国家标准 GB/T35774一2017 运输包装件性能测试规范 Standardpraetieeforperformaneetestingofshippingcontainers 2017-12-29发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35774一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会(SAC/TC374)提出并归口本标准起草单位;深圳市计量质量检测研究院、深圳市航盛电子股份有限公司、厦门银鹭食品集团有限公司、厦门合兴包装印刷股份有限公司、中检华纳(北京)质量技术中心有限公司厦门市产品质量监督检验院、大连市产品质量检测研究院、中检联盟(北京)质检技术研究院有限公司,惠而浦()股份有限公司、康美包(苏州)有限公司、深圳市一通检测技术有限公司、鹤山利奥计量检测服务有限公司江门市大长江集团有限公司,浙江大胜达包装股份有限公司、深圳优博聚能科技有限公司松裕印刷包装有限公司、东莞铭丰包装股份有限公司苏州华源控股股份有限公司、森林包装集团股份有限公司、杭州品享科技有限公司、慈溪福山纸业橡塑有限公司,河北金后盾塑胶有限公司、湖北广彩印刷有限公司威海龙港纸业有限公司、深圳市优瑞特检测技术有限公司本标准主要起草人丁勇、李晓齿,张华、张贺、朱建华,宋丽、雷益聚、李德水、,张波涛、史园、牛金辉、孟杰,张彦波、倪栋、徐晓琴、杨宇澄、汪文杰、杜丹克、陈瑾、肖雯娟、廖修良、韩国栋、郑生长、胡力萌赵造如、陈荣荣、陈华、陆林才,莫梦辉,苏红波、俞光明,宋洪锁,邢海蜂,娄源春、梅礼光
GB/35774一2017 运输包装件性能测试规范范围本标准规定了运输包装件的标示及其性能测试的试验设备,试验要求,试验报告等内容本标准适用于重量在70kg以下不带托盘的长方体运输包装件本标准不适用于危险品运输包装件或其他有特殊运输要求的运输包装件规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2423.3一2016电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 (IEC60068-2-78:2012 GB/T4857.4一2008包装运输包装件基本试验第4部分;采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法(ISO12048:l994 GB/T4857.5一1992包装运输包装件跌落试验方法 GB/T133102007电动振动台术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 pin containers 运输包装件shipr 以运输贮存为目的的产品经过包装形成的总体 3.2 温湿度试验temperatureandwmiditytest 将试验样品按规定要求放置于温湿度试验设备中,用于评定试验样品承受外界气候条件变化的能力及包装对内装物保护能力的试验 3.3 跌落试验dirop test 将试验样品按规定高度垂直跌落于坚硬、平整的水平面上,用以评定试验样品承受垂直冲击的能力及包装对内装物保护能力的试验 3,4 堆码试验stackingtest 在试验样品上施加一定载荷,用以评定试验样品承受堆积静载的能力及包装对内装物保护能力的试验 3.5 ratiom vibr 随机振动试验 test random 将试验样品放在振动试验设备台面上,使其在一定时间的振动过程中,质点运动周期没有规律,并
GB/T35774一2017 且过程永不精确重复,进行只能用统计方法来研究的非周期性振动,用以评定试验样品承受随机振动的能力及包装对内装物保护能力的试验 3.6 定频振动试验 cnstantfrequeneyvibrationtest 将试验样品放在振动试验设备台面上,使其在一定的时间内按规定的波形、振动加速度和定频条件进行振动,用以评定试验样品承受定频振动的能力及包装对内装物保护能力的试验运输包装件标示如果运输包装件是瓦楞纸箱且有一个由一个侧面和一个端面组成的接缝,则将运输包装件按照规定的运输方向放置,转动运输包装件使接缝位于标示人员的右前方,然后按照图1所示对运输包装件进行标示如果运输包装件不是瓦楞纸箱或者没有一个由一个侧面和一个端面组成的接缝,则将运输包装件按照规定的运输方向放置,转动运输包装件使其任一最小的面朝向标示人员,然后按照图1所示对运输包装件进行标示用两个面的编号标示棱,例如12楼,即由1面和2面构成的棱用三个面的编号标示角,例如2-3-5角,即由2面3面和5面构成的角 1-2校拨缝 2-3-5角图1运输包装件角、棱、面示意图 5 试验设备 5.1温湿试验设备温湿度试验设备应符合GB/T2423.3一2016 5.2跌落试验设备跌落试验设备应符合GB/T4857.5一1992. 5.3堆码试验设备堆码试验设备应符合GB/T4857.4 -2008
GB/35774一2017 5.4振动试验设备振动试验设备应符合GB/T13310一2007 试验 6 6.1总则试验项目及试验顺序见表1 至少需要一个运输包装件作为样品，一般而言,标准所有试验项目由同一个运输包装件按顺序完成(温湿度试验为可选项目),全部试验项目结束后进行检查,中间检查也是允许的,相关方可协商确定运输包装件的接收规范表1试验项目及顺序试验顺序试验项目温湿度试验跌落试验l 堆码试验随机振动试验定频振动试验 6 跌落试验2 6.2温湿度试验将运输包装件按照表2一项或者多项温湿度参数进行温湿度试验做为预处理,多项温湿度参数组合试验总时间应不小于72h,其中每个温湿度参数的试验时间应保证运输包装件在此试验时间内能达到热平衡并保持12h以上温湿度试验结束后应立即进行下一项试验并尽快完成其余所有试验对于受环境温湿度变化影响较小的运输包装件可以不进行此项试验表2温湿度试验参数试验时间温度相对湿度模拟环境不控制 -30士2 寒冷 72 72 低温一20士2 不控制 72 50士2) 标准温湿度 (23士2 湿热 72 40士2) 85士2 高温 72 50士2) 不控制干热 15士2 72 60士2) 6.3跌落试验跌落试验高度和样品测试部位见表3表5 将运输包装件提高到指定高度后按照预定状态自由
GB/T35774一2017 落下与冲击台面相撞,冲击台面为水平面并应满足以下条件冲击台面在试验中不应产生移动 a 冲击台面应为整块物体并且要有足够的面积以保证试验样品能够完全落在冲击台面上; b) 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm c d 冲击台面上任何100mm的面积上承受10kg的静载荷,其变形量不应超过0.1 mm 表3跌落试验高度运输包装件重量M 跌落试验高度 kg mm 0GB/35774一2017 6.4堆码试验 6.4.1试验压力值计算堆码试验压力值(CL)计算方法按照式(1): CL=w×(s一1×F×9.8 式中 CL 堆码压力值,单位为牛顿(N); W 运输包装件重量,单位为千克(kg); -堆码层数; F -加强系数,F为整数,选取范围35 注:如果运输包装件已经规定堆码层数,试验按照规定选择S值如果堆码层数为1,则堆码压力值为0,无需进行堆码试验如果s值未知,则通过式(2)计算得出s值 H一h s -(2 式中: 堆码层数,计算结果向上取整 H -实际堆码高度,单位为米(m),如无法确定则选取4.5m; 运输包装件高度,单位为米(m). 示例:如公式(2)计算结果为2.2,计算结果向上取整则S为3 6.4.2试验步骤将运输包装件平放于堆码试验设备基座上 6.4.2.1 设置堆码压力值,压力值计算依据式(I1. 6.4.2.2 6.4.2.3 启动堆码试验设备,堆码试验设备上面板以12.了mm/八的速度挤压运输包装件并均匀能加压力,直至压力达到设定值保持1h后释放压力 6.4.2.4 6.5随机振动试验本试验主要分为三种随机振动试验,分别为模拟汽车运输、模拟火车运输和模拟飞机运输,试验参数见表6,表7和表8,试验谱图见图2图3和图4 本试验推荐试验时间为180min,应根据实际运输情况将试验时间分配到三种随机振动试验中,如不知实际运输情况可参考附录A给出的推荐试验方案试验过程中,运输包装件以实际运输方向放置在振动试验设备垂直振动台面上,通常采用不固定放置,样品四周用围框围住,保证运输包装件在各水平方向可以进行一定距离的无约束运动但又不会从台面坠落表6随机振动试验参数汽车运输频率加速度谱密度 Hz g/Hz 0.000018 3 0.03 0.03 0.0035
GB/T35774一2017 表6(续频率加速度谱密度 Hz g/z 12 0.008 30 0.003 40 0.0075 6o 0.000" 100 0.0005 200 0,000025 总均方根加速度(Gm,)为0.58 便酒需度丽 70 0.1000 a.010 a.0016 n.0001 LB-0077 1.0000 10.000 100.00 200.0 机家(u 图2随机振动试验谱图(汽车运输表7随机振动试验参数(火车运输加速度谱密度频率 Hz g/Hz 0.00001 0.001 50 0.001 90 0.0004 200 0.00001 总均方根加速度(Gm.)为0.29
GB/35774一2017 请南度 0.002 0.0o1G a.000 .00 .e:06 200.0o i.000 10.000 100.00 糊家(u 图3随机振动试验谱图(火车运输表8随机振动试验参数(飞机运输频率加速度谱密度 Hz g/HHz 0.0002 12 0,01 100 0,01 300 0.00001 总均方根加速度(Gm)为1.05
GB/T35774一2017 连度酒度 0.0396 1.0100 0.001o a.000 1.e0 2-0e 2.0000 0.0o0 100.o 300.00 频率( 图4随机振动试验谱图(飞机运输 6.6定频振动试验 6.6.1总则定频振动试验的试验时间为60min,全部试验都在振动试验设备垂直台面上完成,50%试验时间是底面向下进行测试,剩下的50%时间平均分配到其他可能的面 6.6.2试验步骤把运输包装件底面向下放置在振动试验设备垂直振动台面上 6.6.2.1 6.6.2.2保持25.4nmm的固定位移,从3Hz开始开启振动台并缓慢增加振动台频率,直到样品完全振离振动试验设备垂直振动台面 6.6.2.3记录当前频率点 6.6.2.4在此频率点上完成所有的定频振动试验注完全振离振动试验设备垂直振动台面是指1.5mm厚度,50mm宽度,合适长度的金属薄片可以沿样品底面长棱方向间断的滑过试验报告报告应记录以下内容但不限于运输包装件内样品的名称、规格、型号、商标等,如果使用模拟物应加以说明; a) 运输包装件内样品的数量; b 运输包装件内附件、缓冲衬垫、支撑物、封口、捆扎状态和其他防护措施; c 运输包装件的质量和尺寸; d 试验场所的温度和相对湿度 e 试验项目,试验顺序,试验参数和试验步骤; 试验结果和试验结论日 h)试验日期、试验人员签字和试验单位盖章
GB/35774一2017 录附 A 资料性附录随机振动试验时间推荐分配方案 A.1目的本附录目的是给出在对实际运输过程不了解的情况下随机振动试验时间的分配方案,该方案只是 -个推荐方案,不适用于某些特殊情况 A.2推荐分配方案随机振动试验时间推荐分配方案如下全部运输过程都为汽车运输且不知道实际运输距离,则推荐全部采用随机振动试验(汽车运输),试验时间180min; b 全部运输过程都为汽车运输且已知实际运输距离,则推荐全部采用随机振动试验(汽车运输). 试验时间通过式(A.1)计算,最低试验时间不能少于60min,最高试验时间不超过180min; S 丁一 (A.1 式中: 试验时间,单位为分(min) 实际运输距离,单位为千米(kn m K 试验估算系数,取8,单位为千米每分(km/min) c 运输过程包含汽车运输和火车运输,则推荐随机振动试验汽车运输)60min十随机振动试验火车运输)120 min; 运输过程包含汽车运输和飞机运输,则推荐随机振动试验(汽车运输)60min十随机振动试验飞机运输)120min; 运输过程包含汽车运输、火车运输和飞机运输,则推荐随机振动试验(汽车运输)60min十随机振动试验(火车运输)60min十随机振动试验(飞机运输)60min.

运输包装件性能测试规范GB/T35774-2017

随着物流行业的不断发展，运输包装件的重要性也越来越凸显出来。为了确保运输包装件的安全性和可靠性，需要对其进行性能测试。而GB/T35774-2017则是这一领域内的重要标准之一。

1. 规范适用范围

GB/T35774-2017适用于各类运输包装件的性能测试，包括箱、桶、袋、框等常见包装形式。其中，液体、粉状、颗粒状、膏状等不同物品的包装件在测试时需遵守不同的规定。

2. 测试项目

GB/T35774-2017规定了多个测试项目，如下：

抗压缩性能测试
耐堆垛性能测试
耐水性能测试
耐湿热性能测试
耐冷热循环性能测试
耐震性能测试
耐抛掷性能测试
耐自由落体冲击性能测试
运输模拟测试

这些测试项目涉及到运输包装件在不同条件下的受力情况，可全面评估包装件的安全性和可靠性。

3. 测试方法

GB/T35774-2017对每个测试项目都规定了详细的测试方法和标准，如何进行测试、测试时需要注意哪些问题等都有所说明。同时，该规范还提供了相应的测试设备和工具的要求。

4. 测试结果判定

在测试后，需要根据测试结果来判断运输包装件是否符合规范的要求。GB/T35774-2017中规定了具体的判定标准，例如在抗压缩性能测试中，如果包装件在垂直方向上的最大承载重量小于规定值，则被视为不合格。

5. 总结

GB/T35774-2017作为运输包装件性能测试的规范标准，对于确保运输包装件的安全性和可靠性具有重要的作用。各企业在进行相关测试时应严格遵守该规范，以免出现安全事故。