消防电子产品环境试验方法及严酷等级

消防电子产品环境试验方法及严酷等级

国家标准 GB168382005 代替GBl6838一1997 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级 Environmentaltestmethodsandseveritiesforfireelectronicproduets 2006-06-01实施 2005-09-01发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB16838一2005 前 言 本标准的全部技术内容为强制性 本标准代替GB16838一1997《消防电子产品环境试验方法及严酷等级》. 在本标准的修订过程中,参照采用了GB/T17626.2一1998《电磁兼容试验和测量技术静电放 电抗扰度试验》,GB/T17626.3一1998《电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》 GB/T17626.4一1998《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》 GB/T17626.5一1999(电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击)抗扰度试验》,GB/T17626.61998 《电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验》,GB/T17626.3一1998《电磁兼容 试验和测量技术电压暂降,短时中断和电压变化的抗扰度试验》 对电压暂降、短时中断的抗扰度试验进行了修订(1997年版的4.15;本版的4.15) 与GB168381997相比主要变化如下 -对静电放电抗扰度试验进行了修订(1997年版的4.16;本版的4.16) 对射频电磁场辐射抗扰度试验进行了修订(1997年版的4.17;本版的4.17 对电快速瞬变脉冲群抗扰度试验进行了修订(1997年版的4.18;本版的4.18 对浪涌(冲击)抗扰度试验进行了修订(1997年版的4.19;本版的4.19 -增加了射频场感应的传导骚扰抗扰度试验(本版的4.20 -对高温(运行)试验进行了修订(1997年版的4.1;本版的4.1) -对高温(耐久)试验进行了修订(1997年版的4.2;本版的4.2) 对低温(运行)试验进行了修订(1997年版的4.3;本版的4.3 对低温(耐久)试验进行了修订(1997年版的4.4;本版的4.4) 本标准由公安部提出 本标准由全国消防标准化技术委员会第六分技术委员会归口 本标准起草单位;公安部沈阳消防科学研究所 本标准主要起草人;窦保东、王艳娥、刘美华、李海涛、全瑞涛 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB168381997
GB16838一2005 消防电子产品 环境试验方法及严酷等级 范围 本标准规定了消防电子产品的环境试验方法和严酷等级 本标准适用于一般安装场所使用的消防电子产品的环境试验,特殊场所安装使用的消防电子产品 的环境试验方法及严酷等级,除特殊要求应由有关标准另行规定外,亦应参照本标准 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 GB/T2422一1995电工电子产品环境试验术语(eqvIEc60068-5-2;1990 GB/T2423. 2001电工电子产品环境试验第二部分;试验方法试验A;低温(idtIEc60068- l 2-l:1990 GB/T2423. 电工电子产品环境试验第二部分;试验方法试验B;高温(idtIEC60068- 2 -2001 2-2:1974 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法(eqvIEc GB/T2423.3一1993 60068-2-3:1984 GB/T2423.4一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db;交变湿热试验方法(eqvIEc 60068-2-30:1980 GB/T2423.51995电工电子产品基本环境试验规程第2部分试验方法试验Ea和导则冲 击(idtIEC60068-2-27:1987 电工电子产品基本环境试验规程第2部分试验方法试验Fc和导则 GB/T2423.101995 振动(正弦)(idtIEC60068-2-6:1982 电工电子产品基本环境试验规程试验Ke:接触点和连接件的二氧化碗 GB/T2423.19 1981 试验方法 GB/T17626.2一1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(idtIEc61000-4-2 1995 GB/T17626.31998 电磁兼容 试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(idtIEC 61000-4-3:1995 GB/T17626.41998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验idtIEC 61000-4-4:1995 GB/T17626.5一1999电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(idtIEC61000-4-5: 1995 GB/T17626.61998 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度idIEC 61000-4-6:1996) GB/T17626.11一1999电磁兼容试验和测量技术电压暂降,短时中断和电压变化的抗扰度 试验(idtIEC61000-4-11:l994
GB16838一2005 总则 制定本标准的目的是为消防电子产品的检验提供统一的能再现的环境试验方法 有关消防电子产品标准要根据产品可能遇到的环境条件,并从技术和经济等方面综合分析后,对采 用哪种试验方法(条件)和严酷等级作出具体规定 试验分类 本标准所列试验分为两类 I类;运行试验 这类试验,主要是判定产品在环境试验条件下是否满足功能要求,目的是检验产品在使用环境中正 常工作的能力和验证产品在这种环境下的抗干扰能力 产品在其试验过程中,均处于正常监视状态 类;耐久试验 这类试验,是为了加速正常使用环境条件对产品的影响,进一步判定产品的性能、考核试验环境对 产品在非工作状态下产生的残留影响(非瞬时影响),目的是验证产品长时间承受使用环境的能力 3.2试验项目 本标准规定的试验项目见表1 表1 运行试验(I类 耐久试验类 项目编号 试验项目 项目编号 试验项目 高温试验 高温试验 4.1 4.2 4.3 低温试验 4.4 低温试验 恒定湿热试验 恒定湿热试验 4.5 4.6 交变湿热试验 4." 交变湿热试验 4.8 4.9 二氧化硫腐蚀试验 4.10 冲击试验 碰撞试验 4.1l 4.13 振动(正弦)试验 4.12 振动正弦)试验 .14 电压波动试验 4.15 电压暂降、短时中断的抗扰度试验 4.16 静电放电抗扰度试验 射频电磁场辐射抗扰度试验 4.17 4.18 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 浪涌(冲击)抗扰度试验 4.19 4.2o 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 4.21 雨淋试验 3.3试验严酷等级的划分 对于每一项环境试验,应根据不同类型的产品,不同的安装使用场所选择合适的试验方法和严酷等 级 本标准按产品类型及安装使用场所将产品划分为0、I、I、四个等级 0级;安装在民用房屋或类似的住宅屋内的产品 级;安装在商业或工业房屋内的系统控制、指示设备和供电设备等; I级;安装在商业或工业房屋内的各类火灾触发器件 级;安装在户外的产品
GB16838一2005 试验方法及严酷等级 4.1高温(运行)试验 4.1.1目的 检验产品在高温环境下正常工作的能力 4.1.2试验方法 试验方法按GB/T2423.2中试验B;高温试验方法进行 本试验采用温度渐变方式,对散热试验样品应采用试验Bd,对非散热试验样品应采用试验Bb 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于正常监视状态 功能检测通常在条件试验的最后半 小时进行,并在恢复期结束后再进行一次 对某些类型的产品例如感温、感烟火灾探测器)允许其功能 检测在特定的标准检验设备中进行 4.1.3严酷等级(见表2) 表2 分 m 级 0和I 温度 40士2 55士2 70土2 持续时间 o1 16 16 16 2" 对于感温火灾探测器,条件试验温度应选用探测器的最高应用温度 持续时间2h适用于探测器之类的体积较小的试验样品,而持续时间16h则适用于报警控制器之类的体积较 大的试验样品 试验设备 试验设备应符合GB/T2423.2的相关规定 高温(耐久)试验 目的 检验产品承受长时间高温老化作用的能力 4.2.2试验方法 试验方法按GB/T2423.22001试验B;高温试验方法进行 本试验采用非散热试验样品试验(即试验Bb) 如果温度突变对试验样品没有损害,也可以采用试 验Ba 在条件试验过程中试验样品处于非通电状态 功能检测在条件试验恢复期结束后进行 虽然在条件试验过程中试验样品没有通电运行,但本试验要求应为样品提供短暂记忆存储器备用 电池,以便在条件试验过程中存储器的内容不丢失 4.2.3严酷等级(见表3 表3 级 分 0和T 温度 55"士2 70士2 不试验 持续时间 21 对于感温火灾探测器,条件试验温度应选用探测器的最高应用温度
GB16838一2005 4.2.4试验设备 试验设备应符合GB/T2423.2一2001第4章的规定 4.3低温(运行)试验 4.3.1目的 检验产品在低温环境下正常工作的能力 4.3.2试验方法 试验方法按GB/T2423.12001中试验A;低温试验方法进行 本试验采用温度渐变方式,对散热试验样品应采用试验Ad,对非散热试验样品应采用试验Ab 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于正常监视状态 功能检测通常在条件试验的最后半 小时进行,并在恢复期结束后再进行一次 4.3.3严酷等级见表4 分 级 川 0和I 温度 0士3 -10士3 -25士3 -5士3 持续时间 2" 16 16 16 持续时间2h适用于探测器之类的体积较小的试验样品,持续时间16h则适用于报警控制器之类的体积较大 的试验样品. 试验设备 试验设备应符合GB/T2423.1相关规定 低温(耐久)试验 目的 检验产品承受长时间低温作用的能力 4.4.2试验方法 试验方法按GB/T21423.1一20o1中试验A低温试验方法进行 本试验采用非散热试验样品试验(即试验Ab) 如果温度突变对试验样品没有损害,也可以采用试 验Aa 在条件试验过程中试验样品处于非通电状态 功能检测在条件试验恢复期结束后进行 4.4.3严酷等级(见表5 表5 分 级 I和I 0和I" 温度 -40土3 -25士3 持续时间 16 16 4.4.4试验设备 试脸设备应符合GBT2423a.1相关规定 恒定湿热(运行)试验 4 .5.1目的 检验产品在相对湿度高(无凝露)的环境下正常工作的能力
GB16838一2005 4.5.2试验方法 试验方法按GB/T2423.3一1993中试验Ca;恒定湿热试验方法进行 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于正常监视状态 功能检测通常在条件试验的最后半 小时进行,并在恢复期结束后再进行一次 4.5.3严酷等级(见表6 表6 级 分 0和I 温度 40士2 相对湿度 不试验" 不试验" 9095 % 持续时间 通常应采用交变湿热(运行)试验,若不合适,可采用等级I的试验条件 应采用交变湿热(运行)试验 4.5.4试验设备 试验设备应符合GB/T2423.3一1993第2章规定 恒定湿热(耐久)试验 4.6.1目的 检验产品长时间承受实际使用环境中的湿度影响(如由于呼吸作用、电化学腐蚀等引起的电性能变 化)的能力 4.6.2试验方法 试验方法按GB/T2423.31993中试验Ca;恒定湿热试验方法进行 在条件试验过程中试验样品处于非通电状态 功能检测应在恢复期结束后立即进行 4.6.3严酷等级(见表7) 表7 分 级 0、I、和业 温度 40士2 相对湿度 90~95 持续时间 2 试验设备 试验设备应符合GB/T2423.31993第2章规定 交变湿热(运行)试验 4.7.1目的 检验产品在相对湿度高(有凝露)的环境中的抗干扰能力 4.7.2试验方法 试验方法按GB/T2423.4一1993中试验Db:交变湿热试验方法进行,按GB/T2423.4一1993中
GB16838一2005 第5.2的规定的变量循环且控制恢复条件 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于正常监视状态 功能检测应在条件试验结束后立即 进行,并在恢复期结束后再进行一次 如果有必要的话,功能检测也可以在最后一个循环周期高温段的 最后半小时进行 4.7.3严酷等级(见表8) 表8 分 级 0和I 温度 4oh十2 55土2 不试验" 循环周期 应采用恒定湿热(运行)试验 如果采用交变湿热(运行)试验不合适,可采用恒定湿热(运行)试验 4.7.4试验设备 试验设备应符合GB/T2423.4一1993第3章规定 4.8交变湿热(耐久)试验 .8.1目的 4. 检验产品长时间承受高湿度和凝露作用的能力 4.8.2试验方法 试验方法按GB/T2423.41993中试验Db;交变湿热试验方法进行,按GB/T2423.4一1993中 第5.2的规定的变量循环且控制恢复条件 在条件试验过程中试验样品处于非通电状态 功能检验应在恢复期结束后立即进行 4.8.3严酷等级(见表9 表9 ) 分 0、I和 温度 55"士2 不试验" 循环周期 应采用恒定湿热(耐久)试验 除本试验外,第川级产品还应做恒定湿热耐久)试验 4.8.4试验设备 试验设备应符合GB/T2423.4一1993第3章规定 二氧化硫(so.)腐蚀(耐久)试验 目的 检验产品承受大气污染之一的二氧化硫气体腐蚀作用的能力 4.9.2试验方法 除了增加相对湿度的严酷性以外,试验方法按GB/T2423.19一1981中试验Ke;接触点和连接件 的二氧化硫试验方法进行 试验条件应保持试验样品表面温度在露点以上 在条件试验过程中样品处于非通电状态 试验后,试验样品立即置于温度为(40士2)C、相对湿度小于50%的条件下干燥16h,然后在正常大 气条件下恢复1h2h,恢复期结束后进行功能检测
GB16838一2005 4.9.3严酷等级(见表10) 表10 分 级 和川 二氧化硫含量 25 25士5 10-6 温度 25 40士2 不试验 相对湿度 93 9095 持续时间 21 4.9.4试验设备 试验设备应符合GB/T2423.19-1981第3章规定 4.10冲击(运行)试验 4.10.1目的 检验产品承受实际使用环境中可能发生的机械冲击的能力 4.10.2试验方法 试验方法按GB/T2423.5一1995中试验Ea;冲击试验方法进行 本试验选取的冲击脉冲波形为正弦波 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于正常监视状 态 功能检测在条件试验后进行 4.10.3严酷等级(见表11) 4.10.4试验设备和测量系统 试验设备应符合GB/T2423.5-1995第3章有关规定 4.11碰撞(运行)试验 4.11.1目的 检验产品承受正常使用环境中可能发生的对产品表面所产生的机械碰撞的能力 4.11.2试验方法 本标准规定了两种不同的试验方法 方法A是利用一只摆动锤头对试验样品进行碰撞试验,对试验样品的边缘产生瞬间的冲击作用 这 种碰撞试验对于一些安装在天棚上的较小的试验样品尤其适合(例如点型感烟和点型感温火灾探测器) 表11 分 0、I和业 级 脉冲持续时间 ms 加速度m/s与样品质量朋有关 10020m 不试验 m4.75kg 不试验 m>4.75kg 冲击方向数 每个方向冲击数 注:m为样品质量,单位为kg
GB16838一2005 将试验样品按其正常的工作位置安装在试验设备(见图1)的钢性水平安装板上,并使样品处于正 常监视状态,试验样品在试验前应至少通电15min. 调整碰撞试验设备,使锤头碰撞面的中心能够从水平方向碰撞试验样品,并对准试验样品上最易遭 受破坏的部位进行碰撞 功能检测应在条件试验后进行 方法B是利用一只半球形的锤子对试验样品各裸露面进行碰撞试验,这种试验适合较大的或安装 在墙上的产品 按正常监视状态要求,将试样与等效负载连接,接通电源,使试样处于正常监视状态 4.11.3严酷等级 试验方法A(见表12). 表12 分 级 0、I、I和川 碰撞能量 1.9士0,1 锤迷 1.5士0.125 每个方向碰撞次数 试验方法B(见表13 表13 分级 0、I、和l业 碰撞能量 0.5士0.014 每点碰撞次数 对试验样品表面上的每个易损部件(如指示灯、显示器等)施加三次碰撞 在进行试验时应小心进 行,以确保上一组(三次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响,在认为可能产生影响时应不考 虑发现的缺陷,取一新的试验样品,在同一位置重新进行试验 功能检测应在条件试验后进行 4.11.4试验设备 试验方法A所用的设备如下所述 a 试验设备(见图1)主体是一个摆锤机构 摆锤的锤头由硬质铝合金AICu4SiMg(经固溶、时效处 理)制成,外形为具有一个斜碰撞面的六面体 锤头的摆杆固定在带球轴承的钢轮毂上,球轴承装在硬 钢架的固定钢轴上 硬钢架的结构应保证在未安装试样时能够使摆锤自由旋转 锤头的外形尺寸为长94mm,宽76nmm、高50mm 锤头斜切面与锤头纵轴之间的夹角为60°士1",锤 头的摆杆外径为(25士0.1)mm,壁厚为(a1 1)mm. 锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为305mm.锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直 外径为 102nmm,长为200nmm的钢轮毂同心组装在直径为25mm的钢轴上 钢轴直径的精度取决于所用的 轴承尺寸公差 在钢轮毂与摆杆相对的方向上装有两个外径为20mm、长为185mm的钢质配重臂,其 伸出长度为150mm 在两个配重臂上装一个位置可调的配重块，一便使锤头与配重臂平衡 在钢轮 毂的一端上装一个厚为12mm,直径为150mm的铝合金滑轮,在滑轮上缠绕一条缆绳,缆绳的一端固 定在滑轮上,另一端系上工作重锤 安装试样的水平安装板由钢架支撑着 安装板可以上下调整,以便使锤头的碰撞面中心从水平方 向碰撞试样,如图1所示 在使用实验设备时,首先要按图1调整试样和安装板的位置,调好后,把安装 板固紧在钢架上,然后摘下工作重锤通过调整配重块平衡摆锤机构 调整平衡后,把摆杆拉到水平位置
GB16838一2005 上,系上工作重锤,当摆锤机构释放时,工作重锤将使锤头旋转rnd碰撞试样 工作重锤的质量为 ,3Bks 式中 -滑轮的有效半径,当"为75mm时,工作重锤质量约为0.55kg锤头质量约为0.79kg 试验方法B所用设备如下所述 b 由弹簧操纵的碰撞试验仪器如图2所示 该仪器由三个主要部分组成;主体,碰撞件及装卸和释放 弹簧的圆雉体 主体包括机壳、碰撞件导引器、释放机构和所有钢性固定部分 碰撞件包括锤头,锤轴和球形旋塞捏手 锤头有一个半球形的聚酰胺面,半径是10mm 锤头被固定在锤轴上,当碰撞件在释放点时,从锤 头顶到圆锥体前面的距离的近似值为表14中弹簧的压缩值 当释放夹片在释放碰撞件的点上时,圆锥体弹簧受力约为5N 调节释放机构弹簧以便它们具有 刚好足够的压力来保持释放夹片在预定的位置上 释放碰撞件所需的压力不能超过10N 锤轴、锤头的结构及锤弹簧的调节是这样的,在锤头顶经过碰撞面前约1mm时,锤弹簧已经释放 了它的所有势能 在其碰撞前的最后1mm的运行中,碰撞件只有动能,没有势能 此外,锤头顶经过 碰撞面之后,若没有其他干扰,碰撞件至少再自由运行8mm 4.12振动(正弦)(运行)试验 4.12.1目的 检验产品在使用环境中承受振动的能力 表14 弹簧压缩的大约他 碰撞前的动能 mmm 13 0,20士0.02 0,35士0,03 2 0,50士0,04 24 0.7士0.05 28 1.20士0,05 碰撞前的动能E(单位焦耳)的近似值可由下面的公式计算 E=0.5F.Cx10- 为弹簧被压缩时所受的力,单位为牛顿() 为锤弹簧被压缩的值,单位为毫米(nmm). 4.12.2试验方法 试验方法按GB/T2423.10-1995试验Fc;振动(正弦)试验方法进行 振动应在试验样品的三个互相垂直的轴线上依次进行,其中的一个轴线应垂直于试验样品的正常 安装平面 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于正常监视状态 对每个规定的功能方式(例 如正常工作状态,火灾报警状态或故障状态)施加一定频率范围(最小一最大一最小)的扫描循环(注;相 应的产品标准必须指定所用的功能方式),功能检测在条件试验结束之后进行 振动(运行)试验可与振动耐久试验结合进行,以使样品在每一轴线进行运行试验后进行耐久试验， 然后进行功能检测
GB16838一2005 4.12.3严酷等级(见表15 表15 级 分 0、l和川 频率范围 1055 0150 Hz 10150 加速度幅值 0.981 4.905 ms 0.1 0.5 g 位移幅值 0.19 mnm 轴线数 扫频速率 oct/min 每个功能状态,每个轴线上扫频循环数 对该类产品可根据其安装使用场所的不同,从中选择频率范围 有关标准可根据产品特性选取定位移或定加速度(或两者都要求)的幅值 12.4试验设备 试验设备应符合GB/T2423.10-1995第3章规定 4.13振动(正弦)(耐久)试验 4.13.1目的 检验产品长时间承受振动影响的能力 4.13.2实验方法 耐久振动试验方法按GB/T2423.10一1995试验Fce;振动(正弦)试验方法进行 振动将在试验样品的三个相互垂直的轴线上依次进行,其中的一个轴线应垂直于试验样品的正常 安装平面 在条件试验过程中试验样品处于非通电状态 功能检测应在条件试验结束后进行 振动(耐久)试验可与振动(运行)试验结合进行,以使样品在每一轴线进行运行试验后进人耐久试 验,然后进行功能检测 4.13.3严酷等级(见表16) 表16 分 级 0、和川 频率范围 10~55 0~150 0150 Hz 加速度幅值 4.905 9.81 m”s gn" 10.5 1.0y 位移幅值 0.75 mm 轴线数 10
GB16838一2005 表16(续 分 级 0、和川 扫频速率 oct/min 每个功能状态、每个轴线上扫频循环数 20 20 对该类产品可根据其安装使用场所的不同,从中选择频率范围 有关标准可根据产品特性选取定位移或定加速度(或两者都要求)的幅值 4.13.4试验设备 试验设备应符合GB/T2423.10-1995第3章规定 4.14电压波动试验 4.14.1目的 检验产品在额定工作电压波动条件下正常工作的能力 4.14.2试验方法 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于正常监视状态 分别按额定工作电压升高10%和 降低15%(或按制造厂规定的额定工作电压的上、下限值)供电,在此条件下进行功能检测 对于应用不同方式供电的产品,可与其他试验结合进行 4.14.3严酷等级(见表17) 4.14.4试验设备 能提供满足试验方法要求的试验设备 表17 级 0、I、l和 供电方式 主电源供电电压 其他供电电压 最大供电电压 (1十10% 制造厂规定的额定工作电压上限值 U U X 最小供电电压 Um(1-15% 制造厂规定的额定工作电压上限值 U 注;表中U表示额定工作电压 4.15电压暂降、短时中断的抗扰度试验 4.15.1目的 检验产品在主电源电压暂降,短时中断(如主配电网络上,由于负载切换和保护元件的动作等)情况 下的抗干扰能力 4.15.2试验方法 试验布置遵循GB/T17626.11一1999中第7章规定 在条件试验过程中试验样品应接通电源并 处于正常监视状态 条件试验后进行功能检测 应按每一种选定的试验等级和持续时间组合,顺序进行三次跌落或中 断试验,两次试验之间最小间隔10s,电源电压的突变发生在电压过零处(或优先选择45",90"、135° 180",225°,270"和315),对于三相系统,优先选择逐相试验 11
GB16838一2005 4.15.3严酷等级(见表18) 表18 分 级 0、I、和川 电压下滑 3060100 持续时间,(周期 、50 0.5.,5.I0,5 4.15.4试验设备 试验设备应符合GB/T17626.11一1999第6章的规定 4.16静电放电抗扰度试验 16.1目的 4. 检验产品对带静电人员、物体引起的静电放电现象的抗干扰性 4.16.2试验方法 在实验室进行的试验,试验配置遵循GB/17626.21998中7.1的规定 台式试验样品的试验 简图见图3,柜式样品的试验简图见图4,静电放电发生器输出电流波形见图5,静电放电发生器电原理 图见图6.静电放电发生器的放电电极见图7 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于监视状态 条件试验后进行功能检测 直接对试验样品施加放电 a 静电放电仅施加于操作人员正常使用试验样品时可能接触的点和面上 静电放电发生器应保持与实施放电的表面垂直 对试验样品的导电表面实施接触放电;对试验样 品的绝缘表面实施空气放电 对于表面涂漆的情况,应采用以下的操作程序;如设备制造厂家未说明漆 膜为绝缘层,则发生器的电极应穿人漆膜,以便与导电层接触 如厂家指明漆膜是绝缘层,则应只进行 空气放电 试验应以单次放电的方式进行 在预选点上,至少施加十次单次放电(最敏感的极性) 连续单次 放电之间的时间间隔建议至少1s 在实施放电的时候,发生器的放电回路电缆应与受试设备的距离至 少应保持0.2m 在接触放电的情况下,放电电极的顶端应在操作放电开关之前接触受试设备 在空气放电的情况下,放电电极的圆形放电头应尽可能快地接近并触及受试设备(不要造成机械损 伤) 每次放电之后,应将静电放电发生器的放电电极从受试设备移开,然后重新触发发生器,进行新的 单次放电,这个程序应当重复直至放电完成为止 bb 间接施加的放电 对于放置于或安装在受试设备附近的物体的放电应用静电放电发生器对耦合板接触放电的方式进 行模拟 对在受试设备下面的水平耦合板,在受试设备每侧的一些点上,至少对水平合板施加10次单次 放电(以最敏感的极性),在放电电极触及耦合板的情况下,应将静电放电发生器垂直于受试设备为 0.lm处(见图3). 对于垂直耦合板,对耦合板的一个垂直边的中心至少施加十次单次放电(以最敏感的极性),应将尺 寸为0.5mx0.5m的稠合板平行于受试设备放置且保持0.1m的距离 放电应施加在稠合板上,通 过调整稠合板位置,使受试设备四面不同的位置都受到放电试验(见图3图4) 安装后试验的配置遵循GB/T17626.2一1998中7.2的规定 12
GB16838一2005 4.16.3严酷等级 表19 分 级 0、I、I、川 试验电压;接触放电 kV 2、4,6,8 空气放电 kV 2、48、l5 每个试验点放电次数 10 4.16.4试验设备 试验设备应符合GB/T17626.2一1998第6章的规定 4.17射频电磁场辐射抗扰度试验 4.17.1目的 检验产品在辐射电磁场环境下工作的抗干扰能力 4.17.2试验方法 试验布置按GB/T17026.3一198第7章规定,图8为典型的试验设随举例 图9为落地式试验 设备的试验布置图,图10为台式试验样品的试验布置图 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于监视状态 条件试验后进行功能检测 首先使受试设备的一面与均匀域平面重合,用1kH2的正弦波对信号进行80%的幅度调制后,在 80MHz1000MHz的频率范围内进行扫描 当需要时,可以暂停扫描以调整射频信号电平和振荡器 波段开关和天线 扫描速度以不应超过1.5 X10 -8十倍频程/秒的速率缓慢变化 在频率范围内步进 递增扫描时,应在校准点之间采用线性插人法以不超过基频的1%步长扫描 每一频率点上扫描驻留时间不应短于试样操作和反应所需时间,敏感点(如时钟频率)应个别分析 应对试样的四个面分别进行试验 试样能以不同方向(如垂直或水平)放置使用时,各个侧面均应 试验 对受试设备的每一侧面要在发射天线的两种极化状态下进行试验,一次在天线垂直极化位置， 次在天线水平极化位置 4.17.3严酷等级(见表20 表20 级 0、I、和I 频率范围 801000 MHz 场强 1、3、10 V/m 4.17.4试验设备 试验设备应符合GB/T17626.3一1998第6章的规定 4.18电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 4.18.1目的 检验产品经受感性负载瞬变产生的各种快速低能量脉冲干扰的适应性 13
GB16838一2005 4.18.2试验方法 在实验室进行的试验,试验配置遵循GB/T17626.4一1998中6章的规定 图11为AC电源线试验用耦合/去耦网络,图12为其他外连接线试验用电容耦合夹,图13为50Q 负载时单脉冲波形图,图14为快速瞬变脉冲群概略图,图15为电瞬变脉冲发生器电原理图 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于监视状态 条件试验后进行功能检测 用图11所示耦合/去耦网络对试验样品的电源线施加规定的电压及频率的正负极性瞬变脉冲电 压;用图12所示电容耦合夹对试验样品的其他外接线施加规定的电压及频率的正负极性瞬变脉冲电 压,每300m、施加瞬变脉冲电压15ms,每次施加瞬变脉冲电压的时间不少于1min 4.18.3严酷等级见表21 4.18.4试验设备 试验设备应符合GB/T17626.4一1998第6章的规定 表21 级 0,I,l,m 分 电压峰值 重复频率 试验电压和重复频率 kV kHz 供电电源端口,保护接地(PE) 0,5、12、4 5、5、2.52.5 5,5、5,2.5 I/o输人/输出)信号,数据和控制端口 0.25.0.5.1l 、2 极性 正,负 施加电压次数 每次施加电压的时间 min 4.19浪涌(冲击)抗扰度试验 4.19.1目的 检验产品对附近闪电或供电系统的电源切换及低电压网络、包括大容性负载切换等产生的浪涌(冲 击)干扰的适应性 4.19.2试验方法 试验配置按GB/T17626.51999第7章规定 图16为交/直流线上电容桐合试验配置实例(线线耦合),图17为交/直流线上电容榈合试验配置 实例(线-地耦合),图18为交流线(三相)上电容耦合的试验配置示例(线L3-线L1耦合),图19为交流 线(三相)上电容耦合的试验配置示例(线L3-地耦合,信号发生器输出接地),图20为非屏蔽互连线试 验配置示例,图21为非屏蔽不对称工作线路试验配置示例,图22为非屏蔽对称工作线路试验配置 示例 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于监视状态 条件试验后进行功能检测 按图16、图17、图18,、图19所示对试验样品的交/直流线分别施加浪涌,按图20对非屏蔽互连线施 加浪涌,按图21对非屏蔽不对称工作线路(传输频率较高)施加浪涌,按图22对非屏蔽对称工作线路施 加浪涌 在选定的点上施加浪涌至少五次正极性、五次负级性,浪涌重复率最快为每分钟一次 应按线-线和线-地的方式施加浪涌 进行线-地试验时,如果没有其他规定,试验电压必须依次地加 到每根线和地之间 图23为开路电压波形,图24为短路电流波形 14
GB16838一2005 4.19.3严酷等级(见表22) 表22 分 级 0、I、l、 0.5 开路试验电压 1.0 士10%,kV 2.0 4.0 4.19.4试验设备 试验设备应符合GB/T17626.5一1999中第6章的规定 图25为组合波信号发生器的电原理图 4.20射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 4.20.1目的 检验产品对电气和电子设备对来自9kHz80MH 频率范围内射频发射机电磁骚扰现象的抗干 扰性 4.20.2试验方法 在实验室进行的试验,试验配置遵循GB/T17626.61998中第7章的规定 图26为单一受试设备试验布置图;图27为多单元系统的试验布置图;图28为选择注人法的规则 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于监视状态 条件试验后进行功能检测 依次将试验信号发生器连到每个榈合和去稠装置上,而其他不被激励的耦合装置的射频输人端口 应端接50Q电阻负载 为了防止(高次或次)谐波干扰受试设备,应使用滤波器 在试验信号发生器后面可能要求用 10kH高通逃波器(HPp) 低通谴被器(LPFr)的阻带特性应能充分抑制谐波以便不影响渊量结果 在调整测量电平之前,应在试验信号发生器的后面插人这些滤波器 对于来自试验配置的辐射应遵守有关干扰法规 当辐射的能量超过允许的电平时,应在屏蔽室内 进行 按试验程序设定的信号电平在150kHz80MHz频率范围内扫频,骚扰信号为1kHz正弦波调 幅,调制幅度为80% 如果需要,暂停试验并调整射频信号电平或切换耦合装置 扫描速率不能超过 1.5×10-3十倍频/秒,当扫描频率增加时,步长不应超过开始频率的1% 此后,步进的大小不应超过 前一频率值的1% 在每一频率上的驻留时间,不应少于受试设备所需的运行和响应时间 对于敏感 频率,例如,时钟频率及其谐波或主要感兴趣的频率应分别进行分析 4.20.3严酷等级(见表23) 4.20.4试验设备 试验设备应符合GB/T17626.2一1998第6章的规定 4.21雨淋试验 4.21.1目的 检验产品防雨的能力 表23 分 0,I、I、川 级 频率范围 150kHHz80MHz 电压 120dBgpaVIV 130dBpV3V 140dBpV1oV 15
GB16838一2005 4.21.2试验方法 试验用水为洁净的自来水,水温与试验样品的温度之差不应超出5C 在条件试验过程中试验样品应接通电源并处于正常监视状态 条件试验后进行功能检测,并应对 试验样品的任何注水口进行检查 试验期间,将试验样品安放在正常工作位置,完全裸露 水雾从垂直方向及与垂直方向成60"夹角 方向向试验样品喷注 图29和图30为两种试验设备的试验简图,可任选其中一种进行试验 图29为 固定式雨淋试验设备 进行试验时,试验样品与喷孔之间的最小距离不大于200mm,水流量为 1.75L/min士5%,可用流量计测量,试验时间为l0nmin 图30为手持式雨淋试验设备,且带有可移动的 防护罩,进行试验时,试验样品与喷孔之间的最小距离为300n mm一500nmm,水流量为(10士0.05)L/min 试验时间至少为5nmin. 4.21.3严酷等级 本试验适用于安装在户外的产品 4.21.4试验设备 固定式雨淋试验设备 手持式雨淋试验设备 16
GB16838?2005 λ? 60 25 200 270 55 55 150 -?; -? -; - ?270; ? -?; ?; ?1?豸? n
GB16838一2005 单位为毫米 释放圆维体因锥体弹黄 释放怖 释放机构弹簧 释放夹片 R=10" -18.5土0.1 478.2 27.5士0.1 211土0.5 锤头 中2， 19.2土0.1 球形旋塞捏手 锤弹黄 锤轴 中0'85 硬度HR100 图2弹簧操纵的碰撞试验仪器 对乖直合板间接放电的典型位置 直接放电的典型位置 水平糊合板 1.6m1X0.8m 太免 垂直横合板 .5m×0.5" 缘衬招 0.1m、 电阻470o 电源 接地参考平板 高位0.8m的木桌 图3台式试验样品的试验布置简图 18
GB16838一2005 通过垂直榻合板间接放电 对乘直糊合板放电 的典型位置 直接放电的典型位置 0.1 垂直糊合板 保护导线 电源电缆 470Q 电游 信号电缆 h=0.1m的绝缘架 接地参考平面 图4落地式设备的试验布置简图 1009% 90% 30ns时 6Ons时 10% 30ns 60ns =0.7lns 图5静电放电发生器输出电流波形 19
GB16838一2005 R=50Q100M R=3302 放电头 放电开关 C,=150pF 直流高压电源 放电回路连接点 注:图中省略的C是存在于发生器与受试设备,接地参考平面以及合板之间的分布电容 由 于此电容分布在整个发生器上,因此在该回路中不可能标明 图6静电放电发生器电原理图 发生器本体 单位为毫米 见注 8 可更换的电极头 巾12.o 50士1 98.o6 a)空气放电 12最a 25"40 尖端点 b)接触放电 注:放电开关(例如真空继电器)应尽可能靠近放电电极头安装 图7静电放电发生器的放电电极 20
GB16838一2005 a.8m高不导电支座 均匀域 输入电源滤波器 场发射天线 连接波器 在半电波暗室中减小 地板反射用的吸波材料 连接电缆 受试设备的测量仪器 穿墙电摸 产生场的设备 图8典型的试验设施举例 暗室墙壁 检验域 穿墙的屏版连按 屏蔽电源电缆 非导电桌 0.8m 电缆长度1m 电源电缆诫波器 0.1 lI 屏版信号电缆 非导电支座 可吸收的铁氧体或 在半电波暗室中减小地板 电磁干扰滤波器 反射用的吸波材料 图9落地式试验设备的试验布置 21
GB16838一2005 连线<3m，按无感方式 捆扎使总长度为1mm 均匀域 非导电桌 连线长度3m或无规定 时外露长度为1m 可吸收的铁氧体 电磁干扰滤波器 在半电波暗室中减小 地板反射用的吸波材料 图10台式设备的试验布置 来自瞬变脉冲发生器的信号 C 试样 PE PE C=33nF Z>10oH铁氧体 拢波器 去糊部分 辑合部分 参考接地端 图11Ac电源线试验用稠合/去耦网络 22
GB16838一2005 1000mm 70mm 70mm 样合板 高压同轴连接端子 140mm 00mm 高压同轴按头 绝缘支座 050mm 图12其他外连接线试验用电容耦合夹 0.1 5ms土30% 0×(土0.3)ns 图1350负载时单脉冲波形 脉冲数由频率决定 15ms 300ms 图14快速瞬变脉冲群概略图 23
GB16838一2005 放电器 50o同轴输出 高压源， R 充电电阻 -储能电容 C R -脉冲持续时间成形电阻; 阻抗匹配电阻; R c 隔直电容 图15电瞬变脉冲发生器电原理图 组合波信号发生器 C=18H 去棋网络 交直流 供电网络 PE 量 参考地 图16交/直流线上电容耦合的试验配置示例,线-线耦合 组合波信号发生器 R=10o C=9F 去糊网络 交直流 供电网络 PE 参考地 图17交/直流线上电容耦合的试验配置示例,线-地耦合 24
GB16838一2005 组台被信号发生器 c=18F 去糯网络 受 交直流 供电网络 胖 品 参考地 图18交流线(三相)上电容耦合的试验配置示例;线L.3-线L1耦合 25
GB16838一2005 组合波信号发生器 R=10Q C=18F S1 去糊网络 受 试 直)液 交 供电网络 样 品 参考地 )开关s1线-地,置于“o” 2开关S2;试验时置于“1”~“4” 图19交流线(三相)上电容耦合的试验配置示例 线I3-地耦合,信号发生器输出接地 26
GB16838一2005 组合波信号发生器 R=40Q C=0.5F S2 去概网络 辅助设备 保护设备 受 试 样 品 参考地 )开关sl;线-地,置于“o”;线-线,置于“1”“4” 2开关S2;试验时置于“1”“4”但与S1不在相同的位置 3)L=20mH.R为L的电阻部分 图20非屏蔽互连线试验配置示例 线-线/线-地糯合,用电容器耦合 27