粉床电子束增材制造TC4合金材料

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国家标准 GB/T34508一2017 粉床电子束增材制造TcC4合金材料 AdaitivemanufaeturingwithTC4alloyspowderbybedelectronbeammelting 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34508一2017 粉床电子束增材制造TC4合金材料 范围 本标准规定了粉床电子束选区熔化增材制造TC4合金材料的要求、试验方法、检验规则和包装、 标志、运输、贮存质量证明书及合同(或订货单)内容等 本标准适用于以粉床电子束选区熔化增材制造工艺制造的TC4合金致密材料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T48(所有部分》海缩钛,钛及钛合金化学分析方达 GB/T5168c-B钛合金高低倍组织检验方法 GB/T6611钛及钛合金术语和金相图谱 要求 3.1供应状态 产品按供应状态分为成形态、退火态、固溶热处理态、时效热处理态、热等静压态 当需方对最终成 形零件供应状态有特殊要求时,应由供需双方商定,并在合同或订货单)中注明 3.2化学成分 产品的化学成分应符合表1的要求 表1化学成分 化学成分(质量分数).% 主要元素 杂质元素 牌号 其他元素 T A e H 单 总和 TC4 5.56.75 0.015 3.54.5 0.30 s0.08 0.,05 0.20 0.10 0.40 余量 TC4ELI 余量 5.5一6.5 <0.25 <0.08 C0.,03s0.012 C0.13 C0.1o S0.30 3.54.5 注:需方对N、H.O等元素含量有特殊要求时,由供需双方协商确定
GB/T34508一2017 3.3力学性能 产品的力学性能应符合表2的规定 表2室温力学性能 抗拉强度R./MPa规定塑性延伸强度Rm;/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z" " 维氏硬度Hv 牌号 TC4 825 15 895 10 330 TCAELI 855 785 10 15 320 注，断面收缩率需使用圆试样进行试验 3.4密度 最终成形零件的密度应不小于99% 3.5金相组织 产品的横断面金相显微组织应存在a相和日相 a相和3相的形态应符合GB/T6611中a-日钛合 金的金相组织要求,允许出现柱状晶组织 更进一步的显微组织要求由供需双方在合同或订货单)中 约定 3.6无损检验 需方要求并在合同或订货单)中注明时,成形态和最终成形零件可进行超声检测、X射线探照相检 验、X射线CT检测等无损检查,表面抛光或机加后的产品还可进行荧光渗透检测 3.7尺寸及允许偏差 产品的尺寸及允许偏差应符合供需双方签订的技术图样,允许通过机加工达到技术图样要求 3.8外观质量 3.8.1产品不得有缺损,掉块、裂纹等缺陷,表面应平整一致 产品外表面及内表面允许轻微起伏,允许对表面突起进行修磨处理 3.8.2 3.8.3在不超出尺寸允许偏差的前提下,允许采用喷砂、打磨、机加工等方法改善表面质量 3.8.4需方对外观质量有特殊要求并在合同(或订货单)中注明时,按照合同(或订货单)的约定进行 试验方法 4. 产品的化学成分分析按GB/T4698的规定进行 4.2产品的力学性能按GB/T228.1的规定进行,建议以0.003mm/min0.007mm/min的拉伸速率 进行拉伸至屈服,然后提高拉伸速率再经约1min将试样拉断裂 4.3产品的维氏硬度测量按GB/T4340.1的规定进行 4.4产品的密度按GB/T3850确定的方法进行
GB/34508一2017 4.5产品的金相组织按GB/T5168的规定进行,a相和3相的判定按GB/T6611的规定进行 4.6无损检验方法和质量判定标准按供需双方约定进行 产品尺寸采用相应精度的量具测量,检验位置及方法按供需双方约定进行 4.7 4.8产品的外观质量采用目视检查,必要时,结合相应精度的量具进行检验 检验规则 5 5.1检查和验收 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证 5.1.1 明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验 如检验结果与本标准及合 同(或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决 5.2组批 产品应成批提交验收 每批应由同一牌号、同一工艺、同一规格、同一状态的产品组成 5.3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表3的规定 5.3.1 表3检验项目及取样要求 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法章条号 化学成分 产品或随炉样上取样,逐批取样 3,2 4.l 3.3 4.2、4.3 产品或随炉样上取样,逐批取样 力学性能 密度 产品或随炉样上取样,逐批取样 3,4 4.4 4.5 金相组织 产品或随炉样上取样,检验频次由供需双方商定 3.5 无损检验 逐件检验 3.6 4.6 尺寸及允许偏差 逐件检验 3.7 4.7 外观质量 逐件检验 3.8 4.8 5.3.2供需双方应对拉伸试样和硬度试样的数量,取样位置、取样时间和试样热处理工艺等进行约定 若供需双方未做约定,则按供方确定的方案进行 5.3.3随炉样的热处理工艺与零件的热处理方式一致,随炉样的数量和放置位置应以测试结果能够准 确代表成形零件性能为依据 5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分,力学性能、密度、金相组织检验结果不合格时,允许另取双倍试样(不包括原受检样 对不合格项进行一次重复检验 若重复检验仍不合格,则判该批产品不合格 5.4.2无损检验、尺寸及允许偏差、外观质量检验不合格时,判该件不合格
GB/T34508一2017 6 包装、标志、运输、贮存及质量证明书 6.1包装 除非有其他注明,以本标准采购的零件应按照供方的常规或惯例进行包装,但应遵从保证零件贮 存、运输和使用安全的原则 6.2标志 在产品的包装上应做如下标志(或贴标签) 供方质量部门印记; a b) 产品牌号、名称; 供应状态; c 产品净重; d 产品批号 e 6.3运输 产品应在有遮盖物的环境下进行运输,运输过程应防止雨淋受潮、严禁剧烈碰撞和机械挤压,搬运 过程应轻装轻卸 6.4贮存 产品应贮存在干燥、,阴凉,无腐蚀性物质侵蚀的室内,严禁与氧化剂酸类、,碱类一起存放 6.5质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称 a 产品名称 b) es 牌号; 批号; d 净重和数量; e fD 供应状态; 各项分析检验结果和供方质量部门印记 日 )本标准编号; 包装日期 合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括以下内容 产品名称; a b) 产品牌号; 产品数量 c d) 产品性能要求; 技术图样; e fD 产品模型sTL文件尺寸单位;
GB/34508一2017 取样方法; g h)后处理工艺要求; 热处理要求; 本标准编号; kk 其他要求

粉床电子束增材制造TC4合金材料GB/T34508-2017解析

一、概述

随着科技的不断发展，3D打印技术作为一种新型的先进制造技术已经得到了广泛应用，而粉床电子束增材制造技术则是其中的一种重要类型。该技术通过电子束熔化喷粉，逐层堆积，在真空环境下实现对金属、合金等材料进行高精度的三维打印。

TC4钛合金因其优异的力学性能和耐腐蚀性能，成为近年来应用领域较为广泛的一种材料。GB/T34508-2017标准中规定了采用粉床电子束增材制造工艺生产TC4合金材料的技术要求以及相关性能指标。

二、TC4合金材料的电子束增材制造工艺要求

根据GB/T34508-2017标准，采用粉床电子束增材制造工艺生产TC4合金材料时，需要满足以下技术要求：

• 1. 喷粉方式应为等离子气体喷射或等离子轮廓喷射；
• 2. 粉末应该符合相应的规格要求，且应保证在真空环境下干燥处理；
• 3. 堆积层数不得小于200层；
• 4. 每一层的熔化效果应达到设计要求，且应连续堆积；
• 5. 最终形成的零件应具有良好的密实度以及力学性能。

三、TC4合金材料的性能指标

根据GB/T34508-2017标准，采用粉床电子束增材制造工艺生产TC4合金材料时，需要对其进行以下性能指标测试：

• 1. 密度
• 2. 组织结构
• 3. 硬度
• 4. 抗拉强度及屈服强度
• 5. 延伸率

测试结果应符合标准中的要求。

四、结论

GB/T34508-2017标准下，采用粉床电子束增材制造工艺生产TC4合金材料的技术要求以及相关性能指标都得到了明确规定。未来，随着该技术的不断发展和完善，相信在TC4合金材料的制备方面将会有更多的突破和创新。

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