GB/T32346.2-2015

额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第2部分:大长度交流海底电缆

LongACsubmarinecableswithcross-linkedpolyethyleneinsulationandtheiraccessoriedforratedvoltageof220kV(Um=252kV)—Part2:LongACsubmarinecables

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  • 中国标准分类号(CCS)K13
  • 国际标准分类号(ICS)29.060.20
  • 实施日期2016-07-01
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额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第2部分:大长度交流海底电缆


国家标准 GB/T32346.2一2015 额定电压220kV(Um=252kV交联聚 乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第2部分:大长度交流海底电缆 LongACsubmarineeableswitheross-linkedpolyethylemeimsulationandtheir aeesoriedtorratedvotegeof220kvU.=252kV)一 Part2:LongACsubmarinecables 2015-12-31发布 2016-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32346.2一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 使用特性 产品命名 材料及技术要求 成品电缆标志 试验和要求 验收规则 装船和贮运 l0 11敷设后试验 附录A(资料性附录)交联聚乙烯绝缘料性能 附录B(资料性附录)半导电屏蔽料性能 附录c资料性附录)半导电护套料性能
GB/T32346.2一2015 前 言 GB/T32346《额定电压220kV(U用=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件》分为 三个部分: -第1部分:试验方法和要求; 第2部分:大长度交流海底电缆 第3部分;海底电缆附件 本部分为GB/T32346的第2部分 本部分按GB/T1.1-209给出的规则起草 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(sAc/Tc213)归口 本部分起草单位;江苏亨通高压电缆有限公司、上海电缆研究所、宁波东方电缆股份有限公司、国家 电线电缆质量监督检验中心.中天科技海缆有限公司,青岛汉缆股份有限公司、福建永福工程顾问有限 公司、上海上缆藤仓电缆有限公司、电建集团华东勘测设计研究院有限公司、电力科学研究院 上海三原电缆附件有限公司 本部分主要起草人潘文林,徐晓峰,周则威,朱永华,张建民、鞠孜锐、宋发兴、赵源泽、杨建军、 饶文斌、徐操 m
GB/T32346.2一2015 额定电压220kvU.=252kV)交联聚 乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第2部分:大长度交流海底电缆 范围 GB/T32346的本部分规定了额定电压220lkV(U.=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电 缆(以下海底电缆均指交流海底电缆)的型号、材料、技术要求,试验、验收规则、装船和贮运 本部分适用于在海底敷设和运行条件下使用的额定电压220kv(U,=252kV)单芯,三芯交联聚 乙烯绝缘和光纤复合交联聚乙烯绝缘大长度海底电缆 注:符合本部分规定并按本部分试验方法和要求检验合格的大长度海底电缆及附件的认可范围可以覆盖相对于 GB/T32346.1一2015中3.7大长度定义长度较短的海底电缆 本部分不适用于海上浮动平台等使用的动态电缆 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方 GB/T2951.ll2008 厚度和外形尺寸测量 法 -机械性能试验 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方 法 热老化试验方法 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专 用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 -浸矿物油试验 GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料 专用试验方法 抗开裂试验 高温压力试验 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分;导体直流电阻试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第11部分;介质损耗角正切试验 GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分;局部放电试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分;冲击电压试验方法 GB/T3082一2008铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝 GB/T3280一2007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3956一2008电缆的导体 GB/T4909.32009裸电线试验方法第3部分;拉力试验 GB/T6995.2一2008电线电缆识别标志方法第2部分:标准颜色 GB/T97712008通信用单模光纤(所有部分) GB/T12357一2004通信用多模光纤(所有部分 GB/T15065一2009电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T32346.2一2015 GB/T15972.40一2008光纤试验方法规范第40部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验 程序衰减 GB/T15972.!一28光纤试验方法规花第8部分传输特性和光学特性的测量方法和试验 程序波长色散 GB/T18480-2001 海底光缆规范 GB/T32346.1一2015额定电压220kV(U=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附 第1部分;试验方法和要求 件 电缆金属套第2部分;铅套 JB/T5268.22011 JB/T8996一2014高压电缆选择导则 YD/T8392014通信电缆光缆用填充和涂覆复合物(所有部分 术语和定义 GB/T32346.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 标称值 nominalvalue 指定的量值并经常用于表格之中 注:逆常由标称值引伸出的量值考虑规定公差,可通过测量进行检验 3.2 测量值 measurementvalue 按规定方法进行测量或试验所获得的数值 3.3 近似值approximatevalue -个既不保证也不检查的数值,例如用于其他尺寸值的计算 使用特性 4.1额定电压 额定电压是电缆设计和电性能试验的基准电压 本标准用U /U和U 标识,这些符号的意义由 JB/T8996一2014给出: 电缆设计用的导体对地或金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值,单位为kV; Uo U 电缆设计用的导体间的额定电压有效值,单位为kV; 设备最高工作电压有效值,单位为kV U 本部分中海底电缆的额定电压U,/U(U.)为 U,=127kV; U=220kV; U =252kV 4.2工作温度 电缆导体最高允许温度:正常运行时为90C;短路时(最长持续时间不超过5s)为250C
GB/T32346.2?2015 ? 5.1 5.1.1?д H(?? ? 5.1.2? F( ??? 5.13 ?? T(? ? C ? ??? 44 ???? ???? ?:????????;?????????,??????? ?,δ??????? ?? 99 ??? ?? 5.1.4 5.1.5 ?GB/T97712008GB/T12357.1?2004?涨 5.2? ????д??塢?,???? ??????1 1???? HYjQ4l ????????????? HYJQ44 ????????????? HYJQ71 ????????????????? HYJQ771 ????????????????? ??????????? HYJQ91
GB/T32346.2?2015 1( HYJQ991 ???????????? HYJQF41 ????????????? HYJQF441 ????????????? ???????????? HYJQF91 HYJQF991 ???????????? HIYJQ41-F ?????????????? ?????????????? HYJQ441-F HYJQ71 ?????????????????? ?????????????????? HYJQ771-F HYJQ91-F ????????????? HYJQ991-F ????????????? ????????????? HYJQF41-F ????????????? HYJQF441-F F HYJQF91 ????????????? HYQF991-F ????????????? 5.3 ???о?,о?? ????2 2??? ? о ?"/mm HYJQ4l,HYJQ441 HYJQ41-F,HYJQ441-F IYJQ71,HYJQ771 400,500630,800,1000,1200, HYQ71-F,HYQ771-F 1400)"1600(1800),2000 HIYJQ91,HYJQ991 HYJQ91-F,HYQ991-F HYJQF1l,IHYQF44 HYJQF41-F,HIYJQF441-F 400,500,630,8001000 HYJQF91,IHYQF991 HYJQF91-F,HIYJQF991-F ?Э?,??似??Э?С ???
GB/T32346.2一2015 5.4产品表示方法 产品用型号、额定电压,规格和本标准编号表示 示例1;额定电压127/220kv单芯、铜导体、导体标称截面积1000mm=,交联聚乙婚绝缘,铅套,粗圆钢丝铠装聚 丙烯纤维被层.12芯B型光纤复合海底电缆,表示为HYQH1F127/2201x10+12BGBT32346.2一2015 mm"、交联聚乙烯绝缘,分相铅套、粗圆钢丝铠 示例2:额定电压127/220kV三芯,铜导体、导体标称截面积630n 装聚丙烯纤维外被层海底电缆,表示为:HYJQF41127/2203×630GB/T32346.2一2015 示例3:额定电压127/220kV三芯、铜导体、导体标称截面积400mm、交联聚乙烯绝缘、分相铅套、扁钢线铠装聚 丙烯纤维被层,24芯B型光纤复合海底电缆,表示为IHQF91-F127/2203×400十24BGByT32346.2一2015 材料及技术要求 6.1 导体 6.1.1导体结构 导体应采用符合GB/T39562008的第2类中紧压绞合圆形导体 用户要求时,协商一致也可采 用其他导体结构,如拱形单线绞合导体 导体表面应光洁、无油污,无损伤导体屏蔽及绝缘的毛刺锐边以及凸起或断裂的单线 制造长度上的海缆导体不应有整芯或整股焊接 导体中的单线允许焊接,但在同一层内,相邻两个 接头之间的距离应不小于300mmm 6.1.2导体直流电阻 导体的直流电阻应符合GB/T39562008对第2类紧压绞合导体的规定 6.1.3导体阻水性能 导体应采用阻水结构 其纵向阻水性能应符合GB/T32346.1一2015中8.7.2的规定 6.2绝缘 6.2.1材料 绝缘材料应采用超净的可交联聚乙烯料,缩写符号为XLPE 绝缘材料的性能要求参见附录A 6.2.2绝缘厚度 绝缘层的标称厚度应符合表3的规定 绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度应符合GB/T32346.1一2015中7.1.6.2规定
GB/T32346.2一2015 表3绝缘层标称厚度 导体标称截面 绝缘层标称厚度 mm mmm 27.0 400、500 630o 26.0 800 25.0 10002000 24.0 注1不包含任何小于本表给出的导体截面积,因为更小截面积的海底电缆,其结构和材料可能会有改变,需另 作规定 注2对大于1 000mm nm导体截面积,可以增加绝缘厚度,以避免安装和运行时的机械损伤 6.2.3绝缘性能 电缆绝缘的热延伸和机械性能应符合GB/T32346.1一2015中表2和表3的规定 电缆绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合GB/T32346.12015中8.9.7规定 6.3半导电屏蔽 6.3.1材料 半导电屏蔽分为导体屏蔽和绝缘屏蔽;挤包半导电屏蔽用半导电料应采用超光滑交联型的半导电 屏蔽料,半导电屏蔽料的性能要求参见附录B 6.3.2导体屏蔽 导体屏蔽由半导电包带和挤包半导电层组成 挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外,并与 绝缘层牢固地粘结 半导电层与绝缘层的界面应光滑,无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的 痕迹 6.3.3绝缘屏蔽 屏蔽为挤包半导电层 绝缘屏蔽应与导体屏蔽挤包半导电层和绝缘层一起三层共挤 绝缘屏蔽应 均匀地包覆在绝缘层表面,并与绝缘层牢固地粘附在一起 绝缘屏蔽和绝缘层的界面应光滑,不应有尖 角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹 6.3.4半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合GB/T32346.l一2015中8.9.7规定 6.3.5半导电屏蔽电阻率 半导电屏蔽电阻率应符合GB/T32346.1一2015中7.1.14和8.8.2.7的规定 6.4纵向阻水层 6.4.1纵向阻水层构成和要求 在绝缘屏蔽层外应有纵向阻水层 纵向阻水层应采用半导电阻水膨胀带绕包而成 半导电阻水膨
GB/T32346.2一2015 胀带应绕包紧密、平整,无皱褶 纵向阻水层应使绝缘屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触 6.4.2半导电阻水膨胀带要求 半导电阻水膨胀带的体积电阻率应与电缆挤包绝缘屏蔽的体积电阻率相适应 半导电阻水膨胀带应与其相邻的其他材料相容 6.5金属套 6.5.1概述 应采用金属套作为径向阻水层 金属套采用连续挤包的无缝铅套 铅套用铅合金材料应符合JB/T5268.2一2011的规定;也可采用与此性能相当或较优的铅合金 6.5.2铅套的标称厚度 铅套的标称厚度应符合表4的规定 表4铅套标称厚度 导体标称截面积/mmt 单芯海缆铅套厚度/" 三芯海缆铅套厚度 /mm /mm 400 3.5 3.8 500 3.8 3.5 630 3.9 3.6 800 3.9 3.6 4.0 1000 3.7 1200 4. (1400 4.1 1600 4.1 1800 4.l 2000 4.1 注:供需双方协商一致时,铅套厚度也可采用其他厚度 铅套的最小厚度应符合GB/T32346.1一2015中7.1.7规定 铅套可作为金属屏蔽层,如铅套的厚度不能满足用户对短路容量的要求时,应采取增加金属套厚度 或增加铜丝屏蔽的措施 6.5.3金属套下的阻水性能 金属套下的阻水性能应符合GB/T32346.1一2015中8.7.3的规定 6.6非金属外护套 6.6.1 外护套材料 金属套外应挤包聚合物非金属外护套作为防护层 三芯海底电缆绝缘线芯的分相铅套外应挤包以聚乙烯为基料的半导电护套作为外护套
GB/T32346.2一2015 对金属套和铠装两端互连接地的大长度单芯海底电缆,绝缘线芯的铅套外应挤包以聚乙烯为基料 的半导电护套作为外护套;也可挤包以聚乙烯为基料的绝缘型外护套料(ST,型)作为外护套,但必须采 取适当的方式,沿电缆长度方向以一定的间隔距离将金属套和铠装层进行互联连接,并作好连接处的防 水处理 单芯海底电缆系统的登陆段陆上电缆单端互联接地运行时,应采用以聚乙烯为基料的绝缘型外护 套(sT;型)作为外护套 半导电护套料的性能要求参见附录C 护套颜色一般为黑色 经供需双方协商,也可采用其他颜色 6.6.2外护套的标称厚度 外护套的标称厚度应符合表5的规定 表5外护套标称厚度 导体标称截面积 单芯海缆外护套厚度 三芯海缆外护套厚度 mm mm mm 400 3.2 3.2 500 3.3 3.3 630 3.3 3.3 800 3.4 3.3 1000 3.4 3.4 1200 3.5 1 400 3.6 1600 3,7 1800 3.8 2000 3.9 外护套最小测量厚度应符合GB/T32346.l一2015中7.1.6.3规定 6.6.3半导电外护套电阻率 半导电外护套电阻率应符合GB/T32346.l一2015中7.1.14和8.8.2.7的规定 6.6.4外护套的机械性能 老化悄后绝缘狠外护套(sT)的机械物理性能应符合GB;/T32316.1一2015中表4的要求 成缆 6.7 6.7.1三芯电缆成缆时,绝缘线芯之间的间隙应使用非吸湿材料填充,成缆后应用合适带子扎紧,电缆 外形应保持圆整 6.7.2三芯光纤复合海底电缆在成缆时,光纤单元宜放置于绝缘线芯之间的边隙内 6.7.3三芯电缆成缆前,绝缘线芯应采用适当的方式进行分相标识 6.8防蛙层 当需要时,单芯电缆可以在外护套外绕包金属带、三芯电缆可以在成缆芯外绕包金属带作为防
GB/T32346.2一2015 蛙层 6.9内衬层 6.9.1金属铠装层下应有内衬层 内衬层可采用聚丙烯绳绕包层,并在内衬层外面均匀涂敷沥青或其 他合适的防腐材料 6.9.2内衬层的近似厚度不小于1.5rmm 6.9.3单芯光纤复合海底电缆光纤单元可放置于内衬层内 内衬层可选用其他合适材料和方式,使光 纤单元在制造、敷设安装过程中不受损伤 6.10金属丝铠装层 金属丝铠装材料采用镀锌钢丝或者铜丝或者其他经验证耐海水腐蚀的金属材料 镀锌钢丝应符合 GB/T3082一2008的规定 三芯电缆宜采用镀锌钢丝铠装 铠装钢丝可以是圆钢丝或扁钢丝 单芯电缆推荐采用扁铜丝铠装,当单芯海缆要求很强拉力及机械保护情况下需采用镀锌钢丝铠装 时.应充分考虑钢丝铠装层交流损耗及对电缆载流量的要求 铠装圆钢丝直径一般为4.0mm、5.0mm,6.0mm,8.0mm, ,钢丝直径不包括钢丝上可能有的非金 属防蚀层,如用户要求或协商同意,允许采用比规定直径更大的钢丝 如用户要求或协商同意,允许采用比规定更厚 铠装扁铜丝厚度一般为2.0mm2.5mm,3.0mm. 的铜线 6.11外被层 电缆外被层一般采用纤维外被层 纤维外被层应有均匀涂敷的沥青或其他合适的防腐材料作为防 腐层 纤维外被层的近似厚度为4.0mm 允许采用其他合适结构的外被层 6.12光纤单元 6.12.1材料 根据用户要求可采用单模光纤或多模光纤 单模光纤应符合GB/T9771一2008,多模光纤应符合 GB/T12357一2004 松套管材料宜采用不锈钢,不锈钢带材性能应符合GB/T32802007中06Crl9Ni10的规定 填充化合物应采用符合YD/T839一2014要求的材料或等效材料 护套可采用符合GB/T15065-2009规定的中密度或高密度聚乙烯材料.也可根据需要采用其他 合适材料 6.12.2结构 光纤单元宜采用中心束管式结构 经供需双方协商,可采用其他结构 光纤单元结构应是全截面 阻水结构,光纤单元护套以内的所有间隙应充满复合物或其他有效阻水措施 6.12.2.1光纤 一松套管中的光纤数宜为2一24芯,可根据需要增加光纤芯数 每一 为便于识别,各光纤涂覆层表面应着色,并应按GB/T6995.2一2008规定的颜色色码进行标识,见 表6 对于单管超过12芯的光纤,应采用色环或等效方式,用于区分
GB/T32346.2一2015 表6识别色码 色码 10 1 12 棕 灰 白 黄 紫 颜色 蓝 桔 绿 红 黑 粉红 青绿 6.12.2.2松套管及填充化合物 松套管可采用单层不锈钢结构,也可采用不锈钢复合结构 松套管应具有良好的机械性能和加工 性能 不锈钢管宜采用激光焊接,焊接应连续,完整,无虚焊,无气孔 松套管内的填充化合物应均匀分布,易于去除 松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚度,松套管外径和壁厚的标称尺寸可随管中的光纤芯数改变 但在同一光纤单元中应相同 光纤在松套管中的余长应均匀稳定 6.12.2.3加强件 根据电缆结构要求,可以增加单层或双层金属丝铠装层作为加强件 6.12.2.4护套 护套采用挤包聚乙烯 护套厚度可根据电缆结构设计确定,金属丝铠装的光纤单元护套厚度应不 低于1.8mm 外护套应无针孔、裂口等缺陷 6.12.3技术要求 6.12.3.1衰减常数 光纤的衰减应符合GB/T9771一2008和GB/T12357一2004的相关规定 6.12.3.2 色散 光纤的色散应符合GB/T9771一2008和GB:/T12357一2004的相关规定 6.12.3.3水密性 应符合GB/T184802001标准规定 在2MPa水压下持续336h,纵向渗水长度应不大于 200m 成品电缆标志 7.1采用标志带、非金属外护套上印字方式作为标志 标识内容应包括制造方名称,产品型号、额定电 压、导体截面和制造年份的连续标志 7.2成品电缆外被层表面应有明显的长度标记 电缆两端头的1000m长度内,每50m应有一个连 续的长度标记 电缆中间每100m应有连续的长度标志 7.3工厂接头处应有醒目的永久标志 标志应符合GB/T6995.2一2008规定 试验和要求 8.1概述 成品电缆应按照本章规定进行试验,并应符合要求 10o
GB/T32346.2一2015 8.2试验类别及代号 试验类别及代号见表7 表7试验类别及代号 试验类别 代号 例行试验 抽样试验 型式试验 预鉴定试验 PQ 8.3试验项目及要求 试验项目及要求应符合表8和表9规定 其中型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验都应在成 品电缆系统上进行,为成品电缆系统的型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验 表8例行试验和抽样试验项目及要求 试验要求 试验 序号 试验项目 试样方法 类型 GB/T32346.2一2015 GB/T32346.1一2015 制造长度电缆试验 1.l 局部放电试验 R 6.1. GB/T3048.12 电压试骑 1.2 6.1.2 GB/T3048.8 工厂接头试验 R 2.1l 局部放电试验 6.2.1 GB/T3048,12 电压试验 R 2,2 6.2.2 GB/T3048.8 2.3X射线检验 R 6.2.3 X射线 交货电缆试验 R 3. 电压试验 6.3.2 GB/T3048.8 局部放电试验 3.2 6.3.3 GB/T3048.12 抽样试验 导体检验 7.1.4 4.l 6.l.1 4.2 导体电阻测量 6.1.2 7.1.5 GB/T3048.4 4.3 绝缘厚度测量 6.2.2 7.1.6 GB/T2951.112008 4.4 金属套厚度测量 6.5.2 7.1.7 GB/T2951.l1一2008 4.5 GB/T2951.112008 外护套厚度测量 6,6,2 7.1.6 GB/T32346.,12015 铠装金属丝测量 6.10 7.1.8 ,6 中7.1.8.1 7.1.9 GB/T2951.l12008 直径测量 1l
GB/T32346.2一2015 表8(续 试验要求 试验 序号 试验项目 试样方法 类型 GB/T GB/T32346.220l5 32346.l一2015 GB/T2951.212008 XLPE绝缘热延伸试验 4.8 7.1.10 电容测量 7.1.11 GB/T3048.11 4.9 4.10局部放电试验 GB/T3048.12 7.1.12 4.11雷电冲击电压试验 7.1.13 GB/T3048.13 导体屏蔽,绝缘屏蔽电阻 -2015 GB/T32346. 4.12 6.3.5 7.1.14 率测量 中附录A GB/T32346 -2015 半导电护套(若有)电阻 4.13 6.6.3 7.1.14 率测量 中附录A 工厂接头抽样试验 7.2 5.1 局部放电试验 7.2.2 GB/T3048.12 5.2 交流电压试验 7.2.2 GB/T3048.8 5.3 雷电冲击电压试验 7.2.3 GB/T3048.13 5,4 XLPE绝缘热延伸试验 7.2.4 GB/T2951.21一2008 导体接头拉力试验 GB/T4909.3 2009 5,5 7.2.5 表9电缆系统型式试验项目及要求 试验要求 试验方法 序号 试验项目 GB/T32346.2一2015 GB/T32346.l一2015 GB/T2951.112008 绝缘厚度检t 8.5 GB//T32346. 海底电缆和工厂接头的卷绕试验 8.6.1.1 2015中8,6.1.l 海底电缆和工厂接头的张力弯曲 GB/T32346.1一2015 8.6.1.2 试临 中8.6.1.2 GB/T32346.12015 纵向、径向透水试验 8.7 中8.7 电气型式试验 5. 8.8.2.1 GB/T3048.12 环境温度下局部放电试验 tan测量 8.8.2.2 GB/T3048.1m 5.2 5.3热循环电压试验 8.8.2.3 GB/T3048.8 5.4 局部放电试验 8.8.2.4 GB/T3048.12 雷电冲击电压试验及随后的工频电 GB/T3048.13 8.8.2.5 压试验 12
GB/T32346.2一2015 表9(续 试验要求 序号 试验项目 试验方法 GB/T32346.22015 GB/T32346.1一2015 目测检验电缆和附件 8.8.2.6 目测检验 GB/T32346.12015 半导电屎蔽电阻率测量 6.3.5 8.8.2.7 中附录A 电缆组件和成品电缆段的非电气型 式试验 6.1.1、6.2.2、6.5.2 电缆结构检验 8.9.1 GB/T2951.11一2008 6,l 6.6.2,6.9,6.10,6.l1 GB/T2951.112008 老化前后绝缘机械性能试验 6.2 8.9.2 GB/T32346.1一2015 半导电护套电阻率测量 6.6.3 8.8.2.7 中附录A 老化前后外护套(ST,型)机械性能 GB/T2951.122008 6.4 6.6.4 8.9.3 试验 GB/T32346.1 2015 6.5 8.9. 成品电缆段相容性老化试验 中8.9.4 GB/T2951.312008 6.6 外护套(sT,型)高温压力试验 8.9.5 XLPE绝缘热延伸试验 8.9.6 GB/T2951.21 2008 XLPE绝缘的微孔杂质和半导电屏 GB/T32346.12015 6.8蔽层与绝缘层界面的微孔与突起 8.9." 中附录B 试验 光纤复合海底电缆的光纤单元试验项目及要求 8.4 光纤复合海底电缆还应增加光纤单元的试验,其试验项目及要求应符合表10规定 表10光纤单元试验项目及要求 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 光纤色谱识别 6.12.2.1 目力检查 6.12.3.1 光纤衰减系数测量 GB/T15972.402008 光纤色散测量 6,12.3,2 GB/T15972,42一2008 光纤单元水密性试验 6.12.3.3 GB/T18480一2001 8.5附件和成品海底电缆组成系统的预鉴定试验 附件和海缆组成系统的预鉴定试验应按GB/T32346.1一2015第9章进行试验,并符合规定要求 13
GB/T32346.2一2015 8.6预鉴定扩展试验 如果已通过预鉴定的电缆或附件需要更换其他通过预鉴定的电缆或附件,应按GB/T32346.1 2015第10章进行预鉴定扩展试验,并符合预鉴定扩展有效范围规定要求 验收规则 9.1制造方应按本标准8.3,8.4要求进行例行试验、抽样试验 抽样试验的频度和复试要求应按照 GB/T32346.1一2015中7.1.2、7.1.3和7.2.1规定 9.2产品的型式试验应由具有资质的独立检测机构检测认定符合本标准规定 用户有要求时,制造方 应提供产品的型式试验报告 9.3产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂 出厂的电缆应附有产品检验合格证书 用户有要求时,制造方应提供产品的试验报告 9.4产品应按表8规定的试验项目进行交货电缆验收 10 装船和贮运 10.1大长度电缆应采用船舶运输,缆舱内圈直径应大于电缆允许最小弯曲直径 较短电缆可以采用 专用电缆吊运托盘运输 电缆的两个端头应有可靠的防水密封处理 运输中严禁机械损伤电缆 10.2电缆上应标明: a)制造方名称 b) 电缆型号, e)额定电压,kV; 标称截面,mm; d e)长度,m f 制造日期,年月; g)本部分编号 敷设后试验 11 电缆敷设后的电气试验按照GB/T32346.12015中第11章规定 14
GB/T32346.2一2015 附 录A 资料性附录 交联聚乙烯绝缘料性能 220kV交联聚乙烯绝缘海底电缆用绝缘料性能如表A.1所示 表A.1交联聚乙烯绝缘料性能 序号 项目 单位 要求 抗张强度 MPa >17.0 断裂伸长率 >500 热延伸试验[(200士3)C,0.20MPa,15min 负荷下伸长率 100 永久变形率 % <10 <2.35 介电常数 介质损失角正切tan心 5.0×101 短时工频击穿强度 kV/mm e30 较小的平板电极直径25mnm. n,升压速率500V/) 体积电阻率(23C Qm >l.0×10 杂质最大尺寸(1000只样片中) mm <0.10 15
GB/T32346.2一2015 附 录 B 资料性附录 半导电屏蔽料性能 220kV交联聚乙烯绝缘海底电缆用半导电屏蔽料的性能如表B.1所示 表B.1半导电屏蔽料性能 序号 项目 单位 要求 抗张强度 MPa >12.0 断裂伸长率 % >150 热延伸试验[(200土3),0.20MPa,15min] 负荷下伸长率 % 100 永久变形率 % <10 体积电阻率 23 Q m 0 90 3.5 m 16
GB/T32346.2一2015 附 录 c 资料性附录 半导电护套料性能 220kV交联聚乙烯绝缘海底电缆用半导电护套料的性能如表c.1所示 表C.1半导电护套料性能 序号 项目 单位 要求 <1.15 密度(23 g/em" 三 老化前抗拉强度(250士50mm/min N/mm 12.5 % >300 老化前断裂伸长率(250士50n mmm/min 空气热老化(100C×7d 4.1 抗拉强度变化率 士25 % % 断裂伸长率变化率 士25 4.2 体积电阻率(23C Qm S1.0

大长度交流海底电缆及附件

随着科技的不断发展,海底电缆作为传输能源和信息的重要工具,它在国民经济中扮演着越来越重要的角色。而大长度交流海底电缆,则是其中一种最常见的类型之一。

交联聚乙烯绝缘

大长度交流海底电缆通常采用交联聚乙烯作为绝缘材料,主要原因是其具有以下优点:

  • 较高的介电强度和体积电阻率,能够保证电缆在高电压下的安全运行;
  • 良好的抗老化性能,能够保证电缆的使用寿命;
  • 较低的介质损耗,能够减少电缆线路的能量损失。

电缆结构

大长度交流海底电缆通常由导体、绝缘层、金属护套、填充物和外护套组成。其中,导体是电能传输的主要部分,绝缘层则是保证导体与金属护套之间不会发生电气击穿的重要层,金属护套则是为了防止外界干扰和提高电缆的机械强度,填充物则是为了保持电缆的圆形截面和降低电缆线路的压力,外护套则是为了保护电缆免受各种环境的影响。

GB/T32346.2-2015标准

GB/T32346.2-2015是我国制定的关于大长度交流海底电缆及附件的标准,它规定了大长度交流海底电缆的基本技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的内容。该标准的发布,不仅为我国大长度交流海底电缆的研发和生产提供了指导,还为海外市场的开拓提供了技术保障。

总结

大长度交流海底电缆及附件是我国电力行业中不可或缺的重要组成部分。在今后的发展中,我们需要不断创新和完善相关技术标准,为电力事业的发展保驾护航。

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嘧菌酯原药
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额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第3部分:海底电缆附件
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