GB/T6892-2015
一般工业用铝及铝合金挤压型材
Wroughtaluminiumandaluminiumalloysextrudedprofilesforgeneralengineering
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数36页
- 文件大小1.60M
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一般工业用铝及铝合金挤压型材
国家标准 GB/T6892一2015 代替GB/T6892一2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 Wroughtaluminiumandaluminiumalloys extrudedprofilesforgeneralengineering 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T6892一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T6892一2006(《一般工业用铝及铝合金挤压型材》
本标准与GB/T6892一2006 相比,主要技术变化如下 删除了车辆型材 删除了原附录A,附录B和附录C 增加了6008,6360,7021合金; 增加了2014,2014A,2024,6082合金的Hl11状态; 修改了2017合金的力学性能" 增加了5005、5005A合金的0、Hl11状态; 增加了6005合金的T1状态; 修改了6005,6005A合金T5状态的性能; 增加了6063,6060合金的T66状态 针对2Al1、2A12合金的T4状态,6261合金的T5状态和7A04合金的T6状态的型材力学性 能限定值,规定了适用型材的最大壁厚; -增加了阳极氧化、阳极氧化十电泳涂漆、粉末喷涂和液体喷涂的表面处理型材
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准负责起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、有色金属技术经济研究院、东北轻合金有限 责任公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东兴发铝业有限公司龙 口市丛林铝材有限公司,山东充矿轻合金有限公司、西北铝加工厂、辽宁忠旺集团有限公司,山东南山铝 业股份有限公司
本标准参加起草单位;广亚铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建省闽发铝业服份有限公 司,四川广汉三星铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司,吉林麦达斯铝业有限公司广东风铝铝业有限 公司、广东新合铝业有限公司
:李瑞山.葛立新、杜恒安,高新宇,项胜前、戴悦星、,陈文泗,高安江,聂波、周霞 本标准主要起草人 盖洪涛、彭著军,王国军、,饶竹贵.程仁寨、王迎新,冯东升,、陈敏、牟泳祷,唐性宇、王立臣,陈慧、冯凯、 蔡月华
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T6892一1986、GB/T68922000、GB/T68922006; -(GB/T19347一2003; -GB/T19347.2-2005
GB/T6892一2015 -般工业用铝及铝合金挤压型材 范围 本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求,试验方法、检验规则和标志,包装、,运输、贮 存及质量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于一般工业用铝及铝合金型材(以下简称型材
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GB/T231(所有部分)金属材料布氏硬度试验 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB/T3246.1 GB/T32148.2变形铝及铝合金制品组织检验方达第2部分低倍组织检验方法 GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8013(所有部分铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法 GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 (GB/T15970.7金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分;慢应变速率试验 GB/16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 (GB/T22639 (GB/T22640铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法 Ys/T730建筑用铝合金木纹型材 铝合金抛光膜层规范 YS/T873 IsO9223金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类,测定和评估(Corrosionofmetals andalloys Classification,determinationandestimation Corosivityofatmospheres 要求 3.1产品分类 3.1.1型材按成分划分为两类,如表1所示
GB/T6892一2015 表1型材按成分分类 按成分分类 定义 典型牌号 1060、1350、1050A、1100、1200,3A21、3003,3103、5A02、5A03、 1X××系.3×××系,5××x 5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、6A02、 I类 系,6×××系及镁限量平均值 6101A、61o1B,6005,6005A、61o6、6o08、6351、6060,6360,6o61 小于4%的5×××系合金型材 6261、6063,6063A,6463,6463A,6081,6082 2×××系、7×××系及镁限量2Al,2A12、20142014A、2024,2017、2017A.5A05、5Ao6、 I类 平均值不小于4%的5×××系5019,.5083,5086、7Ao4、7003、7005、7020、7021、7022,7049A、 合金型材 7075、7178 3.1.2型材按表面类型分为未经表面处理的型材和表面处理的型材
表面处理的型材牌号表面处理 类别、膜层代号见表2
需要表面处理的型材,可参照附录A选择型材的表面处理类别及膜层代号,并 在订货单(或合同)中注明
表2表面处理的型材牌号,表面处理类别,膜层代号 膜层代号 牌号 表面处理类别 备注 膜层代号中 “AA”代表阳极氧化类别: AA5、AA10、AA15、 阳极氧化 AA20、AA25 “AA”后的数字标示阳极氧化膜最小平均膜厚限 定值 阳极氧化十有光透 膜层代号中 明读 “EA”"代表阳极氧化十有光或亚光透明漆类别 EA21、EA16、EA13 阳极氧化十亚光透 “EA”后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最 阳极氧 明漆 小局部膜厚限定值 化十电 阳极氧化十有光有 膜层代号中 泳涂漆 色读 “Es"代表阳极氧化十有光或亚光有色漆类别 ES21 6005、 阳极氧化亚光有 “ES”后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最 6063、 色漆 小局部膜厚限定值 6063A 膜层代号中 6060 粉末喷涂 GA40 “GA”代表粉末喷涂类别 6061 “GA"后的数字标示最小局部膜厚限定值 6463 膜层代号中 6463A 丙烯酸漆喷涂 LB20 “LB”代表丙烯酸漆喷涂类别 "LB”后的数字标示最小平均膜厚限定值 膜层代号中: 二涂(底漆加 “LF2”代表氟碳漆喷涂一二涂类别 LF2-30 面漆 液体 “LF2”后的数字标示最小平均膜厚限定值 喷涂 膜层代号中: 佩碳潮三涂底漆、 LF3-4o “LF3”代表氟碳漆喷涂一三涂类别 喷涂 面漆加清漆 "LF3”后的数字标示最小平均膜厚限定值 四涂底漆、 膜层代号中 “LF4"代表氟碳漆喷涂一四涂类别 阻挡漆、面漆 LF4-65 加清漆 “LFA"后的数字标示最小平均膜厚限定值
GB/T6892一2015 3.1.3标记及示例 产品标记按产品名称和颜色(或色号)、膜层代号本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序 表示
示例1. 6063牌号、T5状态、,截面代号为YsTo1100001、长度为4000mm的定尺型材.标记为 型材GB/T6892-6063T5-YSTo1100001×4000 示例2 银白色膜层代号为AA20,6063牌号、T5状态,截面代号为YSTo1100001、长度为4000nmm的定尺型材,标记为 型材银白色AA20GB/T6892-6063T5-YSTo1100001×4000 示例3 黑色,膜层代号为EA21,6063牌号、T5状态、截面代号为YST00010004、长度为4000mm的定尺型材,标记为 型材黑色EA21GB/T6892-6063T5-YsTo1100004X400o 示例4 黄色、膜层代号为 GA0.6063牌号、T5状态、截面代号为YST0o10004、 4长度为4 1000mm的定尺型材,标记为 型材黄色GA40GB/T6892-6063T5-YSTo0010004×4000 示例5 红色,膜厚代号为LB20,6063牌号,T5状态,截面代号为YsTo0010004,长度为4000mm的定尺型材,标记为 型材红色LB2oGB/T6892-6063T5-YSTo0010004×4000 示例6 绿色、膜厚代号为LF4-65,.6063牌号、T5状态、截面代号为YSTo0010004、长度为4000mm的定尺型材,标记为: 型材绿色LF465GB/T6892-6063T5-YST00010004X400o 3.2 化学成分 5051A,6008,6360,6261,6081、7178牌号型材的化学成分应符合表3的规定,其他牌号型材的化学 成分应符合GB/T3190的规定
表3化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 其他杂质 S C Fe Cu Mn Mg Zn T A!" 单个 合计 l.4" 5051A S0.30 S0.45 <0.05 <0,25 0.30 0.20 0.10 0.05 0.15 2.l 0.50~ 0.05 0,40 6008 S0.35 S0.30 S0.30 S0.30 S0.20 o.l0s0.05 0.15 0.9 0. 0.20 0.25 0.35一 0.10 0.02 636o <0.15 <0.05 C0.1o C0.1o C0.05 S0.15 0.8 0.30 0.15 0.45 余量 0.40" 0.15" 0,.20~ 0.7 6261 S0.40 0.100,20 0.100.,05 0.15 0,7 0,40 0.35 1.0 0.10~ 0.6 0.7 608 S0.50 S0.10 S0.10 S0.20 S0.15 0.05 0.15 1.1 0,45 1.0 1.6" 2.4 0.18一 6.3一 7178 S0,.40 S0.50 S0.30 S0.20<0,05 S0.15 3. 0.28 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素
铝的质量分数为100.00%与所有质量分数不小于0,.010%的元素质量分数总和的差值,求和前各元素数值要 表示到0.0X%
GB/T6892一2015 3.3尺寸偏差 型材的尺寸偏差应符合GB/T14846的普通级规定,需要高精级或超高精级时,应在图纸、订货单 (或合同)中注明
对于表面处理的型材,因表面处理引起的尺寸变化应不影响其装配和使用
3.4力学性能 型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定
壁厚超出表4规定的型材,其力学性能由供需双 方协商确定,并在订货单(或合同)中注明,无注明时附实测结果
表4力学性能 室温拉伸试验结果 布氏 断后伸长率"/% 硬度 抗拉强度 规定非比例延 参考值 牌号 状态 壁厚/mm 伸强度Ra Rm/ Aso HBw MPa MPa 不 小 于 O 15 20 6095 22 1060 15 Hl12 60 22 20 20 1350 Hl12 60 25 23 60 20 23 1050A Hl12 25 20 20 22 75105 20 1100 H112 75 22 20 20 18 200 H112 75 25 20 23 O 12 10 <245 10 10.00 335 190 2Al1 ！ >10.0020.00 335 200 10 >20.00一50.00 365 210 10 245 12 10 <5.00 295 390 2A12 >5.00~10.,00 41o 295 T！ >10.00一20.00 420 305 10 10 >20.0050.00 440 315 12 10 45 O、HHl11 250 135 1l 10 25.00 370 230 l10 TT T4510 >25.0075.00 41o 270 10 110 2014 T451l1 2014A 25.00 415 370 140 T6 T6510 >25.00~75,00 460 415 140 T6511
GB/T6892一2015 表4(续 室温拉伸试验结果 布氏 断后伸长率",/% 硬度 抗拉强度 规定非比例延 参考值 伸强度R 牌号 状态 壁厚/mm Rm/ As0 HBw MPa MPa 不小 于 0,H11m 250 S150 12 47 10 S15.00 395 290 120 T3 T3510 15.0050.00 420 290 120 2024 T351m T8 T8510 50.00 455 380 130 T851 <245 S125 16 l6 12 2017 12.50 345 215 TT 345 195 12 >12.50100.00 T！ 10 2017A T4510 二30.00 380 260 105 T451 3A21 o、H112 185 16 14 3003 35 25 20 H112 95 30 3103 35 25 20 H112 95 28 5A02 O,H112 <245 12 10 5A03 O,Hl12 180 80 12 10 15 13 5A05 O、Hl12 255 130 15 13 5A06 O、Hl12 315 160 o,Hl11 20.00 100150 40 20 30 5005 5005A 100 18 16 H12 40 30 5019 Hl12 30.00 250 110 14 12 65 5051A Hl12 150 60 16 14 40 160 60 16 14 5251 Hl12 45 170 70 15 13 47 5052 Hl12 16 5154A Hl12 25.00 200 85 14 55 16 5454 Hl12 25.00 200 85 14 60 12 47 5754 H112 25.00 180 80 14
GB/T6892一2015 表4(续 室温拉伸试验结果 布氏 断后伸长率",/% 硬度 抗拉强度 规定非比例延 参考值 伸强度R 牌号 状态 壁厚/mm Rm/ As0 HBw MPa MPa 不 小 5083 Hl12 270 125 12 70o 10 5086 H112 240 95 12 10 65 12 10 T4 180 6A02 T6 295 230 10 10 6101A T6 50.00 200 170 70 T6 610B 15.00 215 160 70 Tm 12.50 170 100 11 S6.3o 250 200 T5 >6.30一25.00 250 200 15 13 0 T4 25.00 180 90 6005 5.00 270 225 90 实心 >5.00~10.00 260 215 85 型材 T6 >10,00~25,00 250 200 85 255 215 5.00 85 空心 型材 >5.00~15.00 25o 85 200 <6.30 250 200 T5 >6.3025.00 250 200 T4 25.00 180 90 15 13 50 5.00 270 225 90 6005A 实心 260 >5.0010.00 215 85 型材 T6 -10.00一25.00 250 85 200 <5.00 255 215 85 空心 型材>5.00一15.00 250 200 85 6106 T6 10.00 250 200 75 15 13 T4 10.00 180 90 50 5,00 270 225 90 实心 型材 6008 >5.00~10,00 260 215 85 T6 5.00 255 2]5 85 空心 型材 250 85 5.00l0.00 200
GB/T6892一2015 表4(续 室温拉伸试验结果 布氏 断后伸长率",/% 硬度 抗拉强度 规定非比例延 参考值 伸强度R 牌号 状态 壁厚/mm Rm/ As0 HBw MPa MPa 不 小 于 <16o S11o 12 35 O 14 T4 二25.00 205 11o 14 12 67 6351 T5 5.00 270 230 90 5.00 290 250 95 T6 10 >5,00一25,00 300 255 95 60 16 120 14 T4 25.00 50 <5.00 16o 20 60 T5 >5,0025.,00 l40o 00 60 6060 二3.00 190 150 70 T6 >3.0025.00 170 140 70 <3.00 215 160 75 T66" >3.00一25.00 195 150 75 T4 25.00 ll10 50 16 14 40 T5 25.00 15o 50 110 6360 185 6o T6 二25.00 14o 195 T66 二25.00 150 65 T4 二25.00 180 110 15 13 65 T5 16.00 240 205 6061 5.00 260 240 95 T6 260 10 >5,00一25,00 240 95 170 s12o O 14 12 25.00 18o 100 2 14 <5.00 270 230 T: >5,0025,00 260 220 6261 >25.00~50.00 250 210 5,00 290 245 100 实心 型材 >5.00~10,00 280 235 100 T6 5.00 290 245 l00 空心 型材 270 5.00l0.00 230 l00
GB/T6892一2015 表4(续 室温拉伸试验结果 布氏 断后伸长率",/% 硬度 抗拉强度 规定非比例延 参考值 伸强度R 牌号 状态 壁厚/mm Rm/ As0 HBw MPa MPa 不 小 二25.00 130 65 12 50 14 3.00 175 130 65 T5 >3,0025,00 160 110 65 6063 10.00 215 170 75 T6 >10.00一25.00 195 160 75 10,00 245 200 80 T66" >l0.,00~25.00 225 180 80 12 T4 25.00 150 50 90 l0 S10.00 200 16o 75 T5 6063A >10.0025.00 190 150 75 <10.00 230 190 80 T6 >10.0025.00 220 180 80 T4 50.00 125 75 14 12 46 T5 15o 6463 50,00 110 60 195 160 10 7 T6 二50.00 Tm 115 60 10 S12.00 T5 S12.00 150 110 6463A 3.00 205 170 T6 >3.0012.00 205 170 6081 T6 25.00 275 240 95 <11o 160 14 12 35 O、Hll1 T4 25.00 205 11o 2 70 14 6082 T5 <5.00 270 230 90 5.00 290 250 95 T6 10 >5,00~25,00 310 260 95 O 10 <245 <10.00 500 430 7A04 T6 530 440 >10.00一20.00 20.0050.00 560 460
GB/T6892一2015 表4(续 室温拉伸试验结果 布氏 断后伸长率",/% 硬度 抗拉强度 规定非比例延 参考值 伸强度R 牌号 状态 壁厚/mm Rm/ As0 HBw MPa MPa 不 小 T5 31o 260 10 7003 S10.00 350 290 11o T6 10 >10.0025.00 340 28o 110 10 T5 25.00 345 305 7005 10 T6 二40.00 350 290 l10 T6 7020 350 290 10 l10 40,00 7021 T6 35o 12o 410 10 20.00 T6 7022 T651o 133 30.00 490 420 T651ll T6 610 530 7049A T6510 30.00 170 T651 460 T6 二25.00 150 530 T651o 470 T651 >25,00~60.,00 540 150 T73 7075 T73510 二25.00 485 420 135 T73511 T76 6.00 510 440 T76510 T76511 >6.00一50.00 515 450 1.60 565 525 T6 580 >l.60~6.00 525 T651o 600 -6.00一35.00 540 T6511 >35.0060.00 595 530 7178 T76 >3.00一6.00 525 455 T76510 T76511 >6.00~25.00 530 460 如无特殊要求或说明.A适用于壁厚大于12.5mm的型材.A分适用于壁厚不大于12.5mm的型材
壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸长率,如有要求,可供需双方协商并在订货单(或合同)中注明
固溶热处理后人工时效,通过工艺控制使力学性能达到本标准要求的特殊状态
GB/T6892一2015 3.5布氏硬度 型材的布氏硬度参考值如表4所示
3.6超声波探伤性能 对型材有超声波探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明超声波检验及检验 级别 3.7电导率 7075合金T73,T73510、T73511、T76,、T76510,T76511状态及7178合金T76,T76510,T76511状 态供货的型材,其电导率应符合表5规定
其他合金有电导率要求时,应供需双方协商并在订货单(或 合同)中注明
表5电导率 电导率指标" 合格 牌号 供应状态 力学性能 MS/m) 判定 任何值 不合格 22.0 符合本标准规定,且R2>502MPa 不合格 T73、T73510、T7351l 22.,0~23.1 符合本标准规定,且R.为420MPa一502MPa 合格 7075 >23.1 符合本标准规定 合格 22.0 任何值 不合格 T76、T76510、T7651 符合本标准规定 22.0 合格 任何他 不合格 22.0 7178 T76,T76510,T7651l 符合本标准规定 合格 22.0 电导率指标22.0Ms/m对应于38.0%IACs,23.1Ms/m对应于39.9%IAcs. 3.8应力腐蚀性能 订货单(或合同中注明检验应力腐蚀性能的7075合金T73、T73510,T73511、T76、T76510 T76511状态,及7178合金T76、T76510、T76511状态型材,型材的应力腐蚀性能应符合表6的规定
其他合金型材有应力腐蚀性能要求时,应供需双方协商并在订货单(或合同)中注明 表6应力腐蚀性能 壁厚/ 试验应力/ 试验时间 牌号 结果要求 状态 试样受力方向 mm MPa 纵向R队8 T73、T73510,T7351n 高向(短横向) 20.00 20 规定值的75% 7075 不出现裂纹 T76、T76510、T7651l >20,00 高向短横向 170 >20 高向(短横向) 20 >20.00 7178 T76、T76510、T7651l 170 壁厚小于20.00mm时,应力腐蚀性能由供需双方协商,并在订货单(或合同中注明 l0
GB/T6892一2015 3.9剥落腐蚀性能 订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能的7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材 经剥落腐蚀试验时,型材不应出现EBED级的剥落腐蚀
其他合金型材需要剥落腐蚀性能时,由供 需双方协商决定,并在订货单(或合同)中注明
3.10低倍组织 3.10.1型材的低倍组织试样上不准许有裂纹、缩尾存在
3.10.2型材低倍组织试样上的光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不准 许多于两点,且每点直径不大于0.5mm. 3.10.3型材低倍组织试样上的氧化膜应符合表7规定
表7型材低倍组织试样上的氧化膜要求 每点缺陷长度在下列范围时 缺陷名称 受检面积 S0.3mm >0.3mm一2.0mm >2.0mm 氧化膜 全断面 允许存在 不准许存在 点 3.10.4型材低倍组织试样周边上的成层深度不准许超过0.5mm 3.10.5空心型材的焊缝不准许存在焊合不良,但允许存在焊合痕迹(采用舌形模或分流模挤出的型 材,低倍组织焊合区出现的,未破坏内部组织的,连续性的白色或暗色细道
3.10.6粗晶环深度应由供需双方商定,并在图纸或订货单(或合同)中注明
3.11 显微组织 型材的显微组织不准许过烧
3.12膜层性能 表面处理的型材,膜层性能应符合表8规定
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GB/T6892一2015 3.13外观质量 3.13.1未经表面处理的型材表面应清洁,不准许有裂纹和腐蚀斑点存在
型材表面上的起皮、气泡、 压坑、碰伤、擦伤,划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不允许超过所在部位壁厚公称尺寸的 8%,且在装饰面上不得超过0.2mm m在非装饰面上不得超过05mm
其缺陷的总面积在装饰面上不 得超过型材表面积的2%,在非装饰面上不得超过型材表面积的5%
型材上需要加工的部位,其表面 缺陷深度不得超过加工余量
型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面
3.13.2表面处理的型材外观质量应符合表8的规定 试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法
对于5051A.6008,.6360,.6261.6081、7178牌号,仅对表3中“AI"及“其他杂质”栏之外有数值规 4.1.2 定的元素进行常规化学分析
当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应 对这些元素进行分析
4.13“AI”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“A!”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元素分析数值的和值作为"元素含量总和” 4.1.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 表3或GB/T3190规定的极限数位一致
4.2尺寸偏差 4.2.1除“阳极氧化”和“阳极氧化十电泳涂漆”类别外的表面处理的型材,应在去掉膜层后测量尺寸 偏差
4.2.2测量型材平面间隙时,先将型材放在平台上,当型材借自重达到稳定时,用100mm长的直尺 (或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(F,如图1所示,该值(F)即为型材任 意100mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上 测量直尺与型材之间的最大间隙值(F),或将型材的凹面置于平台上,沿宽度方向测量型材与平台之间 的最大间隙值(F),如图1所示,该值(F)即为型材在其整个宽度上的平面间隙
100直U尺 型材宽度 直尺(或平台 图1型材平面间隙测量示意图 18
GB/T6892一2015 4.2.3其他尺寸偏差的测量方法应符合GB/T14846的规定
4.3力学性能 型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应符合GB/T16865的规定
表面处理的型材,仲裁时应 去除拉伸试样表面的膜层
4.4布氏硬度 型材的布氏硬度测试方法按GB/T231的规定进行
4.5超声波探伤性能 型材的超声波检验方法按GB/T6519的规定进行
4.6电导率 型材的电导率在拉伸试样的样坯上进行测试,测量部位按表9规定,测试方法按GB/T12966规定 进行 表9电导率测量部位 测量部位 型材壁厚/mm 在型材的表面上测量 2.50 >2.5012.50 在加工掉型材10%壁厚后的表面上测量 >12.5040,00 在接近型材断面厚度中心,且与挤压方向平行的平面上测量 >40.00 在离型材断面厚度中心大约10mm左右且与挤压方向平行的平面上测量 应力腐蚀性能 4.7 4.7.1厚度大于或等于20mm的型材应力腐蚀试验试样为C环环形试样,试验方法按GB/T22640规 定的方法进行检验
4.7.2厚度小于20mm的型材应力腐蚀试验试样为拉伸试样,试验方法按GB/T15970.7的规定 进行
4.8剥落腐蚀性能 型材的剥剩落腐蚀试验方法应按GB/T22639的规定进行
4.9低倍组织 型材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定
4.10显微组织 型材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定 4.11膜层性能 膜层性能检验方法应按GB/T8013.1GB/T8013.3的规定进行
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GB/T6892一2015 4.12外观质量 未经表面处理的型材外观质量以目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量
表面处理的 型材,外观质量检查方法按GB/T8013.1~GB/T8013.3的规定进行
检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由相同牌号、相同状态,相同尺寸规格、相同膜层代号和表面处理工艺 的产品组成
5.3计重 产品应检斤计重(除非供需双方另有约定) 5.4检验项目 5.4.1每批型材出厂前均应进行化学成分,尺寸偏差,力学性能,低倍组织和外观质量的检验 除状态型材和在我棒火型材外,其他掉火型材每批均应检查显微组织 5.4.2 5.4.37075合金T73、T73510、T7351l、T76、T76510、T7651l状态和7178合金T76、T76510、T7651l 状态的型材,每批均应检验电导率
5.4.4订货单(或合同)中注明超声波探伤的型材应进行超声波检验
5.4.5订货单(或合同)中注明检验应力腐蚀性能的型材,首批或工艺发生重大变化时应检验产品的应 力腐蚀性能
5.4.6订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能的型材,首批或工艺发生重大变化时应检验产品的剥 落腐蚀性能
5.4.7表面处理的型材膜层性能检验项目应符合表10的规定
每批型材出厂前,供方应对表10中的 “出厂必检项目”进行检验;对于表10中的“供方定期检验项目”,供方每3年至少检验一次;需方要求对 表10中的“供方定期检验项目”或“特殊要求检验项目”进行检验时,应在订货单(或合同)中注明
表10表面处理型材的膜层性能检验项目 表面处理类别 出厂必检项目 供方定期检验项目 特殊要求检验项目 耐碱性、耐候性,抗变形破裂性,抗 膜厚,颜色及色差,封孔质 阳极氧化 耐盐雾腐蚀性、耐磨性 热裂性、光反射性、绝缘性、连续 量、外观质量 ,单位面积上的质量 20
GB/T6892一2015 表10(续 表面处理类别 特殊要求检验项目 出厂必检项目 供方定期检验项目 膜厚、颜色及色差、铅笔硬耐沸水性、耐盐酸性、耐光泽度、耐砂浆性、耐二氧化硫潮 阳极氧化+ 度、干附着性,湿附着性,外碱性、,耐盐雾腐蚀性、耐湿大气腐蚀性、,复合耐腐蚀性,耐 电泳涂漆 观质量 磨性、耐湿热性 洗涤剂性、耐溶剂性、耐候性 耐碱性、耐溶剂性、马丘试验的膜 膜厚,颜色及色差、压痕硬 耐盐雾腐蚀性、耐盐酸下耐丝状腐蚀性,盐酸燕汽试验的 度、干附着性、湿附着性、耐 粉末喷涂 性、耐磨性、耐湿热性、抗膜下耐丝状腐蚀性、耐二氧化硫潮 沸水性,光泽度、耐冲击性 杯突性,抗弯曲性 湿大气腐蚀性、耐砂浆性、耐候性 外观质量 耐洗涤剂性 膜厚、颜色及色差、铅笔硬 丙烯酸 耐盐雾腐蚀性,耐盐酸耐贼性,耐砂浆性、耐候性,耐洗涤 度、干附着性、湿附着性、耐 漆喷涂 性、耐冲击性、耐湿热性 剂性 沸水性,光泽度、外观质量 液体 耐碱性、耐候性、耐砂浆性、马丘试 喷涂 膜厚、,颜色及色差、铅笔硬 耐磨性、耐盐雾腐蚀性、验的膜下耐丝状腐蚀性、盐酸燕汽 氟碳 度、干附着性、湿附着性,耐 耐盐酸性、耐湿热性、耐试验的膜下耐丝状腐蚀性、耐二氧 漆喷涂沸水性,光泽度、耐冲击性 硝酸性 化硫潮湿大气腐蚀性、耐溶剂性、 外观质量 耐洗涤剂性 5.5取样 型材的取样应符合表11的规定
表11型材的取样规定 试验方法 检验项目 取样规定 要求的章条号 的章条号 按GB/T17432的规定进行 化学成分 3.2 4.1 尺寸偏差 取样数量按表12规定 3.3 4.2 取样数量按表12规定
在抽取的型材挤压前端切取 4.3 力学性能" 3.4 1个拉伸试样,其他要求按GB/T16863 超声波探伤性能 逐根检验 3,6 4.5 电导率" 在每个拉伸试样样坯上切取1个试样 3.7 4.6 每批(或热处理炉)抽取1根型材,在抽取的型材上切 应力腐蚀性能" 3.8 4." 取1个样坯
在样坯上切取3个相邻的相同试样 每批(或热处理炉)抽取3根型材,在每根型材上切取 剥落腐蚀性能" 3.9 4.8 1个试样 21
GB/T6892一2015 表11(续 试验方法 检验项目 取样规定 要求的章条号 的章条号 取样数量按表12规定
在每根抽取型材的挤压尾端 低倍组织 切取1个试样;空心型材还应在每根抽取型材的挤压 3.10 4.9 前端切取1个试样检验媒缝 每批(或热处理炉)抽取两根型材,在抽取的每根型材 显微组织" 4.10 3.l1 上切取1个试样 3.12 膜层性能 按GB/T8013.1~GB/T8013.3的规定进行 4.1l 外观质量 逐根检验 3.13 4.12 猝火型材,其力学性能、电导率、应力腐蚀性能、剥落腐蚀性能和显微组织,生产厂按热处理炉次取样,仲裁时按 批取样
表12尺寸,力学性能和低倍组织的取样数量表 每批(或热处理炉)数量/根 取样数量/根 50 5090 >90150 >150~28o >280500 13 >500~1200 20 >1200 40 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次的,判该试样代表的熔次型材不合格,其他熔次 型材依次检验,合格者交货
不能区分熔次的判该批不合格
5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批型材不合格
但允许逐根检验,合格者交货 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样进 行重复试验
重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)型材合格
若重复试验结果中仍有试样 性能不合格时,则判该批(或热处理炉)型材不合格
经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货
也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.6.4任一试样的超声波探伤结果不合格时,判该根不合格
5.6.5任一试样的电导率不合格时,判该批(或热处理炉)不合格
但允许供方进行重复热处理,重新 取样检验室温拉伸力学性能和电导率
5.6.6任一试样的应力腐蚀性能不合格时,判该批(或热处理炉)型材不合格
但允许供方进行重复热 处理,重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率和应力腐蚀性能
5.6.7任一试样的剥落腐蚀性能不合格时,判该批(或热处理炉)型材不合格
但允许供方进行重复热 22
GB/T6892一2015 处理,重新取样检验室温拉伸力学性能、电导率、应力腐蚀性能和剥落腐蚀性能
5.6.8任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定 因裂纹,光亮晶粒,非金属夹杂物,外来金属夹杂及白斑,初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时 ? 判该批型材不合格
但经供需双方商定,可由供方逐根检验,合格者交货
b因成层、缩尾、粗晶环不合格时,允许从型材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中 的其他型材均应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货
因焊缝不合格时,允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他 空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货
5.6.9任一试样的显微组织不合格时,判该批(或热处理炉)型材不合格
5.6.10任一型材的膜层性能不合格时，按GB/T8013.1一GB/T8013.3判定
5.6.11任一型材的外观质量不合格时,判该根型材不合格
标志包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的型材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签). a)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); b 牌号、状态及尺寸规格; c)产品批号或生产日期 d 表面处理的型材膜层代号、颜色或色号
6.1.2包装箱标志 型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
6.2包装 型材不涂油,不装箱,其他按GB/T3199规定
需要涂油、装箱或与GB/T3199不同的包装方式、 方法时应经供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
6.3运输和贮存 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定
6.4质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书,其上注明: a)供方名称 b) 产品名称 e)牌号、状态、尺寸规格; d)表面处理的型材膜层代号、颜色或色号 e 产品批号或生产日期; 净重或件数 D g)各项分析检验结果; h 供方质检部门的检印; 23
GB/T6892一2015 本标准编号， i 包装日期(或出厂日期
订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内宜包括附录B的内容 24
GB/T6892一2015 附录A 资料性附录 表面处理型材选用指南 A.1概述 表面处理型材膜层的主要功能是保护和装饰,膜层在使用环境中的性能衰退不应导致产品腐蚀以 及影响产品的外观,因此,在选择膜层类型之前,应先确定使用区域的环境类型,不同环境类型所选择的 膜层类型将可能不同,在国内外相关标准中对环境类型有多种分类方法,例如我国GB/T15957将大气 类型分为工业大气、城市大气,海洋大气和乡村大气四大类,并按湿度分为潮湿型环境,普通型环境和干 燥型环境
Iso9223以腐蚀性条件划分为6类户外环境和室内环境,具体分类如表A.1所示
表A.1环境类型 环境条件 腐蚀等级腐蚀程度 室外 室内 非常低污染和润湿时间的寒冷或干燥大气环境，低污染低相对湿度可烘暖的空间,如;办 非常低 例如;某些沙漠、北极与南极中心 公室、商店学校、宾馆、博物馆 低污染(s(Og<54g/m)温带环境,如:农村、小 城镇 温度和相对湿度变化较大,低污染且较少 C2 低 短涧湿时间的寒冷或干燥大气环境.如;沙漠,亚发生冷凝的不供暖空间,如;仓库、体育馆 北极区域 中等污染(sO.;5g/m'一30g/m')的温带环境 在生产过程中产生中等频次冷凝和中度 或者某些受氯化物轻微影响的地域，如;城市地 C3 中邻 的污染的空间，如;食品加工厂,洗衣店、 区、低氯化物沉积的海滨地区、低污染的热带及 酿酒厂,牛奶厂 亚热带地区 高污染的温带环境(so)30g/m'一90g/m')或 在生产过程中产生的冷凝频次非常高和 者某些受氯化物影响的地域,如:被污染的城市 高度的污染的空间,如;化工厂,游泳池 高 工业区域,没有盐水喷淋或者融除冰盐强影响的 海船、造船厂 滨海地区、中度污染的热带和亚热带区域 非常高污染的温带或亚热带地区SO.: 工序要求的非常高冷凝频次和污染的空 904g/m'~250g/m')或者某些受氯化物严重影 很高 间,如;矿山、工业用洞窟、热带和亚热带 响的地域,如:工业区域、沿海地区、海岸线覆盖 地区不透气的工棚 地城 在生产过程中冷凝持续发生或者很长时 极其高污染的热带及亚热带(长时间润湿)环境 间内受高潮湿影响且高污染的空间
如 sO>250g/m')包括某些伴生因素及工业要 室外污染物(包括空气中的氯化物及能加 C6 恶劣 求或受氯化物严重侵蚀地区,如;极端工业地区、 速腐蚀的物质颗粒)可渗人室内的潮湿热 海滨及近海地区、偶尔受盐雾影响地域 带地区的不通风的工棚 25
GB/T6892一2015 A.2各种使用环境条件下膜层的选择 A.2.1总则 阳极氧化膜、阳极氧化与电泳涂漆复合膜、粉末喷涂膜、氟碳漆喷涂膜和丙烯酸漆喷涂膜都具有一 定的保护性和装饰性功能,适用于铝合金建筑结构部件和车辆部件等地方使用,但由于不同膜层的性能 有一定差异,因此应根据不同的使用环境条件选择相适用的膜层
其中,紫外光辐射是一个重要的影响 因素,在选择膜层时应加以考虑
对于银白阳极氧化膜来说,紫外光辐射对其无明显影响,而对于着色 阳极氧化膜和其他有机涂层紫外光辐射对其将有不同程度的影响,在紫外光辐射强烈的区域,建议选择 银白阳极氧化膜、高耐候等级的阳极氧化与电泳涂漆复合膜、高耐候等级的粉末喷涂膜和氟碳漆喷 涂膜 A.2.2 工业和城市环境 A.2.2.1阳极氧化膜 阳极氧化膜表面湿润时由于空气中酸性物质的存在而容易出现性能衰退现象,污染严重的工业区 域损害尤其突出,高温和干湿交替的气候环境也会加速其性能衰退
因此，工业和城市污染严重且温差 较大的潮湿环境应选择高膜厚级别的阳极氧化膜,对于工业和城市污染严重且温差较大的干燥环境宜 选择高膜厚级别的热封孔阳极氧化膜
A.2.2.2阳极氧化与电泳涂漆复合膜 阳极氧化与电泳涂漆复合膜是由阳极氧化膜和有机聚合物膜组成的,由于铝阳极氧化膜的存在,不 易受到伤及金属基体的机械损伤,且不容易产生膜下丝状腐蚀
工业和城市污染严重的环境宜选择高 质量等级的阳极氧化与电泳涂漆复合膜
A.2.2.3喷涂膜 喷涂膜表面湿润时由于空气中酸性物质的存在而容易出现性能衰退现象,污染严重的工业区域损 害尤其突出
长时间处于湿热的环境下会加速水和有害离子对膜层的渗透性
机械损伤也会加速膜层 在工业和城市环境中的侵蚀
因此,工业和城市污染较为严重的潮湿热带环境宜选择高质量等级喷涂 膜,如高耐候性粉末喷涂膜或氟碳漆喷涂膜
A.2.3海洋环境 A.2.3.1阳极氧化膜 在没有酸性污染的环境条件下,阳极氧化膜具有良好的耐盐水性能
然而,如果酸性环境条件导致 膜层局部溶解,氢离子的存在将会加速铝基材的侵蚀
温差大的海洋环境地区宜选择高膜厚级别的阳 极氧化膜
A.2.3.2阳极氧化与电泳涂漆复合膜 阳极氧化与电泳涂漆复合膜是由阳极氧化膜和有机聚合物膜组成的,由于铝阳极氧化膜的存在,不 易受到伤及金属基体的机械损伤,且不容易产生膜下丝状腐蚀
工业和城市污染严重的环境宜选择高 质量等级的阳极氧化与电泳涂漆复合膜
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GB/T6892一2015 A.2.3.3喷涂膜 海洋环境中存在着氯离子,氯离子将会慢慢地渗透到铝基体表面导致膜层性能衰退
长时间处于 湿热的环境下,以及其他离子的存在将会提高膜层的渗透性
机械损伤会加速氯离子对基材的侵蚀
因此,潮湿的热带海洋环境宜选择高质量等级喷涂膜,如高耐候性粉末膜喷涂膜或氟碳漆喷涂膜
A.2.4乡村环境 乡村环境由于气候环境条件好,不存在海洋环境中的氯离子侵蚀以及工业和城市环境污染的影响， 因此各类膜层通常都可选用,然而,对于温差大且干燥的乡村环境不建议选用高膜厚等级的中温或常温 封孔的阳极氧化膜,对于紫外光辐射强的乡村环境宜选用银白阳极氧化膜、电解着色阳极氧化膜、高耐 候等级的阳极氧化与电泳涂漆复合膜,高质量等级喷涂膜,如高耐候性粉末膜喷涂膜或氟碳漆喷涂膜， 不建议选用染色阳极氧化膜
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GB/T6892一2015 附 录B 资料性附录 型材的订货单(或合同)宜包括的内容 B,.1普通型材的订货单(或合同)宜包括的内容 普通型材的订货单(或合同)宜包括的内容参见表B.I
表B.1普通型材订货单(或合同)宜包括的内容 标准编号 GB/T68922015 合同号 订货单位 订货重量/kg 牌号 状态 截面代号 每根长度 口定尺长度 2口不定尺 mm; 曲面间隙:1口按标准检验;2口协商要求 平面间隔:1口高精级;2口超高精级;3口协商要求 纵向弯曲度;1口高精级 超高精级 协商要求 2国 纵向波浪度:1l 高精级 超高精级;3口协商要求 纵向侧弯度协商要求(模形型材和带圆头的型材除外 2 3 扭拧度:l 高精级; 超高精级; 协商要求: 端部切斜度:1口高精级 超高精级3口 协商要求 壁厚超出 协商要求:; 表规定巫材丽万罕性能口雨变丽果交页 超声波探伤协商要求 供需双方协 商检验项目 应力腐蚀协商要求(707合金T73、T73510、T7351、T76、T76510、T765状态,及18合金 T76、T76510、T76511状态型材只注明“按本标准检验”即可 剥落腐蚀协商要求(7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材只注明"按本标准检验” 即可): 电导率协商要求(707合金T73、T73510、T735、T76、T6510、T7651态及17合金 T76、T76510、T76511状态型材除外) 粗品环协商要求: 包装的协商要求
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一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892-2015
GB/T6892-2015是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于一般工业用铝及铝合金挤压型材的国家标准。该标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的技术要求、试验方法、检验规则等内容。
一、铝及铝合金挤压型材的定义
铝及铝合金挤压型材是指通过挤压方法在挤压机上将加热后的铝及其合金材料挤出成型的产品。这些产品具有较高的强度和耐腐蚀性能，同时也具备良好的导电性、导热性和可塑性。
二、铝及铝合金挤压型材的分类
根据挤压型材的用途和制造工艺，可以将铝及铝合金挤压型材分为以下几类：
- 结构用型材：主要用于建筑、机械、航空、汽车等领域的各种结构件。
- 装饰用型材：主要用于家具、灯具、展览展示器材和广告牌等领域的各种装饰件。
- 通用型材：主要用于制造各种工业用品，如容器、管道、车辆部件等。
三、GB/T6892-2015标准的内容
GB/T6892-2015标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的技术要求、试验方法、检验规则等内容。其中，技术要求包括了型材的化学成分、机械性能、表面质量等；试验方法包括了拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、扭转试验等；检验规则包括了检查、验收、包装、标志等。
四、铝及铝合金挤压型材的优点
铝及铝合金挤压型材具有以下几个优点：
- 轻质高强：相对于钢材，铝及铝合金挤压型材的比重较小，但强度却很高。这使得它们在结构设计中可以使用更少的材料，从而降低了成本。
- 良好的可塑性：铝及铝合金挤压型材具有良好的可塑性，可以通过挤压、拉伸等加工方式制造出各种复杂形状的产品。
- 耐腐蚀性好：铝及铝合金挤压型材表面不易生锈，适用于潮湿、酸碱等恶劣环境下的使用。
- 导电性能好：铝及铝合金挤压型材具有良好的导电性能，适用于电子、电气领域的应用。
五、结语
总之，一般工业用铝及铝合金挤压型材是一种非常优秀的材料，具有轻质高强、良好的可塑性、耐腐蚀性好等优点。通过严格遵守GB/T6892-2015标准的规定，可以保证其品质和性能，使得铝及铝合金挤压型材在各个领域得到广泛应用。
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