全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件

全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件

国家标准 GB/T34624一2017 全封闭型电动机-压缩机 用弹簧技术条件 Sprin5instalelimhermeticmotoremprsr一Ichniealspeifteatons 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34624一2017 全封闭型电动机-压缩机 用弹簧技术条件 范围 本标准规定了全封闭型电动机-压缩机用圆截面材料冷卷螺旋弹簧的结构型式,技术要求,试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于全封闭型电动机-压缩机用支撑弹簧,包括;等节距圆柱螺旋压缩弹簧、等节距截锥螺 旋弹簧和等节距中凹形螺旋弹簧(以下简称弹簧) 全封闭型电动机-压缩机用其他类型弹簧可参照本标准使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1805弹簧术语 GB/T3828.计数抽样检验程序第1部分拨接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝 电冰箱用全封闭型电动机-压缩机 GB/T9098 GB/T10610产品几何技术规范(GPS表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T18983油淬火-回火弹篝钢丝 JB/T10802弹喷丸强化技术规范 YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝 术语和定义 GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件 结构型式 弹簧的类型、代号,简图和端部结构型式见表1 弹簧支承圈应>4圈,每端应不少于2圈 表1 端部结构型式 类型 代号 简图 等节距 圆柱螺 BYI 两端圈并紧磨平 旋压缩 弹簧
GB/T34624一2017 表1续 类型 代号 简图 端部结构型式 两端圈并紧磨平,两 BY 端头直臂部分向外 BY" 两洲圈并紧不腐 等节距 圆柱螺 两端圈并紧磨平， BYN-l 旋压缩 端带小圈 弹簧 两端圈并紧，一端带 小圈，磨平小端圈 BYN-2 大端圈不磨 两端圈并紧，一端带 BY-3 小圈,磨平大端圈 小端圈不磨 两端圈并紧磨平,小 BYV-1 端圈端头直臂部分 向外 等节距 截锥螺 旋弹簧 两端圈并紧不磨,小 BYV-2 端圈端头直臂部分 向外
GB/34624一2017 表1(续 类型 代号 简图 端部结构型式 BY-3 两端圈并紧磨平 等节距 截锥蜴 旋弹簧 BYV-4 两端圈并紧不磨 等节距 中凹形 BY\W 两端圈并紧磨平 螺旋 弹簧 注:推荐使用BYI,BYI、,BYm、BYI-1,BYV-1、BYV-3型式的弹簧 技术要求 5.1技术文件 弹簧应符合本标准要求或按规定程序批准的弹簧图样及技术文件制造 5.2材料 5.2.1种类 弹簧推荐选用表2所列的材料制造,也可按供需双方商定的其他材料制造 表2 序号 标准号 标准名称 级/组 GB/T4357 (sMw.(SH,.DM.DH 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T18983 VD 油裤火-回火弹簧钢丝 重要用途碳素弹钢丝 YB/T5311 5.2.2要求 弹簧材料的质量应符合表2中所列标准及相应材料标准的有关规定,应有材料制造商的质量证明
GB/T34624一2017 书,并经弹簧制造商复检合格后方可使用 5.3尺寸参数及极限偏差 5.3.1极限偏差等级 弹簧的尺寸极限偏差分为2个等级,即:l级,2级,其等级应根据使用需要分别独立选定 5.3.2 内径或外径 5.3.2.1BYI,BYI、BYI型式弹簧的内径D或外径D和BYN-1、BY-2、BY-3、,BYV-1、 BYV-2,BYV-3,EBYV-4,BYW型式的弹簧大端内径D或外径D的极限偏差按表3规定 特殊需要 时,可按士0.008D制造;必要时极限偏差可不对称使用,其公差范围不变 表3 单位为毫米 精度等级 旋绕比c 6l0 士0.01oD,最小值士0.1o 士0.012D,最小值士0.15 注旋绕比c,BBYI、BYI、BY川型式弹簧的中径和BYN-1,BYN-2,BY-3,BYV-1、BYV-2.BYV-3、 BYV-4.BY型式的弹簧大端中径与材料直径之比 5.3.2.2BY-1,BY-2,BY-3,BYV-1,BYV-2,BYV-3,BYV-4型式的弹簧小端内径D或外径 D 的极限偏差按表4规定;BYV型式的弹簧中间最小端内径D或外径D，不作规定 特殊需要时. 可按士0.015D制造;必要时极限偏差可不对称使用,其公差范围不变 表4 单位为毫米 精度等级 旋绕比c 士0.020D,最小值士0.15 士0.025D,最小值士0.20 注旋绕比C;弹簧小端中径与材料直径之比 5.3.3自由高度 弹簧自由高度H 的极限偏差按表5规定 当图样要求测量两点或两点以上指定高度下的负荷 时,自由高度作为参考 必要时极限偏差可不对称使用,其公差范围不变 表5 单位为毫米 精度等级 自由高度H 士0.012H,最小值士0.30 士0.00H最小值土0.50 30 >3050 t0.015H,最小值士0.50 士0.025H.最小值士0.80
GB/34624一2017 5.4形位公差 5.4.1形位公差等级 弹簧的形位公差分为2个等级,即1级、2级,其等级应根据使用需要分别独立选定 5.4.2垂直度 两端面经过磨削的BYI.EBYI,EBYN-1,.BYV-1,EBYV-3型式的弹簧在自由状态下,弹簧外圆素 线对两端经磨削后的支承面的垂直度按表6规定 磨削一端的BY-2、BY-3型式的弹簧在自由状态下,弹簧外圆素线对一端经磨削后的支承面的 垂直度按表6规定 两端面经过磨削的BYV型式的弹簧在自由状态下,弹簧两端支承圈外圆素线对两端经磨削后的 支承面的垂直度按表6规定 表6 单位为毫米 精度等级 0,035H 0.060H 垂直度 5.4.3直线度 两端面不磨削的BY型式的弹簧在自由状态下,外圆素线的直线度按表7规定 有特殊需要时,两端面不磨削的BYV-2,BYV-4型式的弹簧在自由状态下,截锥部分外圆素线的 直线度按表7规定 表7 单位为毫米 精度等级 自由高度H 30 1.2 1.0 1.5 3050 1.2 5.4.4平行度 5.4.4.1有特殊需要时,两端面磨削的BYI、BYI、BY型式的弹簧在自由状态下,两端面的平行度 公差按表8规定 特殊需要时,可按0,030D制造 表8 单位为毫米 精度等级 平行度 0.045D,最小值0.6 0.060D,最小值0.8 5.4.4.2有特殊需要时,两端面磨削的BYN-1、BYV-1、BYV-3型式的弹簧在自由状态下,以各端面 为基准对另一端端面的平行度公差按表9规定
GB/T34624一2017 表9 单位为毫米 精度等级 以小端圈为基准的平行度 0.065D,最小值0.5 最小值 0.080D 0.8 以大端圈为基准的平行度 0.045D,最小值0.6 0.065D,最小值0.9 注1:以小端圈为基准时,D取弹簧大端圈中径尺寸 注2:以大端圈为基准时,D取弹簧小端圈中径尺寸 5.4.5同轴度 有特殊需要时,BY-1、BYI-2、BYI-3、BYV-1、BYV-2、BYV-3、BYV-4型式的弹簧在自由状 态下,弹簧大端内径与小端内径的同轴度公差按表10规定 表10 单位为毫米 精度等级 同轴度 0.05D 0.08D 注:D取弹簧大端内径尺寸 5.5总圈数 弹簧总圈数n，的极限偏差按表11规定 当弹簧有特性要求时,总圈数作为参考 单位为圈 表11 总圈数n 极限偏差 S1o 士0.25 >1020 士0.50 5.6节距 弹簧的节距!供设计和制造时参考,不作为验收依据 -BYI,BYl、,BY,BY-1,BYN-2,BYN-3型式的弹簧在压缩到试验负荷下变形量的80% 时,其有效圈数之间不得接触 BYV-1,BYV-2,BYV-3,BYV-4,BY型式的弹簧在压缩到试验负荷下变形量的80%时,其 有效圈数之间应逐渐接触 5.7 压并高度 弹簧的压并高度原则上不作规定 当需要规定压并高度时,应根据弹簧端部结构型式按下列公式 计算: BYI,BYI型式的弹簧压并高度按式(1)计算: a HGB/34624一2017 BY-2型式的弹簧压并高度按式(3)计算 H<(ni一0.5)×dm d BY型式的弹簧压并高度按式(4)计算 H<(ni十l.0)×dm BYV-1,BYV-2、BYV-3,BYV-4型式的弹簧压并高度按式(5)计算 e 当R;一R,n时,d'=0 当两端圈并紧磨平时,BYV-1,BYV-3型式的弹簧支承圈压并高度按式(7)计算 H，<(n，十0.4)d .( 当两端圈并紧不磨平时,BYV-2,BYV-4型式的弹簧支承圈压并高度按式(8)计算 H，"d时,d'=0) d'=l (")4 l0 式(9)和式(10)中 -压并时两相邻有效圈数截面中心线的轴向距离,单位为毫米(mm); R -等节距中凹形螺旋弹簧小端中径的曲率半径,单位为毫米m mm; -等节距中凹形螺旋弹簧大端中径的曲率半径,单位为毫米(n R mm 5.8端面磨削 弹簧端面经磨削后的表面粗糙度Ra值应小于或等于12.5Am 弹簧两端支承圈磨削部分和两端 头厚度应分别符合下列要求: BYI、,BYlBYV-1、BYV-3,BY型式的弹簧两端支承圈磨削部分应大于或等于0.75圈 两端头厚度大于或等于0.125d
GB/T34624一2017 b)BYIN-1型式的弹簧小端圈支承圈磨削部分应大于或等于1.25圈,小端圈厚度是0.75d 0.9od;大端圈支承圈磨削部分应大于或等于0.75圈,大端圈头厚度大于或等于0.125d BY-2型式的弹簧小端圈支承圈磨削部分应大于或等于1.25圈,小端圈厚度是0.75d c 0.90d d BY-3型式的弹簧大端圈支承圈磨削部分应大于或等于0.75圈,端头厚度大于或等于 0.125d 5.9内孔毛刺 弹饿的端圈内孔毛刺小于或等于0.15mm 5.10弹簧特性及极限偏差 5.10.1弹簧特性 5.10.1.1弹簧特性应符合5.10.1.1,5.10.1.2或5.10.1.3的规定，一般不同时选用 5.10.1.2弹簧在指定高度或变形量下的负荷;弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%80% 之间 5.10.1.3弹簧在指定负荷下的变形量;弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%一80%之间 5.10.1.4弹簧刚度:在特殊需要时采用弹簧变形量应在试验负荷下变形量的30%一70%之间 5.10.2弹簧特性的极限偏差 弹特性的极限偏差分为2个等级,即:l级、,2级,其等级应根据使用需要分别独立选定 5.10.2.1 5.10.2.2BYI,BYl,BY,BY-1,BY-2,BYN-3,BYV-1,BYV-2、BYV-3,BYV-！型式的弹簧 在指定高度或变形量下的负荷F的极限偏差按表12规定 特殊需要时,可按士0.05F制造 12 表 单位为牛顿 精度等级 有效圈数n 12 士0,.10F 士0.15F 5.10.2.3BYI.,BY-1,YN-2.,BYN-3型式的弹赏在指定负下变形量的极限偏差按表13规 定 特殊需要时,可按士0.05制造 表13 单位为毫米 精度等级 有效圈数" >412 士0.08/1 士0,18f Y1.,BYM.,BY】型式的弹簧刚度F'的极限偏差按表14规定 特殊需要时,可按士0.06r' 5.10.2.4 制造
GB/34624一2017 表14 单位为牛顿每毫米 精度等级 有效圈数" 士0.08F 士0,12F 5.10.2.5必要时极限偏差可不对称使用,其公差范围不变 5.11永久变形 弹簧成品的永久变形应小于或等于自由高度的0.2% 5.12热处理 弹簧在成形后需经去应力退火处理,其硬度不予考核 5.13喷丸处理 采用油火-回火弹簧钢丝材料时,可进行喷丸强化处理,喷丸的表面覆盖率应大于或等于90%， 喷丸强度应在0.15A一0.4A范围内选取 5.14清洁度 当弹簧需要考核弹簧表面杂质含量时,其弹簧表面杂质含量应符合需方要求 5.15疲劳试验 根据需要弹簧经3.5×10”循环试验不允许断裂,负荷损失率应小于或等于2% 5.16模拟试验 根据需要弹簧应经1.4×10"模拟试验不允许断裂 5.17表面处理 表面处理应在弹簧图样中注明,表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规 根据需要,弹簧表面可涂水膜置换防锈油或需方指定防锈油 6 试验方法 6.1永久变形 将弹簧用试验负荷压缩3次,测量第2次和第3次压缩后的自由高度变化值 当试验负荷大于压 并负荷时,则该压并负荷被视为试验负荷 压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的1.2倍 试验切 应力r，见表15;不同弹簧试验负荷计算公式如下 等节距圆柱螺旋压缩弹簧的试验负荷口按式(11)计算 a Td 11 式中: -试验负荷,单位为牛顿(N). F
GB/T34624一2017 试验切应力,单位为兆帕(MPa); 材料直径,单位为毫米(mm); D -弹簧中径,单位为毫米(mm b 等节距截锥螺旋弹簧试验负荷按式(12)计算 TdlT 12 16R/下 当等节距截锥螺旋弹簧R一RiGB/34624一2017 弹簧试验机上读出变形量f对应的负荷值 6.2.3指定负荷下变形量 将弹簧放置在弹簧试验机下压盘中央位置,先给弹簧压缩一个位移量或负荷(该位移量或负荷的大 小由供需双方商定)后,再把弹簧试验机上载荷和位移清零 然后对弹簧施加图样规定的负荷F,此时 即能从弹簧试验机上读出负荷F时所对应的变形量值 6.2.4弹簧刚度 6.2.4.1用指定高度方法检测弹簧刚度时:;将弹簧放置在弹簧试验机下压盘中央位置,调整试验机载荷 为零位(去除弹簧和所需检具的自重),弹簧刚度的测量方法如下: 当图样上规定用H和H高度检测时,按图样上规定测量出H和H 所对应的负荷F，和 F 值,并按式(16)计算弹簧刚度 b 当图样上未作规定用H和H，高度检测时,先通过计算确定试验载荷下的变形量30%和 70%所对应的高度的H和H后,分别测量出H，和H 所对应的负荷F和F 值,并按式 16)计算弹簧刚度 6.2.4.2用变形量方法检测弹簧刚度时;将弹簧放置在弹簧试验机下压盘中央位置,先给弹簧压缩一个 位移量或负荷(该位移量或负荷的大小由供需双方商定)后,再把弹簧试验机上载荷和位移清零 弹簧 刚度的测量方法如下 当图样上规定用和f 变形量检测时,按图样上规定测量出变形量f和f 所对应的负荷 F和F 值,并按式(16)计算弹簧刚度 b 当图样上未作规定用和f 变形量检测时,先通过计算确定试验载荷下的变形量30%和 70%所对应的变形量f和fg,分别测量出f，和f 所对应的负荷F和F值,并按式(16 计算弹簧刚度 F' 或 16 "- 一成 T 式中: 弹簧刚度,单位为牛顿每毫米(N/mm); 工作负荷1,单位为牛顿(N) ？ 工作负荷2,单位为牛顿(N); 工作高度1,单位为毫米(n mm; H H 工作高度2,单位为毫米( mm; f 变形量1,单位为毫米(mm); 变形量2,单位为毫米(mm f 6.2.4.3BY订型式的弹簧刚度检测方法由供需双方商定 6.3直径 用小于或等于分度值/分辨率0.01 nmm的游标卡尺测量;图样上标明外径或中径的测量外径,并以 外径最大值为准;图样上标明内径的测量内径,并以内径最小值为准 BY型式的弹簧在测量外径或内径时,应避开两端端头直臂部分;BYV-1、BYV-2型式的弹簧在 测量小端外径或内径时,应避开小端端头直臂部分 BY型式的弹簧直径测量时,只测量弹簧两端支承圈数内的内径尺寸,该弹簧中间最小弹簧圈直 径不予考核 必要时,由供需双方商定采用专用芯轴或套筒来测量弹簧的内径或外径 1
GB/T34624一2017 6.4自由高度 用分度值/分辨率0.01 的游标卡尺测量弹簧的最高点 截锥螺旋弹簧(以轴心线为准水平放 mm 置测量 6.5形位公差 6.5.1垂直度 6.5.1.1按图1所示的方法,以弹簧端面经磨削后的支承面为基准竖立放置在2级精度平板上,用2级 精度宽座直角尺和标准塞尺或专用量具测量: BYI,BYI型式的弹簧,分别以弹簧两端面支承面为基准竖立放置在平板上,紧靠宽座直角 a 尺旋转一周后再检查另一端(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),测量外圆素线与宽座直角尺 之间的最大间隙A,即为垂直度的偏差 见图la b BY型式的弹簧,分别以弹簧两端面支承面为基准竖立放置在平板上,紧靠宽座直角尺旋转 -周后再检查另一端(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),测量弹簧两端支承圈圆柱部分外圆 素线与宽座直角尺之间的最大间隙A,即为垂直度的偏差 见图1b BYN-2、BYN-3型式的弹,分别以经磨削后的支承面为基准竖立放置在平板上,紧靠宽座 直角尺旋转一周(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),测量外圆素线与宽座直角尺之间的最大 间隙A,即为垂直度的偏差 见图1e) 说明: 弹簧; 宽座直角尺; 平板 垂直度的最大偏差,单位为毫米(mm) 图 6.5.1.2BYV-1,BYV-3型式的弹簧分别以弹簧的大端面或小端面为基准竖立放置在2级精度平板 上,用2级精度宽座直角尺和分度值/分辨率0.01mm游标卡尺或专用量具测量 将弹簧大端分别紧 靠宽座直角尺旋转一周(端头至1/2圈处考核相邻第二圈),并用游标卡尺或专用量具测量弹簧小端支 承圈的外圆素线与宽座角尺之间的最大距离A,再按式(17)计算出垂直度的最大偏差值A 如图2 所示 12
GB/34624一2017 说明 -弹簧 -宽座直角尺; 平板 图2 Dp一D， (17 A=Am 式中: 垂直度的最大偏差,单位为毫米(mm); 心 弹簧小端外径与宽座直角尺之间的最大值,单位为毫米(mm); Amr -弹簧大端外径,单位为毫米(mm); De D. 弹簧小端外径,单位为毫米(mm) 6.5.1.3垂直度也可用投影仪或光学影像检测仪进行测量 6.5.2直线度 6.5.2.1BY型式的弹簧在测量直线度时,应将弹簧水平放置在2级精度平板上并旋转一周,确定弹 簧外圆素线最大弯曲部位,用标准塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙s 如图3所示 说明 弹簧; 平板 直线度的最大间隙,单位为毫米(mm) 图3 13
GB/T34624一2017 6.5.2.2BYV-2,BYV-4型式的弹簧直线度测量方法由供需双方商定 6.5.3平行度 6.5.3.1BYI,BYl,BYN-1,BYV-1,BYV-3,BY型式的弹簧分别以弹簧两端面基准竖立放置在 2级精度平板上用磁性表座和分度值/分辨率高于或等于0.01mm的杠杆百分表测量,用杠杆百分表测 量端圈磨削面上的最高点H及最低点H的尺寸,其差值"即为平行度偏差 如图4所示 说明 弹簧 杠杆百分表; 磁性表座; 平板 平行度的最大偏差,单位为毫米(mm). 图4 6.5.3.2平行度也可用投影仪或光学影像检测仪进行测量 6.5.4同轴度 6.5.4.1测量同轴度时,所采用的测量同轴度专用检具中芯轴和底座的形状、尺寸、精度等要求由供需 双方商定 6.5.4.2BYN-1、,BY-2,BYN-3型式的弹簧在测量同轴度时,应用专用检具测量 测量时将弹簧的 内径套人专用的芯轴上,再把芯轴小端直径插人底座孔内(或把专用芯轴小端直径处螺纹旋人底座螺孔 内),弹簧大端内径任何一点不允许与芯轴大端表面接触,用大于或等于0.02mm的标准塞尺进行测 量,必要时可用透光法检查 如图5所示 14
GB/34624一2017 说明: -芯轴; -弹簧; -底座 同轴度的最大间隙,单位为毫米mm) 图5 6.5.4.3BYV-1、BYV-2、,BYV-3,BYV-4型式的弹簧在测量同轴度时,应用专用检具测量 测量时将 弹簧的内径套人专用检具的芯轴上,再把芯轴小端直径插人底座孔内或把专用芯轴小端直径处螺纹旋 人底座螺孔内),弹簧大端内径任何一点不允许与芯轴大端表面接触,'用大于或等于0.02mm的标准 塞尺进行测量,必要时可用透光法检查 如图6所示 说明 -芯轴; -弹簧 -底座 -同轴度的最大间隙,单位为毫米(mm) 图6 6.5.4.4同轴度也可用光学影像检测仪测量或由供需双方商定其他测量方法进行测量 6.6节距 节距应按以下方法进行检测 15
GB/T34624一2017 -将BYI,BYI,BY-1型式的弹簧放在相应的弹簧试验机上压缩到试验负荷下变形量的 80%时,弹簧在有效圈数(n-1)范围内不应接触,必要时用透光法检查 -将BYV-1、BYV-3、BYV型式的弹簧放在相应的弹簧试验机上压缩到试验负荷下变形量的 80%时,其有效圈数应逐渐接触 BY皿、BY-2,BY-3,BY-2,BYV-4型式的弹簧节距均匀度检验方法由供需双方商定 6.7端面磨削 经端面磨削的弹簧,端面粗糙度按GB/T10610规定的目视或比较两种方法检验;端头厚度用分度 值/分辨率0.01nmm的游标卡尺测量 6.8压并高度 用小于或等于1.2倍的理论压并负荷加载,施加负荷的方法应由供需双方商定 将弹簧压并后用 分度值/分辨率0.01mm游标卡尺测量弹簧的压并高度 6.9内孔毛刺 弹簧内孔毛刺的测量方法由供需双方商定 6.10总圈数 弹簧总圈数采用目测检查 6.11喷丸处理 弹簧的喷丸强度、喷丸覆盖率检验按JB/T10802的规定 6.12清洁度 弹簧表面杂质含量指标检验按GB/T9098的规定方法进行 6.13表面处理 弹簧表面处理按有关标准或技术协议规定进行 6.14疲劳试验 弹簧疲劳试验时,所承受的载荷或振幅应符合弹簧图样或疲劳试验规定的要求进行试验 试验在 室温下进行,频率应大于或等于20Hz,试件数量应大于或等于2台套压缩机使用的弹簧,试验可分连 续式进行和断续式进行 6.15模拟试验 弹簧的模拟试验应符合弹簧图样或模拟试验规定的要求进行试验 试验在室温下进行,频率应大 于或等于8Hz,试件数量应大于或等于2台套压缩机使用的弹簧,试验可分连续式进行和断续式进行 检验规则 7.1验收 需方对成批生产的弹簧进行抽样验收检查时,按GB/T2828.1规定的方法进行,接收质量限和抽 样方案由供需双方商定 16
GB/34624一2017 7.2缺陷分类及检查项目 根据缺陷对弹簧质量的影响程度将其分为 A类缺陷项目;疲劳试验、模拟试验; a b B类缺陷项目;永久变形负荷(或刚度、指定负荷下的变形量),弹簧直径、垂直度/直线度、同 轴度、平行度、自由高度、喷丸、毛刺、清洁度; C类缺陷项目;压并高度、总圈数、端面磨削、表面处理 注:疲劳试验、模拟试验按需方要求进行 标志、包装、运输、贮存 8 8.1标志 包装箱外部应标明下列内容 制造商名称,商标及地址; aa b 弹簧名称、型号或零件号; 件数; c 收货单位及地址 d “小心轻放”“防潮”“RoHs”等标记; e f 出厂日期 8.2包装 8.2.1装箱要求 弹簧在包装前应清洁表面并进行防锈处理,然后用适宜的包装材料包装后装人包装箱内,包装箱内 装人同一型号的弹簧 弹簧应包装可靠,每箱总质量不超过25kg 其他的装箱要求由供需双方商定 8.2.2合格证 包装箱内应附有弹簧合格证 合格证包括下列内容: a 供应商名称; b 弹簧名称; 图号(零件号) c d 制造目期或生产批号 检验部门签章 8.3贮存和运输 弹簧应贮存在通风干燥的仓库内,在正常保管情况下,应保证6个月内不致锈蚀 运输应防潮、防 雨淋等 1 对电子电器中使用产品相关的有害物质的限制 17
GB/T34624一2017 附 录 A 资料性附录) 本标准等节距中凹形螺旋弹簧相关的公式 A.1参数名称、代号和单位 参数名称、代号和单位见表A.1 表A.1 参 数名称 代 单位 R 中间最小弹簧圈中径半径 大端(支承圈)圈中径半径 R R 试验负荷时触合中径半径 从大端起任意圈的中径半径 mmm 材料直径 节距 压并节距(压并时两相邻有效圈数截面中心线的轴向距离 有效圈数 圈 支承圈数 n 自由高度 H 压并高度 H mm 试验负荷下变形量 旋绕比 K 曲度系数 初始触合时负荷 F F 试验负荷 压并负荷 初始触合时负荷对应的切应力 试验切应力 MPa 压并应力 切变模量 A.2等节距中凹形螺旋弹簧相关计算 A.2.1曲度系数按式(A.1)计算: C0.65 A.l1 18
GB/34624一2017 2R A.2 注1:当计算压并应力时,取R，=R1 注2:当计算初始触合时负荷对应的切应力时，取R，=Rg A.2.2压并负荷按式(A.3)计算 Gl'(t Fs A.3 64R H 0,5)l ， t A.4 A.2.3压并应力按式(A.5)计算 16FR A.5 r=人k Tl A.2.4初始触合时负荷按式(A.6)计算 Gd'(t一d' F A.6 64R A.2.5初始触合时负荷对应的切应力按式(A.7)计算; 16F.R =尺 Tdl A.2.6当r,r 时,试验负荷及变形量按下列公式计算 a 试验负荷按式A.10)计算: Tl'r A.10 F 16kR 试验负荷对应的变形量按式(A.l1)计算 b M、"u成一R,ycas 十16Ri十35R.Ri]十"n f l-(-"客" A.11 d 2 Gl(！ 4其r A.12 0.0456G(a T 44G(t a038 开T 12w 3a 12 A.13 26"十9abc十72bw一27a"zw一27e 216 19
GB/T34624一2017 2.6g arccos .(A.14 y，=2× cOS (A.15 Ib 8y8 A.16 将式(A.12)、式(A.13)、式(A.l4)、式(A.15)、式(A.16)依次代人,求出R，后再代人式(A.10)和 式(A.11)即可计算在已知试验应力条件下的试验负荷F 及对应的变形量f. 注如果不考虑曲度系数影响时,可取K=1,则在已知试验切应力的条件下对应的试验半径按下式计算,并代人 式(A.10)和式(A.11)计算试验负荷F，与对应的变形量f. 当K=1时 IGd(t一d' R,= A.17 2 其r， 20
GB/34624一2017 附录 B 资料性附录 图 例 等节距中凹形螺旋弹簧的图例见B.1 其余 技术要求 1.旋向; 2.总圈数,有效圈数; 3.磨削面及端部要求; 4.刚度; 5.表面处理; 6.其余要求按GB/T34624 图B.1 21
GB/T34624?2017 [[1]GB/T1239.2??2;? [[2]GB/30817??? 22

全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件GB/T34624-2017

全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件是指在全封闭型电动机-压缩机中，采用弹簧作为关键零部件的技术条件规定。根据GB/T34624-2017标准，全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件应包括以下几个方面： 1. 弹簧材料：弹簧材料应具有良好的耐腐蚀性、抗疲劳性和高温下的稳定性，通常选用不锈钢或合金钢等材料。 2. 弹簧设计：弹簧的设计应符合力学原理，保证在压缩机的工作环境下能够正常运行，并且具有一定的寿命。 3. 弹簧安装：弹簧的安装应该牢固可靠，避免在振动或者高温环境下脱落或者变形。 4. 弹簧检测：对弹簧进行质量检测，包括外观检查、尺寸偏差检查、拉伸强度和抗弯曲强度等物理性能检测，以确保弹簧符合标准要求。 需要注意的是，在使用全封闭型电动机-压缩机时，应该严格按照GB/T34624-2017标准要求选用合适的弹簧，确保设备的性能和可靠性。此外，平时也要对设备进行定期维护和保养，及时更换老化的零部件，延长设备使用寿命。此外，全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件也应该逐步完善和提高，加强对弹簧质量的监管和管理，推动行业标准化和规范化发展。只有这样，才能够更好地保障全封闭型电动机-压缩机设备的可靠性和使用寿命。 总之，GB/T34624-2017《全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件》标准是全封闭型电动机-压缩机行业的重要标准之一，为设备的设计、制造和使用提供了技术支持和保障。各企业和生产厂家应该加强技术研发和创新，不断提高产品品质和技术水平，为行业的健康发展做出积极贡献。

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