电锤钻和套式电锤钻

电锤钻和套式电锤钻

国家标准 GB/T25672一2021 代替GB/T25672一2010 电锤钻和套式电锤钻 Hamerdrilbitandshelhammerdrilbit 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管里总局 发布 国家标涯花管委员会国家标准
GB/T25672一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草 本文件代替GB/T25672一2010《电锤钻和套式电锤钻》,与GB/T25672一2010相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下 删除了规范性引用文件GB/T3478.1(见2010年版的第2章) a b 在规范性引用文件中将GB107《混凝土强度检验评定标准》改为GB/T50107《混凝土强度 检验评定标准见第2章,2010年版的第2章); 增加直径为52 mm 规格电锤钻的尺寸(见表1); 标记示例中删除了悬伸长度,用总长L表示,套式电锤钻增加套式刀长度(见5.4). d 柄部型式中增加M型柄(五槽圆柄)(见5.3); e f 表面粗糙度R、统一改为Ra,并增加了套式电锤钻中心定位钻连接部位圆柱部分表面粗糙度 Ra3.2Am(见6.1.2,6.1l.3). 试验材料由“C28”混凝土改为“C30”混凝土(见6.4.1.3,见2010年版的5.4.1.3); g 试验方式由“钻不通孔"改为“钻盲孔”(见G.4.3,见2010年版的5.4.3) h 在附录A中增加了M型柄五槽圆柄)的型式相尺寸(见A.l3). 本文件由机械工业联合会提出 本文件由全国刀具标准化技术委员会(sAc/Tc91)归口 本文件起草单位;方大控股有限公司、宁波神钻工具有限公司,温岭工联工量刃具科技服务有限 公司 本文件主要起草人;卓伟吴阿罗、练志丹、吴建波 本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订
GB/T25672一2021 电锤钻和套式电锤钻 范围 本文件规定了电锤钻和套式电锤钻的型式和尺寸,外观和表面粗糙度、位置公差、材料和硬度、性能 试验、标志和包装等的基本要求 本文件适用于在无金属夹杂物的混凝土、砖等材料上钻孔用的直径从5mm一52mm 的电锤钻,以 及在砖、砌块、轻质墙等材料上钻孔用的直径为25" mm~150mm的套式电锤钻 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分:地质、矿山工具用硬质合金牌号 GB/T50107混凝土强度检验评定标准 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 符号 下列符号适用于本文件 电锤钻或套式电锤钻的直径， 电锤钻的柄部定位圆直径; 电锤钻的悬伸长度; 套式电锤钻套式刀的长度; 套式电锤钻的悬伸长度; 电锤钻或套式电锤钻的总长 型式和尺寸 5.1电锤钻的型式和尺寸按图1和表1
GB/T25672一2021 130°" 二仁 注1，电锤钻直径d是在转角处去掉油漆或保护层的硬质合金刀片的尺寸 注2:1悬伸于电锤钻机夹头外的长度 表1电锤钻尺寸 单位为毫米 基本尺寸 加长系列 超长系列 极限偏差 短系列 长系列 十0,.30 十0.12 60 +0.36 110 十0.15 l0 150 12 14 十0,43 250 +0.18 16 110 18 150 20 22 300 +0.52 150 400 24 十0.21 26 28 250 32 35 38 十0,62 40 200 400 550 十0.25 42 45 300 50 +0.95 52 +0.35
GB/T25672一2021 5.2套式电锤钻的型式和尺寸按图2和表2 注1:套式电锤钻直径d是在转角处去掉油漆或保护层的硬质合金刀片的尺寸 注2:l悬伸于电锤钻机夹头外的长度 图2 表2套式电锤钻尺寸 单位为毫米 基本尺寸 极限偏差 短系列 长系列 加长系列 超长系列 25 十0.30 十0.12 30 35 40 0.36 +0.I5 45 50 5 65 +0.43 70.80,100、 十0.18 70 200 300 400 550 120、150 80 85 90 十0.52 十0.21 100 105 125 +0.62 130 +0.25 150 5.3柄部的型式有A型柄(锥柄),B型柄锥柄),C型柄(四槽方柄),D型柄(双槽圆柄,E型柄(双槽
GB/T25672一202 圆柄),F型柄(四槽圆柄),G型柄(六方柄),H型柄(六方柄),I型柄(六方柄、J型柄直花键柄)K型 柄(螺旋花键柄、L 型柄(圆弧花键柄),M型柄五槽圆柄) 电锤钻的柄部型式和尺寸及套式电锤钻连接杆的柄部型式和尺寸按附录A规定 5.4标记示例 示例1 直径d=8mm,总长L=150mm柄部型式为E型柄双槽圆柄)的电锤钻的标记为: 电锤钻8X150EGB/T25672一2021 示例2: 直径d=65mm,套式刀长度1=70mm,总长L=160mm,连接杆柄部型式为E型柄(双槽圆柄)的套式电锤钻的 标记为 套式电锤钻 65×70X160 GB/T25672一2021 技术要求 o 6.1外观和表面粗糙度 6.1.1电锤钻上硬质合金刀片及套式电锤钻的套式刀和中心导钻上硬质合金刀片应焊接牢固,不应有 裂纹、烧伤,夹渣、气孔及未焊透现象;切削刃不应有崩刃等影响使用性能的缺陷 6.1.2电锤钻的表面粗糙度的上限值: 前面和后面:Ra3.2Am 柄部(定位圆柱部分)Ra3.2um. 6.1.3套式电锤钻的表面粗糙度的上限值: 前面和后面;Ra3.24m; -连接杆柄部定位圆柱部分:Ra3.2Am 中心定位钻连接部位圆柱部分;Ra3.2um. 6.1.4电锤钻和套式电锤钻的表面应经发黑或喷砂等处理 6.2位置公差 6.2.1电锤钻的位置公差按表3 表3电锤钻的位置公差 单位为毫米 项目 60100 >100200 >200300>300400 >400500 柄部定位圆对刀体轴线的径向 552 2.25 2.75 1.5 2.0 2.5 跳动公差 56 0,20 0.35 硬质合金刀片外圆对刀体轴线 的对称度公差 >816 0.50 >16 1.00 切削刃对刀体轴线的斜向圆跳 552 0.50 动公差 电锤钻位置公差的检测方法见附录B中表B.1
GB/T25672一2021 6.2.2套式电锤钻的位置公差按表4 表4套式电锤钻的位置公差 单位为毫米 项目 100200 200300 300一400 400550 连接杆柄部定位圆对套式刀轴线 25~150 2.0 2.25 2.5 2.75 的径向跳动公差 25~50 0,40 >5080 0,50 硬质合金刀片外圆对套式刀轴线 的径向跳动公差 >80~100 0.60 0.70 >100~150 2550 0,40 硬质合金刀片端面对套式刀轴线 >5080 0.60 的端面圆跳动公差 >80150 0.80 套式电锤钻位置公差的检测方法见附录B中表B,2 6.3材料和硬度 6.3.1电锤钻和套式电锤钻中心导钻上用硬质合金刀片应符合GB/T18376.2的规定 电锤钻的刀体和刀柄材料采用40Cr钢或同等及以上性能其他牌号的合金钢制造 6.3.2 6.3.3电锤钻和套式电锤钻上套式刀及中心导钻的刀体应从距刀片底面(轴向)20mm处向柄部方向 进行热处理,电锤钻的硬度不低于40HRC,套式刀的硬度不低于200HB,中心导钻的硬度不低于 5HRC,连接杆的硬度不低于40HRc 6.4性能试验 6.4.1试验条件 试验钻机试验用电锤钻机应符合相应标准的规定 6.4.1.1 6.4.1.2试验件数;样本数为5件 6.4.1.3试验材料 电锤钻的试验材料按GB/T50107的规定,采用c30混凝土或用同等强度的其他建筑材料 套式电锤钻的试验材料采用100号一200号水泥砂浆块或用同等强度的其他建筑材料 6.4.2试验规范 6.4.2.1电锤钻的性能试验在转速大于250r/min冲击次数大于2000次/min的钻机上进行,电锤钻 每次钻孔深度为1/2,累积钻孔深度为0.5m. 6.4.2.2套式电锤钻的试验规范按表5
GB/T25672一202 表5套式电锤钻的试验规范 转速 冲击次数 钻孔深度 钻孔个数 r/minm 次/min mm mm 65 0.6l >65一90 >25o0 >2000 0.5 >90 0.4！ 6.4.3试验方式 钻盲孔 6.4.4试验结果评定 试验后的电锤钻和套式电锤钻不应有崩刃,脱焊、裂纹等现象 一件不符合上述规定,则判该 如有一 批电锤钻或套式电锤钻的性能试验不合格 标志和包装 7.1标志 7.1.1电锤钻和套式电锤钻的产品上应标志 制造厂或销售商的商标; 直径 7.1.2电锤钻和套式电锤钻包装盒上应标志 制造厂或销售商的名称,地址和商标; 产品的标记; 刀片材料(硬质合金牌号或用途代号); 件数 制造年月 7.2包装 电锤钻和套式电锤钻在包装前应经防锈处理,包装应牢固,并能防止电锤钻和套式电锤钻在运输过 程中损伤
GB/T25672一2021 附 录 规范性 电锤钻柄部和套式电锤钻连接杆柄部的型式和尺寸 A.1A型柄锥柄)的型式和尺寸按图A.1所示 单位为毫米 1号莫氏锥柄 工 图A.1 A.2B型柄(锥柄)的型式和尺寸按图A.2所示 单位为毫米 2号莫氏维柄 图A.2 A.3C型柄(四槽方柄)的型式和尺寸按图A.3所示 单位为毫米 R4鲁0 P 2×45” --= 38 图A.3
GB/T25672一202 A.4D型柄双槽圆柄)的型式和尺寸按图A.4所示 单位为毫米 3.5” 5.5-0 1.5×45” 60 图A.4 A.5E型柄(双槽圆柄)的型式和尺寸按图A.5所示 单位为毫米 4+如 2X45 12.8-8n 53 130 图A.5 A.6F型柄四槽圆柄)的型式和尺寸按图A.6所示 单位为毫米 3.522 0”45” 1.5×45? .8? 40"一45" ，5×45° " 55 图A.6
GB/T25672一2021 A.7 G型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A.7所示 单位为毫米 8 3×45? 40 105 图A.7 A.8H型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A.8所示 单位为毫米 3.5x45 装 13 48 75 08 图A.8 A.9I型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A.9所示 单位为毫米 3.5X45” 60 90 图A.9 A.10J型柄直花键柄)的型式和尺寸按图A.10所示
GB/T25672一2021 单位为毫米 2×45 实 35 16 120 图A.10 A.11K型柄螺旋花键柄)的型式和尺寸按图A.l11和表A.1所示 单位为毫米 品 1.5X30" 地 FIo D.5 30 138 图A.11 表A.1K型柄(螺旋花键柄)的型式和尺寸 模数 分度圆弧齿厚 齿数 螺旋角 螺旋方向 压力角 mm mmm 右 1.5 30" 5"30 2.36-m0 A.12L 型柄圆弧花键柄)的型式和尺寸按图A.12所示 10
GB/T25672一2021 单位为毫米 8D 17.6 e L 5x45" IF54 7 138 图A.12 A.13M型柄(五槽圆柄)的型式和尺寸按图A.13所示 单位为毫米 2格 2X45" 一02 3.3 62.7+1.0 " 69+1.0 125土0.5 F 12.7士0.2 6.1土0.1 3.8土O. 28土0 3.6-" 2 4.2士0.1 36" 图A.13 11
GB/T25672一2021 录 附 B 规范性 电锤钻和套式电锤钻位置公差的检测方法 B.1电锤钻位置公差的检测方法应按表B.1的规定进行 表B.1电锤钻位置公差的检测方法 项目 检测方法 检测方法简图 检测工具 将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V 平板、V型铁、 柄部定位型铁上,放置长度不大于1/2,轴向进 圆对刀体行定位,然后将指示表测头垂直接触 分度值为0.o1 mm 轴线的径柄部定位圆(距柄端25mm处);旋转 的指示表 向圆跳动电锤钻,则指示表读数的最大差值即 表架及定位块 为径向圆跳动误差 将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V 硬质合金型铁上,放置长度不大于1/2,轴向进 平板.V型铁、 刀片外圆行定位,然后将指示表测头垂直接触 分度值为0.01mm 对刀体仙硬质合金刀片外圆中部,左右旋转电 的指示表、 线的对称锤钻,使指示表示值最大;将电锤钻 表架及定位块 旋转180"重复上述测量,两次指示表 读数的差值即为对称度误差 将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V 型铁上放置长度不大于1/2,轴向进 切削刃对 平板、V型铁、 行定位,然后将指示表测头垂直接触 刀体轴线 分度值为0.0 mm 刀片外圆的主切削刃,左右旋转电锤 的斜向圆 的指示表、 钻,使指示表示值最大;将电锤钻旋 跳动 表架及定位块 转180"重复上述测量,两次指示表读 数的差值即为斜向圆跳动误差 V型铁左端距电锤钻刀片底面不大于15mm B.2套式电锤钻位置公差的检测方法应按表B.2的规定进行 表B.2套式电锤钻位置公差的检测方法 项目 检测方法 检测方法简图 检测工具 将靠近刀片的套式刀体沟槽部分放 连接杆柄 在V型铁上,轴向进行定位,然后将 平板.V型铁、 部定位圆 指示表测头垂直接触柄部定位圆距 分度值为0.01mm nn 对套式刀 柄端25mm处);旋转套式电锤钻,则 的指示表、 轴线的径向 指示表读数的最大差值即为径向圆 表架及定位块 圆跳动 跳动误差 12
GB/T25672一2021 表B.2套式电锤钻位置公差的检测方法(续) 项目 检测方法 检测方法简图 检测工具 将靠近刀片的套式刀体沟槽部分放 硬质合金在V型铁上,轴向进行定位,然后将 平板、V型铁、 指示表测头垂直接触套式刀的刀片 刀片外圆 分度值为0.01 mm 对套式刀 外圆中部,左右旋套式转电锤钻,使 Pm 的指示表、 轴线的径指示表示值最大;将套式电锤钻旋转 表架及定位块 向圆跳动 个齿,重复上述测量,则指示表读 数最大差值即为径向圆跳动误差 将靠近刀片的套式刀体沟槽部分放 在V型铁上,轴向进行定位,然后将 硬质合金 指示表测头垂直接触套式刀的刀片 平板、V型铁、 刀片端面 端面中部,左右旋套式转电锤钻 .使 分度值为0.01; mm 阳 对套式刀 指示表示值最大;将套式电锤钻旋转 的指示表、 轴线的端 表架及定位块 一个齿间距离,重复上述测量,则指 面圆跳动 示表读数最大差值即为端面圆跳动 误差 V 型铁左端距电锤钻刀片底面不大于15mm. 13

电锤钻和套式电锤钻GB/T25672-2021

随着建筑、工程、装修等领域的不断发展，电动工具在其中扮演着越来越重要的角色。而其中的电锤钻和套式电锤钻更是广泛应用于混凝土、砖墙等硬质材料的钻孔作业。近日，国家相关部门发布了最新的电锤钻和套式电锤钻的标准——GB/T25672-2021，该标准自2021年11月1日起正式实施。 根据GB/T25672-2021标准，电锤钻分为三种类型：轻型电锤钻、普通电锤钻和重型电锤钻；套式电锤钻则分为两种类型：套式电锤钻和套式重型电锤钻。这些电锤钻和套式电锤钻的外观尺寸、技术要求、试验方法、检验规则等都在标准中做了明确规定。 首先是外观尺寸，标准规定了电锤钻和套式电锤钻的长度、宽度、高度、净重、配件等基本参数，并对各项参数作出了具体要求。其次是技术要求，标准对电锤钻和套式电锤钻的电气安全性、机械安全性、噪声及振动、使用寿命等方面均做了严格规定。例如，电锤钻和套式电锤钻应经过特定试验，以保证其在正常使用条件下的安全可靠性。此外，这些工具的使用说明书、标识、包装等也必须符合标准规范，方便用户正确使用和维护。 除了上述内容，标准还对电锤钻和套式电锤钻的试验方法和检验规则进行了详细描述。例如，对于电锤钻的试验项目，标准包括了电气性能试验、耐久性试验、机械冲击试验、重负载试验、离心力试验等多项内容。而套式电锤钻的试验项目则包括了动态平衡试验、变幅试验、机械冲击试验等多个方面，以确保其质量符合标准要求。 综上所述，GB/T25672-2021标准对电锤钻和套式电锤钻的规范要求较为严格，从外观尺寸到技术要求、试验方法和检验规则都有详细规定。使用这些工具时，用户应该按照标准的要求正确进行使用和维护，以确保安全可靠。

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