超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片

超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分：焊接锯片

国家标准 GB/T11270.1一2021 代替GB/T11270.1一2002 超硬磨料制品金刚石圆锯片 第 部分焊接锯片 Superabrasiveproduets一Diamonmdcireularsawblade一 Part1:WeldedsawDlades 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T11270.1一2021 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 代号和标记 形状代号 4.1 4.2尺寸代号 4.3磨料粒度号 4.！浓度代号 45 结合剂代号 4.6焊接工艺代号 47 用途代号 4.8产品标记 5 基体和锯齿基本尺寸 5.l基体 5.2锯齿 技术要求 -般要求 6.1 6.2外观 0 6.3锯齿基本尺寸极限偏差 0 l0 6.4形位公差 6.5安全要求 11 试验方法 13 -般要求 7.1 13 7.2外观 13 I 7.3锯齿基本尺寸 7.4形位公差 13 7.5安全要求 13 检验规则 标志 10 包装、运输和贮存 0.1包装 14 0.2运输 14 0.3贮存 15 附录A规范性焊接金刚石圆锯片基体技术要求
GB;/T11270.1一2021 前 言 本文件按照GB/T1.12020(标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件是GB/T11270《超硬磨料制品金刚石圆锯片》的第1部分 GB/T11270已经发布了以 下部分 第1部分;烬接锯片 -第2部分;烧结锯片 本文件代替GB/T11270.12002《超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分;焊接锯片》,与 GB/T11270.1一2002相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 更改了锯齿断面形状代号,基体改型代号(见4.1.1、4.1.3,2012年版的3.5.1,3.5.,2); aa 增加了锯齿表面形状代号见4.1.2); b 更改了锯片形状代号(见4.1.4,2002年版的3.5.3 c d 删除了磨料代号(见2002年版的3.1); 更改了磨料粒度号(见4.3,.202年版的3.2) e 更改了浓度代号(见4.4,2002年版的3.3); 增加了焊接工艺代号(见4.6); g h 更改了用途代号(见4.7,2002年版的4.l); 更改了产品标记(见4.8,2002年版的3.7); 更改了基体的基本尺寸和技术要求(见5.1,6.1.2,附录A,2002年版的4.2,5.2、附录A); j k 更改了锯齿的基本尺寸及其极限偏差(见5.2,6.3,2002年版的4.2); 删除了天然金刚石的质量要求(见2002年版的5.1.3); m)更改了外观要求(见6.2,2002年版的5.1.1,5.3.l)1 更改了形位公差(见6.4,2002年版的5.3.2,5.4); n 增加了最高工作速度、锯齿总深度、张力等安全要求(见6.5.1,6.5.4、6.5.5); 更改了回转强度和锯齿结合强度安全要求(见6.5.2、6.5.3,2002年版的5.5); p 增加了表面粗糙度试验方法(见7.1.2.3). Q 更改了平面度试验方法(见7.4.3,2002年版的6.6); 更改了回转强度试验方法(见7.5.1,2002年版的5.5) S 更改了锯齿结合强度试验方法(见7.5.2,2002年版的5.5); 增加了锯齿总深度试验方法(见7.5.3). u 增加了张力试验方法见7,5,4); V w 更改了检验规则(见第8章,2002年版的第7章); 更改了标志的规定(见第9章,2002年版的8.1一8.3); x 更改了包装、运输和贮存的规定(见第10章,2002版的8.48.5) y 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由机械工业联合会提出 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口
GB/T11270.1一2021 本文件起草单位;北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司,郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、 福建省泉州万龙石业有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、桂林特邦新材料有限公司,泉州众志新 材料科技有限公司、黑旋风锯业股份有限公司 本文件主要起草人;刘一波,罗晓丽、包华、许晓旺、彭凯、罗文来,黄梓杰,张云才,姚炯彬、张良 本文件所代替文件的历次版本发布情况为 GB/T112701989、GB/T11270.12002
GB;/T11270.1一2021 引 言 金刚石圆锯片目前因制造工艺的不同分为焊接锯片和烧结锯片两类产品,这两类产品在性能 和技术要求上存在很大差异 为科学、合理地对金刚石圆锯片的技术内容进行规范,并协调一致， GB/T11270《超硬磨料制品金刚石圆锯片》拟由以下两部分构成 第1部分:焊接锯片; 第2部分;烧结锯片
GB;/T11270.1一2021 超硬磨料制品金刚石圆锯片 第1部分;焊接锯片 范围 本文件规定了焊接金刚石圆锯片的代号和标记,基体和锯齿基本尺寸,技术要求,试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存 本文件适用于石材,混凝土、耐火材料,逝青,碳素,陶瓷、玻稍等材料切割加工用的焊接金刚石圆锯 片(以下简称锯片. 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,迷日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T2493砂轮的回转试验方法 GB/T6406超硬磨料粒度检验 GB/T11270.2超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分;烧结锯片 GB/T16457(所有部分超硬材料锯片基体尺寸 GB/T24181金刚石焊接锯片基体用钢 GB/T35479超硬磨料制品金刚石或立方氮化棚磨具形状总览和标记 JB/T7989超硬磨料人造金刚石技术条件 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 代号和标记 4.1形状代号 4.1.1锯齿断面形状代号 锯齿断面形状及代号见表1
GB/T11270.1一2021 表1锯齿断面形状及代号 形状名称 代号 形状示意图 矩形 梯形 TA 阶梯形 TB EEF 尖顶形 其他形状代号按照GB/T35479的规定 4.1.2锯齿表面形状代号 锯齿表面形状及代号见表2 表2锯齿表面形状及代号 形状名称 形状示意图 代号 弧形 扇形 矩形 带开口 带波纹 W 以上形状可组合,例如扇形带波纹,则代号为Fw.
GB;/T11270.1一2021 4.1.3基体改型形状代号 基体改型形状及代号见表3. 表3基体改型形状及代号 形状 代号 说明 单层无水槽基体 SS/C 单层宽水槽基体 SS/C 单层窄水槽基体 Ss/C-M 多层复合宽水槽基体
GB/T11270.1一2021 表3基体改型形状及代号续 形状 代号 说明 SS/C-M 多层复合窄水槽基体 单层宽水槽带锁空孔基体 SS/C-w SS/C -W 单层窄水槽带镂空孔基体 单层宽水槽带圆孔基体 SS/C-K
GB;/T11270.1一2021 表3基体改型形状及代号(续 形状 代号 说明 SS/C-K 单层窄水槽带圆孔基体 单层宽水槽带窄缝基体 SS/C-N ss/Cc-小N 单层窄水槽带窄缝基体 4.1.4锯片形状代号 根据GB/T35479,结合锯齿形状和基体改型形状,锯片的形状代号应包括下列信息 基体的基本形状,代号为1 aa 锯齿断面形状,代号见表1 b 锯齿表面形状,代号见表2 c 锯齿在基体的位置,代号为 d
GB/T11270.1一2021 基体端面薄于锯齿厚度类型:基体两端面薄于锯齿厚度,代号为R;基体单端面薄于锯齿厚度， 代号为P f 基体改型形状,代号见表3. 形状代号标记方法如下: 基体改型形状 基体端面薄于锯齿厚度类型 -锯齿在基体的位置 锯齿表面形状 锯齿断面形状 基体基本形状 示例 锯齿断面形状为梯形,表面形状为扇形带开口带波纹,基体两端面薄于锯齿厚度,单层宽水槽带锁空的锯片,形状代 号为:1TA/FVw1RSS/C-w 示意见图1 TA 银出斯面形状 锯齿在基体上的位置 Fvw 锯齿表面扇形有波纹带 RSS/C 改型基体两端面 薄于锯齿厚度，带宽水槽 锁空孔 基体形状 图1形状代号示意图 4.2尺寸代号 尺寸代号见表4和图2
GB;/T11270.1一2021 表4尺寸及代号 尺寸名称 代号 槽深 槽宽 槽孔直径 D 锯片外径 基体外径 D 基体厚度 H 孔径 基体齿长度 L 锯齿长度 L 侧隙(TE)/2 锯齿厚度 金刚石层高度 锯齿总深度 X 齿数 图2尺寸代号示意图 4.3磨料粒度号 磨料粒度号应符合GB/T6406的规定 4.4浓度代号 浓度代号应符合GB/T35479的规定
GB/T11270.1一2021 4.5结合剂代号 结合剂代号为M 4.6焊接工艺代号 常用的焊接工艺及代号见表5 表5常用焊接工艺及代号 焊接工艺名称 代号 激光焊接 Lw HF 高频感应焊接 4.7用途代号 按切割用途分类及代号见表6. 表6切割用途分类及代号 切割用途 代号 Ma 大理石 G 花岗岩 E 人造石 混凝土 Con Re 耐火材料 砂岩类 沥青 A 碳素 ca VG 陶瓷,玻璃 黏土制品 CP T 瓷砖 M 金属 4.8产品标记 锯片的产品标记方法如下
GB;/T11270.1一2021 浓度 -结合剂 -磨料粒度 -锯齿数 -锯齿总深度 孔径 -锯齿厚度 -外径 -焊接工艺 -用途 形状 示例 形状为1TA/FVW1RSS/CI-w,切割花岗岩用,激光焊接工艺,D=350mm、T=3.2mm、H=25.4mm、X1=10mm、 Z=24,粒度为35/40,结合剂为M,浓度为50的锯片标记为 1TA/FVw1RSS/C-w Lw350×3.2×25.4×10-2435/40M50 5 基体和锯齿基本尺寸 5.1基体 基体基本尺寸见GB/T16457(所有部分) 5.2锯齿 锯齿基本尺寸见表7 表7锯齿基本尺寸 单位为毫米 20,24、30,32、35、 8、l0、12、15、 l.2、l.4、l.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.8、3.0、3.2、3.5、4.0、4.2、4.5、4.7、5.0、 40、47,50 20,25,30 5.,5、6,6.5、7、7.5,8,8,8,9.5、10,11、12、14、16,20 其余规格根据客户要求定制 技术要求 6.1 般要求 6.1.1磨料 人造金刚石的质量应符合JB/T7989的规定
GB/T11270.1一2021 6.1.2基体 基体应符合GB/T16457(所有部分)和附录A的规定 6.2外观 6.2.1 不应有裂纹、毛刺、锈蚀 6.2.2锯齿工作面磨粒应出露充分,开刃方向应与锯片旋转方向一致 6.2.3高频焊接焊缝应饱满,不应有裂缝和孔洞,焊料堆积不应突出于锯齿端面;激光焊接不应有裂缝 和大于1.5mm的孔洞 6.3锯齿基本尺寸极限偏差 锯齿基本尺寸极限偏差应符合表8的规定 表8锯齿基本尺寸极限偏差 单位为毫米 基本尺寸 极限偏差 L 士1.0 X 土 T +0 6.4形位公差 6.4.1锯齿对称度 锯齿在基体上的端向对称度为两侧侧隙S实测值之差的绝对值(见图3),应符合表9中的规定 图3锯齿对称度示意图 0
GB;/T11270.1一2021 表9锯齿对称度要求 单位为毫米 侧隙s 齿对称度 S<0.30 <0.15 0.30l.00 0.40 6.4.2端面圆跳动公差和平面度公差 锯片端面圆跳动公差和平面度公差应符合表10中的规定 表10端面圆跳动公差和平面度公差 单位为毫米 外径D 端面圆跳动公差 开刃后锯片基体平面度公差 D<250 0.15 0.10 2503000 2.00 1.00 6.5安全要求 6.5.1最高工作速度 锯片的最高工作速度应按以下系列进行设计和制造; 20m/s25mm/s32m/s35m/s40m/s45m/s50m/s63m/s80m/s100m/s 1
GB/T11270.1一2021 6.5.2回转强度 D400 mm的锯片在破裂试验速度下进行回转,基体不应破裂,锯齿不应松脱 破裂试验速度V为: V=V.×f 式中 V 最高工作速度 破裂速度系数 /r 破裂速度系数应符合表1l中的规定 表11破裂速度系数 最高工作速度V 切割设备类型 应用类型 安全系数S 破裂速度系数fn m/s s100 1.4 机械操纵磨削 固定式设备 全封闭机械操纵磨削 100 1.75 1.32 <100 固定式和移动式设备 手动操纵磨削 3.5 1.87 手持式设备 手持磨削 <100 3.5 1.87 注:安全系数即防止锯片因离心力而爆裂的安全使用系数,S=( 6.5.3锯齿结合强度 锯片锯齿结合强度应符合表12中的规定 表12锯齿结合强度 固定式和移动式设备 手持式设备" 基体厚度E 抗弯强度 抗弯强度 抗弯力矩M m MPa MPa Nm E<1.5 >700 6 1.5450 >65o 8 E>2.0 600 >10 手持式设备锯齿结合强度应同时达到最小抗弯强度和最小抗弯力矩 6.5.4锯齿总深度 用于手持式切割设备的锯片,锯齿总深度X;<8.5E 6.5.5张力 对于最高工作速度为100m/八.外径为260mm=D<400mm.用于手持式切割设备的锯片应处于 张紧状态,即张力检测时张力角应在90一160"范围内 可通过碾压或锤击对锯片张力进行调校 12
GB;/T11270.1一2021 试验方法 7.1 般要求 7.1.1磨料 人造金刚石的质量应按照JB/T7989的规定进行检测 7.1.2基体 孔径用专用塞规或内径千分尺检测,其他尺寸用游标卡尺,钢直尺或钢卷尺检测 7.1.2.1 7.1.2.2硬度用洛氏硬度计检测 7.1.2.3表面粗糙度对照标准样块检测或用仪器检测 7.2外观 激光焊接孔洞用游标卡尺检测,其他外观用目测 7.3锯齿基本尺寸 用游标卡尺检测 7.4形位公差 7.4.1锯齿对称度 用带百分表的工具检测 7.4.2端面圆跳动 7.4.2.1检测仪器 圆跳动仪,其心轴径向圆跳动不大于0.01mm,法兰盘端面圆跳动公差不大于被测锯片端面圆跳动 公差值的1/10,法兰盘直径不大于被测锯片的1/3 7.4.2.2检测方法 用法兰盘将锯片固定在心轴上,将百分表触头置于锯片基体侧面距离槽底部(无水槽基体距离基体 外圆)10mm n处,缓缓旋转锯片,读出百分表上最大值与最小值之差,即为锯片端面圆跳动值 7.4.3平面度 用相应规格的刀口尺和塞尺配合检测 7.5安全要求 7.5.1回转强度 按照GB/T2493的规定,将锯片安装在回转试验机上,平稳升速,直至达到破裂速度或直至破裂 经过破裂速度试验的锯片均应销毁 7.5.2锯齿结合强度 按照GB/T11270.2规定的方法进行检测 13
GB/T11270.1一2021 7.5.3锯齿总深度 用游标卡尺分别测量X，和E,然后进行计算 7.5.4张力 按照GB/T11270.2规定的方法进行检测 8 检验规则 8.1产品出厂应按本文件技术要求进行检验,全部符合技术要求者为合格,合格者附合格证 8.2产品质量抽查检验按照GB/T11270.2的规定进行 9 标志 标志应符合GB/T11270.2的规定 10包装,运输和贮存 10.1包装 锯片包装前基体表面应作防锈处理,平整、稳固放人包装箱内,片与片之间用软质材料隔开,防 10.1.1 止锯齿接触和窜动 包装箱内应附有合格证及使用说明书,合格证上应注明产品标记、制造日期、检验员印章 10.1.2 生产: 批号、生产日期或序列号等信息 10.1.3包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息 包装箱表面应标印轻放,防震,防潮及立放等标志,并符合运输有关规定 10.1.4 10.2运输 运输过程中应保持平稳,符合包装箱上有关运输标志要求,防止震动、磕碰、挤压造成产品质量 缺陷 0.3贮存 产品存放不应直接落地,应用托盘、垫板类防护物保护,存放处应具备防潮、防火等保护措施 14
GB;/T11270.1一2021 附 录 A 规范性) 焊接金刚石圆锯片基体技术要求 A.1材料 基体材料应符合GB/T24181的规定 A.2外观 基体表面不应有裂纹,毛刺、锈蚀 基体允许有工艺孔 A.3表面粗糙度 基体表面粗糙度Ra<3.2m A.4硬度 基体硬度应符合表A.1中的规定 表A.1基体硬度 高频感应媒接基体 激光焊接基体 外径>2200mm带镂空孔基体 其他基体 23HRC42HIRC 25HRC38HRC 38HRC47HIRC A.5厚度 A.5.1干切用基体厚度应符合表A.2中的规定 表A.2干切用基体厚度 单位为毫米 设备类型 基体外径D 基体厚度E Dl15 0,7 ll51.2 2301. 手持式和固定式设备 3001.6 350l.6 4002.0 固定和移动式设备 500Ds600 >2.5 6003.5 15
GB/T11270.1一2021 A.5.2湿切用基体厚度应符合表A.3中的规定 表A.3湿切用基体厚度 单位为毫米 设备类型 基体外径D1 基体厚度E D<230 >0.006D 手持式设备 230D400 >0,005D D 二300 >1.2 >1.6 300D400 4002.0 5002.5 固定式设备 6002.8 9003.5 25007.0 3500GB;/T11270.1一2021 A.6.3窄缝要求 窄缝设计应遵循以下要求 在法兰区域外,径向尺寸应不大于0.4×D/2; a b 相邻窄缝任意点之间的最小距离应不小于0.15×D/2 为避免应力集中,窄缝应以螺旋形开始和终结 c A.6.4镂空孔要求 基体上的镂空孔,其径向尺寸应不大于0.15×D/2,开口角应不大于15",见图A.2 15”max 标引序号说明: 法兰区 图A.2镂空孔示例

GB/T11270.1-2021焊接锯片：超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分

超硬磨料制品金刚石圆锯片是一种高科技产品，其性能直接决定了切割效率和切割质量。焊接锯片则是其中的一种类型，它主要由金刚石颗粒、金属粉末、焊接剂等组成。相比于其他类型的锯片，焊接锯片具有韧性好、使用寿命长等优点。

根据GB/T11270.1-2021的规定，焊接锯片应满足以下技术要求：

• 1. 焊接锯片的金刚石颗粒应具有高度的晶体完整性和一定的均匀性；
• 2. 焊接锯片的焊接剂应有良好的流动性和可焊性，且与金刚石、金属粉末等相容；
• 3. 焊接锯片的基材应对环境温度变化、机械冲击等具有抗性能；
• 4. 焊接锯片应经过严格的质量检测和测试，确保其切割效率和切割质量。

除了以上技术要求外，焊接锯片在实际使用中还需要注意以下几点：

• 1. 焊接锯片的选用应根据切割材料的不同而选择不同类型的锯片；
• 2. 焊接锯片的切割速度和工作时间应控制在合理范围内，以避免对锯片造成损伤；
• 3. 焊接锯片应定期进行维护和保养，以延长其使用寿命。

总之，GB/T11270.1-2021为超硬磨料制品金刚石圆锯片的设计、制造和使用提供了重要的技术规范和标准。在实际生产中，我们应该严格按照这些规定来进行操作和管理，以保证焊接锯片的切割效率和切割质量。

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