国家标准 GB/T22711一2019 代替GB/T227112008 三相永磁同步电动机技术条件机座号80355) Specifieationforthreephasepermanentmagnetsynchronousmotors framesize80355) 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22711一2019 次目前言范围 2 规范性引用文件型式、基本参数与尺寸技术要求 20 试验方法 20 检验规则 22 标志包装及保用期图1机座带底脚,端盖上无凸缘的电动机图2机座带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机图3机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机图4立式安装,机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机表1！机座号与同步转速及功率的对应关系表? 机座带底脚,端盖上无凸缘的电动机表3机座带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机表4机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)的电动机表5立式安装,机座不带底脚,端盖上有凸缘(带通孔)轴伸向下的电动机 10 12 表抽伸键的尺寸及公发径向圆跳动公差 12 去" 径向圆跳动及端面圆跳动公差 12 表平行度公差 13 9 表表 10平面度公差 13 11对称度公差表 13 表 12效率的保证值 14 13堵转转矩对额定转矩之比的保证值 15 表 14堵转电流对额定电流之比的保证值 16 15失步转矩对额定转矩之比的保证值 17 表 16电气性能保证值的容差 I 表 17断电后间隔时间 I 表18不同轴中心高Hmm)用位移、速度表示的振动强度限值(有效值 I 表19空载最大A计权声功率级噪声数值 19 表20检验项目 21 22 表21出线端标志
GB/T22711一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T22711一2008《高效三相永磁同步电动机技术条件机座号l32280)》与GB/T22711一2008相比主要技术变化如下 -修改了型谱,功率范围为由2.2kW55kW扩展到0.55kW315kw(见3.7，2008年版的 3.7); 修改了电动机的机座号与功率、同步转速的关系(见3.8和表1,2008年版的3.8和表1 修改了电动机的效率测试方法和效率指标(见4.3和表12,2008年版的4.4和表12) 修改了电动机的功率因数(见4.4,2008年版的4.5); 修改了电动机的堵转、失步转矩倍数、堵转电流倍数等参数(见4.5~4.7,2008年版的4.6~ 4.7、4.l0); 修改了振动强度限值见4.18和表18,2008年版的4.20和表17); 修改了电动机噪声限值(见4.19和表19,2008年版的4.21和表18); 修改了电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差(见4.20.,2008年版的4.22). 增加了电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值偏差的规定见4.20,2008年版的4.22) 修改了检查项目的表示方式(见第6章和表20,2008年版的第5章); 删除了附录试验方法(见2008年版的附录A. 本标准由电器工业协会提出本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAc/Tc26)归口本标准起草单位;上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司安徽明腾永磁机电设备有限公司、佳木斯电机股份有限公司、沈阳工业大学,湖北西浦电机科技有限责任公司、康富科技股份有限公司无锡信捷电气股份有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司、山东华力电机集团股份有限公司、河北电机股份有限公司、广东省东莞电机有限公司、青岛天一集团红旗电机有限公司中车永济电机有限公司卧龙电气集团股份有限公司,西安泰富西玛电机有限公司、上海德驱驰电气有限公司南方泵业股份有限公司,浙江金龙电机股份有限公司、兰州电机股份有限公司、江西江特电机有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、安微威能电机有限公司,北京百正创源科技有限公司、长沙长利电气有限公司、宁波东力传动设备有限公司、杭州江潮电机有限公司、绍兴摩泰机电科技有限公司、浙江特种电机股份有限公司、浙江沪龙科技股份有限公司、浙江优力仕机电科技股份有限公司、苏州佳电飞球电机有限公司、宁波安信数控技术有限公司、上海上电电机股份有限公司、金华江科动力有限公司本标准主要起草人;姚丙雷、梅洛明、常颜芹,安忠良,李槐树、,万勇房海英、汪同斌、王庆东,吴艳红、杨秀军,刘征良、来永先、贾喜勤、胡吉亮、王建权、陈仙根、李强、贾健本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T22711一2008.
GB/T22711一2019 三相永磁同步电动机技术条件机座号80~355 范围本标准规定了三相永磁同步电动机的型式,基本参数与尺寸,技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装及保用期的要求以下简称本标准适用于转子带笼型起动绕组的异步起动三相永磁同步电动机(机座号80一355) 电动机) 凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1912008包装储运图示标志 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码 GB/T19712006旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T19931993旋转电机冷却方法 GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分;机座号56400和凸缘号55 1080 GB/T4831一2016旋转电机产品型号编制方法 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB/T10069.12006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB/T126652017电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB/T14711一2013中小型旋转电机通用安全要求三相永磁同步电动机试验方法 GB/T226692008 GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分:试验方法 GB/T22719.2一2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分;试验限值 EC60034-14:2018旋转电机第14部分轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(Rotatingelectriealmachines一Part14:Mechaniealvibrationofcertainmachines withshaftheights56mmandhigher -Measurement，evaluaion.andlimitsofvibrationseverity) 型式、基本参数与尺寸 3.1电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成(按GB/T4831一2016的规定执行.
GB/T22711一2019 示例: TYC-32S -规格代号;表示轴中心高132nmm,机座长为s(短).1号铁心长,2极产品代号;T表示“同”步电动机;YC表示“水磁” 3.2电动机的外壳防护等级为IP55(按GB/T4942.12006的规定执行) 3.3电动机的冷却方法为IC411(按GB/T1993一1993的规定执行). 3.4电动机的结构及安装型式为IMB3,IMB5、,IMB35,IMV1(按GB/T997一2008的规定执行) 3.5电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额 3.6电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,定子绕组均为Y接法 3.7电动机应按下列额定功率制造 0.55kw,0.75kw,1.1kw,1.5kw,2.2kw,3kw,4kw,5.5kw,7.5kw,11kw,15kw. 8.5kw，22kw,30kw,37kw,45kw,55kw,75kw,90kw,110kw,132kw,160kw,200kw. 250kw,315kw 3.8电动机的机座号与同步转速及功率的对应关系应符合表1的规定表1机座号与同步转速及功率的对应关系同步转速 '/min 机座号 3000 1500 1000 750 功率 kw 8oM1 0.75 0.55 80M2 1.1 0.75 90S 15 1.l 90L 2.2 .5 100L.1 2.2 100L2" l12M 132s1 5.5 5.5 2.2 132S2 7.5 132M1 7.5 32M2 5.5 1 60M 11 7.5 60M2 15 5.5 60L 18.5 15 1l1 7.5 18oM 18.5 18oL 22 15 1l
GB/T22711一2019 表1(续同步转逃 r/min 机座号 3000 500 000 750 功率 kw 18.5 200L1 30 15 200L.2 22 225S 37 18.5 30 2 225M 45 250M 56 37 30 280s 75 45 37 90 55 45 280M 315s 11o 75 55 132 90 315M 75 160 315L.1 l10 90 a15L" 200 132 l10 355M 160 132 250 355M2 200 160 355L 315 250 200 注s,M,L后面的数字1,2分别代表同一机座号和转速下的不同功率 3.9电动机的安装尺寸及公差应符合表2一表5和图1~图4的规定,外形尺寸应不大于表2一表5和图1~图4中规定的数值
GB/T22711一2019 机座号80~90 机座号100~132 图1机座带底脚,端盖上表2机座带底脚,端盖上安尺装 mmm 极座 A/2 号数基本基本基本极限基本基本基本基本极限基本极限极限尺寸偏差偏差偏差尺寸尺寸尺寸偏差尺寸尺寸尺寸尺寸 8OM 125 62. 155 50 19 40 -.w0 100 90S 士1.5 士0.31 140 70 56 214 50 20 十0.0097 90L 2,4,6 125 -0.004 100L 160 80 63 28 24 60 -最.n 12M 190 95 140 70 士0.37 士2.0 132S 80 38 216 108 89 10 33 132M 178 2,4,6,8 16oM 21o 十0.018 42 12 254 127 108 37 -0,002 160L 25 土3.0 180M ll0 241 士0.43 279 139.5 121 48 42.5 14 180L 4,6,8 279 -鼠.ae8 200L 318 159 305 133 55 16 49 4,8 225S 286 60 356 178 149 53 18 225M 311 250M 406 203 349 65 58 168 140 4,6,8 十0,.030 280S 368 -0,01l 457 228.5 190 75 20 67.5 28OM 419 士4.0 士0.50 315s 406 80 22 315M 508 254 457 216 .asa 71 315L 4,6,8 508 70 355M 56o 十0.035 95 610 305 254 86 -0,013 355 630 注出线盒的位置在电动机顶部,根据用户要求,也可以放在侧面图中双点画线表示侧面出线盒 G=D-GE.,GE的极限偏差对机座号80为(+,"),其余为(t;叫) "K孔的位置度公差以输伸的轴线为基准
GB/T22711一2019 AB 机座号160一355 机座号80~35 无凸缘的电动机无凸缘的电动机及差外形尺寸 mm H K AB AD HD AC 极限极限基本基本极限位置度偏差尺寸偏差尺寸偏差公差 80 165 175 145 220 305 -0,Io R 10 360 9o 18o 195 165 26o 390 100 1.0M 205 215 180 275 435 12 230 240 190 300 470 12 510 132 270 275 210 345 560 十0.43 670 -8. 60 320 330 255 420 700 14.5 740 180 355 380 280 455 1.2M 790 200 395 420 305 505 790 ,20 18.5 830 225 435 470 335 560 855 615 250 490 510 370 915 24 985 28o 550 580 10 68o +.52 035 290 2.0 315 635 645 530 845 S.o 320 28 355 730 710 655 1010 1530
GB/T22711一2019 机座号80~90 机座号100~132 机座号160一355 图2机座带底脚,端盖上表3机座带底脚,端盖上安极 mm 座 B E G H 号号数基不极限基不基本极限基不极限基不极限基不极瓜基不极限基本极限尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 8oM 12562.5 50 19 40 -"o15.5-" 8o 100 90S FF165 土1.5 士0.,3] 70 50 90 24 20 140 56 90 2,4,6 125 t888 100 160 80 63 100 FF215 28 6o 24 112M 190 95 140 70 112 士0.37 土2.0 132S 38 33 FF265 216108 89 8o 10 132 32M 178 2.4.6.8 16OM 210 t快出 254 127 108 12 37 160 42 160L 254 FF300 180M 士3.o 1o士0.43 241 279139.5 21 48 14 42.5 180 279 180 4,6,8 o4 55 20o 200L FF350 318 159 305 133 16 49 8.3 225S 4,8 286 FF400 356178 149 60 53 225 225M 31l 18 250M 406203349168 65 140 58 250 4,6,8 280S FF500 368 +B" 457228.5 190 75 20 67.5 28G 280M 419 土4.0 土0.50 315S 406 315M FF600 508254 80 22 71 315 457216 -d.n38 315L 4,6,8 508 170 355M 560 95 FF740 610 305 254 t出 25 86 355 355L 630 注:出线盒的位置在电动机顶部,根据用户要求,也可以放在侧面图中双点画线表示侧面出线盒 "G=D-GE,GE极限偏差对机座号80为(+8o),其余为(+8) "K,s孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准、P尺寸为最大极限值 "R为凸缘配合面至轴伸肩的距岗
GB/T22711一2019 机座号80一200 机座号225~355 有凸缘(带通孔)的电动机有凸缘(带通孔)的电动机外形尺寸 mmm K R " 凸缘？ ABAC ADHD 基本极限应置度M基本极限基不极限基本极限应置基不极限孔数尺寸偏差公差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差公差尺寸偏差 165175145220305 10 L@ t鲁” 165130 200 士1.512 3.5 360 180195165260 390 出 g 270 1. 205 215 180 215180 250 230 240 190300470 12 士2.o14.5 510 265230 300 270275210345 560 鲁o -B. 670 出 320 330255420 700 14.5 300250 350 740 l1.2M 35538028o455 归. 士3. 790 350300十006400 395 420305505 790 18.5 18.5 830 400350士00ls45o 435470335560 855 +"52 490510370615915 24 500450士0a550 985 55058041o680 十80 1035 290 2.0M 土4.0 B16 600550十00m660 635645530845 320 28 21 52.oM 740680十002800 730 710655l0l0530
GB/T22711一2019 机座号80~90 机座号100~132 机座号160-280 图3机座不带底脚,端盖表4机座不带底脚,端盖安极凸 mmmm E 号号数 M 基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限尺寸偏差尺寸寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 80M 19 40 -a15.5 -.1o 90S FF165 士0.31 165 130 50 24 20 90L 2,4,6 士段am 册 100L FF215 28 60 a6 24 215 180 112M 士0.37 132S 10 33 FF265 38 8o0 265 230 132M 2,4,6,8 16oM 12 37 出8 42 1601 FF300 300 250 -8， 180M 110士0.43 48 14 42.5 180 4,6,8 a8 FF350 55 200 16 49 350 300 士0.016 225S 4,8 FF400 6o 53 400 350 士0,018 18 225M 找出 250M 65 140士0.50l 58 4,6.8 450 280S FF500 500 士0.020 75 20 Wai267.5 280M G=D -GE,GE的极限偏差对机座号80为(8"),其余为(+8部). P尺寸为最大极限值 R为凸缘配合面至轴伸肩的距离 "S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准
GB/T22711一2019 机座号8090 机座号10020o 机座号225280 上有凸缘带通孔)的电动机上有凸缘带通孔)的电动机及外形尺寸差 mmm Re 凸缘 pl 极限极限基本极限基本位置度基本 AC AD HF 孔数尺寸偏差尺寸偏差公差尺寸偏差 175 145 305 200 士1.5 12 1.0M 3.5 320 165 195 390 +Bo 215 245 435 180 250 240 190 265 470 士2.0 14.5 510 300 275 210 315 560 670 255 385 330 700 8.12 350 士3.0 740 1.2 380 280 430 790 400 420 305 480 790 0.52 18.5 830 450 470 335 535 855 士4.0 510 370 595 915 985 550 580 650 410 1035
GB/T22711一2019 图4立式安装,机座不带底脚,端盖上有表5立式安装,机座不带底脚,端盖上有安装尺极 mm 机凸 N 号号 Pl 数基本极限基极限基本极限基本极限M 基本极限尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 180M 14 FF300 42.5 250 350 出二块始 48 300 4,6,8 110土0.43 18oI 55 200L FF350 16 49 350 300士0,01640o -8aa 225S 4.8 60 FF400 53 400 350士0.018450 225M 18 4,6,8 250M 4.6 65 140 58 280S 550 FF500 8出 .a0 0 450士0.020 75 20 67.5 4,6,8 28OM 士0.50 315S 315M FF600 80 22 71 600 550士0.022660 -8.o52 315L 170 4,6,8 355M 95 25 FF740 8a 86 740 680士0,.025800 355I G=D-GE.GE极限偏差为(+8叫) "尸尺寸为最大极限值 R为凸缘配合面至轴伸肩的距离 "s孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准 10
GB/T22711一2019 向机座号180~200 机座号225355 凸缘带通孔),轴伸向下的电动机凸缘带通孔),轴伸向下的电动机及差外形尺寸 mm S" 凸缘基本 AC AD HF 极限基本极限位置度基本极限孔数尺寸偏差尺寸偏差公差尺寸偏差 760 38o0 280o 500 土3.0 800 420 305 550 840 910 18.5 声1.2M -B8 470 335 610 935 510 370 650 1015 +0.8 1l10 580 410 720 150 士4.0 400 645 530 900 430 52.0M 24 -战15 710 655 1010 670 11
GB/T22711一2019 3.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定单位为毫米表6轴伸键的尺寸及公差轴伸直径键宽键高 19 6-8als 6-战.a3 24 8-w23 a.090 28 38 10_".O 8-8.o 42 12-"ee 9 48 14_Been o,090 10-Bo 55 16-o2 60 18_-"o7 11-员 65 75 20-" 12 Mw33 -战.o 80 22-"o 14-鼠.o 95 25-o 3.11轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定表7径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径圆跳动公差 1930 0.040 >3050 0,050 >5080 0,060 8095 0.070 3.12凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表8 的规定表8径向圆跳动及端面圆跳动公差单位为毫米凸缘止口直径圆跳动公差 8095 0,080 95一230 0.100 >230~450 0.125 >450680 0.160 3.13电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表9的规定 12
GB/T22711一2019 表9平行度公差单位为毫米机座号平行度公差 80250 0.40 250315 0.75 355 1.00 3.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表10的规定表10平面度公差单位为毫米 AB或BB中的最大尺寸平面度公差 100~160o 0.12 160250 0.15 >250400 0.20 >400一630 0.25 >630~1000 0.30 注:AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视 3.15电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规定表11对称度公差单位为毫米键槽宽度(F 对称度公差 0,018 0,022 10 12 14 0.030 l6 18 20 0.037 22 25 0.05o 技术要求 4.1在下列的海拔和环境空气温度条件下,电动机应能额定运行对于现场运行条件偏差的修正,按 GB/T755的规定执行: 13
GB/T22711一2019 海拔不超过1000m.s -最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40; 最低环境空气温度为-15C 4.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755的规定执行 4.3电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率的保证值除应符合表12的规定外,还应符合如下要求: -电动机的效率由测量输人-输出功率的损耗分析法确定(按GB/T22669一2008中10.2.2的规定执行); 在计算中,效率值取四位有效位数; -测定效率时应卸下轴密封圈表12效率的保证值同步转速 r/min 功率 3000 1500 000 750 lkWw 效率" % 0.55 84.5 0,75 84.9 85.6 1.l 86.7 87.4 1.5 87.5 88.1 90.0 2.2 89,1 89. 89.7 90.3 91.5 91.0 90.3 90.9 92.4 91.8 5.5 91.5 92.1 93.1 92.6 7.5 92.1 92.6 93.7 93.2 94.3 93.7" 93.0 93.6 15 93.4 94.0 94.7 94.2 18.5 93,.8 94.3 95.1 94.6 94.7 22 95.4 94.9 30 95.0 95.7 95.1 37 95.3 95.9 95.3 45 95.6 96,0 95.5 55 95.8 96.1 95.6 75 96.0 96.2 95.7 90 96.2 96.2 95.7 11o 96.4 96.3 95.7 132 96.5 96.3 95.8 160 96.5 96,3 95.8 200 96.6 96,4 95.8 250 96.7 96.4 315 96.8 14
GB/T22711一2019 4.4电动机在功率、电压及频率为额定值时,其功率因数的保证值为0.93 在计算中,功率因数值取三位有效位数 4.5在额定电压、额定频率下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表13的规定表13堵转转矩对额定转矩之比的保证值同步转速 r/min 额定功率 w 1500 750 3000 1000 堵转转矩/额定转矩 0.55 0.75 1.l 1.5 2.2 2.2 2.2 2.3 2.3 5.5 7.5 11 15 18.5 2.4 2.4 22 30 37 2.3 45 55 2.3 2.3 75 90 11o 132 2,2 2.2 160 2.2 200 250 2.0 315 4.6在额定电压、额定频率下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表14的规定 15
GB/T22711一2019 表14堵转电流对额定电流之比的保证值同步转速 r/min 额定功率 3000 1500 1000 750 kW 堵转电流/额定电流 0.55 0,75 1.l 1.5 2.2 9.5 9.5 5,5 7.5 11 10 10 15 18.5 22 30 37 10 45 55 75 90 10.5 110 10,5 132 160 10,5 200 250 315 16
GB/T22711一2019 4.7在额定电压、额定频率下,电动机牵人转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.3倍 4.8在额定电压、额定频率下,电动机失步转矩对额定转矩之比的保证值应符合表15的规定表15失步转矩对额定转矩之比的保证值同步转速 r/min 额定功率 kW 750 3000 1500 000 失步转矩/额定转矩 0.55 0.75 1.l 1.5 2 2.0 2.0 2.0 2.0 5.5 7.5 15 1.8 18.5 22 1.8 1.8 30 1.8 37 45 55 75 90 l1o 1.6 1.6 132 16o 1.6 200 250 315 4.9在额定电压、额定频率下,电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.2 4.10电动机电气性能保证值的容差应符合表16的规定对4.5一4.9数值修约间隔规定为0.01 17
GB/T22711一2019 表16电气性能保证值的容差序号电气性能名称容差效率(p -0.15(1一额定功率在150kw及以下一额定功率在150kW以上 -0.10(1 7 功率因数(cos9) -0.02 堵转转矩倍数保证值的-15%,十25%经协议可超过十25% 失步转矩倍数保证值的-10% 堵转电流倍数保证值的十20% 4.11电动机定子绕组温升按如下规定执行电动机采用155(F)级绝缘,当海拔和环境空气温度符合4.1的规定时,电动机定子绕组的温升(电阻法)按80K考核,温升数值修约间隔为1 如试验地点的海拔或环境空气温度与4. 的规定不同时,温升限值应按GB/T755的规定修正用电阻法测量绕组温度时,应在热试验结束就尽快使电动机停转电动机断电后如能在表17 给出的间隔时间内测得第一点读数,则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间如不能在表17间隔时间内测得第一点读数,则应按GB/T755的规定执行电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95C 表17断电后间隔时间额定功率断电后间隔时间 kw 0,55一50 30 >50200 90 >200315 120 4.12电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受1.35倍额定转矩历时15s的短时过转矩试验而不失步此时,电压和频率应维持在额定值 4.13电动机在空载情况下,应能承受1.2倍的最高额定转速,历时2min的超速试验而不发生有害变形 4.14电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后,应不低于0.38MQ. 4.15电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz 并尽可能为正弦波形,电压的有效值为1760V 在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至1s,而试验电压的有效值为2110V 4.16 电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值符合 GB/T22719.2一2008的要求电动机的定子绕组在按GB/T -2017所规定的40C交变湿热试验方法进行6周期试验 4.17 12665一后,绝缘电阻应不低于0.38MQ,并应能承受4.15所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压的有效值 18
GB/T22711一2019 为1500V,试验时间为1min 4.18电动机的机械振动按如下执行 -电动机在空载时测得的振动强度应不超过表18规定的数值在测得振动速度有效值的数值时,修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,修约间隔为1 电动机在出厂检验时,只需测量振动的速度型式检验时,两种振动量值都应测量如出厂检验是在自由悬置安装条件下做的,型式检验则应包括在刚性安装情况下的检验表18不同轴中心高H(mm)用位移,速度表示的振动强度限值(有效值中心高H 80 )132 mm 位移秘速度位移速度安装方式 4m mm/s Am mmm/s 45 自由悬置 2.8 45 2.8 37 刚性安装 2.3 4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表19所规定的数值,噪声数值的容差为十3dB(A),修约间隔为1 表19空载最大A计权声功率级噪声数值同步转速 r/min 中心高 mm 3000 1500 000 750 声功率级LwA/dB 80 65 56 90 67 59 74 100 64 112 77 65 132 79 771 69 64 73 160 81 73 68 73 180 76 70 73 200 76 73 225 78 74 73 25o 79 75 76 78 280 8o 76 83 315 88 82 355 85 95 89 4.20当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均 19
GB/T22711一2019 值的士10% 电动机三相定子绕组在实际冷状态下各相绕组直流电阻值相互差别,不应超过其最小值的士2% 421电动机在检查试验时,空载反电动势,空载电流和损耗应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证电动机性能符合4.34.9的规定 4.22电动机有一个圆柱形轴伸,也允许有两个圆柱形轴伸,或按协议 4.23电动机应制成具有三个出线端或六个出线端从主轴伸端视之,电动机的接线盒应置于机座右侧或顶部电动机的接线盒内应有接地端子,对额定功率超过100kW和机座号在315及以上的电动机,还应在机座上另设一个接地端子,并应在接地端子的附近设置接地标志,此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭 4.24在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针方向旋转(按GB/T1971一2006的规定执行. 4.25电动机的机械检查项目包括 -转动检查:电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象; -外观检查;检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀,无污损、碰坏裂痕等现象; 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查;安装尺寸及外形尺寸应符合3.9的规定;键的尺寸应符合3.10的规定; 圆跳动,底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查;圆跳动应符合3.11和3.12的规定底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合3.13和3.14的规定键槽对称度应符合3.15 的规定底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查 4.26电动机的安全性能应符合GB/T147112013的要求试验方法 5 5.1电动机定子绕组对机座及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、工频耐电压试验、空载电流和损耗的测定、空载反电势的测定、堵转电流和损耗的测定、热试验、效率,功率因数的测定、短时过转矩试验、牵人转矩的测定、失步转矩的测定、超速试验应按GB/T 22669一2008的规定执行 5.2匝间绝缘试验应按GB/T22719.1一2008的规定执行 5.340C交变湿热试验应按GB/T126652017的规定执行 5.4振动的测定应按IEC60034-14:2018的规定执行 5.5噪声的测定应按GB/T10069.1一2006的规定执行 5.6旋转方向的检查应按GB/T19712006的规定执行 5.7机械检查应按GB/T4772.1一1999的规定执行 5.8电动机的安全性能应按GB/T14711一2013的规定执行 5.9外壳防护等级试验应按GB/T4942.1一2006的规定执行检验规则 6 6.1电动机检验分为出厂检验与型式检验,检验项目按表20的规定执行 6.2每台电动机应检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证 20
GB/T22711一2019 6.3凡遇下列情况之一者,应进行型式检验经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时 -电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时; 成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可适当延长,但至少每二年抽试一次表20检验项目出型式序号检验项目检验要求检验方法检验检验机械检查 3.8、3.9、4.25 GB/T4772.1一1999 热状态时定子绕组绝缘电阻的测定 4.14 GB/T22669一2008 耐电压试验 GB/T！ 755 4.15 4.16 GB/T22719.12008 巨间绝缘试验 4.18 IEC60034-14;2018 振动的测定噪声的测定" 4.19 GB/T10069.1一2006 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 44.20 GB/T226692008 4.20、4.21 GB/T226692008 空载电流的测定空载反电动势的测定 4.21 GB/T22669一2008 GB/T1971 旋转方向的检查 2006 10 4.24 3.2 GB/T4942.l2006 外壳防护等级试验 1 4.3 GB/T226692008 12 效率的测定功率因数的测定 4. GB/T226692008 13 14 堵转电流和损耗的测定 4.5、4.6 GB/T22669一2008 15 牵人转矩的测定 4." GB/T226692008 16 失步转矩的测定 4,8 GB/'T22669一2008 GB/T226692008 热试验 1 4.11 4.12 GB/T226692008 18 短时过转矩试验 4.13 GB/T226692008 19 超速试验" 20 安全性能 4.26 GB/T147112013 21 40交变湿热试验" 4.17 GB/T12665一2017 注:“ ”为必检项目,“一”为可不检验项目可以抽查,抽查办法由制造厂制定当有协议规定时进行在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行 21
GB/T22711一2019 标志,包装及保用期 7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭 7.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下制造厂名称或标记; 电动机名称(三相永磁同步电动机); 电动机型号; 外壳防护等级(允许另作铭牌) -额定功率,单位为千瓦(kW); 额定频率,单位为赫兹(Hz): 额定电流,单位为安培(A); 额定电压,单位为伏特(V) 额定转速,单位为转每分(r/min); 热分级接线方法(Y); 效率; 功率因数; 制造厂出品年月和出品编号 -质量,单位为千克(kg); 标准编号 7.3电动机定子绕组的出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭,定子绕组六个出线端时其标志按表21的规定执行;定子绕组三个出线端时. 其标志应为U,V,w 表21出线端标志出线端标志定子绕组名称末端始端第一相 U1 U2 第二相 V1 V2 第三相 W1 W2 7.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保护措施 7.5电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份,使用说明书需标明制造厂地址)及产品合格证书应随同每台电动机供给用户 7.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏 7.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下发货站及制造厂名称; 22
GB/T22711一2019 -收货站及收货单位名称; 电动机型号和出品编号; -电动机的净重及连同箱子的毛重; 箱子尺寸; 在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T1912008的规定 7.8在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在开始使用一年内,或自制造厂的出品日期起不超过两年的时间内能良好地运行如在此规定时间内,电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机

三相永磁同步电动机技术条件（机座号80～355）GB/T22711-2019

1. 引言

三相永磁同步电动机是一种新型高效节能的电机，具有体积小、重量轻、效率高等优点，被广泛应用于工业和农业领域。为了保证三相永磁同步电动机的质量和稳定性，需要制定相关技术条件标准。

2. 规范引用

本文所涉及的技术条件均基于《三相永磁同步电动机技术条件（机座号80～355） GB/T22711-2019》国家标准。

3. 结构特点

三相永磁同步电动机的结构特点主要包括：

转子结构：采用内置永磁体和外围铁心的结构。
定子结构：采用独立槽形绕组和铸铝机座的结构。
冷却方式：采用IC411自然风冷却方式。

4. 性能指标

三相永磁同步电动机的性能指标包括：

额定功率
额定转速
额定扭矩
效率
功率因数
保护等级

5. 试验方法

三相永磁同步电动机的试验方法主要包括：

外观检查：检查电动机的外观是否符合国家标准。
电学性能试验：包括绝缘电阻、绕组电阻、互感电抗、磁通系数等试验。
机械性能试验：包括转矩-转速特性、震动、噪声等试验。
热特性试验：包括温升试验和恒功率效率试验等。
耐久性试验：包括寿命试验和负载循环试验等。

6. 总结

三相永磁同步电动机是一种高效节能的电机，本文介绍了其技术条件标准，包括结构特点、性能指标和试验方法等，并基于国家标准进行了详细说明。希望能对相关人员有所帮助。