额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件

额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件

国家标准 GB/T11017.3一2014 代替GB/T11017.32002 额定电压110kV(U用=126kV)交联 聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分;电缆附件 Powercableswitheross-linkedpolyethyleneinsulationamdtheiraceessriesfon atedoltageof110kV(U,=126kV)一Part3:Accessories 2014-07-24发布 2015-01-22实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T11017.3一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 使用条件 产品命名 技术要求 附件标志 试验和要求 验收规则 包装,运输及贮存 l0 2 附录A(资料性附录)半导电橡胶带的性能 3 附录B(资料性附录环氧树脂固化(胶)体的性能 附录c资料性附录液体绝缘填充剂的性能 15 附录D(资料性附录)安装导则 参考文献 图1电缆附件型号组成 表1户外终端外绝缘污秽等级代号 表2产品型号及名称 表3附件的试验分类、,要求及试验方法 表A.1半导电橡胶带的性能 13 表B.1环氧树脂固化胶)体的性能 14 表C.1硅油的性能 15 15 表C.2聚异丁烯的性能
GB/T11017.3一2014 前 言 GB/T11017《额定电压110kV(U=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分 第1部分:试验方法和要求; 第2部分:电缆; 第3部分;电缆附件 本部分为GB/T11017的第3部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T11017.3一2002(额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部 分;额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件》 与GB/T11o17.32002相比,本部分的主要技 术变化如下 第3 -标准名称修改为《额定电压110kv(U =126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 部分电缆附件》; -增加了术语:瓷套管终端,复合套管终端GIs终端连接的外壳、设计压力,最低功能压力(见第 3章); -修改了使用条件(见第4章,2002年版的第4章); 修改了GIS终端和油浸变压器)终端的命名、代号(见5.1.2,2002年版的5.1.2) -修改了液体填充绝缘的代号(见5.1.3.1,2002年版的5.1.3.1); -增加了复合套管终端的代号(见5.1.2)、,型号名称(见表2)及其技术要求(见6.7); 修改了外绝缘环境分类、污秽类型和现场污秽度(SPS)等级的表示(见4.2.5和表1,2002年版 的4.2.5和表1)和最小爬电比距(见5.1.4,2002年版的5.1.4); 修改了G1S终端的压力(见4.3,2002年版的4.3); 增加了特殊环境条件的说明(见4.2.6); 修改了导体连接金具的要求(见6.1,2002年版的6.1); 增加了半导电屏蔽用橡胶带要求(见6.3)和半导电橡胶带的性能见附录A); 修改了橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能要求(见6.4,2002年版的6.4和附录A); 增加了用于绝缘接头金属套分断的绝缘件的要求(见6.5) 修改了瓷套管的技术要求(见6.6,2002年版的6.6); 增加了接头金属屏蔽的技术要求(见6.10和8.3.5) 删除了附件部件的例行试验中的密封试验(见2002年版的8.1.2); 增加了附件的抽样试验(见8.2); 删除了附件的型式试验中的户外终端无线电干扰试验[见2002年版的8.2d)和8.2.]; -修改了终端组装后的密封试验条件(见8.3.1,2002年版的8.2.1); -修改了支柱绝缘子直流试验电压(见8.3.2.1,2002年版的8.2.2.1); 修改了户外终端短时(1min)工频电压试验(湿试)的要求(见8.3.3,2002年版的8.2.3); 增加了液体绝缘填充剂的性能要求(见附录C) 增加了参考文献 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本部分负责起草单位:上海电缆研究所 m
GB/T11017.3一2014 本部分参加起草单位;电力科学研究院、上海三原电缆附件有限公司、长缆电工科技股份有限 公司、浙江金凤凰电气有限公司、广东吉熙安电缆附件有限公司南京业基电气设备有限公司、上海永锦 电气技术有限公司 本部分主要起草人:邓长胜、阎孟昆、徐操、郭长春,李继为、龙莉英、汤志辉、柯德刚李闯 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T1l1017一1989、GB/T1l017.32002
GB/T11017.3一2014 额定电压110kVU,=126kV)交联 聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分:电缆附件 范围 GB/T11017的本部分规定了额定电压110kv(U =126kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件的基 本结构,型号命名.技术要求.,试验和验收规则包装,运输及蛇存 本部分适用于一般安装条件下符合GBy/T11017.1一2014规定的额定电压110kvU =126kv) 交联聚乙烯绝缘电力电缆使用的户外终端、GIS终端、油浸(变压器)终端、直通接头及绝缘接头 本部分不适用于包带绝缘的接头、用于连接交联聚乙烯绝缘电缆和纸绝缘电缆的过渡接头以及可 分离式电缆终端 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB311.1一2012绝缘配合第1部分;定义、原则和规则 GB/T1527一2006铜及铜合金拉制管 GB/T2900.10一2013电工术语电缆 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分;局部放电试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分;冲击电压试验 GB/T3048.14 电线电缆电性能试验方法第14部分;直流电压试验 GB/T41092008交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T4423一2007铜及铜合金拉制棒 GB/T7354一2003局部放电测量 GB/T8287.1一2008标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分;瓷或玻璃 绝缘子的试验 GB/T11017.1一2014额定电压110kvU.=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1 部分;试验方法和要求 GB/T11017.2一2014额定电压110kvU,一126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2 部分;电缆 GB/T12464普通木箱 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求 GB/T21429一2008户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法,接收准则和设计 推荐 GB/T22381一2008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘 电力电缆的连接充流体及干式电缆终端
GB/T11017.3一2014 GB/T23752一2009额定电压高于1000V的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子 GB/T26218.1一2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分;定义、信息 和一般原则 IEC62271-209;2007高压开关和控制设备第209部分;额定电压52kV以上气体绝缘金属封 闭开关的电缆连接充流体的和挤包绝缘电缆充流体的和干式电缆终端(Highvolte lageswitchgear -Part209:Cableconnectionsfor gas-insulatedmetalenelosed swichgear andcontr rolkgear forrated tagesabove52kV一Fluidfilledandextrudedinsulationcables一Fluidflledanddry-typecable-ter volt minations 术语和定义 GB/T2900.10一2013,GB/T11017.1一2014,IEC62271-209;2007界定的以及下列术语和定义适 用于本文件 为了便于使用,以下重复列出了GB/T2900.10-2013、,IEc62271-209;2007中的某些术 语和定义 3.1 户外终端outdoortermination 在受阳光直接照射或曝露在气候环境下或二者都存在的情况下使用的电缆终端 [GB/T2900.10-2013,定义461-10-1门 3.2 瓷套管终端terminationwithporeeaininsulator 以陶瓷套管为外绝缘的(户外)电缆终端 3.3 复合套管终端terminationwithcompositeinsulator 以玻璃纤维增强环氧管为衬芯.外覆耐候、抗污秽弹性体材料(如硅橡胶)组成的复合套管为外绝缘 的(户外)电缆终端 3.4 GIs终端gas-immmersedterminationforGISs 安装在气体绝缘金属封闭开关(GIS)设备内部以六氟化硫(SF )气体为其外绝缘的气体绝缘部分 的电缆终端 3.5 油浸终端(变压器终端oil-immersedtermination 安装在油浸变压器设备油箱内以绝缘油为其外绝缘的液体绝缘部分的电缆终端 3.6 直通接头straightjoint 连接两根电缆形成连续电路的附件 在本部分中特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和 绝缘屏蔽在电气上连续的接头 3.7 绝缘接头seetionalizingjoint 将被连接电缆的金属套,、金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上保持断开(不连续)的接头 3.8 预制附件prefabrieatelaecessories 以具有电场应力控制作用的预制橡胶元件(和预制环氧绝缘件)作为主要绝缘件的电缆附件,包含 预制式终端和预制式接头
GB/T11017.3一2014 3.9 组合预制绝缘件接头compositetypepre-fabrieatedjont 采用预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装作为主要绝缘件的接头 3.10 整体预制橡胶绝缘件接头onepiteepremldedjomt 采用单一预制橡胶绝缘件作为主要绝缘件的接头 3.11 GIs终端连接的外壳eableterminatonconeetionenelosureforGIs 气体绝缘金属封闭开关设备中装有电缆终端及开关主回路末端的封闭壳体 [IEc62271-209;2007,定义3.3] 3.12 设计压力desippres Sure 用于确定电缆终端连接的GIS外壳厚度以及承受该压力的GIS终端部件结构的压力 [IEC62271-209:2007,定义3.5] 3.13 最低功能压力minimumfunetionalpressure 折算到标准大气条件(20笔,101.3kPa)下,用相对压力或绝对压力(Pa)表示的绝缘介质的最低工 作压力,大于或等于此压力时开关设备和GIS终端保持其额定特性 [GB/T11022一2011,定义3.6.5.5] 使用条件 4.1额定电压与导体工作温度 额定电压及导体工作温度与GB/T11017.2一2014中第4章对电缆的规定相一致 4.2环境条件(适用于户外终端 4.2.1标准参考大气压条件 标准参考大气压条件为: -温度t=20C; -压力p =101.3kPa 绝对湿度h，=11g/m 本部分规定的试验电压均为相应于标准参考大气压条件下的数值 4.2.2正常使用条件 本部分规定的试验电压,适用于下列使用条件下运行的设备: a)周围环境最高空气温度不超过40C; b安装地点的海拔高度不超过1000m 4.2.3试验电压值的温度修正 对周围环境空气温度高于40C处的设备,其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本部分规定的试 验电压值乘以温度修正因数Kr
GB/T11017.3一2014 40 K下=1十0.0033(T 式中: 厂 环境空气温度,单位为摄氏度(C 4.2.4试验电压值的海拔修正 对用于海拔高于1000m,但不超过4000m处的户外终端的外绝缘的绝缘强度应进行海拔修正、 修正方法见GB/T311.1一2012的附录B 4.2.5污秽环境 外绝缘环境分类,污秽类型和现场污秽度(SPs)等级的表示应符合GB/T26218.1一2010 4.2.6特殊环境条件 设计用于特殊环境条件,例如地震、飓风、覆冰等非正常条件下运行的设备,可能需要某些特定的试 验,参见GB/T214292008,GB/T23752一2009和GB/T41092008,本部分不作规定 4.3GIS终端的压力 包围GIS终端外绝缘的SF 气体在20C下的设计压力(相对压力)为0.75MPa,最低功能压力应 不超过0.25MPa(相对压力) G1S额定充气压力应不低于其最低功能压力 当与电缆连接的GIS外壳抽真空是属于SF，充气工序的一部分时,电缆终端应耐受真空条件(见 1EC62271-209;2007) 终端安装角度 4.4 终端一般应垂直安装 如终端的轴线与垂直线的夹角超过30"时应满足GB/T41092008规定的 弯曲耐受负荷 该要求不适用于GIS终端和变压器终端 4.5系统类别 本部分包括的附件适合的系统类别应与GB/T11017.2一2014中4.2的规定相一致 产品命名 5.1代号 5.1.1系列代号 交联聚乙烯绝缘电缆 YJI 5.1.2附件代号 瓷套管(户外)终端 Zw 复合套管(户外)终端 ZwF GIS终端 ZG 油浸(变压器)终端 ZY 直通接头 T J 绝缘接头
GB/T11017.3一2014 5.1.3内绝缘代号 5.1.3.1终端内绝缘特征 液体填充绝缘 干式绝缘 六氟化硫(SF,)充气绝缘 5.1.3.2接头内绝缘特征 组合预制绝缘件 整体预制绝缘件 5.1.4户外终端外绝缘污秽等级代号 户外终端外绝缘污秽等级代号见表1 表1户外终端外绝缘污秽等级代号 统一爬电比距 三相系统爬电比距 污秽度(sPs)等级 代号 mm/kV mm/kV 22.0 12.7 27.8 16 34.7 20 43.3 25 53.7 31 5.1.5接头保护盒及外保护层 无保护盒 玻璃钢保护盒(含铜壳和防水浇注剂) 绝缘铜壳含防水浇注剂 5.2 产品型号及命名 型号组成如图1所示 -终端外绝缘或接头外保护盒及外保护层代号 -内绝缘代号 附件代号 系列代号 电缆附件型号组成
GB/T11017.3一2014 本部分包括的附件产品型号与名称见表2 表2产品型号及名称 型号 产 品 名 称 主型号 含副型号 YJZwY Y]ZwYo 交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘瓷套管终端,外绝缘污秘等级a级 Y]ZWY1 交联聚乙熔绝缘电力电缆用液体填充绝缘瓷套管终端,外绝缘污秽等级b级 YJZwY2 交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘瓷套管终端,外绝缘污秽等级c级 Y]ZwY3 缘瓷套管终端,外绝缘污秘等级d缓 交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘 Y]ZwY4 交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘瓷套管终端,外绝缘污秽等级e级 YJZwQ Y]ZwQ0 交联聚乙烯绝缘电力电缆用sF，充气绝缘瓷套管终端,外绝缘污秘秽等级a级 YJZWwQ 交联聚乙烯绝缘电力电缆用SF 充气绝缘瓷套管终端,外绝缘污秽等级b级 YIzwQ2 交联聚乙娇绝缘电力电缆用sF，充气绝缘瓷套管终端,外绝缘污秽等级c级 Y]ZwQ3 交联聚乙烯绝缘电力电缆用SF，充气绝缘瓷套管终端,外绝缘污秽等级d级 Y1ZwQ4 交联聚乙烯绝缘电力电缆用sF，充气绝缘瓷套管终端,外绝缘污秽等级e级 Y]ZwFY YJZWFY2 交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘复合套管终端,外绝缘污秽等级c级 YJZwFY3 交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘复合套管终端,外绝缘污秽等级d级 Y]ZwFY4 交联聚乙熔绝缘电力电缆用液体填充绝缘复合套管终端,外绝缘污秽等级e级 YIZwFQ YIZwQ2 交联聚乙烯绝缘电力电缆用SF，充气绝缘复合套管终端,外绝缘污秽等级c级 Y]JZwFQ3 充气绝缘复合套管终端,外绝缘污秽等级d级 YJZwFQ4 交联聚乙烯绝缘电力电缆用SF充气绝缘复合套管终端,外绝缘污秽等级e级 Y]ZGY 交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘GIS终端 YJGG 交联聚乙烯绝缘电力电缆用干式绝缘GIS终端 YJZYY 交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘(变压器)油没终端 交联聚乙烯绝缘电力电缆用干式绝缘(变压器)油浸终端 YJZYG YIJTm YJTI0 交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件直通接头,无保护盒 YJJTI1 交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件直通接头,玻璃钢保护盒 YIT2 交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制像胶绝缘件直通接头,绝缘铜壳保护盒 YJJTZ YJJTZ0 交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合预制绝缘件直通接头,无保护众 YTz 交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合预制绝缘件直通接头,玻璃钢保护盒 YJTZ2 交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合预制绝缘件直通接头,绝缘铜壳保护众 YJJ1 YJJ10 交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件绝缘接头,无保护盒 YJJIm 交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件绝缘接头,玻璃钢保护盒 2 交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件绝缘接头,绝缘铜壳保护盒 YJJZ YJJJZ0 交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合预制绝缘件绝缘接头,无保护盒 YJJJZ1 交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合预制绝缘件绝缘接头,玻璃钢保护盒 YJJZ2 交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合预制绝缘件绝缘接头,绝缘铜壳保护盒
GB/T11017.3一2014 5.3 附件规格 附件规格由额定电压、适用电缆的相数及导体截面积表示 附件规格应与所配套的电缆导体截面相适配 G1s终端及油浸(变压器)终端的规格应与其所配套设备的额定电压及额定电流相适配 5.4产品表示方法 产品用型号、规格额定电压,相数,适用电缆截面)及标准号表示 示例1:导体标称截面630mm、额定电压64/110kV,交联聚乙烯绝缘电缆用液体填充绝缘瓷套管终端,外绝缘污 秽等级c级,表示为:Y]ZwY264/1101×630GB/T11017.3一2014 示例2;导体标称截面 630mm=,额定电压64/110kV,交联聚乙烯绝缘电缆用干式绝缘单相GIS终端,表示为 YJZGG64/1101×630GB/T11017.32014 示例3,导体标称截面630mm',额定电压64/110kV,交联聚乙烯绝缘电缆用整体预制绝缘件绝缘接头,绝缘俐壳 外保护盒,表示为;YJ264/1101x630GB/T11017.3 -2014 技术要求 导体连接金具 6.1 导体连接杆应采用符合GB/T4423一2007的铜材制造 导体连接管应采用符合GBy/T1527一2006的铜材制造 压接型导体连接管的铜含量应不低于 99.70%,并经退火处理 终端的接线端子应采用导电性良好的铜或铜合金制造,其尺寸参见IEC/TR62271-301:2009或用 户要求 注;铝制连接金具在考虑中 导体连接金具的表面应光滑、洁净,不允许有损伤、毛刺和凹凸斑痕及其他影响电气接触和机械强 度的缺陷 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷 连接金具的规格不应小于电缆导体截面 连接金具的机械强度应满足安装和运行条件的要求 要求时,导体连接杆和导体连接管可进行8.3.4规定的试验,以证明其性能满足要求 6.2结构金具 附件结构金具(金属壳体、法兰、套管、包围支架等)应采用非磁性金属材料 弹簧压紧装置的配合面应光滑无突起,应与橡胶应力锥紧密配合,能在设计寿命内提供规定的设计 压力 所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性,不应有造成后泄露的缺陷,如划伤、凹痕等 密封 性能应符合8.3.1规定的试验要求 6.3密封圈及半导电橡胶带 附件用密封圈应与其周围介质相容,并能在额定负荷下长期保持使用功能 用于屏蔽的半导电橡胶带应是交联型的,其性能参见附录A 6.4橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能参见GB/T20779.2一2007(其中的人工
GB/T11017.3一2014 气候老化和耐电痕试验不适用 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物及其他有害杂质,内外表面应光滑,无伤痕、裂痕、 突起物 绝缘与半导电的界面应结合良好,无裂纹和剥离现象,半导电屏蔽内应无有害杂质 橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配 6.5环氧预制件及环氧套管 环氧树脂固化体性能参见附录B 环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔,内外表面应光滑无缺陷 绝缘体与预埋金属件结合良 好,无裂纹,变形等异常现象 用于绝缘接头金属套分断的绝缘件应能耐受GB/T11017.1一2014的G4.3的交流电压试验和雷 电冲击电压试验 环氧预制件的密封性能应符合8.3.1的试验要求 6.6瓷套管 瓷套管应符合GB/T23752 -2009的要求 复合套管 6.7 复合套管应符合GB/T214292008的要求 6.8支柱绝缘子 支柱绝缘子应符合GB/T8287.1一2008要求 6.9液体绝缘填充剂 液体绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容 硅油性能和聚异丁烯性能参见附录c 对乙丙橡胶应力锥推荐采用硅油或聚异丁烯作为绝缘填充剂 对硅橡胶应力锥推荐采用聚异丁烯或高黏度硅油作为绝缘填充剂 6.10接头的金属屏蔽 接头的金属屏蔽组合应能提供不低于所连接电缆在正常运行(连续或短时负荷)和故障(短路)条件 下的载流能力 注:有关接头的金属屏蔽组合短路特性的信息可参见IEc609491988和IEEESstd404一2012. 6.11GIS终端连接尺寸 22381一2008)的要 GIS终端与GIS开关的安装连接尺寸应符合IEC62271209,2007(或GB/T 求 当终端制造方与GIS开关制造方协商同意时,也可以采用其他配合尺寸 终端制造方与GIS开关制造方的供应方界限见IEC62271-209;2007中图2和图4(或GB/T22381 2008中表1和表3) GIS终端应采用防止外绝缘的SF 气体进人终端和电缆内部的结构 6.12附件产品 附件产品及其主要部件应符合第7章及第8章要求
GB/T11017.3一2014 附件标志 7.1产品标志 每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志,标志内容如下 a)制造方名称; b 型号、规格 e)额定电压,kV; 生产日期及编号 d 7.2 零部件的标志 接头保护盒、,预制橡胶绝缘件等部件应采用适当的方式标明制造方名称,型号,规格 试验和要求 本部分所述的附件的试验均指附件本体的试验,分为例行试验(代号为R)、抽样试验(代号为s)和 型式试验(代号为T 8.1附件部件的例行试验 附件部件的例行试验应包括以下项目 预制橡胶绝缘件的局部放电试验(见GB/T11017.1一2014第9章); a b)预制橡胶绝缘件的电压试验(见GB/T11017.1一2014第9章). 预制橡胶绝缘件包括应力锥或整体预制的组合应力控制绝缘件 试验应按照GB/T11017.1一2014第9章进行,并符合要求 8.2附件的抽样试验 附件的抽样试验应包括以下项目: a)附件部件的试验(见GB/T11017.1一2014中11.1) b)局部放电试验(见G;B/T11017.1一2014中11.2); 电压试验(见GB/T11017.1一2014中11.2) 试验应按照GB/T11017.1一2014第11章进行,并符合要求 8.3附件的型式试验 附件的型式试验及要求应符合GB/T11017.1一2014第15章,此外还应进行下列项目的试验: a)终端组装后的密封试验(见8.3.1); 支柱绝缘子的电压试验(见8.3.2); b 户外终端短时(min)工频电压试验(湿试)(见8.3.3); 导体压接和机械连接件的热机械性能试验,要求时(见8.3.4) dD 被试附件应按制造方提供的安装说明书并采用制造方提供的规定等级和数量的材料包括润滑剂 进行组装 通常的安装指南参见附录D. GIS终端产品电气型式试验采用的连接外壳的尺寸应符合IEC62271-209:2007中表3或表5规
GB/T11017.3一2014 定 变压器终端产品电气型式试验采用的连接外壳的尺寸应与设备一致(由变压器制造商提出. 电气试验时,GIS终端连接的外壳内应充气至其最小功能压力 经协商同意,允许采用其他气体介 质代替SF，气体,但充气压力应提供相同的介电强度 变压器终端连接的外壳内应充以允许的最小工 作压力(由变压器制造商提出)的变压器油 8.3.1终端组装后的密封试验 终端试样应按实际使用的安装要求进行组装,组装试样内允许不含绝缘件 试验装置应将密封金具、瓷套管、复合套管或环氧套管试品两端密封 8.3.1.1压力泄漏试验 在环境温度下对试品施加表压为(250士10)kPa的气压,保持1h 承受气压的试品应有防爆安全 措施 任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验,观察是否有气体逸出 或施加相同水压,保持1h 在密封面上涂白垩粉,观察是否有水渗出迹象 试验期间应无漏气或渗水迹象 8.3.1.2真空漏增试验 在环境温度下将试样抽真空至残压A为10kPa,然后关闭试品与真空泵间的真空阀门,保持1h 测量试品的压力值B 测量用真空计的分辨率应不超过2kPa 试验结束时,真空压力漏增值(B一A)应不超过10kPa 8.3.2支柱绝缘子的电压试验 8.3.2.1直流电压试验 应按GB/T3048.14规定的试验程序对安装在终端上的支柱绝缘子的两端施加25kV直流电压、 持续1min 绝缘子应不闪络或击穿 8.3.2.2冲击电压试验 应按GB/T3048.13规定的试验程序对安装在终端上的支柱绝缘子的两端施加37.5lkV冲击电压， 正负极性各10次 绝缘子应不闪络或击穿 8.3.3户外终端短时(1min)工频电压试验(湿试) 户外终端试样应在GB/T16927.1规定的淋雨条件下,施加工频电压185kV,历时1min 试样应不闪络或击穿 8.3.4导体压接和机械连接件的推荐试验 经制造方和买方同意,导体压接和机械连接件应进行电气热循环试验和机械试验 试验方法和要求在考虑中 8.4附件产品的试验要求和试验方法 附件产品的试验要求和试验方法如表3所示 包含附件的电缆系统的试验适用GB/T11017.1一2014第12章和GB/T11017.22014中表8. 10o
GB/T11017.3一2014 表3附件的试验分类、要求及试验方法 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 预制橡胶绝缘件的局部放电 GB/T7354一2003 R GB/T11017.l一2014中9.2 GB/T3048.12 试验 R 预制橡胶绝缘件的电压试验 GB/T1l017.1一2014中9.3 GB/T3048.8 附件部件的试验 合适方法 S GB/T11o17.1一2014中l1. GB/T7354一2003、 成品附件的局部放电试验 GB/T11017.1一2014中11.2 GB/T3048.12 成品附件的电压试验 GB/T11017.l一2014中1l.2 GB/T3048.8 GB/T73542003、 T 环境温度下的局部放电试验 GB/Tll017.l一2014中15.4.2 GB/T3048.12 GB/T11017.1一2014 热循环电压试验 GB/Tl1o17.1一2014中15.4.2 中12.4.6 环境温度下和高温下的局部放 GB/T7354一2003、 T GB/T1lo17.12014中15.4.2 电试验 GB/T3048.12 GB/T3048,13、 雷电冲击电压试验及随后的工 GB/T11017.12014中15,4.2 频电压试验 GB/T3048.8 GB/T11017,12014 10 接头的外保护层试验 GB/T11o17.1一2014中15.4.2 的附录 G 1 终端组装后的密封试验 8,3.1 8.3.1 GB/T3048.14 12 支柱绝缘子的电压试验 8.3.2" GB/T3048.13 户外终端短时(1min)工频电压 GB/T3048.8、 13 8.3.3 试验(湿试) GB/T16927. 14 导体压接和机械连接件的试验 8.3,4 8.3.4 仅在要求时进行 验收规则 电缆附件产品应按表3规定进行试验 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂,每件出厂的附件产品应附有产品检验合格 证书 用户要求时,制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告 产品应按表3规定的试验项目进行出厂验收 11
GB/T11017.3一2014 10 包装,运输及贮存 10.1 -般要求 电缆附件产品的包装方式可根据产品特点而定,附件的零部件可分开包装 对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施;对易碎,怕压部件或材料应有相应的 防压、防撞击的包装措施,并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记;易燃部件或材料应有防火 警示标志 10.2包装箱 包装箱可呆用木箱或纸箱 木箱应符合GB/T121464要求 装箱时在箱内应装人装箱清单 包装 箱侧面应标明附件(部件)名称、规格 包装箱的两端面应标示: 轻放; a b)防雨; 不得倒置 c 10.3运输和贮存 产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞 产品应贮存在清洁干燥和阴凉处,不得在户外或阳光下存放 12
GB/T11017.3一2014 附 录A 资料性附录 半导电橡胶带的性能 半导电橡胶带的性能见表A.1 表A.1半导电橡胶带的性能 序号 项目 单位 性能指标 老化前机械性能 1. 抗张强度 MPa >0.70 断裂伸长率 % 1.2 300 空气箱老化后机械性能 老化条件:(135士3)C,7d 2.1 抗张强度变化率 二士30 二士30 2.2 伸长率的变化率 10 3,0 体积电阻率(23 Qm 13
GB/T11017.3一2014 附 录 B 资料性附录 环氧树脂固化胶)体的性能 附件用环氧树脂固化(胶)体的性能见表B.1 表B.1环氧树脂固化(胶)体的性能 序号 项目 单位 性能指标 电气性能室温下 1. 体积电阻率(23 Qm >1.0×10 1.2 <5.,0×10 tano 1.3 介电常数 3.56.0 1,4 短时工频击穿电场强度 kV/mm >20 电气性能(100 >1.0×10" 2.l 体积电阻率 Qmm 2.2 tano <5.0×10 2.3 介电常数 3.5一6.0 热变形温度 l05 14
GB/T11017.3一2014 附 录c 资料性附录 液体绝缘填充剂的性能 硅油的性能见表C.1 聚异丁烯的性能见表C.2 表c.1硅油的性能 性能指标 序号 项目 单位 外观 无色透明,无杂质 运动黏度(25 低黏度硅油 cSt 401000 eSt 7000~13000 高黏度硅油 闪点 >300 折光指数(25"C) 1.421.47 击穿电压电极间距2.5mm kV >35 体积电阻率(25C Qm >8,0×105 挥发度(条件;150,3h) % S0.5 表c.2聚异丁烯的性能 序号 项目 单位 性能指标 外观 无色透明,无杂质 l65 闪点 折光指数(25c l.481.53 击穿电压(电极间距2.5mm kV 35 体积电阻率(25 >5,0×10' Q" 15
GB/T11017.3一2014 附 录 D 资料性附录 安装导则 D.1范围 本安装导则适用于额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件安装的一般要求 附件的具体 安装工艺和详细技术要求由制造方提供 D.2 -般要求 D.2.1安装工作应由经过培训合格和掌握附件安装技术的有经验人员进行 D.2.2安装手册规定的安装程序,根据不同的环境可进行调整和改变,但应通知制造方以便提供参考 意见 D.2.3施工现场应保持清洁,无尘 一般情况下其相对湿度应不超过75%方可进行电缆终端施工 安装 D.2.4需要时,电缆应用加热方法预先进行校直 D.2.5电缆和附件的各组成部件,应采用挥发性好的专用清洗剂进行清洗 D.2.6型圈在安装前应涂上密封硅胶或专用硅脂,与型圈接触的表面,应用清洗剂清洗干净,并确 认这些接触面无任何损伤 D.2.7导体连接杆和导体连接管压接时,其所用模具尺寸应符合安装工艺规定 D.2.8在安装过程中,预制橡胶绝缘件和电缆绝缘表面,均应清洁干净 D.2.9当对电缆金属套进行纤焊时,连续针焊时间不应超过30min,并可在纤焊过程中采取局部冷却 措施,以免因针焊时金属套温度过高而损伤电缆绝缘 媒接前焊接处表面应保持清洁,焊接后的表面应 处理光滑 D.3用户规程 用户有要求(见参考文献)时,需满足其特别安装规定 16
GB/T11017.3一2014 参 考 文 献 [1]GB/Tll022一201l高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 [2 GB/T20779.22007电力防护用橡胶材料第2部分:电缆附件用橡胶材料 [3幻]DL/T342一2010额定电压66kV一220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆接头安装规程 []DL/T343一2010额定电压66kV一220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆Gs终端安装规程 []DL/T34！一2010额定电压66kv一220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户外终端安装规程 []IEc60949.;1988考虑非绝热效应的允许热短路电流的计算(Cadleulationofthermalyper missibleshort-circuitcurrents,takingintoaccountnon=adiabaticheatingeffects []IEc/TR62271-301,2009高压开关和控制设备第301部分;高压端子的尺寸标准化 High-voltageswitchgearandcontrolgearPart301:Dimensionalstandardizationofhigh-voltageter minals) [[87 EEEStd48一2009额定电压2.5kV一765kV绕包绝缘或额定电压2.5kV一500kV挤包 绝缘屏蔽电缆的交流电缆终端的试验程序和要求(IEEEStandardforTestProceduresandReguire mentsforAlternating-CurrentCableTerminationsUsedonShieldedCablesHavingLaminatedInsula- tionRated2.5kVthrough765kVorExtrudedInsulationRated2.5kVthrough500kV [9]IEEEStd404一20122.5kV一500kV挤包和层绕绝缘屏蔽电缆接头(IEEEStandardfor ExtrudedandLaminatedDielectricShieldedCableJointsRated2.5kVto500kV

了解额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件GB/T11017.3-2014

额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件是指与该电缆配套使用的各种组件和设备，包括接头、中间接头、断电器、隔离开关、支架等。这些附件的功能是连接、分支、切断、保护电缆，以及固定和支撑电缆。

在设计和制造额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件时，需要考虑以下几个因素：

• 与电缆的匹配性，确保附件与电缆相互兼容，能够实现良好的电气连接和机械连接；
• 耐久性和可靠性，确保附件在长期使用中不会受到损坏或失效，保证电缆正常工作；
• 安全性，确保附件可以有效地保护电缆和维护人员的安全。

额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件的国家标准为GB/T11017.3-2014。该标准规定了电缆附件的分类、型号、技术要求、检验方法和标志等内容，并严格要求制造商按照标准进行设计、制造和检测。

在使用额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件时，需要注意以下几点：

• 正确选择附件的型号和规格，确保符合实际使用要求；
• 严格遵守国家标准GB/T11017.3-2014中的安装、调试和运行要求，保证附件正常工作；
• 定期对电缆和附件进行检测和维护，及时发现和处理故障。

总的来说，额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件是电缆系统中不可或缺的组成部分，能够有效地保护电缆并提高电力输送效率。在选择、安装和维护过程中，需要仔细考虑各种因素，并严格执行国家标准。

额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件的相关资料

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GB/T11017.3-2014

额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件

2022/10/19 13:37:21 现行

GB/T11017.2-2014

额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分:电缆

2022/10/19 13:24:06 现行