国家标准 GB/T33146一2016 液化二甲酬瓶阀 Valvesforliquefieddimethylethereylinders 2016-10-13发布 2017-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33146一2016 7.15手轮耐火性试验检验规则 8.1材料检验 8.2出厂检验 8.3型式试验 8.4检验项目标志,包装、贮运 9.1 标志 9.2包装 9.3贮运
GB/T33146一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口本标准起草单位:宁波富华阀门有限公司、广东奇才阀门科技有限公司、城市燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会、国家燃气用具质量监督检验中心、上海星地环保设备有限公司、广东盈泉高新材料有限公司本标准主要起草人:钱发祥,张保华、郭晓春、翟军、毛冲霓、曾祥照、顾秋华 m
GB/T33146一2016 液化二甲谜瓶阀范围本标准规定了液化二甲腿瓶阀(以下简称阀)的术语和定义、,型号编制、结构型式及基本尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志,包装,贮运等本标准适用于使用环境温度为一40十60C,公称工作压力为1.6MPa,公称容积不大于150. 介质符合GB25035液化二甲钢瓶上的阀本标准不适用于车用液化二甲髅瓶阀注:本标准的压力均指表压规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/3934 普通螺纹量规技术条件 GB/T4423铜及铜合金拉制棒制及铜合金化学分析方法第1部分;铜含量的测定 GB T 5121.1 GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方达第3部分铅含量的测定 GBy/5121.9铜及铜合金化学分析方达第9部分铁含量的测定 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB8335 气瓶专用螺纹 GB/T8336气瓶专用螺纹量规 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB/T13005气瓶术语 GB15382气瓶阀通用技术要求 GB25035城镇燃气用二甲酥术语和定义 GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 non-removablevalve 不可拆卸的阀通过破坏阀上的承压零件才能将其拆卸的阀,且被拆卸的阀不能正常使用
GB/T33146一2016 型号编制 4.1阀的代号:用介质(二甲腿)英文缩写字母“DME"表示 4.2阀的改型序号:;用阿拉伯数字表示,并按改型次数的顺序依次排序 4.3阀的进气口螺纹代号:用大写英文字母表示,用“A”表示PZ39.0-LH螺纹,用“B”表示PZ27.8-LH 螺纹注:螺纹标记中"LH”表示螺绞的旋向为左旋示例 DME-口 -进气口螺纹代号 -改型序号 -液化二甲继瓶阀代号结构型式及基本尺寸 5.1阀的结构型式为不可拆卸式,基本尺寸按图1和表1的规定 5.2阀的开启高度应不小于公称通径的1/4 手轮 N出口阀休网进气口图1液化二甲腿瓶阀示意图表1阀的基本尺寸单位为毫米瓶阀进气口公称通径阀总高手轮外径方身厚度锥螺纹颈部 L L H B 形式螺绞 DN D PZ27.8-LH 90~11o 31 17.67 气相阀 30- 48 26 626 >7 >p50 液相阀 PZ39.,0-LH 多47 90l10 >5o 32 17.6731 48 26 30
GB/T33146一2016 5.3阀的进气口螺纹分为两种规格用于气相阀上的螺纹为Pz27.8-LH,用于液相阀上的螺纹为 PZ39.0-LH,其螺纹尺寸和制造精度应符合GB8335的规定 5.4阀的出气口螺纹分为两种规格其出气口型式和连接尺寸按表2的规定,螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T197的规定 5.5气相阀尾部进气口直径应不大于14nmm,液相阀尾部应带有液相管,液相管内径应大于阀进气口通径,其连接螺纹为M16×1.5 表2阀的出气口型式和连接尺寸单位为毫米出气口螺纹规格图示瓶阀形式旋向 dl L L 气相阀 M22X1.5 13 15 14 左 6o M27×1.5 液相阀 14 15 19 技术要求 6.1材料要求 6.1.1金属材料 6.1.1.1阀的主要零件材料(阀体,阀杆、压帽活门,连接件等)应采用HPlb59-1棒材,并符合GB/T4423 GB/T5231的规定且与介质相容 6.1.1.2手轮应采用金属材料,并通过耐火性试验 6.1.1.3液相管宜选用钢管或铜管 6.1.2非金属密封件材料与液化二甲髅直接接触的非金属密封件材料应与液化二甲髅相容并在使用环境温度下不易脆化的材料,其性能应符合下列要求 a)耐老化性非金属密封件放置在温度为100C士2C的空气中72h,应无裂纹或明显的老化 b)耐低温性非金属密封件放置在温度为一40C士1C的空气中24h,应无裂纹或其他损坏 e)介质相容性非金属密封件在温度为23C士2C的液化二甲腿溶液中浸泡168h后,体积膨胀率不大于15%或收缩率不大于1%,质量损失率不大于10%
GB/T33146一2016 6.2 工艺要求 6.2.1阀体应锻压成型阀体表面应无裂纹,折皱,夹杂物,未充满等有损阀性能的缺陷阀体表面采用喷丸处理,表层的凹坑大小、深浅应均匀一致 6.2.2未注尺寸公差按GB/T1804一2000标准中m级精度加工 6.2.3未注形位公差按GB/T1184一2000标准中k级精度加工 6.2.4同一种型号、规格、商标的阀组装后的实际质量与阀的设计质量偏差不超过5% 6.3性能要求 6.3.1启闭性在公称工作压力下,阀的启闭力矩应不大于5N m,全行程开启或关闭阀门时均不得出现卡阻现象 6.3.2气密性在下列条件及状态下,阀的泄漏量应不大于15cm/h,或采用浸水法检验时浸人水中静止1 min 无气泡产生在公称工作压力下,关闭和任意开启状态; a 在0.05MPa压力下,任意开启状态 b 6.3.3耐振性在公称工作压力下,阀应能承受振幅为2mm,频率为33.3Hz,沿任一方向振动30min,阀上各螺纹连接处应不松动,并符合6.3.,2的规定 6.3.4耐温性在公称工作压力下,阀在一40C十60C的温度范围内应符合6.3.2的规定 6.3.5耐用性在公称工作压力下,阀全行程启闭30000次,应无其他异常现象并符合6.3.2的规定 6.3.6阀体耐压性在5倍公称工作压力下,阀体应无渗漏和可见变形 6.3.7 阀体耐应力腐蚀性阀体在温度为25C士1C,时间为4h的氨水容器箱内进行氨熏应无可见裂纹 6.3.8安装性阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表3的规定,安装后阀应无可见的变形和损坏,并符合6.3.2的规定
GB/T33146一2016 表3阀安装在钢瓶上允许承受的力矩安装力矩进气口螺纹规格 N m PZ27.8-LH 300 PZ39.0-LH 350 6.3.9手轮耐火性同的手轮在温度为800C1000笔的火焰中燃烧1min,应仍然能手动关闭阀门 6.4最小设计使用年限阀应保证至少安全使用一个气瓶检验周期检查与试验方法 7.1 试验总则 7.1.1试验环境除了特别要求,本标准的试验在室温15C一30C下进行,试验室内保持防震,防湿,防腐蚀、,通风 7.1.2试验介质除了耐压试验用介质为清洁的自来水,其他试验介质均为纯净的干燥空气或氮气 7.1.3试验用压力表试验用压力表的精度应不低于1.6级,压力表的量程应为测试压力的1.5倍一2倍 7.2阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228.1,化学成分分析方法按GB/T5121.1、 GB/T5121.3,GB/T5121.9 注非仲裁时,金属的化学成分分析方法还可选择电解法,原子吸收法、容量法和光谱法 7.3非金属密封件材料性能试验 7.3.1耐老化试验将三个非金属密封件放置在温度为100C士2的试验装置中72h 然后取出,目测其变化,其结果应符合6.1.2.1的规定 7.3.2耐低温试验将三个非金属密封件放置在温度为一40C士1C的试验装置中24h 然后取出,目测其变化如果密封件为o形橡胶密封圈,则应将其套在直径为“O”形橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上),其结果应符合6.1.2.2的规定
GB/T33146一2016 7.3.3介质相容性试验 7.3.3.1体积变化本试验用符合GB25035的二甲哒,并且在23C士2C的温度下进行每次试验用三只样品每只样品应放在小直径的线环上,其容积的确定是通过先在空气中称(M),然后在水中称M) 然后样品擦干放在测试液中 168h以后,样品一个个从液体中取出,立即擦干,放在同一线环上在空气中称 M.),此质量应以离开液体30、之内称量之后立即确定最后在水中的质量M.),在获取水中质量 M,和M,)之前,每只样品应浸在乙醇中,然后浸在水中体积变化以如下方式计算,所得结果应为 3只样品的平均值,并符合6.1.2.3的规定: M,一M.)一(M一M. 体积变化(百分比) ×100% M M 7.3.3.2质量变化此试验与体积变化试验用同一组试样，并同时进行样品在浸人测试液前,每只在空气中放在秤盘上称,精确度达到毫克(M) 浸168h以后,体积变化计算所要求的质量确定以后,样品应在温度为 23C士2C的空气中调整至少168h达到恒定的质量然后样品在空气中称(M),质量损失应以如下方式计算,所得结果应为所测3只样品的平均值,并符合6.1.2.3的规定质最报失(百分比)_M一M ×100% M 7.4外观检查阀的外观采用目视的方法检查阀体除了应符合6.2.1的规定外,螺纹外表面及其他金属零件均应无毛刺,磕碰伤、划痕等现象 7.5阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查阀的基本尺寸采用相应的量具检查,应符合5.1的规定阀进气口螺纹采用符合GBy/T833的量规检查,应符合5.3的规定网出气口螺纹采用符合GB/T3834的鼠规检查,应符合.的规定 7.6质量检查将组装后的同放在感量不超过1g,误差不超过千分之一的天平上称量,应符合6.24的规定 7.7启闭性试验将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于开启状态,往阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力,用不大于5Nm的力矩关闭阀,在此压力下,阀不得有泄漏然后用不大于5Nm的力矩开启阀,在全行程启闭阀门过程中不得出现卡阻现象,且无泄漏 7.8气密性试验 7.8.1将阀装在试验装置上,使阀处于关闭状态,往阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力,浸人水中持续1min或置于检漏装置中,其结果应符合6.3.2a)的规定 7.8.2将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,往阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力,浸人水中持续1min或置于检漏装置中,其结果应符合6.3.2a)的规定 7.8.3将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,往阀的进气口充人氮气或空气至
GB/I33146一2016 0.05MPa的压力,浸人水中持续1min或置于检漏装置中,其结果应符合6.3.2b)的规定 7.9 耐振性试验将阀装在试验装置上,按6.3.1规定的力矩关闭阀,往阀的进气口充人氨气或空气至公称工作压力,然后将试验装置安装在振动试验台上,按振幅2mm,频率33.3Hz,沿任一方向振动30min,再按 7.8的规定进行气密性试验,其结果应符合6.3.3的规定 7.10耐温性试验 7.10.1将阀装在试验装置上,使阀处于任意开启状态,封堵出气口,往阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力,然后置于60C士2C的试验箱内保持2h,取出后在30、内开始全行程手动启闭阀 25次后再置于60C士2笔的试验箱内保持1h,取出后10min内按7.8的规定进行气密性试验,其结果应符合6.3.4的规定将阀装在试验装置上,使阀处于任意开启状态,封堵出气口,往阀的进气口充人氮气或空气至 7.10.2 公称工作压力,然后翼于一0笔土2飞的试验箱内保持2h.取出后在0内开始全行程手动启闭间. 25次后再置于一40C士2的试验箱内保持1h,取出后5min内按7.8的规定进行气密性试验,其结果应符合6.3.4的规定耐用性试验 7.11 将阀装在试验装置上,使阀处于开启状态,封堵出气口,往阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力,然后将试验装置安装在耐用试验机上,以8次/min一15次/min的速率做全行程启闭,其启闭力矩不大于5Nm 在进行30000次全行程启闭后,再按7.8的规定进行气密性试验,其结果应符合 6.3.5的规定 7.12阀体耐压性试验封堵阀体与外界各通气口(除阀体进气口外),将阀体的进气口与水压泵相连接,通过水压泵往阀体内充水至5倍公称工作压力,持续保压5nmin,其结果应符合6.3.6的规定 7.13阀体耐应力腐蚀性试验试验方法按GB/T10567.2,其结果应符合6.3.7的规定 7.14安装性试验将阀固定在试验装置上,并用扭力扳手按表3规定的安装力矩扳紧,其结果应符合6.3.8的规定 7.15手轮耐火性试验试验方法按GB15382,其结果应符合6.3.9的规定检验规则 8.1材料检验 8.1.1材料与零件进厂应具有质量证明书 8.1.2铜材力学性能(Rm、A)和化学成分(Cu,Pb、Fe)以及非金属密封件应按进厂的批号进行复验
GB/T33146一2016 8.2出厂检验 8.2.1逐只检验逐只检验项目如下外观检查; a b)进出气口螺纹检查; c 气密性试验 8.2.2批量抽样检验批量抽样检验项目如下基本尺寸检蠢 a) b 质量检查 c)启闭性试验; 安装性试验 d 8.2.3抽检方法及判定阀的抽检应在每批(不得大于5000个)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取,当连续生产不足5000个时也按一个批量抽取,每批成品抽取试样5个在检验过程中,如有一个阀不符合本标准某 -项之要求,则加倍抽取,重新检测如仍有项目不合格,则该批阀为不合格品或再进行逐只检验 8.3型式试验 8.3.1阀具有下列条件之一时应进行型式试验 a)新产品投产前; b) 该产品停止生产一年以上又重新生产的; e)产品材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能的 Gd)首次申请或换发制造许可证的 8.3.2抽检方法及判定型式试验样阀应从出厂检验合格的产品中抽取,抽检数及判定按8.2.3的规定 8.4检验项目阀的材料检验、出厂检验、批量检验,型式试验项目见表4 标志,包装、贮运 9.1标志 g.1.1阀上应有下列永久性标志: a)阀的型号 b 阀的公称工作压力; 制造厂商或商标; d)批、序号; 制造许可证编号和标志 e 检验合格标记
GB/T33146一2016 最小设计使用年限 g 表4检验项目表出厂检临检验检验判定型式试样试目检验项逐只批量名称顺序方法依据试验编号检验检验阀体材料力学性能(Rm,A)检金 7.2 6.1.1 AlA3 属测;化学成分(Cu、,PD、Fe)检测材非金属密封件耐老化试验 7.3.l 6.1.2.1 B1B3 非金属密封件耐低温试验 B4B6 7.3.2 6.1.2.2 7.3.3 6.1.2.3 B7B9 非金属密封件介质相容性试验外观检查 7.4 6.2.1 D1D5 2 阀的基本尺寸检查 7.5 5.1 D1D5 进出气口螺纹检查 7.5 5.3、5.4 D1D5 质量检查 7.6 6.2.4 D1D5 试启闭性试验 D1一D5 6.3.1 7.7 气密性试验 7.8 DlD5 6.3.2 7.9 D 耐振性试验样 6.3.3 耐温性试验 7.10 6.3.4 D2 耐用性试验 7.11 6.3.5 D3 10 6.3.6 D4 阀体耐压性试验 7.12 1 阀体耐应力腐蚀性试验 7.13 6.3.7 D5 安装性试验 12 7.14 6.3.8 D 手轮耐火性试验 13 D2 7.15 6.3.9 注;“、 ”表示需检项目 9.1.2阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志 9.1.3每个阀应配有便于查询的产品合格证 9.2包装 9.2.1包装前应清除残留在阀内的水分,包装时应保持阀的清洁,进出气口螺纹不受损伤,包装箱内应附有产品合格证、装箱单和使用说明书 9.2.2包装箱上应有下列标志 a)制造单位名称,地址阀的名称,型号 b e必要的作业要求符号; d) 数量和毛重体积(长×宽×高); 生产日期或批号 g产品执行的标准代号;
GB/T33146一2016 制造许可证编号和标志 h 9.2.3产品合格证应注明下列内容制造单位名称、,地址; a 阀的名称、型号 b) 适用温度和介质; d公称工作压力、公称通径; 生产批号产品执行的标准代号检验日期; h)阀的设计质量; D 制造许可证编号; j 质量部门盖章 9.2.4装箱单应注明下列内容: 制造厂名称、地址 a b 阀的名称,型号; c 数量、毛重、净重; d装箱员标志; 装箱日期 e 9.2.5使用说明书应注明下列内容结构功能 a 使用方法和要求; b 使用注意事项 c 9.3贮运阀应放在通风、干燥、清洁的室内运输装卸时,应轻装轻放,防止重压、碰撞及跌落

液化二甲醚瓶阀GB/T33146-2016标准解读

液化二甲醚是一种常用于消费类产品和医疗器械中的气体。在储存、运输和使用过程中，必须采取安全措施以避免发生事故。其中，液化二甲醚瓶阀起着至关重要的作用。

液化二甲醚瓶阀是指用于储存液化二甲醚的钢瓶上的安全阀门。其作用是在瓶内压力超过正常范围时，自动释放压力，保障钢瓶内部不会爆炸或泄漏。

为了规范液化二甲醚瓶阀行业，国家制定了GB/T33146-2016标准。该标准主要包括以下方面内容：

1.术语和定义

该部分主要介绍了液化二甲醚瓶阀相关的术语和定义。例如，定义了“安全压力”、“开启压力”、“关闭压力”等重要概念。

2.分类和型号

该部分主要介绍了液化二甲醚瓶阀的分类和型号。根据不同的使用环境和需求，液化二甲醚瓶阀可以分为多种类型，如标准型、低温型、高温型等。

3.技术要求

该部分是GB/T33146-2016标准的重点内容，主要规定了液化二甲醚瓶阀的技术要求。例如，规定了瓶阀的材料、制造工艺、外观检查、严密性测试等方面的具体要求。

4.试验方法

该部分主要介绍了液化二甲醚瓶阀的试验方法。例如，规定了瓶阀的气密性测试、耐压试验等方面的具体要求。

5.标志、包装、运输和质量保证

该部分主要介绍了液化二甲醚瓶阀的标志、包装、运输和质量保证方面的具体要求。例如，规定了瓶阀应该标注的信息、包装要求、运输要求等。

总之，GB/T33146-2016标准的出台，将有助于规范液化二甲醚瓶阀行业的发展，提高使用安全性，避免事故的发生。