GB/T32352-2015
高原用风力发电机组现场验收规范
Standardofacceptanceforwindturbinegeneratorsystemsusedonplateau
- 中国标准分类号（CCS）K04
- 国际标准分类号（ICS）09.020
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小464.65KB
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高原用风力发电机组现场验收规范
国家标准 GB/T32352一2015 高原用风力发电机组现场验收规范 Standardofacceptanceforwindturbinegeneratorsysemsusdoplateau 2015-12-31发布 2016-07-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32352一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 验收要求 验收准备 启动验收 机组验收 验收整改 验收确认 附录A资料性附录验收指导性工具清单 附录B(资料性附录可利用率考核方法 附录C资料性附录功率曲线考核方法 附录D资料性附录机组验收报告 参考文献
GB/T32352一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由电器工业协会提出
S 本标准由全国高原电工产品环境技术标准化技术委员会(SAC/TC330)归口
本标准起草单位;昆明电器科学研究所、新疆金风科技股份有限公司、北京天源科创风电技术有限 责任公司,永济新时速电机电器有限责任公司、华锐风电科技(集团)股份有限公司北京天诚同创电气 有限公司,湘潭电机股份有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司电建集团成都勘测设计研究 院有限公司,南车株洲电力机车研究所有限公司 i限公司风电事业部,国电联合动力技术有限公司、上海勘测设 计研究院有限公司,许昌许继风电科技有限公司沈阳华创风能有限公司,浙江运达风电股份有限公司、 云南电网公司、云南电力试验研究院(集团)有限公司、云南机电职业技术学院、深圳电气科学研究所华 能洱源风力发电有限公司、四川科陆新能电气有限公司,楚雄州质量技术监督综合检测中心,标准 化协会,科学院过程工程研究所
本标准主要起草人:刘健、马忠宝,张东宁,周琼芳,孙伟、甘旭超、谢生清,米兴社、黄晓云、张芹、 杨明明,黄建锋、郭涛、梁洪霞、李素平、曾毅、钟滔、任腊春、陈荣盛、褚景春、李健英、王靛、李晓光、 程林志、杨杨、杨静,陈棋、史晓鸣、刘衍选、蔡晓峰、陈勇、李贻博,梁仕斌,杨志红、王艳华、赵磊、戎麟、 杨阿娟、叶林、高波,吴水军、肖敏英、曹磊、王佳、吴峰、陈思明
业
GB/T32352一2015 高原用风力发电机组现场验收规范 范围 本标准规定了高原用风力发电机组(以下简称“机组”)在现场验收的一般内容和要求
本标准适用于海拔1000m以上至5000m及以下已经定型生产的水平轴并网型的机组,其他类 型机组可参照本标准执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2900.53电工术语风力发电机组 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB/T20319风力发电机组验收规范 GB/Z25427风力发电机组雷电防护 GB/T31140高原用风力发电设备环境技术要求 DL/T666风力发电场运行规程 DL/T796风力发电场安全规程 术语和定义 GB/T2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 试运行 commissioning 机组在安装调试完成后,正式全面运行前,通过一段时间运行检测,对机组性能的全面检测的过程
在此过程中,机组连续、稳定,无故障运行一定时间
3.2 质量保证期wurumtyperiud 机组试运行后,设备供应商采取相关措施,保证机组的正常稳定运行并负责排除机组的缺陷,保证 机组达到设计及质量要求的一段时间
3.3 安装验收aeeeptaneeforinstallation 机组在安装完成后,对机组安装完成度和安装质量进行的相关检查工作
acceptanceforcommissionin 试运行验收 ing 机组在正式全面运行前,对机组相关设备和部件进行的检查工作,核实机组运行是否达到机组设计 性能及质量的检查工作
3.5 质量保证期验收acceptanceforwarrantyperiod 机组在质量保证期满前,对在质量保证期中的机组进行维护、检修、机组性能和质量的检查工作
GB/T32352一2015 验收要求 总则 4.1 4.1.1机组的验收分为安装验收、试运行验收和质量保证期验收
4.1.2机组的安装验收由设备制造商,运营商、监理方和安装方共同参与,依照设备制造商提供的安装 技术要求及相关的规范,对机组的安装完成度、安装质量进行验收,依照四方认可的检验结果出具验收 报告
安装验收完成后,机组进行调试工作
4.1.3机组的试运行验收由设备制造商和运营方共同参与,在试运行期间出现额定风速时,机组应达 到额定出力
若在试运行内,没有出现额定风速,则试运行顺延120h
若在上述顺延时间内仍然未出 现额定风速,但机组运行正常,则视为试运行合格
机组试运行期满后，经过设备制造商和运营商的共 同检查确认机组的技术指标符合产品技术文件的规定时,双方签署试运行的验收文件,机组进人质量保 证期
机组的质量保证期验收由设备制造商和运营方共同参与,质量保证期满前3个月为机组质量保 4.1.4 证期满后的验收阶段
所有的验收工作应在风电场内进行
机组部分零部件的质量保证期的延长不能 影响整个风电场机组的质量保证期满后的验收
在试运行验收和质量保证期验收中,应对机组运行状况、各类文件,资料进行全面的验收,依照 4.1.5 双方认可的检验结果出具验收报告,作为机组完成验收的文件依据 4.2要求 机组应符合常规型机组验收标准GB/T20319,同时应满足在GB/T31140,DL/T666,DL/T796 有关运行安全要求
各带电部件与接地部件之间,以及彼此无电连接的各导电部件之间的绝缘电阻值应不小于1MQ 绝缘电阻仅作为进行介电性能试验时的参考
机组的雷电防护由设备制造商和运营商协商确定,如双方未作约定则应符合GB/Z25427的规定 发电机应满足高原环境正常使用要求,必须保证发电机通过相应高原环境下的使用性能测试,试验 包括: -温升限值(海拔每升高100m,温升限值增加0.8K); -耐电压性能(海拔每升高100m,耐电压试验值增加1%); 轴绝缘电阻(用1000V兆欧表在轴与端盖(或机座)间检测的绝缘电阻值应不小于50MQ)
发电机外壳防护等级应满足风力发电机组的使用要求,并符合GB/T4942.1的规定
注上述标准引自GB/T31140-2014高原用风力发电设备环境技术要求
验收准备 5.1 验收组员准备 由设备制造商、运营商、安装方、监理方共同成立安装验收小组,负责机组的安装验收工作的实施 由设备制造商和运营商共同成立试运行验收小组,负责机组的试运行验收工作的实施
机组质量保证期到期前3个月,由设备制造商和运营商成立机组质量保证期满验收小组,负责机组 退出质量保证期验收工作的实施
验收工作也可由设备制造商和运营商共同认可的第三方专业公司或组织协助完成 验收组操作成员已经取得登高证和电工证,并进行过相关验收培训,验收人员必须经过高原职业健
GB/T32352一2015 康安全检查并具备高原工作能力
5.2验收资料准备 5.2.1安装验收应具备的相关资料 机组的安装、接线手册
5.2.2试运行验收应具备的相关资料 相关资料. a)机组的电气、塔架设计图纸; D) 整机出厂合格证书,控制系统、发电机,齿轮箱,叶轮(变桨系统,变流系统出厂试验报告及合 格证书,叶片的出厂合格证书(上述证书包含对高原特殊环境的适应性) c)机组安装手册,维护手册、调试手册、安全手册 d)机组的安装验收记录(或报告); e)机组调试记录(或报告). 5.2.3质量保证期满后启动验收前应具备的相关资料 相关资料 a)质量保证期内机组的运行日志、维护记录、大修记录、备件及消耗品使用记录; 质量保证期内机组发生的问题及整改记录 b) e)设备运行数据;机组单机各月发电量、单机各月年可利用率、风电场各月年可利用率及其计算 方法、中央监控系统记录的机组历史数据、机组实际功率曲线; d)设备采购合同、备品备件清单,风电场技术资料交接清单,风电场物资交接清单; e 其他文档资料
5.3验收专用仪器与工具准备 验收指导性工具清单参见附录A
验收工具应根据机组实际情况进行相关增减 启动验收 6.1机组验收过程应遵守风电场的安全规定,做好安全防护工作,严格执行风电场的规章制度
验收应逐台机组逐项内容进行检测、检查并记录,对专业检测项目应出具分析报告,所有记录及分 6.2 析报告均作为验收文件的有效组成部分 6.3需要在机组运行工况下进行的验收项目应针对性地采取有效的安全措施
6.4启动验收机组应具备的条件 a 机组设备状态良好,安全运行无重大故障,事故; b)对试运行及质量保证期内发现的所有设备缺陷已经全部消除; 机组安全、消防设备齐全良好,且措施落实到位; c d 合同内约定备品
机组验收 7.1机组安装验收内容 7.1.1安装验收要求 验收需要达到的条件:
GB/T32352一2015 a)机组安装完成,接线完成,机组卫生打扫完毕; b) 机组验收中不存在整改工作,验收无相关人员交叉作业
7.1.2安装验收分系统检查 表1规定了安装验收分系统检查主要项目,供制定分系统检查项目列表时参考
针对某一特定机 型,应根据机组的技术文件制定详尽全面的检查清单
表1安装验收分系统检查主要项目 零部件 检查内容 叶轮/叶片 表面连接,损伤,裂纹、螺栓防松标记、防雷系统连接 轴承类零件 防腐层、密封完好 齿类零件 防腐层,密封完好 机舱及承载类结构件 表面连接,损伤,裂纹,螺栓防松标记 液压系统/润滑系统 损伤,防腐,泄露、裂纹、液位 塔架、基础 基础防水、螺栓紧固力矩、防雷接地连接、爬梯无损伤、紧固 电气系统接线 接线紧固、螺栓力矩防松标记齐全、布线工艺 发电机 防腐层、密封完好 辅助部件 连接齐全、功能完好 7.2机组试运行验收内容 7.2.1试运行验收要求 试运行要求
a)时间要求;试运行时间不得少于240h
b) 机组出现下列情况之一,试运行时间顺延 1) 非设备制造商提供设备引起的电网故障和电网限负荷; 2) 低于切人风速和高于切出风速,环境温度超出机组运行范围、叶片或测风装置覆冰; 3) 在试验运行期间允许单台机组出现最多累计不超过3次可以通过中央监控室复位恢复运 行且不需要更换或修理部件的停机(由于机组自身原因).停机时间不计人试运行时间
机组出现下列情况之 ,应退出运行 1)单台机组通讯中断24h以上(不可抗力因素引起除外),该台机组退出试运行 2) 单台机组因更换备件或故障停运时间超过5h或同一台机组在24h内报同一类故障超过 次(可以远程复位的故障),该台机组退出试运行; 6 3)单台机组出现3次不可远程复位的故障,该台机组退出试运行; 4)单台机组可利用率指标不符合合同要求(如;单机可利用率不低于98%),该台机组退出 试运行 5 批量(机组数量大于5台)机组报同一类故障(机组自身故障原因造成),所有机组退出试 运行
d)记录要求 试运行期间,设备制造商和运营商需要记录机组缺陷现象、处理方法,停机、启机时间等信息
如试运行期间设备制造商需对机组进行必要的调整,必须经过双方协商认可,并形成相应的文
GB/T32352一2015 字资料
风电场运行值班人员在大风期(风速超过12m/s)应每2h记录一次风机运行数据， 其他情况下每4h记录一次机组运行数据,每24h汇总一次
试运行期间的各数据记录表应 由双方人员签字确认
其他相关要求
当某台机组因故障原因退出试运行后,经过设备制造商维护人员确认维修正常后,可在次日 12h重新进去试验运行
进人试运行的机组,设备制造商运行、维护人员可远程监视但不得 擅自进行远程操作,否则所操作机组将退出试运行;如遇故障停机需要复位时,设备制造商运 行、维护人员需告知运营商风电场值班运行人员并进行相关记录,经同意后方可进行操作
7.2.2试运行验收分系统检查 表2规定了试运行验收分系统检查主要项目,供制定分系统检查项目列表时参考
针对某一特定 机型,应根据机组的技术文件制定详尽全面的检查清单
表2试运行验收分系统检查主要项目 零部件 检查内容 叶轮/片 表面损伤,、裂纹、螺栓紧固力矩,防雷系统损伤 轴承类零件 泄露,异常噪声、振动,腐蚀、,润滑、螺栓紧固力矩,温升 齿类零件 齿轮状况、润滑 机舱及承载类结构件 异常噪声、裂纹、腐蚀、润滑、螺栓紧固力矩 液压系统/润滑系统 损伤、防腐、泄露、功能性侵蚀、裂纹、液位 塔架、基础 腐蚀、螺栓紧固力矩、防雷接地 安全设施、信号及制动装置 功能检查、参数设定、磨损 电气系统及控制系统 并网,连接,功能、腐蚀污物 发电机 绝缘电阻直流电阻(如有 辅助部件 功能检查,螺栓紧固力矩 7.2.3机组试运行期内的数据分析 包括以下数据分析 单台可利用率分析(可利用率考核方法参见附录B). a b机组故障统计分析; c)基于运行数据的机组功率性能分析(功率曲线考核方法参见附录C)
7.2.4机组低电压穿越测试或报告 由设备制造商提供,机组主要部件配置应与现场机组配置相同
7.3机组质量保证期验收内容 7.3.1机组质量保证期满后验收分系统检查基本要求 表3规定了质量保证期满后验收主要检查项目,供制定分系统检查项目列表时参考
针对某一特 定机型,应根据机组的技术文件制定详尽全面的检查清单
GB/T32352一2015 表3质量保证期满后验收主要检查项目 检查方法 判别标准 系统 部件 目视 外观、防腐完好,无裂纹、叶尖或边缘开裂 叶片 目视 防雷系统连接完好 轴承 目视 外观整洁,废油脂排出正滑 目视 密封良好,无异常漏油 减速器(电变桨) 目视 油位应符合设计及规范要求 测试 电机制动装置正常 电机(电变桨) 叶片与变桨 目视 线缆连接正常、接地连接良好 系统 蓄电池/超级 钳形万用表 充,放电的电流,电压符合要求 电容(电变桨 液压变桨系统(液变桨 压力表测试 系统压力及储压罐压力正常 所有器件固定牢固,元器件无腐蚀 目视 目视 接线正确,布线规范 变桨柜 测试 急停顺桨功能正常 测试 加热.散热系统启动正常,参数设置正确 轮毂 外观检查 目视 无异常裂纹、损伤、缩松、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷 压力、液位 压力表测量 压力值、液位正常 齿轮箱与发电机对中 对中测试仪 符合设计及规范要求 整体 目视 噪声正常、无泄露、连接无老化 齿轮箱 弹性支撑 目视 正常无窜动 测试 加热,冷却功能 加热及冷却功能正常 油品测试仪 润滑油检测 对润滑油中的水分含量、黏稠度、金属含量等性能进行检测 振动检测 振动检测仪 符合设计及规范要求 主轴 外观检查 目视 无异常裂纹移位,裂纹 动定轴 外观检查 目视 无异常裂纹移位,裂纹 外观检查 目视 无异常裂纹移位,裂纹 主轴承 噪声 听测 轴承运行中无异常声响 整体 目视,听测 外观正常,无嗓声 碳刷、滑环 测试 碳刷.滑环运转正常 通风及冷却系统 目视、测试 通风风道畅通、冷却系统功能正常 绝缘 绝缘表/摇表 符合高原环境的发电机绝缘 发电机 温度传感器 数字式万用表 电阻值符合设计及规范要求 电缆线路连接紧,符合力矩要求,电缆无绞接 接线 目视 电缆防护层无开裂,老化损坏 转子制动器 目视,塞尺 刹车功能正常,管接头、本体无渗漏,刹车片厚度正常 转子制动力 测试 制动力测试正常
GB/T32352一2015 表3(续 检查方法 判别标准 系统 部件 振动检测 振动检测仪 符合设计及规范要求 发电机 绕组直流电阻(如有 直流电阻测试仪 发电机绕组直流电阻测试 联轴器 目视 螺栓力矩连接正常,无连接部件老化 整体 目视、听测 外观无损伤、腐蚀,声音正常 目视 润滑正常,无锈蚀 轴承 目视 刹车盘应无裂纹、损伤,表面油污清理干净 目视 轴承密封圈无脱落和破批 目视 密封良好,无异常漏油 减速器 目视 油位应符合设计及规范要求 偏航系统 目视 制动器及连接管路、接头,无渗漏 制动器 塞尺测量 刹车片摩擦材料厚度符合设计及规范要求 目视 制动装置正常 电机 目视 线缆连接正常、接地连接良好 润滑装置 渊试 润滑功能正常,无泄露 测试 计数装置 安装牢固,功能正常 对风,解缆功能 测试 安装牢固,功能正常 液压油位 目视 油位应符合设计及规范要求 连接管路 目视 连接管路、接头,无渗漏,橡胶管路无老化,开裂 液压系统 过滤器 目视 过滤器正常 性能测试 测试 余压、压力值、建压时间正常,功能正常 功能 目视 起吊正常,相序无接反 检查提升机链条、链盒和提升机的固定支撑 提升机 链条、链盒和固定支撑 目视 检查护栏及电缆的固定连接情况,牢固无异常 吊钩、链条 目视 无异常裂纹、损伤 整体检查 表面无异常裂纹 目视 表面检查 目视 表面胶衣完好,目视无异常裂纹 机舱罩、 导流罩 提升机吊物孔,机舱天窗 目视 开启关闭灵活,无漏水 密封毛刷 目视 安装牢固,无脱落 整体 目视,听测 外观完好及噪声符合规范 散热器 目视 热交换器清洁度良好 水 散热 系统压力表,温度表 目视 系统压力及温度符合技术要求 系统 冷 冷却液 测试 冷却液配比符合当地温度需求 散热功能 测试 系统功能正常
GB/T32352一2015 表3(续 检查方法 判别标准 系统 部件 整体 目视、听测 外观完好及噪声符合规范 风扇及支架、风道,防护网 目视 全部螺栓紧固,连接件无损坏 散热 风 散热片、散热风扇滤网 目视 散热片、,散热风扇滤网无堵塞 冷 系统 散热风扇,动力线、 目视 散热风扇运行状态无异常,接线端无松动、老化现象 外部接线盒 散热功能 系统功能正常 测试 电缆及照明 目视 电缆连接及照明系统正常 控制功能 测试 运行、防护功能正常 柜体检查 目视 外部无损伤;内部密封完好、清请无杂物 电气控制 功能测试符合设计规范 备用电源 测试 系统 控制电路板 目视 电路控制板无污染,各插头连接紧固 显示面板 目视 功能正常 温控系统 目视、测试 柜体内无凝露,加热、散热系统启动正常,参数设置正确 柜体外部清清无杂物,框体内部封光好、 柜体 目视 清洁无杂物;柜门百叶窗良好 控制电路板 目视 电路控制板各插头连接紧密 变频器 IGBT模块和电容 目视 固定良好,无放电痕迹 线号清悉正确，与图纸相对应,柜内所有接线要求 接线 目视 横平竖直,所有接线均布置到线槽内,不得有线头裸露 柜体加热、散热系统功能 测试 测试柜体加热、散热系统正常工作 塔底接地扁铁 目视 接地扁铁与接地耳板的搭接面缝处无虚焊和开裂现象 塔架间接地 力矩扳手 镀锡铜编织带接线鼻和接地极、接地柱的连接牢圃 防雷系统叶片接闪器(叶尖,叶中部 目视 叶片接闪器无遗失,掉落,雷电记录卡无缺失 连接牢固无松动,电缆无断裂、老化现象 叶根处防雷引线连按 目视 防雷保护器件 目视 器件完好、无损坏 接地电缆 目视 连接良好,连接部位螺栓紧固 塔筒门 目视 关闭紧密,无腐蚀、通风口防尘防土良好 塔筒扶梯 目视 塔筒扶梯连接紧固,螺栓无松动 塔筒门锁 目视 锁具功能正常 焊缝 目视 目测无裂纹 塔架 平台 目视 无杂物 塔筒法兰 目视 法兰及连接螺栓螺母无油污,无裂纹、接触面良好 各节塔筒间连接螺栓 目视 无缺失,无裂纹及断裂、防松标记无移位 塔筒爬梯 目视 固定牢固 塔简节间接地线 目视 连接紧固 安全防坠钢丝绳(滑轨) 目视 安装可靠,无破批
GB/T32352一2015 表3(续 系统 判别标准 部件 检查方法 安全功能 检查急停,振动、扭缆及 人为触动安全链信号查看所对应的安全 动作试验 测试(抽检 变桨等安全链信号功能 链继电器是否正常动作 7.3.2运行数据分析 包括以下数据分析 a)单台可利用率分析(可利用率考核方法参见附录B). b) 机组故障统计分析 基于运行数据的机组功率性能分析(功率曲线考核方法参见附录C).
c 7.3.3噪音测试 由设备制造商提供相同配置机组的第三方测试报告或证书
7.3.4电能质量测试 由设备制造商提供相同配置机组的第三方测试报告或证书
验收整改 对于机组验收过程中发现的问题,机组质保责任方提出整改措施并限期整改,整改完成后应出具整 改报告
验收确认 依据双方认可的数据源,计算方法得出的机组的性能指标全部达到或超过表4规定的机组关键性 能指标时,机组设备制造商和运营商依据合同规定接受验收结果后,签署试运行验收文件或机组质量保 证期满后的验收文件(机组验收报告格式参见附录D). 质量保证期满验收文件签订后,自签订之日起,风电场机组质量保证期结束
表4机组关键性能指标 要求 序号 关键性指标内容 功率曲线符合性 不低于担保值的95% 单台机组可利用率(Ai Ai85% A>95% 风电场机组平均可利用率(AD 低电压穿越能力 具备 电网适应性能力 符合电网要求 机组温升,绝缘、,耐压性能 符合高原环境运行要求
GB/T32352一2015 附录A 资料性附录 验收指导性工具清单 验收指导性工具清单参见表A.1 表A.1指导性工具清单 序号 规格型号 数量 单位 名称 个 24 话动扳手 套 双开口扳手 13件套(6×7mm30×32mm 58件套(1/2" 公制组套工具 双开口扳手 各规格符合机组需求 公制球形内六角扳手 9件套(1.5mm10mm 公制球形内六角扳手 12mm,l4mm,l7mm 液压扭力扳手 扭力扳手 l00Nm 个 扭力扳手 200Nm(1/2'" 套简头(20) 各型符合机组需求 10 -字形螺钉旋具 11 125×3mm 12 -字形螺钉旋具 125×6mm 十字形螺钉旋具 13 125×3mm 14 十字形螺钉旋具 125×6mm 个 15 钢卷尺 5mm 16 塞尺 200(14片 套 数字万用表 1 电压量程750V以上 数字钳形表 18 电流量程1000A以上 19 橡皮锤 把 工具包 20 21 对讲机 22 望远镜 个 23 多用插线板 24 手持式红外测温仪 把 25 绝缘测试仪 26 测压表及接头 套 l0
GB/T32352一2015 表A.1(续) 规格型号 序号 名称 单位 数量 27 吸尘器 28 油脂加注枪 专用工具(可选 序号 规格型号 单位 数量 名 称 工业内窥镜 台 电能质量分析仪 油样采集瓶 个 1
GB/T32352一2015 附 录B 资料性附录 可利用率考核方法 B.1单台机组可利用率的考核计算方法 单台机组可利用率A的考核计算方法见式(B.1)
T一Tp)一T ×100% B.1 A=！ T一T 式中; 考核期间的总小时数,单位为小时(h). T， 故障停机的小时数,单位为小时(h) T 因机组定期维护和外部环境原因导致不能执行规定功能的情况的小时数,单位为小时 Tp h)
B.2风场机组平均可利用率的考核计算方法 风场机组平均可利用率的考核计算方法如下 风场机组平均可利用率=单台机组可利用率累加/风场机组总台数
针对可利用率考核也可以参照IEcC61400-26-1的计算方法进行验收
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GB/T32352一2015 附 录c 资料性附录 功率曲线考核方法 C.1考核方法 机组的采购合同中通常会约定机组功率曲线的考核办法
当机组采购合同中无明确考核计算方法 时,功率曲线的考核计算方法可采用如下方法
已知;风电场现场年均空气密度,一个完整运行年的机组功率曲线数据(数据来自中央监控系统)、 合同担保的标准空气密度下的功率曲线数据
考核计算步骤 a)将现场中央监控的输出功率折算到标准空气密度(1.225kg/m')下(按照GB/T18451.2进行 折算); b)计算每个风速点数据的功率输出率 功率输出率=[折算后的现场输出功率(kw)一担保输出功率(kw]×100% 计算性能值
功率性能值一功率输出率之和一数据套数(风速点和) 现场测试的数据值应等于或超出标准功率曲线值的95%
注，以上所述的实测发电量均是按照中央监控系统功率曲线数据为依据进行计算的推算数值 C.2相关说明 如设备制造商和运营商对上述计算考核方法不能达成一致,经双方协商,在机组场地允许的条件 下,可以考虑采用如下方法
由双方认可的具有检测资质的第三方组织或机构按照GB/T18451.2进行机组功率曲线测试
为 了对实测功率曲线和保证功率曲线对比,采用发电量考核的计算方法 保证值=(折算发电量/保证发电量)×100% 折算发电量=习(风频分布值×实测功率曲线值 保证发电量=习(风频分布值×风电场实际空气密度下保证的功率曲线值 风频分布值可采用风电场项目工程招标文件提供的轮毂高度风资源数据
实测功率曲线获取的算法及测量要求参照GB/T18451.2执行,实测功率曲线应折算成风电场空 气密度下的功率曲线
风电场实际空气密度以风电场项目工程招标文件提供的风场空气密度为准
设 备制造商投标文件提供的功率曲线应为风电场实际空气密度下保证的功率曲线
机组功率曲线测试时 间不宜超过3个月,不宜在小风季节进行机组功率曲线的测量
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GB/T32352一2015 附录D 资料性附录 机组验收报告 机组试运行验收报告参见表D.1,机组质量保证期满后验收报告参见表D.2 表D.1机组试运行验收报告 ××XX型机组试运行验收报告 机组型号 机组出厂设备编号: 现场机组编号: 机组验收日期 设备制造商 ××××型机组由××××××公司生产制造
机组在240小时(×××小时)通电试运行期内,机组整体运行 状态良好,并达到设计、合同规定要求,机组交付用户
机组进人合同签订的质量保证期,并由××××××公司承 担质量保证
整机质量保证期××个月,自本协议签订之日起,供需双方须承担各自的义务和责任 本协议由三方代表签字盖章
×××x卖方). ×××X买方): 日期 日期: 14
GB/T32352一2015 表D.2机组质量保证期满后验收报告 ××X× 型机组质量保证期满后验收报告 机组型号 机组出厂设备编号: 现场机组编号 机组验收、交接(最终验收)日期" 设备制造商 ××××型机组由××××××公司生产制造,由××××××公司承担质量保证
质量保证期内,机组运行 状态良好,并达到设计,合同规定要求，且已经正常运行××个月
卖方已经履行完成合同规定的质量保证义务,将 机组交付最终用户 本协议由双方代表签字盖章
×××x(卖方) ×××x(买方) 日期" 日期: 15
GB/T32352一2015 参 考 文 献 [1]GB/T18451.2一2012风力发电机组功率特性试验 [2]GB/T311402014高原用风力发电设备环境技术要求 [3]IEC61400-26-1风力发电机组第26-1部分:基于时间的风力发电机组可利用率 l6
高原用风力发电机组现场验收规范GB/T32352-2015
GB/T32352-2015是针对高原环境下风力发电机组的现场验收规范。由于高原地区空气稀薄、温度低、氧气含量低等特殊环境因素的影响，高原用风力发电机组需要满足更加苛刻的性能要求，因此需要有专门的现场验收规范。
根据GB/T32352-2015标准，高原用风力发电机组的现场验收应该包括以下几个方面：
- 机械性能：包括叶片结构强度和抗扭性等方面的测试。
- 电气性能：包括额定功率输出、正常运行电流及其谐波分析等方面的测试。
- 控制系统功能：包括风速检测、偏航控制、限功率控制及其它保护功能等方面的测试。
- 可靠性：包括连续运行时间和故障处理能力等方面的测试。
在现场验收过程中，需要严格按照GB/T32352-2015标准进行测试，并记录相关数据和结果。对于未达到要求的部分，需要及时提出整改意见，并进行重新测试，直至符合规定。
高原用风力发电机组的现场验收工作具有重要的意义，不仅可以保证机组的正常运行和高效发电，还能够为高原地区的清洁能源开发做出贡献。因此，在实际操作过程中需要认真遵守GB/T32352-2015标准，保证验收结果的科学性和可靠性。
总之，GB/T32352-2015标准是针对高原用风力发电机组的现场验收规范，其适用于我国高原地区的风力发电项目。在实际应用中，需要认真执行标准要求，提高机组的可靠性和性能表现，促进清洁能源产业的发展。
