磨前齿轮滚刀

国家标准 GB/T28252一2012 磨前齿轮 刀 Hobsforpr一grindinggear 2012-03-09发布 2012-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28252一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标雅起草单位;重庆工具厂有限责任公司,成都工具研究所有限公司 本标准主要起草人:沈宏、沈士昌
GB/T28252一2012 磨前齿轮滚刀 范围 本标准规定了整体磨前齿轮滚刀的基本型式和尺寸,技术条件、标志和包装的基本要求 本标准适用于模数1 mm10mm(按GB/T1357)的滚刀 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 通用机械和重双机械用圆杜齿轮 GB/T1357 模数 GB/T6132恍刀和眈刀刀杆的互换尺寸 GB/T9943高速工具钢 型式和尺寸 3.1滚刀的型式和尺寸按图1和表1的规定 3.2滚刀做成零度前角、单头、右旋,容屑槽为平行于轴线的直槽 按用户要求,滚刀可做成左旋 3.3滚刀的轴台直径及偏差由制造厂决定,其尺寸尽可能取大些 3.4滚刀的键槽尺寸及偏差应符合GB/T6132的规定 3.5滚刀的计算尺寸应符合附录A的规定,滚刀的轴向齿形尺寸应符合附录B的规定 3.6标记示例 模数m=2.5mm齿顶凸角为型的左旋磨前齿轮滚刀标记为 磨前齿轮滚刀nm2.5lLGB/T28252一2012 图1
GB/T28252一2012 表1 单位为毫米 模数系列 全长 外径 孔径 轴台长度 槽数 D 32 50 22 1.25 40 63 50 1.75 27 2.25 12 56 71 2.5 63 2.75 3,00 80 71 3.25 3,5 32 3.75 80 90 4.5 90 100 100 5，5 112 112 10 118 6.5 40 118 125 125 132 140 152 150 170 l0 50 技术条件 4.1滚刀表面不应有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷 4.2滚刀表面粗糙度按表2规定 表2 单位为微米 检查表面 表面粗糙度参数 表面粗糙度 内孔表面 Ra 0.63 端面 Ra 0.63 轴台外圆 Ra 1.25 刀齿前面 Ra 0.63 刀齿侧面 Ra 0.63 刀齿顶圆及圆角部分 R 3.2
GB/T28252一2012 4.3滚刀的外径偏差为h15,总长偏差为jsl5,其余制造精度应符合表3的规定 表3 单位为微米 模数/mm 公差 序号 检查项目及示意图 代号 3.56 610 孔径偏差 1.内孔表面上超出公差的喇叭口长度应小于 每边配合长度的25% 键槽两侧超出公差部分 o H6 的宽度,每侧不应大于键宽的一半 2.在对孔作精度检查时,具有公称孔径的基准 心轴(按GB/T 通端)应能通过孔 1957 轴台的径向圆跳动 n 10 12 轴台的端面圆跳动 10 un 刀齿的径向纠跳动 40 53 65 o 45 滚刀一转内,齿席到内孔中心距离的最大差值 刀齿前面的径向性 32 36 42 53 在测量范围内. ，容纳实际刀齿前面 的两个平行于理论的平面间的距内
GB/T28252一2012 表3(续 单位为微米 模数/mm 公差 序号 检查项目及示意图 代号 3.56 610 容屑槽的相邻周节差 o 40 53 65 在滚刀分园附近的同一舅同上任意 两个刀齿前面相互位置的最大偏差 容屑槽周节的最大累积误差 75 85 100 125 og 在液刀分园附近的同一叫上,任意 两前位置的最天 刀齿前面于内孔轴线的平行度 a 40 65 80 l10 0.5P 1=/-(2u+" 在靠近分医处的测量范围内,容纳实际 前面的两个平行于里论而面之距X
GB/T28252一2012 表3(续 单位为微米 模数/mm 公差 序号 检查项目及示意图 代号 3.56 610 齿形误差 14 24 16 19 在检查截面中的测量范围内,容纳实际 齿形的两条理论直线齿形间的认向距肉 齿厚偏差 10 0 -60 -85 -105 在滚刀理论齿高处测量 的齿厚对公称厚的偏差 齿距最大偏差 士13 士14 士16 士21 ope 在任意一排齿上,相邻刀齿轴向 齿如的最大偏差 任意三个齿距内齿距的最大累积误差 12 op 士21 士22 士26 士34
GB/T28252一2012 表3(续 单位为微米 模数/mm 公差 序号 检查项目及示意图 代号 3.56 610 相邻切削刃的螺旋线误差 13 12 14 n 21 相邻切割刃与内孔同心圆柱表面的文 点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差 滚刀一 -转内切刚w的耀发战议袭 22 25 30 38 在滚刀一转内,切制与内孔同心园柱表 i的交点对耀论螺收线的最大输阿谈差 滚刀三转内切削刃的螺旋线误差 三钩 15 40 65 45 53 凸角岸度的怕; 6 0 士20
GB/I28252一2012 4.4滚刀的精度采用第一组检查方法检查,当生产条件不具备时,可采用第二组方法检查 第一组:o,oa,oa,on,o,o,,on,onr,on.,o,o,d,oH,oe 第二组:D.,opa,o.,o,a,on,opp,our,ou.,D,oiu,.,,on 4.5滚刀齿侧面的磨光长度,当m<4时不少于齿长的二分之一;当m>4时不少于齿长的三分之一 4.6滚刀用w6Mo5Cr4V2等同性能普通高速钢或其他高性能高速钢制造,其金相组织应符合 GB/T9943的规定:其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不大于4级,对于直径大于 100mm 的滚刀应不大于5级 4.7滚刀切削部分硬度:普通高速钢为63HRC66HRC;高性能高速钢为>64HRC 标志和包装 5.1滚刀端面上应标志 制造厂商标 模数 基准齿形角; 滚刀分圆柱上的螺旋角; 螺旋方向(右旋不标) 材料(普通高速钢不标); 制造年份; 磨前代号 5.2包装盒上应标志 制造厂名称、地址和商标; 产品标记 材料代号或牌号 制造年份 5.3包装 滚刀包装前应经防锈处理,包装应牢固,防止运输过程中产生损伤
GB/T28252一2012 附 录A 规范性附录 滚刀的基本计算尺寸 A.1滚刀的计算尺寸按图A.1和表A.1的规定 图A.1 表A.1 单位为毫米 模数系列 齿形系列 齿形系列 K m 46.60 46.5 1"14" 1"14 2.5 1.25 45.93 45.8 1"34" 1"34 1.5 58.11 57.96 1"29 1"29 57.44 1.75 57.26 1"45 "45 56.76 56.56 2"O1 2°02 2.25 63.88 63.66 2"16' 217 2.5 63.21 62.96 2.75 62.54 62.26 2"32 2"31 3.00 70.76 70,46 2"26' 2"26 3.25 70.09 69.76 4.5 2"39 2"40'" 3.5 69.41 69.06 2"53 2"54 3.75 78.60 78.22 2"44 2"45 257" 77.92 77.52 257 75.92 4.5 76.37 3"23 3"24 84.42 84.92 6.5
GB/T28252一2012 表A.1(续 单位为毫米 模数系列 齿形系列 K 齿形系列 M 5.5 95.47 94.92 3"18' 3"19 94.12 93.52 3"39 3"41" 6.5 98.57 97.92 3"47” 3"48'" 8 97.22 96.52 4"o08 4'10 01,48 100,68 4"31 4"33 4"33" 4"35'" 113.58 112.68 120,68 119.68 4"45 4"48'" 10 10
GB/T28252一2012 B 附 录 规范性附录 滚刀轴向齿形尺寸 B.1滚刀轴向齿形尺寸按图B.1和表B.1的规定 A=1.35m h=2.6m ==0.3m (m一模数) I型(适用于 20 =1.35m h=2.6 =0.3mn r=r2 (一模数 I型(适用于2= 20 =2.65 he" r="=0.4m (m一模数 l川型(适用于加工Z>20齿根全圆 l型放大图 川型放大图 图B.1 10
GB/T28252一2012 表B.1 单位为毫米 模数系列 h.a 留磨量4 ？ H ha 单面 l型 型 3.142 1.358 0.197 0.906 1.009 1.25 20" 3.928 1.751 0.125 0.247 1.084 0.956 10° 0.1o 4.714 1.5 2.144 0.296 1.159 1.005 1.75 5.5002.537 0.345 1.234 .054 6.287 2.824 0.395 1.855 1.650 2.25 7.073 3.217 0.444 1.907 1.699 2.5 7.860 3.611 0.493 1.980 1，748 2.75 8,648 4.005 0.2 0.543 2.025 1.798 201 0.15 9,433 4.397 0,592 2.095 1.847 3,25 10,221 4.791 0.642 2.149 1.897 11° 3.5 1l.0105.186 0.691 2.200 1.946 3.75 l1.7955.578 0.740 2.249 1.995 12.5835.866 0.790 2.61o 2.359 .716 2.457 6. 14.162 .655 4.5 0.888 15.735 7.442 0.987 2.819 2.556 0.250 0.20 2. 5.5 20°2' 17.3088.228 1.086 2.917 655 18.8889.018 1.184 3.469 3,183 1.283 6.5 20.4659.807 3.582 3.282 22.04810.492 1.382 4.353 4.020 13” 20*3 25.21112.073 l.579 4.558 4.217 0,330 0.25 1.777 28.364 13.650 4，734 4，415 20°4' 31.52415.230 1.974 4.612 4.968

磨前齿轮滚刀GB/T28252-2012详解

一、标准定义

磨前齿轮滚刀是指用于对齿轮进行成形加工前的原始修整加工和校正加工的刀具。磨前齿轮滚刀GB/T28252-2012标准规定了其技术要求和检验方法。

二、适用范围

磨前齿轮滚刀适用于车削、铣削、磨削和淬火处理后的硬化齿轮。该标准不适用于针齿轮和非常规齿轮的加工。

三、技术要求

磨前齿轮滚刀的技术要求应符合以下规定：

• 切削刃几何形状符合设计要求；
• 刀具尺寸、公差和表面质量应符合设计要求；
• 材料应符合GB/T6394的规定；
• 硬化层深度应符合设计要求，硬度应符合GB/T230.1-2009的规定；
• 磨前齿轮滚刀的标志应符合技术要求。

四、检验方法

磨前齿轮滚刀的检验方法应符合以下规定：

• 切削刃几何形状应采用形位公差进行检验；
• 刀具尺寸、公差和表面质量应按照相关标准进行检验；
• 材料应按照GB/T6394进行化学成分和机械性能的检验；
• 硬化层深度应采用显微镜进行测量，硬度应采用洛氏硬度计或维氏硬度计进行检测；
• 磨前齿轮滚刀的标志应符合技术要求。

五、结论

磨前齿轮滚刀GB/T28252-2012标准为确保生产质量，提高设备加工效率起到了积极的作用。在使用时应注意选择符合相关标准的产品，并按照标准规定的检验方法进行检测和评估。

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