保护性耕作机械浅松机

保护性耕作机械浅松机

国家标准 GB/T24675.1一2009 保护性耕作机械浅松机 conseratontaugeequipment一Shalowcutvator 2009-11-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24675.1一2009 保护性耕作机械浅松机 范围 GB/T24675的本部分规定了保护性耕作机械浅松机(以下简称“浅松机”)的产品型号、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存 本部分适用于与拖拉机配套带有镇压、碎土部件,松土深度不超过耕作层的浅松机 其他型式的浅 松机可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24675的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、,B,c,D,E,F,G、H,K,N、T 标尺)(GB/T230.12009,.Iso6508-1:2005,MOD 优质碳素结构钢 GB/T6991999 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(GB/T2828.1一2003,IsO2589-1:1999,IDT GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、,螺钉和螺柱(idtIso8981;1999) GB/T3098.2一2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idtISO898-2:1992) GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T9480 ISO3600:1996 2001 l,eqV GB10395.1农林机械安全第1部分:总则(GB10395.1一2009,IsO4254-l;2008,MOD) GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB10396 2006,IsO11684;1995,MOD) GB/T13306标牌 cB/下20088农业机械浅耕机具的牵引装置主要尺寸和连接点(GB/T 200882006， ISO6880:1983,IDT JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T7873耕耘机械术语 JB/T8574农机具产品型号编制规则 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法(JB/T9832.2一1999. eqvISO2049:1972 QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分
GB/T24675.1一2009 shalowscarification 浅松 不超过耕作层深度、土层基本不乱的松土作业 3.2 浅松机shalowewtivator 松土深度不超过耕作层的松土作业机 产品型号表示方法 产品型号按JB/T8574编制,浅松机产品型号表示方法 改进代号 -主参数:工作幅宽， cm -类别代号;浅松机 -分类代号;表示耕整地机械 改进代号,原型不标注,改进型用字睡A.B.c标注,第一次改进标注A.,第二次改进标注B,第 三次改进标注c,如此类推 标记示例 工作幅宽为320cm的浅松机表示为:1Q-320 技术要求 5.1安全要求 浅松机的安全要求应符合GB10395.1的规定,并在可能产生危险的部位的明显位置设置安全标 志,并应符合GB10396的规定 5.2作业性能指标 在土壤含水率为15%一25%,土壤坚实度0.4MPa一2.0MPa,茬高小于20em,浅松深度不超过 耕作层时,浅松机作业性能指标应符合表1的规定 表1作业性能指标 序 号 项 标 指 碎土率/% >80,0 浅松深度稳定性/% >80,0 除草率/% 90.0 3.0 浅松后地表平整度" /cm 浅松层膨松度/% >15,0 机组打滑率/% 15.0 使用可靠性/% 90 5 -般技术要求 5 浅松机应按规定程序批准的图样和技术文件制造 5 浅松铲类型可采用JB/T7873规定的锄铲或根据土壤类型和植被情况自行设计 牵引装置主要尺寸和连接点应符合GB/T20088的规定 5.3. 加工件、冲压件应光滑平整,无毛刺无飞边,不应有裂纹和明显褶皱
GB/T24675.1一2009 5.3.5铸件、锻件不应有气孔、夹渣、缩松、砂眼等明显缺陷 5.3.6焊合件焊缝应平整、光洁,不应有漏焊、氧化、烧伤等缺陷 5.4装配要求 5.4.1浅松铲,轴承座、悬挂机构等主要承载部件用螺栓、螺钉的机械性能应不低于GB/T3098.1 2000中的8.8级,螺母应不低于GB/T3098.2一2000中的8级 其紧固力矩应符合QC/T518的 规定 5 .4.2整机装配后,各联接件应紧固;转动件应转动灵活,不应有卡滞、碰击等现象 4.3浅松铲的安装高度差不大于8 55 mm 5 4.4悬挂销、外露回转件涂注防锈油脂 5. .4.5机架涂漆应符合JB/T5673中的规定,油漆涂层采用普通耐候涂层TQ-2-2-DM. 5 .4.6运输间隙;牵引式ll0mm,悬挂式>3001 mm 5.5主要零、部件技术要求 5.5.1浅松铲应采用力学性能不低于GB/T6991999中规定的65Mn钢材料制造;铲柄应采用力学性 能不低于GB/T699一1999中规定的45钢材料制造 浅松铲需经热处理,淬火硬度为38HIRC45HRC 5.5.2与浅松机配套的碎土镇压轮可制成横齿或竖齿,也可采用JB/T7873规定的型式 5.6使用说明书的要求 使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验地应选择平坦、有代表性的田块,试验地表面以上植被(包括根茬)覆盖量不大于0.8kg/m 留茬高度不大于20cm,土壤绝对含水率15%25%,土壤坚实度0.4MPa~2.0MPa 试验地测区长度应 不少于30m,两端预备区不少于20m,宽度应不小于作业幅宽的10倍 6.1.2按GB/T5262的规定测定土壤绝对含水率、土壤坚实度、植被情况及环境温度等 6.1.3试验样机及其配套拖拉机应有良好的技术状态,按使用说明书的规定进行调整、保养 试验过 程中不应随意更换拖拉机 机组的作业速度应符合使用说明书要求 6.1.4试验所用的仪器、设备应经校验,并应在规定的有效检定周期内 6.2性能试验 6.2.1性能测定 试验机组应按使用说明书要求的最低前进速度、设计前进速度、最大前进速度,满幅作业 每一前 进速度为一个试验工况,共三个试验工况,每个工况测定2个行程(往返. 6.2.1.1浅松深度 在测区内,对角线上取了点(测定的浅松次数由实际作业情况而定)用耕深尺或其他测量仪器测定 浅松深度测定:平作地测出耕作沟底到浅松前地表面的垂直距离;垄作地测出浅松后沟底至某一水平基 准线垂直距离,其与浅松前地表至该水平基准线的垂直距离之差 分别计算出每一行程和每一工况的 平均浅松深度、变异系数和稳定性系数 行程值按式(1)式(4)计算 a a 式中 -第个行程浅松深度平均值,单位为厘米(cm); 第j个行程中的第个点的浅松深度值,单位为厘米(em) a
GB/T24675.1一2009 第个行程中的测定点数 n 2 n 式中: -第个行程的浅松深度标准差,单位为厘米(cm) V，=×100 a 式中 V -第个行程的浅松深度变异系数,% U，=1-V 式中: 第j个行程的浅松深度稳定性系数,% U， b)工况值按式(5)式(8)计算 (5 式中: 工况的浅松深度平均值,单位为厘米(cm) N 一同一工况的行程数 s" S 式中: S -工况的浅松深度标准差,单位为厘米(em) S V'= ×100 式中: 工况的浅松深度变异系数,% U=1一V 式中 U 工况的浅松深度稳定性系数,% 6.2.1.2作业幅宽 测定时应与浅松深度测点相对应,并计算出平均作业幅宽 6.2.1.3除草率 在测区内,对角线上取5个测量点,在每个测量点的1.0m×1.0m面积内,分别测定浅松前杂草 总数及浅松后未切除杂草数,按式(9)计算出每个测量点的除草率,取平均值为测定结果 ×100 式中 除草率，%; -每个测量点内浅松后未切除杂草数，单位为株 -每个测量点内浅松前杂草总数,单位为株
GB/T24675.1一2009 6.2.1.4碎土率 每一行程测定一点,沿耕作方向取样 在0.5mX0.5m面积内,分别测定全松层内土块最长边小 于4cm的土块质量及土块总质量,按式(10)计算出碎土率 ×100 10 G 式中: 全松层碎土率,%; G 全松层小于4cm土块质量，单位为千克(kg); G G 全松层土块总质量，单位为千克(kg) 6.2.1.5浅松层膨松度 每 -行程测定一点,浅松前后,用耕层断面测绘仪在垂直于机组前进方向的同一位置上先后划出浅 松前地表线、浅松后地表线和浅松沟底线,测出浅松前地表线至浅松后地表线的距离和耕前地表线至浅 松沟底线(浅松铲尖形成的沟底线)的距离,按式(ll)计算出浅松层膨松度 P=一×100 (1l 式中: 土壤膨松度，%; 浅松前地表线至浅松后地表线的距离，单位为厘米(e cm I -浅松前地表线至浅松沟底线的距离，单位为厘米(e m 6.2.1.6地表平整度 与土壤膨松度同时测定 在测定土壤膨松度时画得的浅松前和浅松后地表线上过最高点作一水平 直线为基准线,在其适当位置上取一定宽度(与样机作业幅宽相当),以5cm间陌等分,并在等分点上分 别测定浅松前、浅松后地表至基准线的垂直距离,按6.2.1.1中的相应公式计算平均值和标准差,以标 准差的值表示其平整度 6.2.1.7功率消耗 通过测定所消耗牵引力、拖拉机前进速度,计算出牵引力功率消耗 6.2.1.8机组打滑率 在测区内测定拖拉机后驱动轮(或履带)转过相同转数时的空行和作业行进的距离,按式(12)计算 出机组打滑率 S S 一 ×100 12) 式中: 机组打滑率，% -机组空行时后驱动轮(或履带)转动前进的距离，单位为米(m); S S. 机组作业时后驱动轮(或履带)转动前进的距离，单位为米(m) 6.2.2其他测定 6.2.2.1浅松铲硬度的测定按GB/T230.1的规定 6. .2.2.2浅松铲的安装高度差和运输间隙测定 在平台或平地上,测定每个浅松铲尖到梁底面的高 度,其最大高度与最小高度的差为浅松铲的安装高度差;将机具调整到运输位置,测量其最低点到地面 的距离为运输间隙 6.2.2.3漆膜附着能力的测定按JB/T9832.2规定 6.3生产试验 6.3.1批量生产前投人生产试验的样机不应少于2台,配套拖拉机应与试验的要求相适应,并备有必 要的配件和工具
GB/T24675.1一2009 6.3.2纯工作小时生产率、班次小时生产率及单位面积燃油消耗量试验按GB/T5667的规定进行 6.3.3可靠性考核采取定时结尾方法,每台试验样机的总工作时间为120h 试验期间记录每台样机 的工作情况故障情况和修复情况 按GB/T5667的规定计算样机使用可靠性 凡在生产考核期间,机具有重大或致命失效(指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具不能正常 工作、经济损失重大的故障)发生,立即停止试验,使用可靠性为不合格 检验规则 检验规则分出厂检验和型式检验 出厂检验 7.1.1出厂的每台浅松机应经制造厂检验部门检验合格,并附质量检验合格证方可出厂 7.1.2出厂检验项目按表2的规定 表2不合格项目分类 别 序号 项 出厂检验 型式检验 安全要求 使用可靠性 碎土率 浅松深度稳定性 除草率 浅松后地表平整度 浅松层膨松度 浅松铲硬度 使用说明书的要求 浅松深度 机组打滑率 主要紧固件的紧固程度 浅松铲的安装高度差 运输间除 涂漆外观质量 漆膜附着能力 漆膜厚度 7.2型式检验 7.2.1浅松机遇有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a D) 正式生产后,如结构、工艺、材料有较大改变,可能影响产品性能时; e正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验，一般三年进行一次 d)产品长期停产后,恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 2 7.2. 型式检验项目按表2的规定 抽样方法 抽样方法按GB/T2828.1一2003规定的一次抽样方案,在近一年生产的合格品中随机抽取样机
GB/T24675.1一2009 2台,抽样基数不少于20台 在用户、销售部门抽样时可不受此限 7.4判定原则 7.4.1按被检项目对产品质量的影响程度,分为A类不合格、B类不合格和C类不合格,不合格项目 分类见表2 7.4.2抽样判定见表3,AQL为接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数 7.4.3采取逐项考核,按类判定 当不合格项目数小于或等于Ac时判为合格,否则判为不合格 7.4.4订货单位抽验产品质量时,可按合同或协议执行 表3抽样及判定方案 不合格分类 2×6 样本项目数 抽样方案 检验水平 s-1 样本量字码 65 AQL 6.5 40 判定方案 AcRe 标志,包装,运输与贮存 8.1每台浅松机应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定 内容至少应包括: 型号、名称; a b 主要技术参数; c商标(若有商标时); d 出厂编号; 生产目期 e fD 制造厂名称,地址; 执行标准号 8 8.2浅松机的技术文件应用防水袋装好,文件包括 a)质量检验合格证; b使用保养说明书; e整台产品包装清单 三包服务凭证 d 每台浅松机的包装应保证在正常运输中不致磕碰 8.3 8 浅松机出厂装运,应符合交通部门的有关规定保证在正常运输条件下,零部件不致损坏 8.5浅松机应贮存在干燥,通风的场所,露天存放时应有防雨水措施