建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料

建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料

国家标准 GB/T21558一2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 Rigidpolyurethameeelularplastiesusedinthethermalinsulationofbildimg 2008-03-24发布 2008-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21558一2008 前 言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 本标准技术内容参考了ISO4898:2006《硬质泡沫塑料用于建筑绝热的泡沫材料规范》中有关 绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料的部分 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口 本标准起草单位:北京工商大学,烟台万华聚氨酯股份有限公司、南京红宝丽股份有限公司、拜耳材 料科技贸易(上海)有限公司、常州晶雪冷冻设备有限公司、空气化工产品()投资有限公司、江苏省 化工研究所有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院 本标准主要起草人:陈倩、韩怀强、韦华、朴相林、贾富忠、张鹏、吴昊、王燕
GB/T21558一2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 范围 本标准规定了建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、 贮存 本标准适用于建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 本标准不适用于喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料和管道用硬质聚氨酯泡沫塑料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997 GB/T6342一1996泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定(idtISO1923;1981 GB/T6343一1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定(neqIso845;1988) GB8624一2006建筑材料及制品燃烧性能分级(EN13501-1:2002,MOD) GB/T88102005硬质泡沫塑料吸水率的测定(IsO28962001,MOD) GB/T8811一2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法1S02796:1986,IDT GB/T88132008硬质泡沫塑料压缩性能的测定(ISO844:2004,IDT GB/T10294一1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(ISo/DIS8302:1986. IDT GB/T10295一1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法(idtIsO/DIs8301:1987) GB/T15048一1994硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法idIs07850;1986 GB/T206722006硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定(GB/T20672 2006,ISO7616:1986,IT QB/T24111998硬质泡沫塑料水燕气透过性能(eqvISO1663;1981y ISO11561:1999热绝缘材料的老化密封泡沫塑料耐热性长期变化的测定加速实验室测试法 分类 3.1产品分类 产品按用途分为三类 I类 -适用于无承载要求的场合 I类适用于有一定承载要求,且有抗高温和抗压缩蠕变要求的场合 本类产品也可用于I类 产品的应用领域 皿类 -适用于有更高承载要求,且有抗压,抗压缩蜴变要求的场合 本类产品也可用于I类和 I类产品的应用领域 3.2产品分级 产品按燃烧性能根据GB8624一2006的规定分为B,c,D,E,F级 要求 板材产品长度和宽度极限偏差应符合表1要求
GB/T21558一2008 表1长度和宽度极限偏差 单位为毫米 长度或宽度 极限偏差" 对角线差" <1000 士8 5 5 >1000 士10 "其他极限偏差要求,由供需双方协商 b是基于板材的长宽面 板材产品厚度极限偏差应符合表2要求 表2厚度极限偏差 单位为毫米 厚 度 极限偏差" 50 士2 50~100 士3 >l00 供需双方协商 a其他极限偏差要求,由供需双方协商 板材产品外观表面基本平整,无严重凹凸不平 产品的物理力学性能应符合表3要求 4 表3物理力学性能 性能指标 单位 I类 I类 川类 30 35 芯密度 kg/m 25 压缩强度或形变10%压缩应力 80 kPa 120 180 导热系数 初期导热系数 平均温度10C、28d或 W/(mK 0.022 0.022 平均温度23C,28d w/mK) 0.026 0.024 0.024 < 长期热阻 供需双方协商供需双方协商供需双方协商 180d m K)/w 尺寸稳定性 高温尺寸稳定性70C,48h长、,宽、厚 3.0 2.0 2.0 % 2.5 1.5 1.5 低温尺寸稳定性一30c,48h 长,宽厚 压缩蠕变 80c,20kPa,48h压缩蠕变 70C、40kPa、7d压缩蠕变 水蒸气透过系数 ng/(Pa”m 23C/相对湿度梯度050% 吸水率
GB/T21558一2008 4.5燃烧性能应符合应用领域的相关法规和规范的要求 燃烧性能应达到所标明的燃烧性能等级 试验方法 5.1试样 产品去掉表皮后切取样品,当样品厚度达不到试验规定的试样厚度时,在报告中注明 5.2状态调节 试验按GB/T29181998中23/50二级环境条件进行,试样应在温度(23士2)C,相对湿度40%~ 60%的条件下进行不少于48h的状态调节 5.3陈化 要求进行陈化的试验,产品应陈化28d,48h的状态调节期可包含在28d的陈化期中 5.4尺寸偏差 5.4.1按GB/T6342一1996中的规定用最小分度值1m的卷尺测量长度、宽度 长度、宽度各测 三点 5.4.2按GB/T6342一1996中的规定用最小分度值1mm的卷尺测量长宽面上的对角线,计算两对 角线之差 5.4.3按GB/T6342一1996中的规定用最小分度值0.05mm卡尺测量厚度在距边缘30mm处开始 测量，测量点不少于5点,各测量点之间间距应均匀 5.5外观 在自然光线下目测 5.6芯密度 按GB/T63431995的规定进行 试样尺寸(100士1)mm×(100士1)mm×50士1)mm,试样数 量5个 当材料表面带有面层、复合层或涂层时,应去除材料的面层,复合层或涂层后测其芯密度 5.7压缩强度或10%形变时的压缩应力 按GB/T8813一1988的规定进行 试样尺寸(100士1)mm×(100士1)mm×50士1)mm,试样数 量5个 试验速度为5nmm/min 施加负荷的方向应平行于产品厚度(泡沫起发)的方向 测量极限屈服应力或10%形变时的压缩应力,哪一种情况先出现,结果取哪一种情况的应力 产品厚度小于10mm的样品不检验本项 5.8导热系数 5.8.1初期导热系数 按GB/T102941988或GB/T102951988的规定进行 产品在大气中陈化应大于28d 测试 平均温度为23C或10c,冷热板温差(23士2)C 5.8.2长期热阻 按ISsO11561;1999的规定进行 样品在室温下陈化应大于180d 冷热板温差为(23士5)C 5 9 尺寸稳定性 按GB/T8811一1988的规定进行 试样尺寸(100士1)mm×(100士1)mm×(25士0.5)mm,每一 试验条件的试样数量3个 5.g.1高温尺寸稳定性 试验条件为温度(70士2)C,时间48h 5.9.2低温尺寸稳定性 试验条件为温度-30士2)c,时间48h 5.10压缩蠕变 样品尺寸为(50士1)mmX(50士1)mm×(50士1) nmm,试样数量3个
GB/T21558一2008 5.10.180c、20kPa、48h压缩蠕变 80C,20kPa,48h压缩蠕变试验按GB/T15048一1994和GB/T20672一2006进行 在标准环境 状态下使试样受20kPa压力48h后,测定厚度H 然后将试验装置连同试样放人烘箱,在80C和相 同压力下保持48h,再测定厚度H,按式(1)计算压缩蠕变D H-H D H 5.10.270c,40kPa、7d压缩蠕变 0c.0ka.了d压着辅空试验按GBT15o8-一 -1994和GB/T20672一2006进行 在标准环境 状态下使试样受40kPa压力48h后,测定厚度H 然后将试验装置连同试样放人烘箱,在70C和相 同压力下保持7d,再测定厚度H,按式(2)计算压缩蠕变D H 一H D. H 5.11水蒸气透过系数 试验按QB/T2411一1998中的规定进行 试样厚度为(25士0.5)mm,试样数量5个,在(23士1)C 和0~(50士5)%相对湿度梯度下测定 5.12吸水率 试验按GB/T8810-2005中的规定进行 试样尺寸(150士2)mm×(150士2)mm×(25士1)mm. 试样数量3个,水温(23士2)C,浸泡时间96h 5.13燃烧性能 按GB86242006的规定及相关法规和规范规定进行 检验规则 检验分类 6. .1.1出厂检验 出厂检验项目为尺寸极限偏差、外观、芯密度、压缩强度、尺寸稳定性和吸水率 6.1.2型式检验 型式检验为第4章的全部项目 有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品试制的定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、原料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时 正常生产时每三个月进行一次检验; 产品长期停产半年后,恢复生产时; d e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; fD 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 组批和抽样 6 6.2.1组批 -原料,同一配方,同一工艺条件,数量不超过1000m为一批 同一 6.2.2抽样 尺寸极限偏差及外观从每批中随机抽取10块产品作为样品进行检验,物理力学性能从10块样品 中抽取其中1块进行物理力学性能检验,当试样数量不足以满足检验要求时.从其余样品中随机抽取 6.3判定规则 10块样品尺寸极限偏差及外观全部合格时,该批为合格,其中一块任意一项不合格时,整批剔 6.3.1 除不合格品后重新抽样,仍不合格则该批为不合格
GB/T21558一2008 6.3.2物理力学性能中有一项不合格时,应重新从原批中双倍取样,对不合格项目进行复验,若复验结 果全部合格,则该批合格,否则该批为不合格 标志、运输、贮存 产品应有标志和合格证,内容包括产品名称,规格、类型、级别、生产日期、生产厂名称、生产厂地 址、检验员章和标准号等 7.2产品在运输中严禁烟火,避免长期受压和机械损伤 7.3产品不得与化学品接触,贮存环境应清洁、通风、干燥,不得接近火源、热源