GB/T23677-2017
轻型输送带
Lightconveyorbelts
- 中国标准分类号（CCS）G42
- 国际标准分类号（ICS）53.040.20
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小474.31KB
轻型输送带
GB/T23677一2017 轻型输送带 范围 本标准规定了切割式轻型输送带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志,包装、贮存和 搬运
本标准适用于纺织、轻工、食品、电子等行业的轻便输送机用轻型输送带(以下简称轻型带或带);本 标准不适用于与食品直接接触的轻型带
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GB/T5752输送带标志(GB/T57522013,Iso433;1991,MOD) GB/T6759输送带层间粘合强度试验方法(GB/T67592013,IsO252:2007,IDT GB/T32330轻型输送带最大拉伸强度的测定(GB/T32330-2015,ISO21180;2013,IDT GB/T32331织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法(GB/T32331一2015,Iso583: 2007,IDT GB/T32457输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范(GB/T32457- 2015,ISO14890:2013,IDT) GB/T33204轻型输送带电阻测定(GB/T33204一2016,1sO21178;2013,IDT) HG/T2410输送带取样(HG/T24102006,ISO282;1992,IDT HG/T3056输送带贮存和搬运指南(HG/T30562006,IsO5285;2004,IDT) 产品分类 3.1结构型式 轻型带骨架材料由棉,尼龙,涤纶等织物构成
带芯外可有覆盖层,也可无覆盖层,覆盖层类型分为 橡胶型包括橡塑型)和塑料型
3.2规格 3.2.1全厚度拉伸强度规格 带的纵向全厚度拉伸强度规格系列如表5所示,按R10优先数系排列
3.2.2总厚度规格 轻型带的总厚度规格见表1
GB/T23677一2017 表1总厚度规格 单位为毫米 0.5 0,8 1.0 1.3 1.6 2.0 2.5 3,0 总厚度 5.0 4.0 5.6 6.3 8.0 注:超出表中R10系列的规格可由供需双方商定
3.2.3规格标记 轻型带规格标记的构成和排列如下 纵向全厚度拉伸强度规格,以牛顿每毫米(N/mm)为单位 a b 表示轻型带的字母Q; 表示橡胶覆盖层字母R(塑料覆盖层的表示字母为P) 带标称宽度,以毫米(mm)为单位 d 骨架层材质及层数,其中纱线标记代码按GB/T32457规定; e fD 环形带内周长度,以米(m)为单位
标记示例 35 R 800EP2-20 Q -环形带内周长度 -纱线标记代码和层数 带标称宽度 -橡胶覆盖层 轻型带 -纵向全厚度拉伸强度规格 技术要求 4.1外观质量 4.1.1表面 轻型带表面不应有任何有影响使用性能的缺陷
4.1.2脱层 轻型带不允许有脱层现象
4.2尺寸与尺寸偏差 4.2.1总厚度及最大差值 轻型带总厚度应符合表1规定
在沿横向分布的数点上测得的总厚度最大差值应不大于总厚度平 均值的10%
GB/T23677一2017 4.2.2宽度和极限偏差 带测量宽度与规定的切割宽度之间的极限偏差应不大于表2规定值
注;对切割宽度在1m以下的切剂式轻型输送带,建议其实际切割宽度以50mm的幅度改变;对切割宽度大于 1m的切割式轻型输送带,其实际切割宽度以100mm的幅度改变 表2轻型输送带切割宽度极限偏差 单位为毫米 带宽 含低吸湿性材料的带(如聚酯 含高吸湿性材料的带(如棉、聚酰胺纤维 b200 士1 士2 200
GB/T23677一2017 4.2.4直线度 切割式轻型带的直线度应不大于10mm
直线度的含义如下;在轻型带的一个带边上任选两个距离为a的点,过两点所连直线到该段带边 的最大距离即为带的直线度
当带长大于10m时,a=5m;当带长小于10m时,a=4m. 4.3物理性能 4.3.1全厚度拉伸强度 4.3.1.1轻型带的纵向拉伸强度不能低于其规格值(见表5),横向拉伸强度应不低于其纵向拉伸强度 规格值在表5中的对应值
表5全厚度拉伸强度 单位为牛顿每毫米 纵向全厚度拉伸强度(规格值) 横向全厚度拉伸强度 80 30 100 40 125 50 16o0 63 200 80 250 100 315 125 160 400 注1:横向拉伸强度的规定不适用于棉帆布芯轻型带
注2:表中拉伸强度系列中的数值可按R10优先数系向高值和低值扩展
4.3.1.2全厚度纵向拉断伸长率应不小于10%,纵向参考力伸长率应不大于4%
参考力等于全厚度纵向拉伸强度规格值的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力
4.3.2层间粘合强度 层间粘合强度符合表6规定
表6层间粘合强度 单位为牛顿每毫米 项 目 粘合强度 纵向覆盖胶与布层间平均值 2.0 纵向试样布层间平均值 2.4 纵向试样布层间最低峰值 2.0 4.3.3接头强度保持率 用粘合法的环形带接头强度保持率应不小于80%
接头强度保持率是指接头处纵向全厚度拉伸强度测定值与带的纵向拉伸强度规格值的百分比
GB/T23677一2017 4.3.4导静电性 轻型带表面电阻不应大于3×10”Q. 注非导静电场所使用的轻型带可不进行本项试验 试验方法 5.1轻型带的外观质量,用目测法检验,用卷尺或卡尺测量
5.2轻型带的总厚度按GB/T32331进行试验
5.3轻型带的宽度测量,将带卷无张力地展平在硬质平面上,使用适当的测长工具(例如钢卷尺)在沿 带长均匀分布的三点上测量带的宽度(测量方向与带的切割边垂直),精确到0.5mm 5.4轻型带的长度测量,可采用任何适当的长度测量工具(对带不施加任何张力),如机械式、电磁式、 光学式的,来进行有端带的长度测量
测量结果精确到实测长度或设计长度的+1%
种可用的测量方法如下;在一块硬质平面上做上两条已知间距的标线
将带卷的外端头与第 标线重合
使带卷在平面上无张力地向第二标线的方向展开,当带上的某一点与第二标线重合时,在该 点做上记号
将已测过的一段卷起来
将带的下一段展开并将带向相反方向移动,使所做记号与第 标线重合,当带上的某一点与第二标线重合时,在该点做上记号
如此反复,直至带卷的内端头出现
测量最后一段的长度
带的总长度即为各段长度之和
5.5切割式环型带的内周长度测量方法,将带放平,在不受张力的情况下用钢尺沿带的内边分段逐次 测量,将各段长度相加,减去不与带厚度的乘积
不形带长度很短时,可按供需双方的协议采用其他方法进行长度测量
注:当上述测量方法不适用,例如 5.6轻型带的全厚度拉伸强度按GB/T32330进行试验
5.7层间粘合强度按GB/T6759进行试验 5.8轻型带的接头强度按GB/T32330进行试验 5.9导静电性按GB/T33204进行试验
带的直线度测定-将带在平整面上展开放平.诺带边的任意部位将一根百m或4m长的线拉直， 5.10 并使线两端位于带边上,所测带边到直线的最大垂直距离即为直线度
检验规则 6.1轻型带出厂前应逐条检验外观质量、长度、宽度和总厚度
6.2在一个生产批量中按HG;/T2410抽样,进行轻型带的出厂检验
出厂检验时,应检验除直线度以 外的各项要求
6.3型式检验每年应不少于一次,按本标准规定的技术要求全项检测 6.4检验中如某项性能不符合标准,应在同批带中另取双倍试样对不合格项进行复试
复试后如仍有 -个结果不符合标准,则该批产品为不合格品
标志、包装、贮存和搬运 7.1轻型带的标志按GB/T5752规定
7.2轻型带应缠绕成卷,用包装材料捆扎牢固
包装材料上应标明产品名称,规格标记、生产厂名和注 册商标
7.3轻型带的贮存和搬运,按HG/T3056执行
了解轻型输送带GB/T23677-2017
轻型输送带是一种常见的输送设备，广泛应用于物流、制造业等领域。GB/T23677-2017标准规定了轻型输送带的技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存等方面的内容。
技术要求
轻型输送带应具有良好的耐磨性、耐拉性、冲击性和抗老化性能。其中，耐磨性指材料在摩擦作用下不易磨损，耐拉性指材料在受拉力作用下不易断裂，冲击性指材料在受冲击时不易开裂，抗老化性指材料长期使用后不会出现龟裂、硬化等现象。
此外，轻型输送带还应具有较好的接头性能和可靠性。接头应该牢固、平整、无偏差，并且不影响输送的平稳性和准确性。
试验方法
GB/T23677-2017标准规定了轻型输送带的试验方法，包括耐磨性试验、耐拉性试验、冲击性试验、抗老化性试验等。在试验过程中，需要按照相应的要求进行采样、制样、检测等工作。
标志、包装、运输及贮存
GB/T23677-2017还规定了轻型输送带的标志、包装、运输及贮存方面的要求。标志应明确产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期等信息。包装应该牢固、防潮、防污，并且符合运输要求。运输时应注意避免受潮、受阳光直射等情况。贮存时应放置在干燥、通风、无腐蚀气体的仓库内，避免与酸、碱、油类等物质接触。
结语
GB/T23677-2017标准的出台，为轻型输送带的生产和应用提供了科学的依据和规范。生产和使用轻型输送带时，需要根据该标准的要求进行生产、试验、标志、包装、运输及贮存等工作，以确保产品的质量和安全性。
