锯齿轧花机

锯齿轧花机

国家标准 GB/T19819一2005 锯 花机 Sawgin 2005-09-01实施 2005-06-23发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T19819一2005 锯齿轧花机 范围 本标准规定了锯齿轧花机的产品分类、技术要求,试验方法、检验规则及标志,包装与贮存 本标准适用于锯齿轧花机(以下简称轧花机)的设计、制造及质量检测 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB1103棉花、细绒棉 GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分:总则(GB/T6075.1 999.idtISO10816-1:1995) GB/T92391988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(eqvISo1940-1:1986) GB18399一2001棉花加工机械安全要求 产品分类 3.1基本参数 3.1.1锯片片数不少于80片 3.1.2锯片片距见表1 表1锯片片距 单位为毫米 17 18 第一系列 16 14.8 l7.22 第二系列 19.4 3.2产品型号 按照刷棉方式,轧花机分为毛刷式和气流式两种类型 MYIMQ -锯片片距/mm 改进顺序号(A,B,C) 锯片片数 类别代号;轧花机类型为锯齿式;M为毛刷式 窍奇省略;6为气流式 -棉花加工机械代号;棉花加工机械 技术要求 4.1轧花机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 33mm 4.2轧花机加工的籽棉应经过清理,达到棉花初加工的工艺质量要求,其纤维长度为23mm~ 回潮率不大于10.5%
GB/T19819一2005 4.3整机主要性能 4.3.1锯齿轧花机加工标准级籽棉时,其片时产量应不小于5kg/h. 4.3.2加工后的皮棉品级不得低于原籽棉试轧的品级 4.3.3加工后的皮棉长度应保持原籽棉锯齿试轧机试轧的长度 4.3.4加工后的皮棉其他各项轧工质量指标均应符合GB1103的规定 4.3.5加工每百千克皮棉耗电量应不大于3.5kwh 4.3.6排出杂质中不孕籽含棉率不大于30% 4.3.7棉籽毛头率应符合表2的规定 表2棉籽毛头率 -级二级 三级五级 <0.4% <0.6% 4.3. 8 机器的空载噪声应不大于90dBA) 4.3.9轧花机正常工作时,锯片轴和毛刷轴轴承处的振动烈度不大于7.1nmm/s,其测试方法应符合 GB/T6075.1中的规定 4.3.10机器应有较好的密封性能 4.3.11安全防护要求 4.3.11.1应有安全防护装置,安全防护装置应符合GB18399一2001中4.4.1的规定 4.3.11.2电气控制应安全可靠,并符合GB18399一2001中4.4.3的规定 主要零部件的质量 锯片质量要求应符合附录B的规定 4.4. 毛刷条质量要求应符合附录C的规定 2 4.4. 锯片筒 两端锯片之间的长度尺寸偏差士0.5mm; a b)径向跳动不大于1nmm,端面圆跳动不大于0.3mm 毛刷辐筒 4.4.4 毛刷辐筒的景毛尖端应在同一圆周上,整齐一致,其高低差不大于1.5mm:; a 毛刷辗筒应做动平衡,其平衡精度应不低于附录A中规定的G16级要求 b 工作箱 4.4.5 两墙板的平行度应不大于1.5mm; a b)相邻两肋条工作部位间距应在2.8mm一3.3mm之间 肋条排工作部位应光滑平整,在500mnm长度内其高低差不得超过0.5mms c 工作箱内部应光洁、匀滑,不允许有裂纹、毛刺等现象 d 4.4.6空气箱 气箱应具有良好的密封性; 空" a b风嘴内壁要求光洁,风嘴宽度尺寸在全长方向上的偏差为士0.5mm; 风嘴应平直,调节灵活 C 4.5总装质量 4.5.1所有零部件应检验合格,外购件,外协件应有合格证书,方可进行装配 4.5.2各运转部件应转动灵活,各紧固件不得有松动现象 4.5.3工作箱开合应灵活,准确可靠 4.5.4工作箱中肋条不得与锯片摩擦 4.5.5各轴承部位连续工作30nmin,其温升不得超过20C
GB/T19819一2005 4.6外观质量要求 4.6.1产品外表面应光洁、平整,美观,漆层均匀,牢固,无显著流痕、皱皮、气泡、漏涂等现象 4.6.2零件外露加工表面均应进行防锈处理 试验方法 5.1感官检验外观质量 5.2空运转试验 5.2. 整机装配后进行空运转试验,时间不少于30min 5.2. 2 空运转试验时,机器应运转正常,平稳,不应有异常现象 空运转时检验本标准4.5.2、4.5,3、4.5.4、4.5.5 空载噪声的测定;在轧花机空载运转时,用经检验合格的声级计在距样机表面1.5m远、1.5m高 处检测,在样机前、左、右三面各取一点,取其最大值 5.4负载试验 5.4.1负载试验用标准级籽棉,其回潮率不大于10.5% 经过清理,达到棉花初加工的工艺质量 要求 5.4.2试验时,样机应进行不少于三个班次的试生产,达到正常工况后,方可进行试验 5.4.3负载试验时间应不少于60min 取样方法; 4 5.4， 皮糖质量检验的取样方法;在样机皮穆出日处,每隔15" min随机取皮棉一次,皮棉取样每次不 a 少于500g,封存于取样筒内 b 棉籽毛头率检验的取样方法;在样机排籽处,每隔15min(与皮棉取样同步)取棉籽一次,棉籽 取样每次不少于500g 不孕籽含棉率检验的取样方法:从负载试验时间内收取的上、下排出的全部杂质中,混合均匀 后,多点取样,样品不少于500g 4.5皮棉质量的检验按GB1103的规定进行 5. 5.4.6棉籽毛头率的检验按附录D的规定进行 5 .4.7用杂质分析仪检验不孕籽含棉率 标准级以上籽棉排出的不孕籽分析一次,标准级及标准级以 下级籽棉排出的不孕籽分析两次,以机检结果按式(1)计算 不孕籽含棉率-崔中轩质量里x10% 释本总质量g 5.4.8百千克皮棉耗电量的检测:用精度为2.0级的电度表检测,并按式(2)计算 实耗电量kwh 百千克皮棉耗电量= ×100 实戈质C觉 5.4.9试验时用振动仪检测振动烈度 检验规则 出厂检验 6. 产品出厂前应经制造厂检验部门检验合格,并附有合格证书和使用说明书方可出厂 1.2检验项目为本标准的4.3.8、4.4.3、4.4.4、4.4.5、(4.4.6)、4.5、4.6规定的内容 6. 出厂检验应逐台进行 6.1.4出厂检验判定规则 6.1.4 出厂检验项目中4.3.8应合格 6.1.4.2出厂检验项目中4.4.4中的b)应全部合格
GB/T19819一2005 6.1.4.3出厂检验项目4.4.5中的a)和e)应全部合格;4.4.5中的b)每台产品均匀抽检10个间距， 合格间距数不少于8个,则该项合格 6.1.4.4出厂检验项目4.4.6中的e)应合格(仅用于气流式锯齿轧花机. 6.1.4.5其他出厂检验项目的项次应合格 6.1.4.6产品出厂检验如有不合格项时需重新调整至复检合格后,方可出厂 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品鉴定时: a b)正式生产产品,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品停产两年以上,恢复生产时; 了解产品质量稳定性,周期性检验时 d 批量生产的产品,为了 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 检验项目为本标准中规定的全部技术要求项目 6.2.3型式检验判定规则 型式检验项目t3不得有不合格项 6.2.3. 型式检验其他项目按出厂检验6.1.4.2,6.1.4.3,6.1.4.4、6.1.4.5的判定规则判定 6.2.3.3型式检验如有不合格项时,应对该项加倍数量复验;如仍不合格,则判定为不合格 标志、,包装与贮存 产品应有标牌,其主要内容如下 制造厂名、商标 a b)型号及名称; 出厂编号; c d)出厂日期 7.2包装箱内部应有防雨措施,并至少应附有下列技术文件 使用说明书; a bb 检验合格证 装箱单 cc 7.3包装箱外壁应标注 制造厂名称; a 名称和型号 bb 毛重量,kg; 包装箱尺寸(长×宽×高),mmXmm×mms 出厂年月; 到站及收货单位 发货站及发货单位; g h)标明“向上”“小心轻放”“系索位置”,“防潮”等字样或标志 机器存放地点应平整、防潮、防蚀,通风良好
GB/T19819一2005 附 录 A 规范性附录 转子许用不平衡量的计算 毛刷辐筒的动平衡精度不低于GB/T92391988中规定的G16级 A.2动平衡(双面)校正平面的许用不平衡力矩的计算公式见式(A.1) U= em (A.1 " 式中 许用不平衡量,单位为克毫米(g”mm); 许用不平衡度.单位为克毫米每千克(g mm/kg); 毛刷辑筒质量,单位为千克(kg) n 应用举例 例如毛刷轭筒的转速1500r/nmin,在图A.1中的水平坐标上查得转速,该转速与G16级的交点 处,对应于垂直坐标上查得《=100gmm/kg,毛刷辐简的质量从=50kg,则该毛刷简的许用不平衡 量为 士xI0义0 U= =2500gmm A.2 改 H0 1Ennn 最大工作转速/r/in 0.5.62.55016250100160255001000600 最大工作转速/(r/so/2x 平衡精度级c;与转速o及偏心距e的关系 图A.1
GB/T19819一2005 c.2检验方法 C.2.1目测检验毛刷外观质量 C.2.2毛刷木条压平后,检验毛刷木条全高及木条厚度尺寸 附 录 D 规范性附录 棉籽毛头率的测定 棉籽托样 D.1 D.1.1从轧花机排出的棉籽中均匀地托取棉籽样本,每个样本不少于500g D.1.2将样本拌匀,平铺成长方形薄层,然后从20个不同处各托取(2025)粒棉籽,也可用铁丝方格 法托取棉籽,每托取一次后,再将棉籽拌均匀再托取一次或两次,直至托足两份棉籽试验室样本各(30 50)g D .1. 在托取棉籽时,不取单粒籽棉、僵瓣块、枯瘪籽、破籽和其他杂物,棉籽的大小可不挑选 D.2拔取棉籽上纤维 D.2.1先将两份棉籽试验室样本分别用天平称量,并记录其质量 D.2.2用手指(不能用指甲)轻轻取下棉籽上附着的一些游离纤维,放好待称量 D.2.3用手指将固生的成束纤维轻轻拉直,然后手指(不能用指甲)在距棉籽表面6mm以外的位置 将各粒棉籽上的成束的手扯长度在12mm以上的固生纤维拔脱,放好待称量 D.3计算毛头率 D.3.1将两份棉籽上固生纤维全部拔完后,再分别将首先取下的游离纤维加人,分别称量 D.3.2计算两份棉籽上拔取的纤维质量的平均数和两份棉籽质量的平均数,并用其平均数按式(D.1 计算棉籽毛头率 平均拔取纤维质量 ×l00% (D.1 棉籽毛头率= 平窍梳籽质CG