GB/T9177-2004

真空、真空充气包装机通用技术条件

Vacuumpackagingmachineandvacuum-gasflushingpackagingmachine

本文分享国家标准真空、真空充气包装机通用技术条件的全文阅读和高清PDF的下载,真空、真空充气包装机通用技术条件的编号:GB/T9177-2004。真空、真空充气包装机通用技术条件共有7页,发布于2004-08-012004-08-01实施,代替GB/T9177-1988
  • 中国标准分类号(CCS)A84
  • 国际标准分类号(ICS)55.200
  • 实施日期2004-08-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数7页
  • 文件大小360.58KB

真空、真空充气包装机通用技术条件


国家标准 GB/T9177一2004 代替GB/T9177-988 真空、真空充气包装机通用技术条件 Vacuumpackagingmachineandvacuum-gasflshingpackagingmachine 2004-08-01实施 2004-03-04发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T9177一2004 前 言 本标准是对GB/T9177一1988(真空、真空充气包装机通用技术条件》进行的修订,修订时保留了 GB/T9177一1988中适用的内容,同时根据实际情况作了如下修改 -增加了规范性引用文件; 增加了术语和定义 -修改了基本参数:真空室最低绝对压强不大于1kPa; 增加了对真空室抽气时间的要求; 调整了压强增量 增加了对接地装置的要求; -调整了热封口强度数值; 增加了箱盖变形量的要求; -增加了噪声要求; 试验方法作了相应的修改 本标准自实随之日起代替GBT917 1988 本标准由全国包装标准化技术委员会机械分会提出并归口 本标准负责起草单位;机械工业包装机械产品质显监督检渊中心. 本标准参加起草单位;上海人民包装股份有限公司、上海青施食品包装机械有限公司,诸城小康食 品包装机械有限公司、杭州佑天元包装机械制造有限公司 本标准主要起草人;陈润洁、吴圣恒、陈嘉中、孙学军、王健生、俞吉良、周在余、王勇 本标准所代替标准的版本发布情况为; GB/T9177一1988
GB/T9177一2004 真空、真空充气包装机通用技术条件 范围 本标准规定了真空,真空充气包装机的型号,型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志,包装、运输及贮存等要求 本标准适用于腔式的真空,真空充气包装机(以下简称包装机),该机型采用复合薄膜作为包装材料 进行真空或真空充气后的热封包装 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5048防潮包装 GB5226.l一2002机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7311包装机械型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准 真空室的最低绝对压强lowestabsolutepressureofvaeuumchamber 在外界标准大气压下,在额定时间(表1所列时间)内抽真空至最低时真空室的压强 真空室压强增量incrementpressureinvacuumchamber 在外界标准大气压下,真空室的初始压强为1kPa经1min泄漏,其压强的增加值 3.3 包装能力eapacity 在外界标准大气压下,真空室内的绝对压强达到1kPa时,一个工作循环所需要的时间 型号、型式与基本参数 型号及型式;包装机的型号编制按GB/T!7311的规定 3 基本参数应包含如下项目 4. 真空室的最低绝对压强(简称压强);kPa aa bb 真空室有效尺寸(长×宽×高);mm; 热封条有效尺寸(长×宽);mm; c d 热封条数(单室热封条数);条; 两热封条中心距(单条为热封条中心至对面真空室内壁的距离);mm;
GB/T9177一2004 包装能力:s/次 f g)功率kw; hh 真空泵抽气速率:m'/h; 工作电压,频率;V,Ha. 技术要求 5.1包装机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.2在外界标准大气压下,当真空室的最低绝对压强不大于1kPa时,真空室抽气时间不得大于表1 所列数值 表1 真空室有效容积(R)/mm 真空室抽气时间/s R0.03 30 0.030.06 60 5.3在外界标准大气压下,真空室的初始压强1kPa时停止抽真空,经1min泄漏,其压强增量不得大 于表2所列数值 表2 真空室有效容积/m 真空室压强增量/kPa R0.03 0.8 0.03GB/T9177一2004 试验方法 6.1空运转试验 每台包装机应做空运转试验,连续空运转时间不少于1h,检查机器性能,应符合5.25.6条的 要求 最低绝对压强试验 6.2 在外界标准大气压下,将真空度数显测量仪表的传感器与通向真空室的三通紧密相连后抽真空,测 量真空室的最低绝对压强并计时,应符合5.2条要求 压强增量试验 在外界标准大气压下,将真空度数显测量仪表的传感器与通向真空室的三通紧密相连后抽真空至 kPa时停止,经1min泄漏,其压强增量应符合5.3条要求 6.4电气安全试验 检查接地装置,应符合5.7条要求 4.2绝缘电阻测量 用兆欧表按GB5226.1一2002中19.3的规定测量绝缘电阻,应符合5.8条要求 3 耐电压试验 6. 4. 用耐压测试仪按GB5226.1一2002中19.4的规定做耐压试验,应符合5.9条要求 6. .5 热封口质量试验 .5.1封口外观质量 6. 在连续封口的包装袋中任取30袋,其封口外观质量应符合5.11条要求 6.5.2热封口强度试验 在连续封口的包装袋中任取25袋,沿每个袋封口的左,右部位各取一条试样,共50条试样进行试 验 每条试样宽15m 与封口长度重直方向上长0mm.80平展后长度为10n rmm,将封口位于中 mm, 间的试样两端分别放置在试验机的夹具中 夹具间距离为50 ,试验速度为300nmm/min士 mm," n/nmin,读取试样断裂时的最大载荷 以所有试样载荷中的最低三个值的平均值作为封口强度 20mm/ 值,应符合5.12条要求 静压和跌落试验 6.6.1在连续封口的包装袋中任取25袋,将试验袋放于两块加压板中,底板上放有试纸 加压板的表 面积至少应为试验袋平放投影面积的两倍,其表面应光滑、平整 用砝码逐渐加载到表4规定的载荷, 保持1min,检查包装袋,不应有泄漏现象 6.6.2在连续封口的包装袋中任取25袋,将试验袋的热合封口朝下,方向与冲击台面垂直,从表4规 定的跌落高度跌落,检查包装袋热合封口,应符合5.13条要求 4 表 试验项目 包装袋总质量(内容物为水)/x 静压载荷/kg 跌落高度/mm 20 200 100 100500 40 1000 >5002000 60 600 >2000 80 500 箱盖变形量试验 在外界标准大气压下,将真空度数显测量仪表的传感器与通向真空室的三通紧密相连后抽真空至 kPa时,测量箱盖长边上最大变形处对选定基准的距离,测量5次,平均值应符合5.14条的要求
GB/T9177一2004 6.8工作噪声试验 在真空泵工作过程中按JB/T7232的规定进行测量,其噪声值应符合5.15条的要求 6.9外观质量检查 检查机器外观质量,并应符合5.10条的要求 6. .10对于多工位包装机,各工位热封口位置与基准位置差的平均值不大于士2mmm. 检验规则 7.1出厂检验 包装机出厂检验应按表5中要求 表5检验项目 检验类别 检验方法 序号 检验项目名称 型式 出厂 外观质量 65.9 产品标牌、铭牌及技术文件 8.1、8.2.6 运转性能 6. 电气防护 6,4.1 绝缘电阻 6.4.2 耐电压试验 6,2 真空室的最低绝对压强 真空室压强增量 6.3 定位精度 6.10 10 封口外观质量 6.5.1 热封口强度试临 6.5.2 12 静压和跌落试验 6.6 箱盖变形量 4 14 噪声 6.8 7.1.2每台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制定型鉴定时 a b)正式生产后,如材料、结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每年进行一次检验 c 产品长期停产后,恢复生产时 d 检验结果与上次型式检验有较大差异时 出 fD 国家质量监督机构提出型式检验要求时 7.2.2型式检验应包括表5全部项目 7.2.3判定规则:以上各项具体检测方法按各自标准及相关标准执行 标志,包装、运输和贮存 每台包装机应在明显的部位固定铭牌,铭牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 铭牌上至少
GB/T9177一2004 应标出下列内容: 产品型号; a bb 产品名称 产品主要技术参数; e 制造日期和出厂编号; ) 制造厂名称及所在地(出口产品加标“”) e 8.2包装运输 包装机的包装应符合GB/T13384的规定 8.2.1产品包装前,外露加工表面应涂防锈剂 8.2.2产品包装箱应牢固可靠,适合运输装卸的要求 8.2.3包装箱应有可靠的防潮措施,并符合GB5048的要求; 8.2.4产品运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.2.5包装机,随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,内容包括 产品合格证; a 产品说明书(应注明4.2中的所有参数) b 装箱单 c 包装箱的标志应符合GB/191的有关规定 8.3产品应贮存于干燥通风,无腐蚀性气体的场所 8.4制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等 8.5在用户遵守产品的使用、保管,安装运输规则条件下,从发货之日起,产品确因制造质量不良而不 能正常工作时,制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件)

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