GB/T35478-2017
紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂聚酰胺锁紧层技术条件
Fastener—Steelbolts,screwsandstudswithpolyamidelockingpre-coatingtechnicalspecification
- 中国标准分类号（CCS）J13
- 国际标准分类号（ICS）21.060.10
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
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紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂聚酰胺锁紧层技术条件
国家标准 GB/T35478一2017 紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂 聚酰胺锁紧层技术条件 Fastener一Steelbolts,screwsandstudswithpolyamidelockingpre-co0ating technicalspeeifieation 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35478一2017 紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂 聚酰胺锁紧层技术条件 范围 本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱(以下简称外螺纹紧固件)上预涂可重复使用聚酰胺锁紧层(以下简 称锁紧层)的术语、预涂尺寸、性能要求和试验方法
本标准适用于螺纹符合GB/T193、螺纹规格为M3~MI8、粗牙螺纹及螺纹公称直径d=81 mm一 18mm、细牙螺纹 本标准适用于符合GB/T3098.1规定的由碳钢或合金钢制造的、以及符合GB/T3098.6规定的由 不锈钢制造的外螺纹紧固件
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GB/T97.1平垫圈A级 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T5783六角头螺栓全螺纹 GB/T61701型六角螺母 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件
3.1 nide 聚酰胺锁紧层polyami lokinecating 防止外螺纹紧固件松脱的聚酰胺粘合层
粘合层可以是全周涂布(R),也可以是局部涂布(F). 3.2 拧入扭矩screw-intorque T 当外螺纹紧固件拧人螺母试件时测得的扭矩
3.3 紧固扭矩tighteningtorque T 拧紧时，施加到螺母或外螺纹紧固件头部的扭矩
3.4 拧出扭矩lonseningtorque 拧出外螺纹紧固件直至去除轴向载荷,继续拧出至旋出锁紧层啮合区所测得的最大扭矩值
GB;/T35478一2017 预涂尺寸 4.1 般要求 4.1.1外螺纹紧固件表面不应带有影响锁紧层附着性的润滑剂,以避免降低防松作用 4.1.2带锁紧层的外螺纹紧固件拧人螺母或螺孔时,螺母和螺孔沉头角应为90°120'
4.1.3锁紧层应防止外螺纹紧固件因振动与配合件松脱
4.1.4带锁紧层的外螺纹紧固件在满足表1规定的扭矩要求时,可重复使用3次
4.2预涂部位和长度 4.2.1 -般要求 确保外螺纹紧固件和配合件内螺纹拧紧后的啮合部分位于锁紧层长度范围内
4.2.2标准预涂 外螺纹紧固件标准预涂部位及锁紧层长度按图1的规定
尺寸a范围内不应有锁紧层
1.5/土2r" 说明: 外螺纹紧固件末端至锁紧层的距离,a=2p一3P,应从外螺纹紧固件的未端开始测量" d 螺纹公称直径; -锁紧层长度 1 螺距
图1标准预涂的位置和长度 4.2.3特殊预涂 外螺纹紧固件特殊预涂部位及锁紧层长度按图2的规定
尺寸a范围内不应有锁紧层 土2r 说明 -外螺纹紧固件末端至锁紧层的距离,应从外螺纹紧固件的末端开始测量; d 锁紧层长度
图2特殊预涂的位置和长度
GB/T35478一2017 性能要求 5.1 -般要求 聚酰胺锁紧层常温型使用温度:一50C120C,高温型使用温度:150C一200C
注1聚胜胺锁紧层涂覆过程中短时局部温度较高,常温型可达220C一230c,高温型可达300C一320c,可能 影响外螺纹紧固件表面涂镀层性能
注2聚酰胶锁紧层不能防止连接副松动,但能防止零件完全分离
5.2结合强度 满足表1规定的情况下,聚酰胺锁紧层不应从表面脱离
整体润滑和/或附加润滑可能对聚酰胺锁紧层结合强度产生不利影响在合时会产生脱落或降低 连接能力
良好的结合强度是为了保证第3次拧出扭矩符合表1规定,如仅第1次拧出扭矩符合表1规定,应 由供需协议
5.3紧固扭矩 室温(23C士5C)、高温(120C、150C或200C)条件下,有预紧力要求的外螺纹紧固件连接扭 矩值按表1的规定
表1有预紧力外螺纹紧固件连接扭矩值 拧人扭矩 紧固扭矩 拧出扭矩 螺纹规格 第 -次拧人 T 第一次拧出T第三次拧出Tm mm Nm N
m Nm Nm 5.6、,5,.8 8.8、10.9、12.9 min min M3 0.43 0.6 1.2 0.l 0.08 l.3 0.1 M4 0.9 2.8 0.12 M5 1.6 2.6 5.5 0.18 0.15 M6 4.5 9,5 0.35 0.23 M8 0.85 0.45 M8×1.0 1 2 M1o M10×1.25 10.5 46 1.5 0.75 M10×1.0 22 M12 M12×1.25M12×1.5 15.5 38 79 2. 1.6 M14 M14×1.5 24 60 125 3.3 2.3 M16 M16×1.5 32 90 195 4.0 2.8 45 M18 M18×1.5 128 280 4.7 3,2 注;其他螺纹规格的扭矩验收值由供需双方协商
T值根据总摩擦系数从=0.12,90%R.(5.6、5.8)或8.8级90%Rr(8.8,10.9,12.9)确定(见GB/T3098.1).
对于符合GB/T3098.6的外螺纹紧固件,应按本表5.6、5.8的扭矩值
GB;/T35478一2017 5.4密封要求 全周涂布类型的锁紧层具有密封功能(密封测试的具体要求由供、需双方协议 扭矩试验 6.1基本要求 6.1.1试验过程中,带锁紧层的外螺纹紧固件拧紧后需保持至少15s
6.1.2试验螺母及外螺纹紧固件不应重复使用
6.2试件和设备 试验外螺纹紧固件应为符合GB/T5783规定的M10×40,性能等级8.8级、镀锌钝化的六角头 6.2.1 外螺纹紧固件
在可满足6.3扭矩试验的情况下无长度限制
试验外螺纹紧固件不得沾有油、油脂等 润滑材料
6.2.2试验螺母应为符合GB/T6170规定的M10性能等级>8级、镀锌钝化的六角螺母
试验螺母 不得沾有油、油脂背润带树料
6.2.3试验垫圈应符合GB/T97.1的规定,硬度等级为200HV或300HV
试验垫圈不得沾有油、油 脂等润滑材料
.2.4试验板硬度>35HIRc
孔径应符合GB/T5277的中等装配规定 试验套筒外径>2d,d为螺纹公称直径
硬度>35HRC
孔径应符合GB/T5277的中等装配 6.2.5 规定 6.2.6扭矩扳手或扭矩试验设备的扭矩示值相对误差为土2%
仲裁试验时,使用设备的测量范围为 测量上限的50%100%
6.2.7加热箱的温度控制精度为士2c
6.3试验程序 室温和高温扭矩测试装置见图3 说明: -试验垫圈; 锁紧层 -试验套简 -试验螺母
注:也可用试验板代替试验垫圈
图3扭矩试验示意图 室温条件下测试扭矩,将试验垫圈1套人螺栓中,然后穿过试验套筒3和试验垫圈1,以30r/minm
GB/T35478一2017 的转速拧人试验螺母,达到表1规定的紧固扭矩TA;测量拧人过程中的最大拧人扭矩Ta;保持至少 5s后,将螺栓拧出360";然后以不大于30r/min的转速将螺栓继续拧出锁紧层啮合区,测量拧出过程 中的最大拧出扭矩T;将螺栓完全拧出后,再次拧人但不产生轴向载荷,重复上述动作两次,测量第三 次拧出扭矩Tn 高温条件下测试扭矩,将试验垫圈1套人螺栓中,然后穿过试验套筒3和试验垫圈1,以30r/min 的转速拧人试验螺母,达到表1规定的紧固扭矩TA;测量拧人过程中的最大拧人扭矩Tm;待试验温度 120C、150或200C)到达后,在高温(120C,150C或200C)下放置3h;从加热箱中取出后10s 内开始试验,试验应连续进行,将螺栓拧出360";然后以不大于30r/min的转速将螺栓继续拧出锁紧层 啮合区,测量拧出过程中的最大拧出扭矩Tm;将螺栓完全拧出后,再次拧人但不产生轴向载荷,重复上 述动作两次,测量第三次拧出扭矩T
星out
储存 带锁紧层外螺纹紧固件应密封包装,以防止受潮;打开包装后外螺纹紧固件应在24h内使用完
7.1 7.2在正常保管的情况下,应保证至少4年内性能不发生变化
锁紧层的颜色变化不应影响带锁紧层外螺纹紧固件性能 7.3
GB;/T35478一2017 考文献 参 [[1]GB/T193一2003普通螺纹直径与螺距系列(IsO261:1998，MOD
GB/T35478-2017紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂聚酰胺锁紧层技术条件
在现代工业生产中，紧固件是不可或缺的零部件。而在紧固件中，螺栓、螺钉和螺柱是常见的类型。
为了提高紧固件的使用寿命和安全性能，人们开始使用聚酰胺锁紧层技术来增强紧固件的锁紧力。
聚酰胺锁紧层是一种特殊的化学材料，它可以在紧固件表面形成一层均匀的涂层。这种涂层具有很好的耐磨损性和耐腐蚀性，可以保护紧固件不被外部环境侵蚀。
根据GB/T35478-2017标准，螺栓、螺钉和螺柱预涂聚酰胺锁紧层的技术条件如下：
- 1.锁紧层的厚度应在5-30μm之间。
- 2.锁紧层的摩擦系数应在0.12-0.18之间。
- 3.锁紧层的拉力强度应符合相关标准。
- 4.锁紧层的耐热性能应符合相关标准。
以上条件是确保螺栓、螺钉和螺柱具有足够的锁紧力，以及在不同环境下都能保持稳定的性能。
总之，螺栓、螺钉和螺柱预涂聚酰胺锁紧层技术条件是现代工业生产中重要的一个方面。只有通过严格遵守这些技术条件，才能保证紧固件具有良好的使用寿命和安全性能。
