尼龙反应黄R

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国家标准 GB/T33793一2017 尼龙反应黄R NylonreacetiveyellowR 2017-05-31发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33793一2017 尼龙反应黄R 范围 本标准规定了尼龙反应黄R产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签,包装,运输和 贮存 本标准适用于尼龙反应黄R的产品质量控挖制 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2017染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381一2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2014染料及染料中间体水分的测定 GB/T2390染料pH值的测定 3671.11996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 T GB 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB 39202008纺织品 2008纺织品 GB 3921 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB 39222013纺织品 色牢度试验耐汗溃色牢度 4841.1一2006染料染色标准深度色卡1/1 GB GB 6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 化工产品采样总则 GB 66782003 GB 6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T6693一2009染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氲弧 GB/T84332013纺织品色牢度试验耐氧化水色牢度(游泳池水 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 要求 3.1尼龙反应黄R的质量要求应符合表1的规定 表1尼龙反应黄R的质量要求 目 指 标 试验方法章条号 序号 项 外观 金黄色均匀粉末或颗粒 强度(为标准品的/分 100 5.2
GB/T33793一2017 表1续 序号 项 目 指 标 试验方法章条号 目测 近似一微 5.2 测色(65光源)" 色光(与标准品 DE <0.5o 5.2 -0.30~0.30 DC DH 0.30~0.30 水分的质量分数/% <6,0 5.3 水不溶物的质量分数 5.4 S0,2 6.0~7.0o 5.5 pH值 习 溶解度(90")/g/L 50 5.6 防尘性/级 >3 5.7 符合GB19601和 5.8 有害芳香胺/(mg/k》 GB/T241o1的要求 10 重金属元素/mg/kg 符合GB20814的要求 5.9 供需双方协商决定是否控制测色色光指标 3.2尼龙反应黄R在锦纶织物上的色牢度按5.10测定,应不低于表2的规定 表2尼龙反应黄R在锦纶织物上的色牢度 耐汗溃 耐皂洗 耐热压 耐摩 擦 耐氯化水 50C 180C 酸 喊 耐光 染色 有效氧 深度缸弧 变色 50mg/1 湿 变色棉沾锦沾|变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾 4h后 4-5 4-5 4-5 注1.0%(owD相当于11染色标准深度 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批 每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定 所采样产品的包装应完好,采样时勿使外界杂质落人产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所 采样品总量不得少于200g 将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥,密封良好的容器中,其 上粘贴标签 注明;产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点 一个供检验，一个保存备查 5 试验方法 5.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定
GB/33793一2017 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定 染色用4g锦纶织物,染色浴比1:50(在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比). 染色深度:0.5%owb) 5.2.2染浴的配制 以4g锦纶织物染色,采用1:50的浴比为例,于5个染杯中,按表3规定配制染浴 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 42 0.5g/L染料标准品溶液 38 40 0.5g/L染料样品溶液 38 40 50g/乙酸铵溶液 10g/L乙酸溶液 燕懈水 156 152 156 154 154 5.2.3染色操作 按表3配方配制染浴(先不加乙酸),室温下投人经沸水浸泡并拧干的锦纶织物染色,以1C/min 的升温速度升温,升温到80后,补加乙酸溶液,并继续升温到95C,并在此温度下保温染色45min 降温到60C,取出染样,流水洗净,晾干或60C以下烘干 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中第7章的有关规定进行 按GB/T6688一2008中第6章的规定测定测色 色光,测色色差按CMc(2:1)色差公式计算 5.3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行,溶解温度为90C士2C
GB/T33793一2017 5.7防尘性的测定 按GB/T66932009中有关目测法的规定进行 5.8有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行 5.9重金属元素的测定 按GB20814的规定进行 5.10在锦纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样应按G;B/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.10.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T39202008的有关规定进行 5.10.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2). 5.10.4耐汗溃色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行 5.10.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行,180笔干压(4h后评定. 5.10.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行 5.10.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T84332013的有关规定进行 工作液按GB/T8433一2013中5.3的规定配制 6 检验规则 6.1检验分类 第3章所列的检验项目均为型式检验项目 其中表1中17项为出厂检验项目,应逐批进行检 验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下述情况应进行型式检验: a 新产品最初定型时; b 产品异地生产时; 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; c d 停产3个月后又恢复生产时 客户提出要求时
GB/33793一2017 6.2出厂检验 尼龙反应黄R应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂应保证所有 出厂的尼龙反应黄R产品均符合本标准的要求 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格 标志、标签、包装,运输、贮存 7.1标志 尼龙反应黄R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应包括 产品名称; a b)生产厂名称、地址; c 生产日期; d净含量 7.2标签 产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装 尼龙反应黄R装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其他包装可与 用户协商确定 7.4运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 7.5贮存 尼龙反应黄R应贮存于阴凉、干燥,通风处,防止受潮受热 贮存期2年

了解尼龙反应黄RGB/T33793-2017

尼龙反应黄是指尼龙制品在使用中，由于受到光、氧、污染物等因素的影响而发生变色现象。这种变色现象不仅会降低产品的美观度，还可能影响产品的功能性能。

针对尼龙反应黄这一问题，国家质量监督检验检疫总局于2017年发布了《尼龙反应黄的检测方法》标准，即RGB/T33793-2017标准。该标准规定了尼龙反应黄的检测方法，包括取样、试验条件、试验步骤和判定方法等。

根据RGB/T33793-2017标准，对尼龙反应黄进行检测时，需要用一定浓度的NOx（氮氧化物）气体处理尼龙样品，使其达到一定时间的作用后，进行比色测试，通过比较样品与标准样品的差异，来判定样品是否存在反应黄现象。

尼龙反应黄除了会影响产品的外观和功能性能之外，还可能对人体健康产生影响。因此，在生产和使用尼龙制品时，需要遵守RGB/T33793-2017标准，确保产品的质量安全。

总之，尼龙反应黄是尼龙制品在使用中不可避免出现的问题，而RGB/T33793-2017标准为我们提供了检测和判定尼龙反应黄的方法，帮助我们更好地保障产品的质量和安全。

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