国家标准 GB/T319382015 煤浆输送管用钢板 Steelplateforcoalslurrypipeline 2015-09-11发布 2016-06-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31938一2015 目次前言范围规范性引用文件牌号表示方法订货内容尺寸,外形,重量及允许偏差技术要求试验方法检验规则包装、标志及质量证明书附录A资料性附录牌号对照表附录B资料性附录耐磨性试验
GB/T31938一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准主要起草单位;江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、武汉钢铁股份有限公司本标准主要起草人;徐天明,李晓波、张维旭、徐进桥、张晓兵、董莉
GB/T31938一2015 煤浆输送管用钢板范围本标准规定了煤浆输送管用钢板的牌号表示方法,订货内容,尺寸,外形重量及允许偏差,技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志及质量证明书 mm40 本标准适用于制造输送煤浆用直缝埋弧焊钢管用厚度为6 mm的热轧钢板及钢带剪切钢板(以下简称钢板规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 o GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223 铁及合金化学分析方新亚铜灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量让 GB/T223 .23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 (GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金钯含量的测定氯磺盼S分光光度法 GB/T223 54钢铁及合金化学分析方法焰原子吸收分光光度法测定镍量火 (GB/T223 .58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 (GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 (GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223. .67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T31938一2015 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75钢铁及合金砌含量的测定甲醇燕僧-姜黄素光度法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定酬含量 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法钢铁及合金总铝和总碉含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.81 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB/T223.84 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.1 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T229 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.l1 GB/T232金属材料弯曲试验方法钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T247 GB/T7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差 GB/T2970厚钢板超声波检验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感鹏合等离子体发射光谱法 JB/T7901一1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法牌号表示方法钢的牌号由代表输送管线“Line”的英文首字母、,规定的屈服强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首字母三部分组成同时将国内外经常使用的X系列牌号列出,采用双牌号体系,牌号对照关系参见附录A 示例L450/X65. 其中代表输送管线“Line”的首位英文字母; 屈服强度下限值,单位为兆帕(MPa) 450 屈服强度下限值,单位为kps(6.895MPa) 65 表示“煤浆”的“浆”字的汉语拼音首字母注:X -代表管线钢,来源于APISpec5L2012《管线钢管规范》第45版
GB/T31938一2015 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a)产品名称 b) 标准编号 e)牌号 d)规格 e)尺寸,外形精度交货状态 fD 重量; g h)其他特殊要求尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T7092006的规定,其中厚度偏差按B类 5.1 经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板,具体在合同中注明 5.2 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1对于厚度不大于2站5mm的钢板,锅的牌号及化学成什(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定牌号对照参见附录A 对于厚度大于25” 的钢板,钢的化学成分(熔炼分析和成品分析)由供需 mm 双方协商确定,根据表1的规定修改为合适的成分要求表1钢的牌号及化学成分化学成分(质量分数)"/% 牌号 Si Mn" Nb T 其他不大于 .1民 L245I/B 0.22 0.45 1.20 0.025 0,015 0.05 0.05 0.04 上.f.g I290J/X421 0,.22 0,45 1.30 0,025 0.015 0.,05 0,05 0.04 e.l.R L320J/X46 0.22 0,45 1.30 0,025 0.015 0,05 0,05 0.04 e,lR L360J/X52]l 0.22 0,45 1.40 0.020 0.015 390]/X56 0.22 0,45 1.40 0.020 0.015 415X60 0.12 0.45 1.6o 0.020 0.01o L450J/X65 0.12 0,45 0,020 0.01o l.60 碳含量比规定最大值每降低0.01%,含量则允许比规定最大值提高0.,05%,但对于L245J/BL36o1/X52J 最高征含量不允许超过1.65%;对于L390]/X56J一L450/X65J,最高钰含量不允许超过1.75% Nb+VTi<0.15% 除另有协议外,Cu<0.50%,Ni<0.30%.Cr<0.30%,Mo<0.15% 除另有协议外,Nb+V十Ti<0.15% 除另有协议外,cu<0.50%,Ni<0.50%,Cr<0.50%,Mo<0.50% 除另有协议外,不允许有意添加碉,残余B0.001% 为保证钢板的耐磨性能， r十Mo>0.20% C
GB/T31938一2015 6.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6.1.3按照需方要求，经供需双方协商,也可供其他牌号的钢板 6.1.4供方只提供熔炼分析,但应保证满足产品分析要求,若用户需要提供产品分析结果,双方另行商议 6.1.5为改善钢的性能,可添加表1中所列元素之外的其他元素 6.1.6钢板的碳当量(CE)或焊接裂纹敏感性指数(Pem)应符合表2的相应规定碳当量或焊接裂纹敏感性指数按式(1)或式(2)计算,数值以%表示 Mn Cr十Mo十V Cu十Ni CE=C十 15 Si M++4Me Pem=C十十5B 2 0 20 表2碳当量(CE)、焊接裂纹敏感性指数Pcm) CE,适用于c>0.12% Pem,适用于c<0.12% 牌号 L245B，290JX12，L32OX46 L36oJ/X52J,L390J/X56J,L415J/X60J. S0.43% 0.23% l45oJ/X65 6.2冶炼方法钢应由转炉或电炉冶炼,L36o]/X52及以上级别钢需经炉外精炼 6.3交货状态钢板的交货状态为热轧、控轧、热机械轧制(TMCP)或热机械轧制(TMCP)十回火 6.4力学和工艺性能 6.4.1钢板的力学和工艺性能应符合表3的规定表3钢板的力学和工艺性能拉伸试验" 冲击试验'",横向维氏硬度布氏硬度屈强比断后伸长吸收能量 HIV10 HBw 牌号 180"弯曲试验" 屈服强度抗拉强度温度 /R率 KV/J Amm/% Rws/ Rns/MPaR/MPa 不大于不小于不小于不大于不小于 IL245/B 245一450415一655 0.93 80 D=2a 265 130 L.290/X42290一495415655 0.93 D=2a 140 80 265 90 L320J/X46J320一525435一655 0.93 D=2a 265 150 L36oJ/X52J360~530460~760 0,93 见6.4.5 90 265 155 10 =2a 390545 490760 2a 265 L390J/X56 0,.93 120 165 L415/X6o0J415565520~76o 0.93 120 2a 265 175 450600 535760 0.93 275 180 L450J/X65 120 D=2a 需方在选用表中牌号时,由供需双方协商确定合适的拉伸性能范,以保证钢管成品拉伸性能符合相应标准要求由供需双方协商,可规定冲击试验试样纤维断面率的要求试样厚度，D弯曲压头直径
GB/T31938一2015 6.4.2若供方能保证弯曲试验结果符合表3的规定,可不作弯曲试验若需方要求作弯曲试验,应在合同中注明 6.4.3经供需双方协商,夏比(V型缺口)冲击试验的温度也可为其他温度,冲击吸收能量也可另外协商,具体在合同中注明 6.4.4根据需方要求，经供需双方协商,钢板可进行落锤撕裂试验(DwTT),具体在合同中注明 6.4.5固定标距50tmm时的断后伸长率A最小值按式(3)计算: E =1940 As0mm R品3 式中: 固定标距50mm时的断后伸长率最小值,% As0mm 拉伸试样原始横截面积,单位为平方毫米(mm'),具体如下 S 全厚度矩形试样:取a)485mm?和b)试样横截面积两者的较小者,试样横截面积由试样规定宽度和规定厚度计算,修约到最接近的10mm; R 规定的最小抗拉强度,单位为兆帕(MPa) 6.4.6夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按一组3个试样试验结果的算术平均值计算,允许其中1个试样值低于表3规定值,但不得低于规定值的70% 当夏比(V型缺口)冲击试验结果不符合上述规定时,应从同一张钢板或同一样坯上再取3个试 6.4.7 样进行试验,前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样值低于规定值,但其中低于规定值70%的试样只允许有1个 6.4.8对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样,厚度为6mm~8mm的钢板,其尺寸为10mm×5nmm×55mm,其试验结果应不小于表3规定值的50% 厚度>8mmm<12mm 的钢板,其尺寸为10mm×7.5mm×55nmm,其试验结果应不小于表3规定值的75% 6.5硬度检验 6.5.1钢板应进行维氏硬度的检验在钢板宽度1/4处横向截面上取样，经抛光后进行10kg载荷维氏硬度检验,硬度试验点至少为9点,位置如图1所示维氏硬度值应符合表3的规定 6.5.2钢板表面应进行布氏硬度试验以评价其耐磨性能布氏硬度值应符合表3的规定 6.6耐磨性能供方应按需方提出的耐磨性要求进行耐磨性试验试验方法可按附录B或供需双方商定的要求进行说明俐板厚度图1维氏硬度点位置
GB/T31938一2015 6.7特殊要求根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可对钢板提出其他特殊技术要求(如晶粒度、非金属夹杂物,带状组织等),具体要求需在合同中注明其中晶粒度、非金属夹杂物、带状组织的具体指标规定按如下条款,其余项目的检验方法及具体指标由供需双方协议,并在合同中注明其中对于L415/X6o及以上级别钢板,晶粒度应为No.9级或更细;对于L415J/XY60以下级别钢 a 板,晶粒度尺寸应为No.7级或更细 b 钢板的A,B.,C,D类非金属夹杂物应各不大于2.0级钢板的带状组织应不超过3.0级 6.8超声检验钢板应逐张进行超声检测,合格级别由供需双方协商确定 6.9表面质量 6.9.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、压人的氧化铁皮及尖锐划伤等对使用有害的缺陷钢板不得有分层 6.9.2钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮,铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度 6.9.3钢板表面缺陷不允许焊补允许修磨清理,但应保证钢板的最小厚度修磨清理处应平滑无棱角 6.9.4经供需双方协议,钢板表面质量的要求也可按GB/T14977的规定执行试验方法 7.1钢的化学成分试验方法应符合GB/T 223.3.GB/T223.9.GB/T223..GB/T223.12.GB/T223.1 GB/T223.16,GB/T223.18,GB/T223.19,GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.36,GB/T223.37、 GB/T223.40.GB/T223.54,GB/T223.58.GB/T223.59.GB/T223.60,GB/T223.61,GB/T223.62 GB/T223.63,GB/T223.64,GB/T223.67,GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T223.71,GB/T223.72、 GB/T223.74,GB/T223.75,GB/T223.76,GB/T223.78,GB/T223.79,GB/T223.81,GB/T223.84、 GB/T223.85,GB/T4336,GB/T20123,GB/T20124.GB/T20125的规定 7.2每批钢板的检验项目,取样数量,取样方法,试验方法应符合表4的规定表4钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法化学分析 1 个/炉 GB/T20066 见7.1 拉伸试验个 /批 GB/T2975 GB/T228. GB/T2975 GB/T232 弯曲试验 1个/批 GB/T2975 GB/T229 夏比冲击试验 l组3个/批超声检测逐张 GB/T2970或协议硬度试验(维氏,布氏各1个/批 GB/T4340.1,GB/T231.1
GB/T31938一2015 表4(续检验项目取样数量取样方法序号试验方法晶粒度 1个/批 GB/T6394 非金属夹杂物 1组/批 GB/T10561 带状组织 /批个 GB/T13298 GB/T13299 耐磨性试验附录B 附录B或协商 10 检验规则 8.1钢板检验由供方质量检验部门进行 8.2钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一交货状态的钢板组成 8.3钢板检验结果不符合本标准要求时,可进行复验检验项目的复验和验收规则应符合GB/T17505 的规定 8.4钢材各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/T31938一2015 附录A 资料性附录牌号对照表表A.1给出了本标准牌号与钢板、钢带、钢管标准(国标、IsO标准)规定牌号的对照本标准牌号与钢板、钢带、钢管标准(国标、,Iso标准)规定牌号的对照表A.1 本标准 GB/T21237一2007GB/T14164一2013Iso3183一2012GB/T9711-201APSpee5L45" L.245J/B I.245 L245/B L245M/BM L245/B L.245M/BM 1.290 1.290/X42 L.290M/X42M 1.290M/X42M L.290J/X42] L.290/X42 L.320J/X46 L.320M/X46M L.320M/X46M L320 L320/X46 L320/X46 L360J/X52] L360 L360/X52 L360M/X52M L.360/X52 L360M/X52M L390J/X56] L390 L390/X56 L390M/X56M L390/X56 L390M/X56M L415 L415/X60 L415M/x6oM L415/X6o L415M/x6oM L4151/X60 L450/x65 L450 L450/X65 L450M/x65M L450/X65 L450M/X65M
GB/T31938一2015 附录B 资料性附录耐磨性试验 B.1概述耐磨性试验可在钢管或钢板上进行由供需双方协商,并在合同中注明,可按照如下要求进行钢板的耐磨性试验,或者提供由钢板供应商按照如下要求进行的耐磨性试验的结果 B.2取样钢板切头1000mm后,在板宽1/4处取一组三个耐冲蚀磨损试样,试样取向应与钢板轧制方向成90° B.3试验方法 B.3.1方法提要在需方管道项目设计的温度和压力下,按照如下试验方法进行加速冲蚀磨损试验将金属试片挂人磨损介质中,在规定的温度和线速度下旋转一定的时间,然后取出试片,经清洗干燥处理后称重,由试片的质量损失分别计算出失重率和失厚率 B.3.2试验装置试验装置见图C1 试验装置应符合以下要求 a)水温控制精度士1C; 旋转轴转速400r/min1500r/min,试片线速度2m/s,精度士3%; D) e)旋转轴,试片固定装置和试杯需用电绝缘材料制作; 试杯应能密封、隔氧,试杯盖应有固定的进、出气口; d 每片试片固定装置可安装2片3片试片 B.3.3试验条件 B.3.3.1试验温度按现场实际温度确定,一般选择20C士2C B.3.3.2试验周期为72h,也可根据实际需要适当延长 B.3.3.3试验容器应符合JB/T7901一1999中4.1的规定，一般采用橡胶塞密封的具有承受一定压力的一定厚度的广口玻璃瓶支持系统应符合JB/T7901一1999中4.3的规定，一般采用塑料挂具 B.3.3.4磨损介质为50%水十50%石英砂(重量比),石英砂粒径为3804m~212Am B,3.3.5试片的材质应与现场实际应用的钢材相同试片的制备应符合JB/T7901一1999中3,2的规定试片的形状推荐采用全壁厚的矩形试样在一端距边线10mm处钻一直径为4 n的小孔同 mm 批试验目的的试片,其形状及规格应相同 B.3.3.6耐磨试验只需检测一个轧制面,应采取措施保证矩形试样的其余面不被冲蚀磨损 B.3.3.7试片线速度应为2" m/s B.3.3.8对每个试验条件,至少做两组平行试验
GB/T31938一2015 说明旋转轴; -控温仪器; 测温探头电加热器; -试片固定装置; 恒温水浴; 试杯试片温度计; 出气口 10 1l -进气口图B.1耐磨试验装置示意图 B.3.4试验步骤按试验要求用容量瓶配置磨损介质 B.3.4.1 B.3.4.2将试片先用滤纸擦净,然后放人盛有沸程为60C一90C的石油或丙酮的器皿中,用脱脂棉除去试片表面油脂后,再放人无水乙醇中浸泡约5min,进一步脱脂和脱水取出试片放在滤纸上,用冷风吹干后再用滤纸将试片包好,贮于干燥器中,放置1h后称量,精确至1mg B.3.4.3将经过处理、测量、称量的试片安装在试验装置的试片固定装置上,将配置好的磨损介质溶液按设计质量浓度值加人试杯中 B.3.4.4将试杯放人恒温水浴中,调整转速,在氮气和水密封下恒温运转72h l0
GB/T31938一2015 B.3.4.5当运转时间达到指定值时停止转动,取出试片,立即用清水冲洗掉试验介质并用滤纸擦干 B3.4 将试片放人盛有沸程为60笔一0笔的石油醒或丙酮的器皿中用脱脂棉除去试片表面油脂后,再放人无水乙醇中浸泡约5nmin,进一步脱脂和脱水然后放人无水乙醇中浸泡约5min,清洗脱水两次取出试片放在滤纸上,用冷风吹干后再用滤纸将试片包好,贮于干燥器中,放置1h后再称量,精确至1mg B.3.4.7试验结果的表示和计算按照B.4.1执行 B.3.5精密度取两组平行试验4片以上试片含4片)平行测定结果的算术平均值作为测定结果,平行测定结果的相对偏差不应超过士10% B.4试验要求 B.4.1失厚率(mm/a)和失重率(%)应按式(B.1),式(B.2)计算: 1.123×10'×(w一w 失厚率= (B.1 W一W 失重率= (B.2 W 其中 w 试验前试样重量,单位为克(g); w 试验后试样重量,单位为克(g); 试样表面积,单位为平方厘米(em); 试验时间,单位为小时(h). B.4.2失厚率和失重率合格指标依据不同的项目设计而不同,具体由供需双方协商确定 B.4.3耐磨试验的试验频次由供需双方协商

煤浆输送管用钢板GB/T31938-2015介绍

煤浆输送是一项必要的工序，其输送过程需要用到专门的输送管道。而煤浆输送管用钢板正是其中重要的一种。作为一种经过国家标准认证的产品，煤浆输送管用钢板在煤炭、电力等领域广泛应用。

产品标准规范

煤浆输送管用钢板的标准规范由国家质量监督检验检疫总局发布，编号为GB/T31938-2015。该标准规定了煤浆输送管用钢板的分类、名称、材料、制造工艺、检验和试验、标志、包装、运输及贮存。其中，该产品的钢材采用的是Q345B、Q235B等，制造工艺主要有热轧、控轧等工艺。

技术参数

煤浆输送管用钢板的技术参数在GB/T31938-2015中也有详细说明。其中包括了产品的厚度、规格、弯曲性能等指标。在使用过程中，还需要根据具体情况考虑温度、压力、介质等因素对产品进行选择。

应用领域

煤浆输送管用钢板广泛应用于煤炭、电力等行业。其主要作用是作为输送管道的原材料。在使用过程中，由于其高强度、耐腐蚀等优点，在一定程度上可以减少管道的维护和更换频率，降低了使用成本。

结语

总的来说，煤浆输送管用钢板GB/T31938-2015是一种优秀的输送管道材料，具有高强度、耐腐蚀等特点，在煤炭、电力等行业有着广泛应用。在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的技术参数，并进行正确的安装和维护。