GB/T35450-2017
聚碳酸酯薄膜及片材
Polycarbonatefilmandsheet
- 中国标准分类号（CCS）G31
- 国际标准分类号（ICS）83.140.10
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小492.50KB
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聚碳酸酯薄膜及片材
国家标准 GB/T35450一2017 聚碳酸酯薄膜及片材 Polycarbonatefilmandsheet 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35450一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口
本标准起草单位:苏州奥美材料科技有限公司、四川龙华光电薄膜股份有限公司、昆山地博光电材 料有限公司、佛山市达乎新材料有限公司
本标准主要起草人:任月璋、罗伟、杜献超、陈晓强、李智军、王靖、邵铭、张笋
GB/35450一2017 聚碳酸酯薄膜及片材 范围 本标准规定了聚碳酸酯薄膜及片材的分类、要求,试验方法、检验规则标志,包装,运输和贮存 本标准适用于以聚碳酸酯树脂为主要原料,经挤出压延或流延成型方法生产的聚碳酸酯薄膜及 片材
本标准不适用于直接与食品接触的聚碳酸酯薄膜及片材
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1040.32006塑料拉伸性能的测定第3部分;海膜和湖片的试验条件 GB/T1408.1一2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分;工频下试验 GBT20一28塑料燃烧性能的割定水平法和垂直法 GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T66722001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T66732001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T12027一2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 分类 3 按用途分为:普通级、阻燃级和光学级
要求 4.1外观 外观应光滑平整,不允许有影响使用的杂质、划痕、孔洞、破损等缺陷
4.2尺寸偏差 4.2.1厚度偏差 厚度偏差应符合表1的规定
表1厚度偏差 标称厚度d
/mm 极限偏差/% d
<0.100 土15 0.100
GB/T35450一2017 4.2.2宽度偏差 宽度极限偏差为0~5mm
4.2.3长度偏差 薄膜不能有负偏差,片材长度极限偏差05mm.
4.2.4对角线偏差 以片材形式出货时,对角线极限偏差为02mm
4.3物理力学性能 物理力学性能应符合表2的规定
表2物理力学性能 要 求 项 目 普通级 阻燃级 光学级 拉伸强度(纵/横)/MPa >55.,0 >55,0 >60.0 d0,250mm >90 >50 90 断裂标称应变(纵/横/% 拉伸强度(纵/横/MPa >55.0 55.0 >60.0 d>0.250mnm 5o 断裂拉伸应变(纵/横)/% 90 90 1.0 2.5 <1.0 加热尺寸变化率(纵/横/% 透光率/% >88.0 4.4阻燃性 阻燃级聚碳酸酯薄膜及片材应符合表3的规定
表3阻燃性 项目 标称厚度l/mm 阻燃等级 0,.250
GB/35450一2017 表4介电强度 要求 项目 标称厚度d
/mm 普通级 阻燃级 光学级 ds0.100 >行o >0o >75.0 0.100
GB/T35450一2017 式中 L -长度极限偏差,单位为毫米(mm); 最大长度,单位为毫米(mm); Lmn 标称长度,单位为毫米(n mm 5.6对角线偏差 测量两条对角线的差值
5.7拉伸强度和断裂标称应变(或断裂拉伸应变 按GB/T1040.32006的规定进行试验
试验速度为(100士1o)mm/min,拉伸至试样断裂,测出 试样承受的最大拉伸应力,精确到0.1MPa
厚度不大于0.25mm的产品采用2型试样,试样的宽度为 10 mm;厚度大于0.25mm的产品采用1B型试样
其中,2型试样对应的应变是断裂标称应变,1B型 试样对应的应变是断裂拉伸应变
5.8加热尺寸变化率 按GB/T12027一2004的规定进行试验
加热温度为(120士2)C,加热时间为30n min
5.9透光率 按GB/T24102008的规定进行试验
采用雾度计法进行测试
5.10阻燃性 按GB/T2408一2008的规定进行试验
采用垂直法测定阻燃等级
5.11介电强度 按GB/T1408.1一2016的规定进行试验
截取边长100mm的正方形试样
采用直径为(25士1)mm 高约25mmm的上下等直径电极;在油浴中进行,采用短时升压法,升压速度为2000V/s
按式(4)计算介电强度
E= 式中 介电强度,单位为千伏每毫米(kV/mm); U 交流击穿电压,单位为千伏(kV); 试样厚度,单位为毫米(mm)
6 检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收
同一原料,同一配方,同一类别、同一规格,同一工艺连续生产的产品为 -批,每批产品总长度不超过200000 m
当连续生产7天的产品长度不满200000m时,以连续生产 7天的产品为一批
6.2抽样 6.2.1尺寸偏差和外观 尺寸偏差和外观按表5的抽样方案进行抽样,并按4.1,4.2规定进行检验
其中,产品以1m的长
GB/35450一2017 度为一个样本单位
表5抽样方案 批量范围 样本大小 接收数Ace 拒收数Re 2200 201~1000 1001~2000 20015000 500110000 13 1000150000 20 32 50001100000 100001一200000 50 6.2.2物理力学性能、阻燃性和介电强度 物理力学性能、阻燃性和介电强度从6.2.1检验合格的每批样本中随机抽取一卷或一片进行试验 6.2.3判定规则 6.2.3.1外观、尺寸偏差若有一项不合格,则判该卷或该片为不合格
合格批的判定按表5
6.2.3.2物理力学性能、阻燃性和介电强度,若有不合格项,应对不合格项目进行加倍抽样复检,复检结 果如仍不合格,则判该批为不合格
6.3出厂检验 对每批产品进行出厂检验,检验项目为要求中的4.1一4.3,需方要求时包括4.4和4.5
6.4型式检验 型式检验为本标准要求的全部项目,有下列情况之一时应进行型式检验
配方、工艺和原材料有改变,可能影响产品质量时; a 停产半年以上,恢复生产时 b 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时; c d 国家质量监督机构提出要求时; 正常生产,每年至少一次
e 标志,包装、运输和贮存 7.1标志 每卷薄膜或每托片材应有合格证,合格证至少包括:生产厂名称,地址、产品名称规格、质量、批号 或生产日期、检验员章、本标准编号 7.2包装 产品内包装采用瓦楞纸或淋膜牛皮纸,也可双方协商确定
GB/T35450一2017 7.3运输 应避免站污,抛摔,重压,猛烈碰撞和日晒雨淋,包装应完整无损,按包装上所提示的摆放方式摆放 离地应为一个托盘的高度
7.4贮存 应存放在阴凉干燥的库房内,妥善堆放,远离热源、火源,不能强光直射
并且贮存时要防止挤压
贮存期限自生产之日起不超过2年
聚碳酸酯薄膜及片材GB/T35450-2017
一、标准概述
聚碳酸酯薄膜及片材GB/T35450-2017是中国国家标准化管理委员会发布的标准，旨在规范聚碳酸酯薄膜和片材的质量要求、试验方法、标志、包装、运输等方面的内容。该标准适用于生产、使用聚碳酸酯薄膜和片材的企业、科研机构和检验机构。
二、标准内容
聚碳酸酯薄膜及片材GB/T35450-2017共分为以下七个章节：
- 1.范围
- 2.引用标准
- 3.术语和定义
- 4.材料
- 5.外观和尺寸
- 6.物理性能试验方法
- 7.包装、标志、储存和运输
其中，第四章材料部分规定了聚碳酸酯薄膜和片材的主要技术指标，如耐热性、机械性能、光学性能等；第五章外观和尺寸部分规定了产品的长度、宽度、厚度、表面质量等方面的要求；第六章物理性能试验方法部分规定了对聚碳酸酯薄膜和片材进行物理性能测试的方法和标准。
三、标准意义
聚碳酸酯薄膜及片材GB/T35450-2017标准的发布，不仅是对聚碳酸酯薄膜和片材行业的一次规范，更是对我国工程塑料产业的一个重要推动。该标准的发布将有助于提高聚碳酸酯薄膜和片材产品的质量、稳定性和市场竞争力，同时也为企业建立科学的质量管理体系提供了指导。
四、总结
聚碳酸酯薄膜及片材GB/T35450-2017标准的实施，将进一步促进我国工程塑料产业的发展，提高相关产品的质量和可靠性，为消费者提供更好的产品体验。各相关生产企业应密切关注该标准，加强产品设计和生产过程中的质量管理，确保产品符合国家标准要求。同时，相关检测机构也应按照该标准进行检验和测试，维护市场秩序，保障消费者权益。
总之，聚碳酸酯薄膜及片材GB/T35450-2017标准的发布对我国工程塑料产业的发展至关重要，希望各企业能够认真落实标准要求，不断提升产品质量和竞争力。
