冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧

冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧

国家标准 GB/T1239.3一2009 代替GB/T1239.3一1989 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分:扭转弹簧 Coldcoilelheliealsprimgsteehniealspecifications- Part3:Iorsionspring 2009-03-16发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T1239.3一2009 前 言 GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分 -第1部分:拉伸弹簧; 第2部分;压缩弹簧; 第3部分:扭转弹簧 本部分是GB/T1239的第3部分 本部分是对GB/T1239.31989《冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件》的修订 修订时仍保留 GB/T1239.3一1989(冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件》中有效的部分,对已不适应的内容进行重新 修订 本标准与被修订部分的主要技术差异如下: -对引用的材料标准进行了全面查新,使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本 按GBy/T1805一20o1《弹簧术语》,对原标准涉及扭矩、刚度、变形量等符号进行修订 对章节顺序进行调整,使GB/T1239.11239.3标准的章节顺序保持一致 本部分的附录A为资料性的附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国弹谈标准化技术委员会(SAC/Tc235)归口 本部分负责起草单位;常州市铭锦弹簧有限公司中机生产力促进中心 本部分参加起草单位浙江美力弹簧有限公司、杭州钱江弹簧有限公司,浙江金昌弹簧有限公司,北 京弹簧厂,无锡丰力弹簧有限公司 本部分主要起草人蒋欣荣、屠世润、张涌森、王卫,贺永义、陆培根、姜膺,尤伟明、赵志鹏 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB12391976,GB/T1239.31989
GB/T1239.3一2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分:扭转弹簧 范围 GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包 装、标志、运输、贮存要求等 本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧(以下简称弹簧),弹簧材料的截面直径大于等于 0.5mmm 本部分不适用于特殊要求的弹簧 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T1805弹簧术语 GB/T4357一1989碳素弹簧钢丝(neqJIsG3521;1984 GB/T18983油祚火-回火弹簧钢丝(GB/T189832003,Iso/FDIs8458-3;1992,MoD GB/T21652铜及铜合金线材 JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查 YB(T)11弹簧用不锈钢丝 YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝 Ys/T571镀青铜线 术语和定义 GB/T1805确立的以及下列术语和定义适用于GB/T1239的本部分 3.1 试验扭矩testtorque 检验弹簧特性时,弹簧允许承受的最大扭矩(负荷)T,,单位为N" mm 试验弯曲应力testhendingstres 材料允许承受的最大弯曲应力a.,单位为MPa. 结构型式 弹簧的结构型式见表1
GB/T1239.3一2009 表1 代 号 简 图 端部结构型式 NI 外臂扭转弹簧 N 内臂扭转弹货 N 中心距扭转弹簧 NN 平列双扭弹簧 NV 直臂扭转弹簧 NV 单臂弯曲扭转弹簧 技术要求 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 5 材料 5.1.1弹簧一般采用表2所规定的材料,若需用其他材料时,由供需双方商定 表 2 序 号 标 号 准 标准名称 GB/T4357一1989 碳素弹簧钢丝 GB/T21652 铜及铜合金线材 油淖火-回火弹簧钢丝 GB/T18983
GB/T1239.3一2009 表2(续 号 序 标准 标准名称 YB(T)11 弹簧用不锈钢丝 YB/T5311 重要用途碳素弹簧钢丝 YS/T571 镀青铜线 5.1.2弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定,必须备有材料制造商的质量证明书,并经复 验合格后方可使用 5.2极限偏差等级 弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级 各项目等级应根据使用需要,分别独立选定 5.3尺寸参数及极限偏差 5.3.1内径或外径 弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定 表3 单位为毫米 精度等级 旋绕比c C=D/d 士0.010D,最小士0.15 士0.015D,最小士0.2 士0,025D,最小士0,4 士0.015D,最小士0.2 8l5 士0.020D,最小士0.3 士0.030D,最小士0.5 >15~22 士0.020D,最小士0.3 土0.030D,最小士0.5 士0.040D,最小士0." 5.3.2自由角度 弹有特性要求时自由角度作参考,无特性要求的弹簧,自由角度的极限偏差按表4规定 单位为度 表4 精度等级 有效圈数" 士8 士10 士15 >310 士10 士15 土20 1020 士20 士30 士15 2030 士20 士30 士40 注表中所列极限偏差数值,适用于旋绕比为4~22的弹簧 5.3.3自由长度 有间距弹簧的自由长度H 的极限偏差按表5的规定,无间距弹簧的自由长度仅作参考 表5 单位为毫米 精度等级 旋绕比C C=D/d 48 士0.015H ,最小士0.3 士0.030H ,最小士0.6 士0.050H ,最小士1.0 >8~15 士0.020H ,最小士0,4 士0.040Ha,最小士0.8 士0.070Ho,最小士1,4 士0.030H.,最小士0.6 l5一22 士0.060H,最小士1.2 士0.090H,最小士1.8 5.3.4扭臂长度 弹簧扭臂长度的测量部位按图1所示,其极限偏差按表6规定
GB/T1239.3一2009 b 图1扭臂长度L,L 表6 单位为毫米 精度等级 材料直径d 士0.02L(L),最小士0.5 士0.04L(L),最小士1.5 0,5~1 士0,03L(L),最小士0,7 士0.02L(L,最小士0.7 士0,03L(L,最小士1.0 士0,04L(L,最小士2.0 l2 士0.02L(L),最小士1.0 士0,03L(L),最小士1.5 士0.04L(L1),最小士3,0 士0.oL(L),最小士4.0" 士0.02L(L),最小士1.5 士0.03L(L.),最小士2.0 5.3.5扭臂弯曲角度 5.3.5.1扭臂弯曲角度a如图2所示,其极限偏差按表7规定 注，扭臂弯曲半径，如图2所示,不小于钢丝直径d 图2弯曲半径及弯曲角度 表 单位为度 等 级 士5 士10 士15 a的极限偏差 5.4弹簧特性及极限偏差 5. .4.1弹簧特性一般不做规定,需要时由需方在图样中确定 5.4.2弹簧特性有规定时,在指定扭转角时的扭矩极限偏差按式(1)计算 扭矩的极限似差一士(计算扭转角XA十A)×T” 式中: T 弹簧扭转刚度,单位为牛毫米每度[N /')] mm/ 按表8和表9的规定 3、3 表8 级 0.05 0.08 0.03
GB/T1239.3一2009 表g 数 圈 3l0 >10~20 >20~30 10 5 20 5.5热处理 弹簧在成形后需经去应力退火处理,用皱青铜线成形的弹簧需进行时效处理,其硬度不予考核 5.6表面质量 弹簧的表面不得有肉眼可见的有害缺陷 5.7表面处理 弹簧表面处理应在产品图样中注明,其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规,但弹应尽 最避兔采用可能导致氢脆的表面处理方法 5.8其他 弹黄图例参见附录A,有特殊技术要求时,由供需双方商定 试验方法 6.1弹簧特性 1.1弹簧特性的测量在精度不低于士1%的弹簧试验机上进行,按图样规定测量其扭矩 当测量指 6d 定扭转角下扭矩时,其预扭转角由供需双方商定 在测试时,应将弹簧扭转至试验扭矩三次之后进行 试验扭矩根据公式(2)计算,试验弯曲应力见表10o. rd T，= 2 " 式中: T -试验扭矩,单位为牛毫米(N mm 试验弯曲应力,单位为兆帕(MPa): d. 材料直径,单位为毫米(mm) 表10 单位为兆帕 油淬火-回火 碳素弹簧钢丝 青铜线、 料 弹簧用不锈钢丝 弹簧钢丝 重要用途碳素弹簧钢丝 皱青铜线(时效后 试验弯曲应力o 抗拉强度×0.8 抗拉强度×0,75 抗拉强度×0.75 注;抗拉强度选取相应材料标准的下限值 6.1.2在试验机上测试时,检测扭矩的芯轴与装配芯轴一致或由供需双方商定 6.2 内径或外径 用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量 图样上标明外径或中径的测量外径 并以外径最大值为准;标明内径的测内径,并以内径最小值为准 6.3角度 自由角度和扭臂弯曲角度用分度值小于或等于1"的通用量具或专用量具测量 长度 6.4 自由长度和扭臂长度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量 6.5表面质量 采用目测或用5倍放大镜检查弹簧表面 表面处理 弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行
GB/T1239.3一2009 疲劳试验 当需要检查疲劳寿命时,试验方法由供需双方协商 检验规则 抽样检查 产品的验收抽样检查按JB/T7944的规定,也可按供需双方商定 7.2产品的检验项目 a)弹簧特性; b) 内径或外径 自由角度" o 自由长度; 扭臂长度; 扭臂弯曲角度; 表面质量; g b 表面处理 i 疲劳寿命需要时进行. 7.3弹簧检查项目分类 弹簧检验项目分类见表11 A缺陷项目 B缺陷项目 C缺陷项目 自由角度、自由长度、扭臂长度,扭臂弯曲角 疲劳寿命 内径或外径、弹簧特性、表面质量 度、表面处理 注:图样有要求时,疲劳寿命可作为A缺陷项目进行检查 包装、标志、运输、贮存 8.1包装 a)产品在包装前应清洁,用适宜的包装材料进行包装; 包装应保证在正常运输中不致使弹簧损伤 b 8.2 合格证 包装内应附有制造商的产品合格证合格证内容 a)制造商名称; D 产品名称,型号或零件号; 制造日期或生产批号; d)质量检查部门签章 8.3标志 包装箱外部应标明 a)发往地址及收货单位名称; 产品名称、型号或零件号、数量， b 制造商名称、商标,地址 c D “轻放”,“防潮”等字样或符号; 出厂日期 e
GB/T1239.3一2009 8.4贮存 产品应存放在通风和干燥的仓库内 在正常保管情况下,自出厂之日起,制造商应保证在12个月 内不致锈蚀 8.5其他 对包装、标志、运输与贮存有特殊要求的,由供需双方商定
GB/T1239.3一2009 附录 A 资料性附录 图 例 I， 9 盛I 技术要求: 弹簧端部型式; 旋向 2. 3. 有效圈数 4 表面处理， 5. 制造技术条件; 其他技术要求 图A.1扭转弹簧典型工作图样