GB/T38173-2019

聚四氟乙烯短纤维

Polytetrafluoroethylenestaplefibre

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  • 中国标准分类号(CCS)W52
  • 国际标准分类号(ICS)59.060.20
  • 实施日期2020-05-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数7页
  • 文件大小458.90KB

聚四氟乙烯短纤维


国家标准 GB/T38173一2019 聚四氟乙烯短纤维 Polytetraluoroethylenestaplefire 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/38173一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由纺织工业联合会提出并归口 本标准起草单位:上海金由氟材料股份有限公司、常州市兴诚高分子材料有限公司、浙江格尔泰斯 环保特材科技股份有限公司、灵氟隆新材料科技江苏有限公司、上海市凌桥环保设备厂有限公司、上海 市纺织工业技术监督所、化学纤维工业协会 本标准主要起草人;黄磊、顾榴俊、何越超,姜学梁、薛士临、孙玲玲,李红杰、王永生
GB/38173一2019 聚四氟乙烯短纤维 范围 本标准规定了聚四氟乙烯短纤维的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输与贮存的要求 本标准适用于马克隆值3.0~7.0的聚四氟乙烯短纤维 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通则 GB/T4l46(所有部分纺织品化学纤维 GB/T64982008棉纤维马克隆值试验方法 GB/T6505一2017化学纤维长丝热收缩率试验方法(处理后 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14334一2006 化学纤维短纤维取样方法 GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法 GB/T357482017 聚四氧乙婚长丝 术语和定义 GB/T3291.1,GB/T3291.3GB/T4146所有部分),GB/T6498一2008界定的以及下列术语和定 义适用于本文件 为了便于使用,以下重复列出了GB/T6498一2008中的某些术语和定义 3. 聚四氟乙烯短纤维poltetrafuoroethylenestapleribre 由聚四氟乙烯树脂经加工制成的相互连接的网状结构的短纤维 3.2 马克隆值 micronaireValue -定棉纤维在规定条件下的透气性的量度,以马克隆标尺表示 马克隆标尺是根据由国际协议确 定的一系列的棉花的马克隆值而标定的 [[GB/T6498一2008,定义3.1] 产品标识 产品规格以纤维切断长度表示 4.1 4.2产品标识应包含:规格、产品名称或批号等信息,可以有效区分
GB/T38173一2019 5 技术要求 产品性能项目和指标见表1,表2 表1聚四氟乙烯短纤维性能项目和指标(考核项目 序号 项目 指标 马克隆值 3.07.0 断裂强度/(cN/dtex) 0.80 长度偏差率/% 8.0 干热收缩率/% 4.0 (250,30min 卷曲数/(个/25mm 4.0~8.0 表2聚四氟乙烯短纤维性能项目和指标(可选项目 序号 项目 指标 耐酸强力保持率/% 95.0 60%HSO,93,24 耐碱强力保持率/% 95.0 70%NaoH,93C,24h 耐高温强力保持率/% 90.0 250C,24) 试验方法 6.1 试样准备 试样应在温度(20士2)c,相对湿度(65士5)%的大气条件下,调湿2h. 6.2马克隆值试验 6.2.1仪器和设备 6.2.1.1原棉分析机 原棉分析机的主要技术参数,如下所示 a 刺辐与给棉板间距:0.18mm0.23mm:; b 刺辐与除尘刀间距:0.56" mm; c 刺辐与流线刀间距:0.18" mm; d 刺辐与剥面刀间距:0.13 mm; mm3.48mm: 尘笼和隔风板间距:l.98" 给棉板和罗拉间距:0.131 mm 刺辐转速:900r/min. 8
GB/38173一2019 6.2.1.2电子天平;最小分度值0.1mg 6.2.1.3棉纤维马克隆气流仪,按照GB/T6498一2008校准仪器 6.2.2试验步骤 6.2.2.1取约200只已调湿的聚四氟乙烯短纤维样品在原棉分析机上进行开松 在已开松的样品中,随机制作5份试样 在电子天平上称重,保证每份试样的质量在 6.2.2.2 16.0士0.5)g g 6.2.2.3将上述5个试样按照GB/T6498一2008的规定,测试马克隆值 6.2.2.4计算5个试样的马克隆值的算术平均值,修约到0.1马克隆值 6.3断裂强度试验 6.3.1在已调湿的卷曲后、分切前的束纤维样品中制备试样,共制取5份1.2m的束纤维试样,使每份 n ,根据该线密度数值施加 质量保持在从士0.05mw,精确到1mg,计算得到线密度(ww=10000× (0.05士0.005)eN/dtex的预张力,截取长度1m,称重m,精确到1mg 试样的线密度按式(1)计算 p=10000×mn 式中 束纤维的线密度,单位为分特克斯dtex); n 样品的质量,单位为克(g) n 注:m 大小要与6.3.3强力测试仪器传感器大小配套,使得强力大小在传感器的10%90%范围内 6.3.2将上述束纤维加捻,捻度为(50士2)捻/m,在强力测试结束之前不应回捻 6.3.3按照GBT14344测试断裂强力,隔距长度为250mm,拉伸速度为250mm/min,根据6.3.1的 线密度,计算断裂强度 计算5份试样的断裂强度的算术平均值,修约到小数点后两位,作为样品的断 裂强度 6.4长度偏差率试验 在已调湿的分切后但未开松的束纤维样品中制备试样,制备5份束纤维试样 将试样手工抒直,分 别用尺子量取束纤维长度,并记录 计算了份试样的长度算术平均值,修约到小数点后一位,作为样品 的平均长度 按式(2)计算长度偏差率 D_二ex10% (2 m 式中 D. 长度偏差率; 试样的平均长度,单位为毫米mm); 试样的名义长度,单位为毫米(mm) Lm 6.5干热收缩率试验 在已调湿的卷曲后,分切前的束纤维样品中制备试样,制取5份1.2m的束纤维试样,使每份质量 保持在m士0.05mi,精确到1mg,计算得到线密度(ou ,根据该线密度数值施加 一Dm" 0,05士0.005)cN/dtex的预张力,然后按GB/T6505一2017中7.2.2单根法规定执行,热空气处理温度 为250C,时间为30min,修约到小数点后一位
GB/T38173一2019 6.6卷曲数试验 在已调湿的分切后但未开松的束纤维样品中制备试样,制取5份束纤维试样,水平放置于黑色绒板 上,在纤维上量取长度25mm的中间部分,在放大镜下读取25mm内全部卷曲峰和卷曲谷数JA,,卷曲 数按式(3)计算 计算5份试样的卷曲数算术平均值,修约到小数点后一位,作为样品的卷曲数 .(3 J= 式中 -每份试样的卷曲数,单位为个每25毫米(个/25 mm; 每份试样25mm内全部卷曲峰和卷曲谷个数 66.7耐酸强力保持率,耐碱强力保持率,耐高温强力保持率试验 在已调湿的卷曲后,分切前的束纤维样品中制备试样,按GB/T35748一2017附录A的规定测试 检验规则 7.1检验项目 表1中项目为出厂检验项目 表2项目为可选考核项目,根据贸易协定内容,由供需双方协商确 定 按第6章规定的相应的试验方法进行检验 7.2组批规定 采用周期性取样组成检验批 一个生产批可由一个检验批组成,也可由若干检验批组成 7.3取样规定 马克隆值的取样按GB/T14334一2006中产品取样方法规定进行 断裂强度、干热收缩率、耐酸强力保持率、耐碱强力保持率、耐高温强力保持率项目的样品可从生产 厂卷曲后、分切前长束纤维留样中取得留样应保留六个月以上);长度偏差率,卷曲数项目的样品可从 生产厂分切后未开松束纤维留样中取得留样应保留六个月以上) 7.4综合评定 性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中的修约值比较法与表1中的指标比较,以检验 批性能项目指标中最低项检测结果判定产品是否合格 7.5复验规则 7.5.1通则 批产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符,如因运输、保管等原因影 响品质时,应查明责任,由责任方负责 -批产品到收货方三个月内,对产品质量有异议时可提交复验 若该批产品的数量使用了三分之 一以上时,不应申请复验 复验可在双方同意的任何一方进行,必要时可请仲裁检验机构按本标准要求 取样、检验、仲裁 由于该批产品品质影响了后加工产品品质,并造成严重损失时,供需双方应分析原因、明确责任、协 商处理
GB/38173一2019 7.5.2检验项目 同7.1 7.5.3组批规定 按原生产批组批,但生产日期相差超过90d的产品不应按同一批号组批 7.5.4取样规定 马克隆值的试验按GB/T143342006中包装件取样方法规定抽样检验 不得抽取在运输途中意 外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件 断裂强度、干热收缩率、耐酸强力保持率、耐碱强力保持率、耐高温强力保持率项目的样品可从生产 厂卷曲后,分切前长束纤维留样中取得(留样应保留六个月以上);长度偏差率、卷曲数项目的样品可从 生产厂分切后未开松束纤维留样中取得留样应保留六个月以上) 7.5.5复验评定 按7.4进行评定是否合格 7.5.5.1 复验时公定质量差异不超过1%,超过时由供需双方协商确定 7.5.5.2 标志,包装、运输与贮存 8.1标志 包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称,规格、类别、批号、净质量、生产日期、商标,产品 8.1.1 标准编号、生产企业名称,地址以及产品防护、搬运的警示标志 8.1.2产品印刷标志应明显且不褪色,防止油、色渗人包内污染纤维 8.2包装 8.2.1产品的包装应符合有关铁路、公路、水路及空运装载和运输的要求 产品的包装应保证在正常 运输条件下不发生损坏 8.2.2产品的包装宜使用塑料袋,并做好防潮保护,再装箱 不同品种,规格、批号要分别装箱 8.2.3每批产品应附质量检验单及合格证 8.3运输 运输和装卸时应按产品警示标志规定执行,采取相应防范措施,防止产品受潮、曝晒、污染和受损, 严禁抛掷 8.4贮存 包装件按批堆放,贮存在通风、干燥,清洁的仓库内,不应靠近火源,热源,避免阳光直射

聚四氟乙烯短纤维GB/T38173-2019介绍

聚四氟乙烯短纤维是一种非常有用的合成材料,广泛应用于制造高温、耐腐蚀、耐磨损的密封件、轴承、阀门等机械零部件。与长纤维相比,短纤维的加工性更好,在悬浮液中易于分散,能够制备出更为均匀的复合材料。

根据GB/T38173-2019标准,聚四氟乙烯短纤维的长度一般为0.5-6mm,直径在10-30μm之间。该标准规定了聚四氟乙烯短纤维的物理和化学性质、外观质量、尺寸和形状、包装、标识和贮存等方面的要求。

聚四氟乙烯短纤维具有优异的耐高温性能,可在-196℃至260℃范围内使用。此外,它还具有极好的耐腐蚀性和耐磨损性,在化学介质中表现出色的稳定性。

由于聚四氟乙烯短纤维具有较强的柔韧性,从而可制成各种形状的零部件和密封垫片。与传统金属材料相比,聚四氟乙烯短纤维具有更长的使用寿命、更高的效率以及更低的维护成本。

总之,聚四氟乙烯短纤维是一种非常重要的合成材料,其应用领域非常广泛。GB/T38173-2019标准的实施,将为行业提供更加规范、统一的生产和检验标准,推动该材料的发展和应用。

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