国家标准 GB/T34202一2017 球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层重防腐 Duetileironppes,fittingsandaeeessories一Epoxycoatingheayy-duty 2017-09-07发布 2018-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34202一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位:新兴铸管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人;李宁、,贾清波、程爱民、侯捷、李晓东,李军
GB/34202一2017 球墨铸铁管管件及附件环氧涂层重防腐范围本标准规定了符合GB/T13295,GBy/T20081要求的球墨铸铁管、管件及附件在工厂涂覆环氧重防腐涂层(熔结环氧粉末涂层、双组份无溶剂液体环氧涂层、,环氧陶瓷内涂层)的分类与推荐规格、技术要求、试验方法和检验规则本标准适用于输送温度不超过60C水的经过涂覆的球墨铸铁管、管件及附件其可以埋设在腐蚀性土壤或水中,环境温度不超过50C 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T8923.1一201涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分;用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17456.2球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分;带终饰层的富锌涂料涂层 GB/T1745？球墨铸铁管和管件水泥砂浆内封 GB/T18570.3一2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分;涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法 GB/T26081污水用球墨铸铁管、管件和附件 ISO21809-2:2007石油天然气工业管道输送系统中采用的埋地管道或水下管道的外防腐层第2部分;熔结环氧粉末防腐涂层(PetroleumandnaturalgasindustriesExternalcoatingsforburied submergeddpieline Or usedinipdlnetransportationsystemsPar2;Fusionbondedepoxsycoat ings) 术语和定义 GB/T13295界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T34202一2017 3.1 指定区域designatelzomes 铸件上的部分区域,包括: 接口区域; 螺栓孔; 允许的标识; 助; 边缘注1由于接口公差的限制,试验的困难性或者垫圈的遮盖等原因.上述区域可适当降低涂层的性能标准注2;必要时,可以在安装过程中或者安装后对这些区域采取补充性的防腐措施 3.2 重防腐heavy-dwtsy 通过使用具有固含量高、厚膜型以及良好的防腐蚀性能的涂料,使球墨铸铁管、管件及附件在苛刻环境中达到一定使用寿命的措施 3.3 环氧涂层epoxycoating 以环氧树脂为主要成膜物质,涂覆在管,管件及附件内外表面上的涂层包括;熔结环氧粉末涂层 FBE,双组份无溶剂液体环氧涂层(LE),环氧陶瓷内涂层(CE) 注:环氧陶瓷内涂层(CE)为基于环氧树脂和胺固化剂化学固化的双组份环氧涂层,陶瓷石英粉的体积含量不低于固化后内衬体积的20% 3.4 环氧外涂层externalepoxycoating 涂覆在管、管件和附件外表面的环氧涂层 3.5 环氧内涂层epylimimg 涂覆在管、管件和附件内表面的环氧涂层 3.6 交联crosslinkage 形成最终涂层时环氧树脂和固化剂之间发生的化学反应 3.7 附着力adhesion 将涂层从样品上剥离时垂直作用在涂层表面的单位面积上的力 3.8 冲击强度impactstrength 在特定的试验条件下涂层能够承受而不被损坏的最大冲击能量 3.9 抗压痕性indentationresistance 在规定的试验条件下涂层耐压头侵人的能力 3.10 无孔性nonporositsy 在规定的试验条件下,用高电压进行漏点检测时不能出现电击穿现象 3.11 粉化chaktng 由紫外线辐射引起的环氧涂层的表面反应
GB/34202一2017 注:由于反应产物的出现,该反应过程在24m一54m的深度上终止,同时涂层光泽度降低,但对防腐性能没有影响 3.12 平均厚度averagthickness 在一件涂覆部件上取的所有测量点的厚度的算术平均值 3.13 局部厚度loelthicknes 在一件涂覆部件上取的任何一点的测量厚度符号及说明本标准使用的符号和相应的说明见表1 表1符号及说明说明单位符号 R 在取样长度内,轮峰顶线和轮谷底线之间的距离 m T 玻璃化转变温度 AT 玻璃化转变温度的变化值涂层分类与推荐规格 5.1球墨铸铁管环氧涂层分类球墨铸铁管环氧涂层分类见表2 表2球墨铸铁管环氧涂层分类涂层区域涂层种类熔结环氧粉末内涂层内涂层双组份无溶剂液体环氧内涂层环氧陶瓷内涂层熔结环氧粉末外涂层外涂层双组份无溶剂液体环氧外涂层指定区域涂层可以选用与管体一致或者双组份无溶剂液体环氧涂层 5.2球墨铸铁管件和附件环氧涂层球墨铸铁管件和附件重防腐环氧涂层分类见表3,根据不同的输送介质和不同的土壤腐蚀环境进行选择
GB/T34202一2017 表3球墨铸铁管件和附件重防腐环氧涂层分类表外涂层备注内涂层指定区域熔结环氧粉末熔结环氧粉未涂层或无熔结环氧粉未涂层内外涂层均符合本标准要求涂层溶剂液体环氧涂层内涂层符合本标准要求; 熔结环氧粉末富锌涂层十终饰层无溶剂液体环氧涂层富锌涂层和终饰层应符合涂层 GB/T17456.2要求无溶剂液体环无溶剂液体环氧涂层无溶剂液体环氧涂层内外涂层均符合本标准要求氧涂层内涂层符合本标准要求; 无溶剂液体环富锌涂层终饰层无溶剂液体环氧涂层富锌涂层和终饰层应符合氧涂层 GB/T17456.2要求外涂层符合本标准要求; 水泥砂浆内衬无溶剂液体环氧涂层无溶剂液体环氧涂层水泥砂浆内衬应符合GB/T17457要求 5.3球墨铸铁管的推荐管径环氧涂层球墨铸铁管推荐管径规格参见附录A 6 技术要求 6.1基材的表面处理 6.1.1球墨铸铁管和管件表面应经过喷砂或者抛丸处理处理前,应先除去基材表面上的任何油脂或其他可溶性污染物质,基材表面温度应高于露点温度3C以上,且环境的相对湿度应低于85%;处理后,按照7.1进行检测,表面的除锈等级应符合GB/T8923.1一2011中Sa2.5级的要求;按照 GB/T18570.32005,灰尘数量不大于3级,灰尘颗粒尺寸不大于2级;表面粗糙度Ra>504m. 6.1.2处理后的基材应采用合适的方法转运和存放,确保在涂敷前基材表面保持除锈等级Sa2.5级,并且没有锈迹和污染,如出现锈迹和污染应重新进行喷砂或抛丸处理 6.2表面质量最终产品上的环氧涂层应符合下列要求除了允许的标识之外,颜色均匀,接口区域可采用不同颜色的涂层 a b) 涂层表面应平整光滑、无针孔、气泡、起皱、裂纹等缺陷允许由修补或者长时间曝晒而导致的表面颜色或光泽的轻微变化 c 允许进行修补见6.8) d 6.3交联涂覆过的球墨铸铁管管件和附件的交联度应符合下列要求擦拭布和涂覆表面的表征和颜色,应与由涂层生产者提供的擦拭标样进行褪色、褪光和/或涂污比较如果标样和试样一致,则可以给出合格的交联度等级 b 如果存在争议或者涂料材质发生了变化,则涂层应按照玻璃化转变温度的变化值AT,)来确定,AT，应不超过5C
GB/34202一2017 6.4厚度除指定区域以外,根据管径大小,球墨铸铁管重防腐环氧涂层的厚度见表4,球墨铸铁管件和附件环氧涂层厚度见表5 指定区域的局部最小厚度为150m;根据供需双方的需要,也可执行其他厚度要求表4球墨铸铁管重防腐环氧涂层厚度涂层分类局部最小厚度/4nm 最小平均厚度/4m 适用规格(DN 熔结环氧粉末涂层 >400 >350 80300 350 80300 >400 内涂层 500 >450 3501000 无溶剂液体环氧 >400 >350 802600 外涂层 >1000 >1100 环氧陶瓷内涂层 >900 表5球墨铸铁管件和附件重防腐环氧涂层厚度涂层类型最小平均厚度/4m 局部最小厚度/mm 适用规格(DN 熔结环氧粉末 250 200 40一1200 >300o >250 402600 无溶剂液体环氧涂层 6.5无孔性涂覆过环氧涂层的部件应无漏点,即无电击穿现象,若有漏点,根据要求进行修补,直至漏点检验合格在指定区域中,允许出现漏点对涂层进行无孔性检测时,按最小平均厚度计,检测电压为5V/4mm 如有其他要求,由供需双方协商决定 6.6熔结环氧粉末,液体无溶剂环氧内外涂层技术要求熔结环氧粉末、液体无溶剂环氧内外涂层技术要求见表6. 表6熔结环氧粉末、无溶剂液体环氧内外涂层的技术要求项目指标平均值>8MPa 附着力某点最小值>6MPa 抗冲击性无漏点,3J锤头直径15.9mm)或5J锤头直径25 mm 48h后测得的压痕深度<30%初始涂层厚度抗压痕性 24h48h之间测得的压痕深度的增加量小于0h24h之间测得的增加量，且不超过初始涂层厚度的5% 水中的耐热老化性试验后涂层的平均附着力>6MPa 耐化学腐蚀性" 符合GB/T26081中的要求耐磨性符合GB/T26081中的要求仅用于污水或废水用途
GB/T34202一2017 6.7环氧陶瓷内涂层技术要求环氧陶瓷内涂层技术要求见表7 表7环氧陶瓷内涂层技术要求项目指标平均值>10MPa 附着力某点最小值>8MPa 抗冲击性无漏点,5J(锤头直径15.9mm 48h后测得的压痕深度30%初始涂层厚度抗压痕性 24h一48h之间测得的压痕深度的增加量小于0h~24h 之间测得的增加量,且不超过初始涂层厚度的5% 水中的耐热老化性试验后涂层的平均附着力>8MPa 耐碱性 25%NaoH浸泡90d,涂层应无变化耐化学腐蚀性耐酸性 20%H.S(O浸泡90d,涂层应无变化耐盐水性 3%NaCl浸泡90d,涂层应无变化耐磨性符合GB/T26081中的要求耐阴极剥离性(-1.5v,20C士3C,28d 5mm 6.8修补 6.8.1修补应依照涂覆者确定的书面程序进行 6.8.2修补缺陷所用的涂料应满足下面的两个条件在要求的运行环境下(如运行温度),适合管、管件和附件的防腐; a b 与涂覆过的环氧涂层在所有的方面均互相兼容 6.8.3修补涂料的使用应符合生产厂的技术数据表或者相关方(环氧涂料的生产者和涂料使用者)达成的协议修补后的涂层应符合生产厂的技术数据表要求修补部分的涂层厚度不应小于6.4中规定的相应的厚度值 6.9卫生性能要求用于输送饮用水的球墨铸铁管、管件和附件,应符合GB/T17219或相关规范的要求试验方法 7.1表面处理按照GB/T8923.1一2001中的要求,目视检验处理过的管、管件及附件表面的除锈等级按照GB/T18570.3一2005中的要求进行表面清洁度检测按照GB/T13288.1一2008中的要求进行表面粗糙度检验 7.2表面质量应目视检测最终涂层产品的表面质量
GB/34202一2017 7.3交联 7.3.1试验应采用甲基异丁基酮(MIBK)进行擦拭在无尘的涂层上滴一滴甲基异丁基酮(MBK),静置30s士5s后,用一块与涂层颜色差别明显的布将其一次擦除,并记录下布和涂层的表征和颜色与涂层生产厂提供的擦拭标样进行变色、失光和/或涂污比较 7.3.2使用差示扫描量热法(DSC)测定标样的T 7.4涂层厚度应使用无损检测仪器对涂层厚度进行测量(如基于磁性或者电磁原理的),测量精度为士1% 生产厂应制定作业指导书规定具体测量方法,保证涂层厚度符合本标准要求 7.5无孔性采用电火花检漏仪,按照6.5要求的电压对环氧涂层进行漏点检验,设备应装有由铜丝刷或其他 7.5.1 导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线、峰值电压表 7.5.2在检验过程中,将探测电极沿涂层表面移动进行漏点检验,并始终保持探测电极和涂层表面紧密接触当探测电极经过涂层漏点或厚度过薄位置时,可以根据仪器发出的电火花、噪音、声波或光学信号确定缺陷位置,做出标记 7.5.3检验过程中应确保涂层表面干燥,探测电极距球墨铸铁管、管件和附件端部或其裸露面距离不应小于13 mm 7.6附着力附着力的检测应在涂覆过的样品上进行,在所要求的温度下至少保持2h,并在所要求的温度下采用GB/T5210的拉开法进行附着力检验 7.7抗冲击性 7.7.1总则抗冲击性能测试采用指定能力的落锤作用在涂层表面,然后检查表面破损及无孔性为了测试冲击强度,试样(采用涂覆过环氧涂层的管子或者管片)应做好支撑,以消除由于试样的重力作用引起的弹性变形产生的冲击吸收能量 7.7.2试验仪器落锤冲击仪;落锤的锤头表面应为硬化处理过的钢质球面,直径25mm或15.9mm 7.7.3试验步骤采用1kg的落锤,冲击吸收能量为5J时落下高度为0.5m,吸收能为3」时落下高度为0.3m,也可选择不同质量的重锤和落下高度,应保证冲击吸收能量满足要求,冲击吸收能量根据表7、表8的要求应保证重物落下时几乎没有摩擦力冲击吸收能量应保持不变试验应在23士2的温度下进行,在试样上至少进行10次冲击,每个冲击点至少相隔30mma 7.7.4试验结果每次冲击试验后,按照7.5的要求根据涂层厚度立即进行无孔性检验,如出现漏电,则认为冲击性能不合格
GB/T34202一2017 试验报告中应注明使用落锤的锤头直径 7.8抗压痕性 7.8.1试样试样应为在钢板(100 mm×100mmX6mm)上涂覆的环氧涂层,取3个试样 7.8.2试验仪器 7.8.2.1压痕仪;压头为底部直径为1.0mm截面积为2.5mm=)的金属棒,增加载荷后总质量为 2.5kg,向下压力可达10MPa,刻度指示器的读数精度为0.01" mm 7.8.2.2恒温装置:控温精度为士2C 7.8.3试验步骤 7.8.3.1按照7.4的方法测定压痕部位的初始涂层厚度 7.8.3.2试样置于70士2C下1h,待温度稳定后,将压头(不带载荷)缓慢且小心地放置在试样上在5s内将刻度指示器调零然后缓慢地施加载荷以便在压头获得10MPa的压力,分别于24h和 48h后读出压痕深度,精确到1/100n mm 7.8.4试验结果三个试样在24h和48h压痕深度的平均值分别为该试样24h和48h的压痕深度 7.9水中的耐热老化性在与产品同时涂覆的6块环氧涂层球墨铸铁试板上进行检验 7.9.1 将这些试板在70C士2C的蒸溜水中浸泡7d 之后,将试板从水中取出,冷却并干燥在每个 7.9.2 试板上取3个点,按照GB/T5210中的拉开法进行 7.10耐化学腐蚀性 7.10.1按照GB/T2608中的要求进行熔结环氧粉末、无溶剂液体环氧内外涂层的耐化学腐蚀性试验 7.10.2环氧陶瓷内涂层的耐化学腐蚀性试验按以下规定耐碱性按GB/T9274一1988中甲法的规定进行将与产品同时涂覆的3块环氧涂层的球墨 a 铸铁管片(150mm×70mm)浸人质量分数为25%NaOH溶液中90d 取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察涂层,允许变色和失光,如未出现起泡、开裂,剥落、生锈等涂层异常现象,则评为“无变化” b 耐酸性;按GB/T9274一1988中甲法的规定进行将与产品同时涂覆的3块环氧涂层的球铸铁管片(150mm×70mm)浸人质量分数为20%H,SO溶液中90d 取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察涂层,允许变色和失光,如未出现起泡、开裂,剥落、生锈等涂层异常现象,则评为“无变化” 耐盐水性;按GB/T9274一1988中甲法的规定进行将与产品同时涂覆的3块环氧涂层的球墨铸铁管片(150mm×70mm)浸人质量分数为3%NaC溶液中90d 取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察涂层,如未出现起泡、剥落、生锈,变色,失光等涂层异常现象,则评为“无变化”
GB/34202一2017 7.11耐磨性按照GB/T26081中的要求进行 7.12耐阴极剥离性在与产品同时涂覆的环氧陶瓷涂层的钢板(100mmX100mm×6mm)上进行,按照IsO21809-2: 2007中的A.9的规定进行 7.13卫生性能按照GB/T17219或相关规范进行检验规则 8.1检查和验收环氧涂层的检查和验收由供方质量监督部门进行必要时,需方可到供方进行质量验收 8.2日常检验日常检验项目 8.2.1 日常检验项目包括;表面处理表面质量、交联,涂层厚度、无孔性,附着力 8.2.2组批规则每批应由每班生产的全部产品组成 8.2.3取样数量日常检验项目的取样数量见表8 表8日常检验取样数量序号项目技术要求试验方法取样数量 6. 每批1根(件) 7.1 表面处理表面质量 6,2 7.2 100% 交联 6. 7.3 每批1根(件) 涂层厚度 6, 7.4 每批1根(件无孔性 6.5 7.5 每批1根(件附着力每周1根(件) 6,7或6,7 7.6 注可根据供需双方协商在合同中注明取样量 8.2.4判定和复验规则当厚度,交联、附着力以及无孔性检验中有任一项不符合本标准的要求时,则再抽取双倍试样对该不合格项进行复验,如仍有一个结果不合格,则应逐根(件)进行检验,不符合要求的球墨铸铁管和管件判废
GB/T34202一2017 8.3型式试验 8.3.1型式试验项目型式试验项目包括本标准表7,表8所列的全部技术要求其中附着力、抗冲击性、硬度(按 8.3.1.1 GB/T2411要求),水中的耐热老化性、耐化学腐蚀性、耐盐雾性(按GB/T1771要求),耐磨性均在涂覆有环氧涂层的球墨铸铁管或管片上进行;抗压痕性、空气中的耐热老化性、耐阴极剥离性在与产品同时涂覆环氧涂层的钢板上进行当用于输送饮用水时,应进行卫生性能试验 8.3.1.2凡属下列情况之一者,应进行型式试验新产品投产鉴定时; 原材料、工艺、,设备发生重大变更,可能影响产品性能时; 正常生产情况下,每5年进行一次产品停产一年以上,恢复生产时国家质量监督机构提出型式试验要求时 8.3.2组批规则组批规则应符合表9的规定基于每组中基本相同的设计参数和涂覆过程，一种规格可以代表一组如果某组中的产品设计和/或制造过程不同,应重新对该组进行分配组合表g9型式试验规格组合 40500 DN 6002600 每一组的最佳DN 150 1000 0
GB/34202一2017 录附 A 资料性附录涂层种类与推荐管径规格按照涂层的分类,推荐选用的球墨铸铁管的管径规格参见表A.1 表A.1推荐球墨铸铁管规格涂层区域涂层种类推荐管径规格(DN 80~300 熔结环氧粉末涂层内涂层无溶剂液体环氧涂层 80~1000 环氧陶瓷涂层 l00 熔结环氧粉末涂层 80一300 外涂层 802600 无溶剂液体环氧涂层

球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）GB/T34202-2017

一、标准简介

GB/T34202-2017是中国国家标准，规定了球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

二、球墨铸铁管概述

球墨铸铁管是由球墨铸铁材料制成的管道，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点，适用于城市供水、排水、天然气、油气等领域。球墨铸铁管在生产过程中，需要进行防腐处理，以保证其使用寿命。

三、环氧涂层介绍

环氧涂层是一种常见的管道防腐方式，它可以提高管道的抗腐蚀能力，延长使用寿命。环氧涂层具有良好的附着力和耐化学性，能够有效地抵御酸碱等物质对管道的侵蚀。

四、重防腐涂层技术要求

GB/T34202-2017标准规定了球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）的技术要求，包括表面处理、涂层性能、外观质量、检验方法等。其中，涂层的干膜厚度应符合相关标准，涂层硬度应达到一定要求。

五、检验标准

GB/T34202-2017标准对球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）的检验方法和标志作出了详细规定。在检验时，应对涂层的干膜厚度、附着力、硬度等指标进行检测，以保证涂层质量符合要求。

六、总结

球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）GB/T34202-2017标准的制定，为球墨铸铁管道的生产和使用提供了技术支持和保障。采用适当的防腐措施，可以有效地提高球墨铸铁管道的使用寿命，保障城市供水、排水等基础设施的安全运行。