容应按NB/T47010的规定 4.6.2公称压力大于PN100的承压锻件应采用皿级及以上 4.7锻件热处理 47.1不同锻件材料应按表2中推荐的热处理状态交货 4.7.2当锻件力学性能试验或复检不合格时,允许对该批件重新热处理后进行检验,但重新热处理数不得超过2次 4.8锻件工艺评定 4.8.1锻造厂对于首次生产的锻件应进行工艺评定包括下料尺寸及锻造比,加热方式、锻造工艺参数,锻造人员的技能,锻造设备的选择,锻造工装、尺寸检验、工艺试验(如硬度、化学成分,力学性能、金相等)及试验结果等进行综合评定 4.8.2首批生产或改变工艺时,锻件应进行低倍组织检验 4.8.3锻造工艺评定进行的检验项目、技术要求、检验和试验方法见表4 4.9金相要求 4.9.1晶粒度不锈钢锻件的晶粒度应不低于GB/T6394一2017中表6规定的7级当不锈钢锻件的最大厚度大于100mm时,按GB/T6394一2017中表6规定的5级进行评定 4.9.2非金属夹杂物不锈钢锻件非金属夹杂物按GB/T10561的规定,规定值如下 a) 硫化物类不大于1.0级; b 氧化铝类不大于1.0级; c 硅酸盐类不大于1.5级; d 球状氧化物类不大于2级各类夹杂物总和不大于4.5级 4.9.3铁素体含量奥氏体不锈钢锻件的金相组织中铁素体的含量应控制在5%12%范围内奥氏体-铁素体双相不锈钢锻件中铁素体含量一般大于15%
GB/35741一2017 4.10晶间腐烛固溶、敏化处理后的奥氏体不锈钢锻件按GB/T4334进行晶间腐蚀试验,试样弯曲不准许有晶间腐蚀裂纹 4.11低倍组织 4.11.1进行低倍组织检验时,不准许有条状夹渣和裂纹,无枝晶或柱状组织,无可见气泡、缩孔、白点等缺陷 4.11.2酸浸低倍组织合格级别符合见表3 当合同方需要1组时,应在合同中注明尺寸大于2001 mm 厚度锻件,其低倍组织合格级别由供需双方协商确定表3低倍组织合格级别组别般疏松中心疏松锭型疏松组 2级 2级 2级 3级 3级 2组级 3 4.12取样规则 4.12.1化学成分取样规则化学分析用试样应按GB/T20066的规定制取每熔炼炉号从钢坯或轧材上取1个试样 4.12.2力学性能试样取样规则 4.12.2.1 拉伸试样 4.12.2.1.1取样数量取样数量要求如下: 热处理单件重量不大于3500kg的锻件取1个试样 a b)热处理单件重量大于3500kg的锻件取2个试样,两个试样位置间隔180" 若锻件长度大于直径的1.5倍,应在锻件两端各取1个试样 4.12.2.1.2取样方向锻件(不含条形)宜取切向试样,当不能取切向试样时,则取纵向或径向试样条形锻件宜取纵向试样 4.12.2.1.3取样部位不同结构形式的锻件取样部位如下筒形锻件、环形锻件的试样应取自锻件端部,从壁厚的1/2处取样,见图9a)和图9b) -饼形锻件的试样应取自锻件端部,直径小于或等于350mm时,在外缘取样,直径大于350mm时从距外缘不小于20mm处向里取样,见图9e -碗形锻件的试样应在锻件的开口端,从壁厚的1/2处取样,见图9d) 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘不小于20mm处向里(或从余块内表面向外)取样,见图9e).
GB/T35741一2017 条形锻件的试样应取自锻件端部,从距表面1/4公称厚度处取样,见图9f) -阀体类锻件取样位置,见图9g)和图9h) 除级锻件在本体取样外,其他级别锻件可以用同一熔炼炉号、同一热处理炉号、锻造比相同的锻件制造试样筒形锻件环形锻件 b 外径D<350mm 20mm 外径D>350mm 碗形锻件饼形锻件 20mm 长颈法兰锻件条形锻件图9不同锻件取样位置
GB/35741一2017 20mm T形阀体类锻件 20mm 20mm h 阀体类模锻件说明: -代表1个试样的取样部位; 代表2个试样的取样部位 1、2 图9(续) 4.12.2.2冲击试样 4.12.2.2.1取样数量夏比V形缺口试验取1组3个试样 4.12.2.2.2取样方向冲击试样的纵轴线和中部长度应位于和拉伸试样同样的纵轴线上,缺口的轴线应垂直于靠得最近的锻件热处理表面 4.12.3晶间腐蚀试样晶间腐蚀试样应从缎坯上截取,按批取一组两个试样(1块用于腐蚀试验,另1块作为对比试验) 试样的形状和尺寸80mm×15mm×5mm,试样的轴线应平行于主轧制或锻造方向 4.12.4金相检验试样锻件上取2个试样进行晶粒度和非金属夹杂物测定,在不锈钢锻件上取1个试样进行铁素体含量测定
GB/T35741一2017 4.12.5低倍组织试样首批锻件抽取1个试样进行低倍组织检验对铁素体或奥氏体不锈钢,试样可从任何方便的位置切取 4.13焊补 4.13.1 、级锻件允许进行焊补！ 4.13.2焊接工艺、焊后热处理和煤补无损检测应符合GB/T150.4的规定 4.13.3煤补前缺陷应全部去除,同一缺陷部位煤补次数不得超过两次 4.14无损检测 4.14.1液体渗透检测对锻件表面进行液体渗透检测,其检验结果应符合以下要求无任何裂纹; a D)线性缺陷及最大允许长度应不低于JB/T6902一2008中2级的规定 4.14.2超声检测对锻件进行超声检测,缺陷等级应不低于JB/T6903一2008中2级的规定 4.15外观质量 4.15.1锻件表面应无可见的裂纹、夹层、折叠和夹渣等缺陷如有缺陷,允许清除,但修磨部分应圆滑过渡,清除深度应符合以下规定当缺陷存在于非机械加工表面,清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差 a b) 当缺陷存在于机械加工表面,清除深度不应超过该处余量的75% 4.15.2锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求 5 试验方法 5.1外观检验目测检验 5.2尺寸检查 5.2.1 用测厚仪或专用量具测量锻件壁厚 5.2.2用卡尺等量具测量锻件的结构长度和高度等尺寸 5.3化学成分对锻件进行化学成分分析,每批同熔炼炉号的材料至少检验一次化学成分,按GB/T223的规定并出具分析报告 5.4力学性能 5.4.1对锻件每批(指同熔炼炉号、同制造工艺、同热处理和尺寸直径、厚度和长度之比相近)至少检验 -次力学性能 10
GB/35741一2017 5.4.2力学性能试验(拉伸,冲击、硬度)按GB/T228.1,GB/T229和GB/T231.1的规定 5.5晶粒度测定晶粒度的测定按GB/T6394一2017的规定 5.6非金属夹杂物检验非金属夹杂物检验按GB/T10561的规定 5.7铁素体含量奥氏体不锈钢钢锻件铁素体含量测定按照GB/T13305的规定 5.8晶间腐蚀晶间腐蚀试验按GB/T4334的规定 5.9低倍组织低倍组织检验按GB/T226的规定 5.10无损检测 5.10.1液体渗透检测液体渗透检测方法按JB/T69022008的规定进行 5.10.2超声检测超声检测方法按JB/T6903一2008的规定进行 5.11标志检查目视检查 6 检验规则 6.1检验项目锻件的检验分为出厂检验和工艺评定检验,检验项目、技术要求、检验和试验方法按表4的规定表4检验项目技术要求、检验和试验方法检验类别检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验工艺评定检验尺寸检查 4.3 5.2 化学成分 4.4 5.3 力学性能 4.5 5.4 晶粒度 4.l0.l 5.5 4.10.2 5.6 非金属夹杂物 1
GB/T35741一2017 表4续) 检验类别检验和试验方法检验项目技术要求出厂检验工艺评定检验铁素体含量 4.10.3 5.7 品间腐蚀 5.8 4.ll 4.12 5.9 低倍组织 4.15 5.1o 无损检测外观检验 4.l6 5.1 标志检查 7.！ 5.ll 注“、”为检验项目,”关”为订货合同、锻件级别、不同材料检验项目,“一”为不检验项目 6.2出厂检验每台或每批锻件进行出厂检验与试验,检验合格后方可出厂检验项目,技术要求和检验方法按表4的规定 6.3工艺评定检验 6.3.1工艺评定检验按表4的规定 6.3.2有下列情况之一时,应对锻件进行工艺评定,工艺评定检验合格后方可进行批量生产新产品试制定型时; a 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响锻件质量时 b) 产品长期停产后恢复生产时 c 标志和质量证明书 7.1标志 7.1.1标志应打印在锻件的明显部位或订货要求指定的部位,对重量、尺寸小的锻件,可用标记代替标志位置应不影响锻件最终使用 7.1.2锻件应用下列标志锻件制造厂名(或代号); b) 锻件材料或代号; 熔炼炉号、生产批号 c a 锻件级别 7.2质量证明书锻件交货时,应附有质量证明文件,其内容包括 7.2.1 外观检验报告 aa b)尺寸检验报告; 钢材质量证明书及化学成分复检报告; d) 力学性能报告 12
GB/35741一2017 7.2.2若订货有要求时,可提供以下内容 a 晶粒度测定报告; b 腐蚀试验报告; 非金属夹杂物检验报告; c d 铁素体含量测定报告; 无损检测报告防护,包装和储运 8.1锻件的防护、包装和储运按JB/T7928的规定 8.2采用木质材料、塑料或其他材料对锻件表面进行防护,并防止奥氏体不锈钢与铁素体污染，或按订货合同的要求包装

工业阀门用不锈钢锻件技术条件GB/T35741-2017

随着工业技术的不断发展，各类工业阀门的种类越来越多，对于这些阀门的材料和工艺要求也越来越高。而不锈钢锻件作为一种重要的零部件，在工业阀门中扮演着极其关键的角色。因此，《工业阀门用不锈钢锻件技术条件GB/T35741-2017》标准的出台对于保证工业阀门的质量和可靠性具有重要意义。

1. 制定背景

GB/T35741-2017标准是由国家标准化管理委员会机械行业标准化技术委员会起草，并经过多方专家组成的评审组审定通过的。该标准的制定背景是为了满足工业阀门生产中对不锈钢锻件材料及其热处理、机加工等方面技术条件的需要。

2. 适用范围

该标准适用于工业阀门用的不锈钢锻件，包括法兰、球头、蝶阀轴、止回阀体、阀杆等零部件。其中，不锈钢材料的种类包括马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢。

3. 技术要求

该标准规定了不锈钢锻件的化学成分、机械性能、几何尺寸和表面质量等方面的技术要求。其中，化学成分应符合相关标准的规定；机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等指标；几何尺寸和表面质量则包括长度、直径、壁厚、表面光洁度等方面的要求。

4. 结语

GB/T35741-2017标准的出台，对于保证工业阀门的质量和可靠性具有重要意义。标准的制定符合我国工业发展的实际需求，为工业阀门行业提供了参考标准，有助于推动我国工业阀门产业的健康发展。