制冷剂用阀门通用性能试验方法

制冷剂用阀门通用性能试验方法

国家标准 GB/T34387一2017 制冷剂用阀门通用性能试验方法 Generalfunetiontestmetholforvalesusedwithrefrigerant 2017-09-29发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34387一2017 制冷剂用阀门通用性能试验方法 范围 本标准规定了制冷剂用阀门(以下简称为“阀门”)通用性能试验的试验项目,试验条件、仪器设备、 样品、试验准备、试验步骤及数据处理 本标准适用于制冷剂为R22,R134a,R407c,R410.A,R32,R404A,R290等的制冷剂用阀门 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 第2部分;试验方法 GB/T2423.2电工电子产品环境试验 试验B:高温 GB/T2423.3环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验 GB/T2423.5 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则:冲击 2423.10电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe:振动(正弦 T GB GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2423,22环境试验第2部分;试验方法试验N温度变化 GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法 GB/T10567.2饷及饷合金加工材残余应力检验方法氨蕉试验法 GB/T17213.9工业过程控制阀第23部分;流通能力试验程序 试验项目 阀门的通用性能试验项目见表1 表1试验项目 序号 试验名称 序号 试验名称 序号 试验名称 气密性试验 耐高温试验 振动试验 15 16 内部泄漏量试验 耐低温试验 耐跌落冲击试验 17 含水量试验 10 耐温度变化试验 液压强度试验 杂质含量试验 1 耐湿热试验 18 最小破坏压力试验 12 19 矿物袖含量试验 盐雾试验 疲劳耐久试验 13 氯离子含量试验 黄铜耐氨熏试验 流量系数C值试验 14 不锈钢耐应力腐蚀试验
GB/T34387一2017 试验条件 进行阀门试验时,环境条件应符合以下规定 温度:25C士10; a b 相对湿度:20%80%; 气压:84kPa~106kPa c 5 仪器设备 测量仪器仪表及量具等设备均应在检定或校准的有效期内 其测量准确度应符合表2的规定 表2测量仪器仪表准确度要求 准确度等级要求 称 温度测量仪表 士1C 士1.0%FSs 压力测量仪表 压差计 0.25级 流量测量仪表 内部泄漏量测试用:士3.0%FS;水流量测试用;士l.0%FS 气密性试验测量仪 最小可检测漏率1×10-'Pa”nm'/s 时间测量仪表 测量时间的士l.0% 电子天平 0.1lmg 6 样品 疲劳耐久试验的样品应使用不安装内部零件的空心样品,其他试验的样品可直接使用成品 试验准备 试验前的准备工作应包括 确认试验设备在正常的使用状态下 a b 配备试验所需要的试剂或材料 对被测阀门进行唯一性样品标识 c d 配置试验需要的专用夹具 8 试验步骤及数据处理 8.1气密性试验 8.1.1水检气泡法 试验步骤如下所述 采用专用夹具将被测阀门的进出口相连,并连接到如图1所示的试验装置中(如果能保证阀门 a
GB/34387一2017 内部各部位均能受压,也可以只从一端进气,其余各个进出口堵死); 气源 说明: -压力调节阀 -进气阀 放气阀 -压力表; 被测阀门 图1气密试验装置(水检试验》 调节压力调节阀1至不低于最高工作压力值,关闭放气阀3,打开进气阀2,向被测阀门内充人 b 测试气体; 将被测阀门浸没在水中,确认夹具应无泄漏,并用毛刷去除附着在被测阀门表面的气泡 c d 然后保压不低于1min的时间并观察被测阀门各部位是否有气泡逸出; 测试结束后,先将被测阀门和夹具从水中取出,再关闭进气阀2,打开放气阀3卸压后取下被 e 测阀门 8.1.2 氨检法 试验步骤如下所述: 采用专用夹具将被测阀门的进出口相连,并连接到如图2所示的试验装置中(如果能保证阀门 a 内部各部位均能受压,也可以只从一端进气,其余各个进出口堵死; 银K或空气议 说明 -压力调节阀 真空泵; 1、3 8、l7 2、4 -进气阀 氮气回收系统含浓度计); I0 1 5,12 放气阀" 被测阀门 -压力表 真空箱; 7、9,14、,16 15 -阀门 检漏仪 图2气密性试验装置复检试验
GB/T34387一2017 b 调节压力调节阀1,3至规定压力; c 关闭进气阀2、4、阀门5、7,9,12、14,打开阀门16启动真空泵17对真空箱13抽真空至100Pa 以下; d 关闭阀门16和真空泵17,打开进气阀2向被测阀门内充人氮气或空气,保压一定时间后打开 阀门14启动检漏仪15确认大漏情况 关闭进气阀2,阀门14和检漏仪15,打开放气阀5排空氮气或空气;然后关闭放气阀5,打开 阀门7启动真空泵8对测试管路及被测阀门1l内腔抽真空至1000Pa以下;同时打开阀门 16启动真空泵17对真空箱13抽真空至50Pa以下; f 关闭阀门7、16和真空泵8,17,打开进气阀,4向被测阀门内充人氮气,保压一定时间后打开阀 门14启动检漏仪15确认泄漏情况; 关闭阀门14和检漏仪15,然后打开阀门9启动氮气回收系统10,对测试管路及被测阀门11 g 内腔的氨气进行回收利用 h关闭阀门9和氨气回收系统10,打开阀门12卸压,然后打开真空箱13,取下被测阀门l1 8.2内部泄漏量试验 试验步骤如下所述: 用专用夹具将被测阀门进气端连接至如图3所示的试验装置中 a 气源 说明 -压力调节阀 进气阀 放气阀 -压力表; -被测阀门 流量计 图3内部泄漏量试验装置 b 使被测阀门处于流路切断状态; c 调节压力调节阀1至规定值,关闭放气阀3,打开进气阀2,向被测阀门内充人测试介质 d 在被测阀门的内漏大于2ml/min时出口端用流量计;当内漏不大于2ml/min时用水检气 泡法测试其内泄漏量;当内漏有年泄漏量要求的参照8.1.2的要求 测试完成后,关闭进气阀2,打开放气阀3卸压,取下被测阀门 8.3含水量试验 8.3.1试验试剂和材料包括
GB/34387一2017 甲醇:分析纯,试剂中水的质量分数小于0.05% a b 卡尔费休试剂;分析纯; 标准水溶液;分析纯; c d)高纯氮气:99.999% 8.3.2试验步骤如下所述 将被测阀门置于高温恒温箱中,用专用夹具将被测阀门进出口端连接至如图4所示的试验装 a 置中,待测 说明 -高纯氮气; 气鄙阀 -减压阀 流量计; 干燥器; 被测阀门; -高温恒温箱 卡尔费休水分测定仪 图4含水量试验装置 卡尔费休试剂的标定按照GB/T6283进行 记录卡尔费休试剂的滴定度T b 预滴定:打开气源阀2,调节减压阀3使高纯氮气压力至0.1MPa左右,氮气流量计4显示为 200ml/min士5ml/min,将滴定杯内水分预滴定后待测 设定高温恒温箱7温度为120C或规定温度,启动卡尔费休水分测定仪8进行测试， d 测试完成后,记录被测阀门消耗卡尔费休试剂的体积V.; e 被测定阀门水分含量的计算见式(1) f W=T×V 式中: W， 被测阀门的水分含量,单位为毫克(mg); T -卡尔费休试剂滴定度,单位为毫克每毫升(mg/mL); V 被测阀门消耗卡尔费休试剂的体积,单位为毫升(ml). 8.4杂质含量试验 8.4.1试验试剂和材料包括 a 有机微孔滤膜;孔径0.454m; b 清洗剂:HFE-7100或其他等效溶剂
GB/T34387一2017 8.4.2试验步骤如下所述 a 将有机微孔滤膜置于80C士5C的真空恒温干燥箱中烘1h后取出,放在干燥器内冷却101 min， 取出用电子天平称重,记下读数w精确到0.0001g); b 将清洗剂倒人被测阀门内腔,塞上塞子,清洗剂使用量为被测阀门内腔的二分之一左右,将被 测阀门以不小于5cm的幅度摇晃不少于1min,使被测阀门整个内腔能完全接触到清洗剂 然后将清洗剂倒人已恒重的滤膜中进行过滤; 按b)重复清洗三次,将过滤后的滤膜放人80C士5C的真空恒温干燥箱中烘1h,取出在干燥 器内冷却10min,取出用电子天平称重,记下读数w.(精确到0.0001g); d 被测定阀门杂质含量计算见式(2): W，=W，一W 式中: W 过滤前滤膜重,单位为克(g); W， 过滤后滤膜重,单位为克(g); W 产品杂质含量,单位为克(g). 8.5矿物油含量试验 8.5.1试验试剂和材料包括: 油份萃取液;H-997或等效溶剂 a b 标准重油:0CB. 8.5.2试验步骤如下所述 打开电源开关,启动油份浓度计并充分预热; a b 把干净的油份萃取液注人比色皿进行调零; 测定范围的调整;取标准重油65L(50mg)和油份萃取液250ml,充分搅拌,制作成油份浓 度为200mg/几的稀释液,注人比色皿后放人设备中进行测量 d 把油份萃取液注人被测阀门内腔达到其容积的二分之一左右,塞上塞子,摇动20下左右,倒 出,记录油份萃取液的液量V,,充分搅拌,注人比色皿后放人油份浓度计进行测量,记录稳定 后数值C,; 被测阀门矿物油含量计算见式(3): C×V， w (3 1000 式中 w 被测阀门矿物油含量,单位为毫克(mg); 被测阀门油份浓度计示值,单位为毫克每升mg/L); c V -倒出H-997液量,单位为毫升(mL). 8.6氯离子含量试验 8.6.1试验试剂和材料包括 二次蒸水(或超纯水); a b 氯离子标准溶液:1000mg/L; 淋洗液;称取0.9540g无水碳酸钠和0.2352只碳酸氢钠溶于200mL二次燕溜水(或超纯水) c 中,待溶解完全后定容至2000ml,摇匀装人淋洗液瓶中使用 8.6.2试验步骤如下所述 氯离子的洗脱:用二次蒸憎水(或超纯水)注满被测阀门内腔,放置1h后,倒出于洗净的烧杯 a
GB/34387一2017 中待测,记录洗脱液体积V b 离子色谱仪开机,监视基线至稳定,同时创建测试程序 标准曲线的建立:取氯离子标准溶液10mL加人100mL容量瓶中，用二次蒸僧水或超纯 水)稀释至刻度,摇匀,此溶液氯离子含量为100mg/儿 再分取此溶液1.00ml3.00mL 5.00mL、,10.00mL于50mL容量瓶中,用二次蒸水(或超纯水)稀释至刻度,摇匀 在离子 色谱仪上测得标准溶液对应浓度的峰面积,根据峰面积和对应浓度的关系建立标准曲线 进行样品测试,仪器自动生成结果,记录氯离子浓度C d 氯离子含量的计算方法见式(4): ×V C w 1000 式中: w 被测阀门氯离子含量,单位为毫克(mg); 离子色谱仪测得氯离子的浓度,单位为毫克每升(mg/L); C V 倒出洗脱液的体积,单位为毫升(mL 8.7流量系数c值试验 试验步骤如下所述: 用专用夹具将被测阀门连接到符合GB/T17213.9规定的水流量试验台,并按照GBT17213.9 a 的要求进行流量系数C值测试(可用C值或K、值表示); 流量系数C值的计算按GB/T17213.9中的要求进行 b 8.8耐高温试验 按照GB/T2423.2的要求对被测阀门进行耐高温试验 试验前后应对被测阀门进行目视检查,必 要时按相关产品标准的要求进行性能检测 8.9耐低温试验 按照GB/T2423.1的要求对被测阀门进行耐低温试验 试验前后应对被测阀门进行目视检查,必 要时按相关产品标准的要求进行性能检测 8.10耐温度变化试验 按照GB/T2423.22要求对被测阀门进行耐温度变化试验 试验前后应对被测阀门进行目视检 查,必要时按相关产品标准的要求进行性能检测 8.11耐湿热试验 按照GB/T2423.3的要求对被测阀门进行耐湿热试验 试验前后应对被测阀门进行目视检查,必 要时按相关产品标准的要求进行性能检测 8.12盐雾试验 按照GB/T2123.17的要求对被测阀门进行盐雾试验 试验前后应对被测阀门进行目视检查必 要时按相关产品标准的要求进行性能检测 8.13黄铜耐氨薰试验 按照GB/T10567.2的要求对被测阀门进行黄铜耐氨熏试验 试验前后应对被测阀门进行目视检 查,必要时按相关产品标准的要求进行性能检测
GB/T34387一2017 8.14不锈钢耐应力腐蚀试验 8.14.1试验试剂和材料包括: 氯化镁(Mg(CL 6H.O).分析纯 a b) 蒸水(或去离子水); 有机溶剂:无水乙醇或等效溶剂 c 8.14.2试验中应使用有充分冷却能力并带有回流冷凝器的容器,以防止试验溶液的浓缩;加热装置应 能保持试验溶液处于微沸状态 8.14.3试验步骤如下所述 试验溶液;试验溶液用分析纯氯化镁(MgCL 6H.O)加蒸憎水或去离子水配制,所使用的氯 a 化键20%水浴液的pH在常温下应在3一7的范围内 加热并调整其沸点为143C士1C,该 氯化镁溶液的浓度约为42% 用清洁的有机溶剂对被测阀门进行除油处理,用蒸水或去离子水冲洗干净,然后用电热吹风 b 机将被测阀门吹干 将冷却至室温的被测阀门移至试验容器中,保证被测阀门完全浸没在试验溶液中 试验达到规定时间后,用夹具将被测阀门取出,用蒸懈水或去离子水冲洗干净,用至少5到 d 15倍的放大仪器检查裂纹 8.15振动试验 按照GB/T2423.10的要求对被测阀门进行振动试验 试验前后应对被测阀门进行目视检查,必 要时按相关产品标准的要求进行性能检测 8.16耐跌落冲击试验 按照GB/T2423.5的要求对被测阀门进行耐跌落冲击试验 试验前后应对被测阀门进行目视检 查,必要时按相关产品标准的要求进行性能检测 8.17液压强度试验 试验步骤如下所述 a 采用专用夹具或焊接的方式将阀门的进出口连接一起(若能保证阀门内部各部位均能受压,也 可以只从一端进液态水或黏度和水相近的液体,其余各个进出口堵死),如图5所示,并放置在 安全防爆箱内; 水源 说明 进水阀 -压力表; 被测阀门 -放水阀; 图5液压强度试验装置
GB/34387一2017 b 如采用焊接方式则应进行冷却保护,以确保焊接过程不会导致被测阀门主体强度的下降; 将被测阀门一端与试压泵的出口相连接,开启试压泵,让液体进人阀体后,并停止加压,通过 液体排气法排出样品内的空气,拧紧连接螺母， 再次开启试压泵,给样品缓慢加压至该产品最大工作压力的1.5倍或规定压力,并保压3min d 或规定时间 试验结束后,应对被测阀门进行目视检查以确认其是否符合要求 8.18最小破坏压力试验 应使用液压强度试验合格后的产品进行试验 试验步骤如下所述 液压强度试验结束后,再次开启试压泵,先加压到规定爆破压力的50%,然后以预定值的约 a 0%为一个增登值直到规定爆破压力值,每个阶段保！mm或规定时间" b)如无破裂,应以加压速率不超过6.0MPa/min或规定加压速率继续加压至产品破裂,并记录 破坏时的压力和破坏位置,则为该产品的实际破坏压力值 8.19疲劳耐久试验 试验步骤如下所述 将被测阀门一端与疲劳耐久性试验台的出口相连接并拧紧螺母启动设备,先利用抽真空或其 a 他等效方式排除样品及管道内的空气,然后充人试验介质,保证阀内没有残余空气存在,以允 影响测试时的压力稳定性; b 疲劳耐久循环次数为不小于250000次,第一个循环压力要求:最大正常工作压力、最大非正 常工作压力(R410A为5.75MPa)、最小设计压力中测试压力较高者,保压时间不小于1min; 其余循环的压力要求;测试的高压压力应不小于制冷剂在49C的饱和燕汽压力(R410A的压 力为2.96MPa),低压压力应不高于制冷剂在4.4(R410A的压力为0.92MPa)的饱和蒸汽 压力,并且在最高和最低压力值至少保持0.1s 250000次循环后在规定压力(49C的饱和蒸汽压力的2倍或设计压力的1.5倍,取其高者)下 保压不少于1min; 试验结束后应对被测阀门进行目视检查,必要时按相关产品标准的要求进行性能检测

制冷剂用阀门通用性能试验方法GB/T34387-2017

制冷剂用阀门是制冷系统中控制制冷剂流量的关键设备之一，其性能的好坏直接影响到整个制冷系统的工作效果和能耗。GB/T34387-2017标准规定了制冷剂用阀门的通用性能试验方法，旨在为生产厂家提供测试制冷剂用阀门性能的依据，并保证阀门产品质量。

该标准涵盖了制冷剂用阀门的术语和定义、试验范围、试验条件、试验内容、试验方法、试验结果的处理等方面。其中，试验方法包括流量特性试验、关闭密封试验、耐压试验、气密性试验等多个方面。

流量特性试验是制冷剂用阀门试验中最重要的一项，其通过测试阀门在不同压力下对制冷剂流量的调节能力，来衡量阀门的性能。关闭密封试验则是测试阀门关闭后的密封性能，该试验可以检测阀门是否存在泄漏问题。耐压试验则是测试阀门在正常工作压力下是否具有足够的承受能力，气密性试验则是测试阀门是否能有效地防止制冷剂泄漏。

在应用制冷剂用阀门时，需按照该标准进行正确选型、正确使用和正确维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。

总之，GB/T34387-2017标准为生产制冷剂用阀门的企业提供了重要参考，能够保证阀门产品的质量和性能稳定性，进一步推进我国制冷系统产业的发展。

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