GB/T18132-2016
丝绸服装
Silkgarments
- 中国标准分类号（CCS）Y76
- 国际标准分类号（ICS）61.020
- 实施日期2017-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小445.93KB
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丝绸服装
国家标准 GB/T18132一2016 代替GB/T181322008 绸 服装 silk9arments 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T18132一2016 服 装 丝 绸 范围 本标准规定了丝绸服装的术语和定义、要求、检验方法、检验分类规则,以及标志、包装、运输和 贮存
本标准适用于以含有蚕丝或绢丝机织丝织物为主要面料生产的丝绸服装
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335(所有部分服装号型 纺织品织物撕破性能第1部分冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3917.1 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB5296.4消费品使用说明第4部分;纺织品和服装 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:饥弧 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T86292001 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15551 桑蚕丝织物 GB/T15557 服装术语 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T26380纺织品丝绸术语 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB/T31907 服装测量方法 FZ/T80002服装标志,包装、运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-2178丝绸服装缝制起皱五级样照 GSB16-2179丝绸服装外观疵点样照 术语和定义 GB/T15557.GB/T26380界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T18132一2016 3.1 轻薄类织物light-weightfabrie 全部或部分采用纱组织假纱(透孔)组织,表面呈现清晰纱孔的丝织物;或单位面积质量47g/m' 及以下的平纹、斜纹丝织物;或单位面积质量67g/m'及以下的缎纹丝织物
3.2 烂花类织物burntoutfabric 利用原料耐酸、碱的不同性能,经烂花工艺,除去织物上的部分原料而形成各种立体花纹的丝织物
要求 使用说明 4.1 使用说明按GB5296.4规定
4.2号型规格 4.2.1号型设置按GB/T1335(所有部分)规定
4.2.2主要部位规格按GB/T1335(所有部分)有关规定自行设计
4.3原材料 4.3.1面料 按GB/T15551等有关丝织物标准选用达到丝绸服装质量要求的面料
4.3.2里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料
4.3.3辅料 4.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布 采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布,其质量应符合本标准规定
4.3.3.2缝线、绳带、松紧带 采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线,绳带、松紧带(装饰线,带除外)
4.3.3.3钮扣,拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外、拉链及其他附件
钮扣,装饰扣、拉链及其他附件应表面 光洁,无毛刺,无缺损,无残疵,无可触及锐利尖端和锐利边缘
拉链啮合良好,光滑流畅
注;可触及锐利尖端和锐利边缘是在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端
4.3.4填充物 按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品
4.4经纬纱向 4.4.1领面、后身,袖子的纱线歪斜程度不大于3%,前身底边不倒翘， 4.4.2裤,裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%,裤、裙子的直向纱线歪斜程度不大于1.5%
GB/T18132一2016 4.5对条对格 4.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定
表1 单位为厘米 部位名称 对条、对格规定 备 注 左右前身 条料顺直、格料对横,互差不大于0.4 遇格条大小不一时,以衣长二分之一上部为主 条料对条,格料对格,互差不大于0.4
斜料 贴袋左有对称,互差不大于0.,5
阴阳条格遇格条大小不一时,以袋前部为主 袋与前身 除外 条格对称,互差不大于0." 领尖、驳头 遇有阴阳条格,以明显条格为主 条料顺直、格料对横,以袖山为准,两袖对 袖子 称,互差不大于1.0 背缝,裙片拼接缝 条料对条,格料对横,互差不大于0.8 摆缝 格料对横,袖窿10.0以下互差不大于 0.4 裤,裙侧缝 中当线以下对横,互差不大于0.4 以明显条格为主 裤、裙前中缝 条料顺直,允斜不大于1.0 注:特殊设计除外
条格花型歪斜程度不大于3%. 4.5.2 4.5.3倒顺毛绒、阴阳格原料,全身顺向一致,特殊设计除外
4.5.4特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致
4.6拼接 4.6.1挂面在驳头下,最下扣眼以上允许一拼,但必须避开扣眼位
领里可对称一拼(立领不允许). 裤,裙腰在后中缝处允许一拼
其他部位不允许拼接 4.6.2装饰性拼接除外
4.7色差 4.7.1各部位面料的色差不低于4级,覆衬布所造成的色差不低于3-4级(特殊设计除外)
4.7.2套装的上装与下装的色差不低于4级
4.8外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定
成品各部位划分见图1
各部位只允许一种允许存 在程度内的疵点
未列人本标准的疵点按其形态,参照表2相似疵点规定
表2 各部位允许存在程度 疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位 不允许 2.0cm及以下 普 3,0cm及以下 线状疵 明显 不允许 不允许 2.0cm及以下
GB/T18132一2016 表2(续 各部位允许存在程度 疵点名称 程 度 1号部位 2号部位 3号部位 普通 允许一处 不允许 允许一处 柳状疵 明显 不允许 允许一处 不允许 不允许 0.5cm及以下 1.0cm及以下 普通 块状织疵 明显 不允许 不允许 0.5cm及以下 普通 不允许 允许一处 允许二处 纬档 明显 不允许 不允许 允许一处 普通 不允许 及以下 及以下 5.0em 10.,0em 折皱印 5.0cm及以下 明显 不允许 不允许 普通 0.2cm及以下 0.3cem及以下 不允许 油、锈,色斑犹 明显 不允许 不允许 不允许 注1:疵点程度按GSB16-2179丝绸服装外观疵点样照规定,其中不可熨平的死皱印按明显折皱印评定
注2:疵点尺寸按疵点形态的最大方向量计
版围线 图1
GB/T18132一2016 将围线 2 图1(续 4.9缝制 4.9.1针距密度按表3规定,特殊设计除外
表3 项 目 备 注 针距密度 明暗线 不少于12针/3cm 包缝针,纺缝 不少于9针/3cm" 手工针 不少于7针/3cm" 肩缝,袖窿、领子不少于9针/3 3cm 三角针 不少于5针/3cm 以单面计算 细 线 不少于12针/1cm 锁 眼 粗 线 不少于9针/1em 注:细线:20tex及以下缝纫线;粗线:20tex以上缝纫线
4.9.2各部位缝制平服,线路顺直,整齐、牢固,针迹均匀
上下线松紧适宜,起止针处及袋口应回针缉 牢
主要表面部位缝制皱缩按GSB16-2178规定,不低于4级
4.9.3商标和耐久性标签位置端正,平服
4.9.4领子平服、不反翘
4.9.5饷袖圆顺,前后基本一致
4.9.6外露缝份毛边不外露
4.9.7袋与袋盖方正,圆顺,前后高低一致,斜料左右对称
4.9.8拉链绳线整齐,拉链平服、顺直,左右高低一致
4.9.9锁眼定位准确,大小适宜,眼位不偏斜,锁眼针迹美观,整齐、平服
扣与扣眼对位,整齐牢固,扣 脚高低适宜,线结不外露
GB/T18132一2016 4.9.10绣花部位平服、不漏印迹、不漏绣
装饰物缝钉牢固
4.9.11纺缝线迹顺直,填充物絮片厚薄均匀,不起皱
4.9.12领子部位不允许跳针,其余各部位30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针,链式线迹不允 许跳线 4.10规格尺寸允许偏差 成品主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定 表4 单位为厘米 部位名称 规格尺寸允许偏差 领 大 士0.6 长 士1.0 衣 胸围 士2.0 总肩宽 士0.8 装 袖 士0.8 长袖袖长 连肩袖 士1.2 短袖袖长 士0.6 士1.0 腰 腰围 松紧腰 士2.0 裤、裙长 士1.5 连衣裙裙长、长袍长 士2.0 注:弹性面料产品的弹性方向负偏差增加一倍,顺纤绉、压绉等易变形产品的偏差增加一倍
4.11整烫 各部位熨烫平服、整洁,无烫黄,水溃及亮光
使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶,起皱、,起泡及 沾胶
4.12理化性能 成品理化性能按表5规定
表5 分等要求 项 目 一等品 优等品 合格品 纤维含量/% 符合GB/T29862规定 甲醛含量/mg/kg plH值 符合GB18401规定 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg 异味
GB/T18132一2016 表5(续 分等要求 项 目 合格品 优等品 -等品 领大" 胸围 -1.5 -2.0 -2.5 水洗" -1.5 -2.5 -3.5 衣长 腰围 -1.0 1.5 2.0 裤长,裙长 -15 -2.5 -3.5 尺寸变化率"/% 领大" 一1.0 -1.5 胸围 1.5 2.0 -2.0 -2.5 衣长 干洗 -l.0 腰围 1.5 2.0 l.0 裤长、裙长 -1.5 -2.0 -3.0 变色 3-4 耐皂洗" 沾色 3-4 2-3 变色 3-4 耐干洗 沾色 耐干摩擦 沾色 3-4 沾色(深色 2-3 耐湿摩擦 面料色牢度/级 沾色(浅色 3-4 变色(深色 耐光 变色(浅色 变色 3-4 耐汗溃 酸,碱》 沾色 3-4 变色 3-4 耐水 沾色 3-4 耐皂洗" 沾色 耐干洗 沾色 耐干摩擦 沾色 里料色牢度/级 变色 耐汗溃 酸、碱》 沾色 变色 耐水 沾色 缝子维裂程度"/cm 0.6 面料 140 裤后档缝接缝强力'N 里料 80
GB/T18132一2016 表5(续 分等要求 项 目 优等品 -等品 合格品 面料,里料撕破强力"/N 7.0 成品经洗涤(包括水洗、干洗)后不可出现破洞,明显 扭曲和变形等外观变化,粘合、复合,喷涂、印花以及 洗涤后外观 绣花部位面料不允许起泡和脱落,钮扣,饰品等附件 不允许破损和脱落
镶拼产晶互相沾色或装饰件,绣 花造成的面料色差不低于4级
注:按GB/T4841.3规定,颜色深于1/12染料染色标准深度色卡为深色,颜色不深于1/12染料染色标准深度为 浅色
顺纤绉、压绉等易变形产品不考核
水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品 干洗尺寸变化率,耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品
仅考核立领产品
缝子绀裂程度试验结果出现滑脱、织物断裂、缝线断裂、织物撕破判定为不符合要求
含有氨纶的弹力产品不 考核
轻薄类和烂花类产品不考核,但产品款型和尺寸设计宜宽松,宜在产品使用说明中明示相关注意事项 警示用语
外层较宽松的多层产品,不考核外层面料
面、里料合拼缝制的产品取组合试样进行试验按面料要求考核
若面料为宽松设计,里料按面料考核
臀围 处宽松的裙裤不考核 轻薄类和烂花类产品、缩缝产品及弹性产品的弹性方向不考核 检验方法 5.1检验工具 5.1.1钢卷尺或直尺,分度值为！ mm
5.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250)
5.1.31/12染料染色标准深度色卡(GB/T4841.3). 5.1.4丝绸服装缝制起皱五级样照(GSB16-2178)
5.1.5丝绸服装外观疵点样照(GSB16-2179)
5.2规格测定 主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规定,规格尺寸允许偏差按表4规定
5.3外观测定 5.3.1外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明
5.3.2直、横向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定,按式(1)计算结果
S=l100d/W
GB/18132一2016 式中: S -直向或横向纱线歪斜程度,%; d 经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离,单位为毫米(" mm W -测量部位宽度,单位为毫米(n mm 5.3.3评定色差程度时,被评部位应纱向一致
人射光与织物表面约成45"角,观察方向应垂直于织物 表面,距离60cm目测,与GB/T250样卡对比
5.3.4外观疵点允许存在程度测定时,距离60cm目测,并与丝绸服装外观疵点样照对比必要时采用 钢卷尺进行测量
5.3.5针距密度在成品缝纫线迹上任取3em测量(厚薄部位除外)
5.4理化性能测定 5.4.1水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试,采用GB/T86292001洗涤程序7A,明示手洗的采 用洗涤程序仿手洗,干燥方法采用程序A
干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试,采用缓和 干洗法,使用熨斗对试样进行适当的整烫,使其平整
在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的 平均值
5.4.2耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008方法A(1)规定测试
5.4.3耐光色牢度按GB/T8427一2008规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段
5.4.4缝子绀裂试样的取样部位按表6规定,测试方法按GB/T21294规定测试,其中里料拉伸负荷按 面料规定
表6 取样部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下25cm 袖窿缝 后袖窿弯处 裤侧缝 裤侧缝上三分之一为中心 裙中缝 腰头向下20cm 注:面、里料合拼缝制的产品取组合试样进行试验
5.4.5撕破强力按GB/T3917.2规定测试,其中丝绒产品按GB/T3917.1规定测试,经、纬向各取三块 试样
5.4.6洗涤后外观质量测试方法,按5.4.1进行一次洗涤、干燥后,在5.3规定的外观测定条件下,结合 表5进行评价
5.4.7其他理化性能项目按GB/T21294规定测试
5.4.8未提及取样部位的测试项目,可按测试需要在成品上选取试样
检验分类规则 6.1检验分类 6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验
型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定,一般 在转产,停产后复产,原料或工艺有重大改变时进行
6.1.2出厂检验项目按第4章规定,4.12除外
成品出厂检验规则按FZ/T80004规定
6.1.3型式检验项目按第4章规定
GB/T18132一2016 6.2外观质量等级和缺陷划分规则 6.2.1外观质量等级划分 成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据
抽样样本中的单件产品以缺陷的数 量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 6.2.2外观缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷 按照产品不符合本标准要求和对产品性能、外观的影响程度,缺陷分成三类 严重缺陷有严重降低产品的使用性能，严重影明产品外观的缺陷,称为严币缺陷 a b)重缺陷;不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观,但较严重不符合标准要求的缺陷
称为重缺陷 轻缺陷;不符合标准要求,但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷,称为轻缺陷
6.2.3外观质量缺陷判定依据 外观质量缺陷判定按表7规定
表7 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 商标和耐久性标签不端正、不平 服,明显歪斜 使用粘合衬部位脱胶、外表 面渗胶,起皱,起泡及沾胶 熨烫不平服;有光亮 轻微烫黄;变色 变质,残破 有明显污溃,面料大于2.0 cmn' 面料有明显污溃,污溃大于 表面有污溃;表面有长于1.5 cmm 或里料大于4.0cm;水花大于 的死线头三根及以上 3,0em 4.0em 各部位缝制不平服、松紧不适 皱缩低于样照3级一处;有明显 观 宜,皱缩低于样照4级且达到样 皱缩低于样照3级两处及以 拆痕;毛、脱、漏大于等于1.0cm: 照3级;外露缝份毛边外露;毛、 上;毛、脱、漏大于2.0cm 表而部位布边针眼外露 脱、漏小于1.0cm 领子部位有跳针;连续跳针或 质 30cm内有两处以上单跳针;四、 量 30cm内有两处单跳针 链式针迹跳针 五线包缝有跳针;锁眼缺线或 断线 维明线,滚条宽窄不一致;接线 起止针处没有回针 双轨大于1.0em 锁眼、钉扣各个封结不牢固;眼 位距离不均匀,互差大于0,4cm 眼位距离不均匀，互差大于 偏斜大于0.3cm;扣与眼或四合 扣与眼或四合扣上、下 0.6cm; 扣上、下扣互差大于03cm;纱扣互差大于0,6em 线绽出 lo
GB/T18132一2016 表7(续 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 领子里、面松紧不适宜,表面不 平服;领尖长短,驳口宽窄互差领子里,面松紧明显不适宜 大于0.3cm 领窝不平服、起皱;躺领子以肩领窝明显不平服、起皱;躺领子 10 缝对比偏差大于 以肩缝对比偏差大于 0.6cm 1.0cm 捎袖不圆顺,袖缝不顺直;两袖 长短互差大于0.8cm包括袖底两袖长短互差大于1.5em;两袖 11 十字缝;两袖口宽度互差大于口宽度互差大于0.6em 0.4cm 前身止口,裤子门,里襟处门襟 长于里襟0.3cm及以上;里襟长 上衣里襟长于门襟0.8cm以上 12 于门襟;门里襟止口处反吐;门 襟不顺直 肩缝不顺直,不平服;两肩宽窄 13 两肩宽窄互差大于0.8cm 不 -致,互差大于0.5cnm 口袋将袋盖不方正,不圆顺;袋盖 及贴袋大小不适宜;开袋豁口即 袋口封角不严;袋口严重毛出; 14嵌线宽窄互差大于0.3cm;袋位 袋口不平服 前后互差大于0.7em;高低互差 大于0.5cm 量 装拉链不顺直,露牙不一致 15 两裤腿长短互差大于0.5em;两 16 裤脚明显歪斜 裤口宽度互差大于0.3cm 腰头明显不平服,不顺直;宽窄 17 em;止口反吐;橡 互差大于0.3 筋松紧不匀 省道不平服,不顺直;省道长短 18 互差大于0.5cm;开叉不平服、 不顺直,长短大于0.8cm 底边宽窄不一致;底边不顺直或 19 不圆顺 纺缝线迹不平服.不顺直;厚淋 20 缝起皱 不均匀 2 绣花漏绣 绣面花型起皱,露印迹 规格尺寸 超过本标准规定100%及 超过本标准规定50%以内 超过本标准规定50%及以上 22 允许偏差 以上 11
GB/T18132一2016 表7(续 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 钮扣,附件脱落;钮扣,装饰 线、衬等辅料的色泽与面料不相 缝纫线、滚条、镶边等辅料的性扣及其他附件表面不光洁、 辅料 适应;钉扣线与扣的色泽不相适 23 能与面料不相适宜 有毛刺,有缺损,有残疵,有 宜;装饰物不平服,不牢固 可触及锐利尖端和锐利边缘 经纬 超过本标准规定50%以上,前身 24 超过本标准规定50%及以内 纱向 底边倒翘 对条 25 超过本标准规定50%及以内 超过本标准规定50%以上 对格 面料倒顺毛,全身顺向不 图案 26 致;特殊图案顺向不一致 2 拼接 不符合本标准规定 表面部位色差不符合本标准规表面部位色差不符合本标准规 色差 28 定半级 定半级以上 疵点 29 3号部位超过本标准规定 2号部位超过本标准规定 1号部位超过本标准规定 针距 低于本标准规定2针及以内 低于本标准规定2针以上 30 密度 注1;本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则,参照相似缺陷酌情判定 注2:凡属丢工,少序、错序,均为重缺陷
缺件为严重缺陷
6.3抽样规定 外观质量检验抽样数量按产品批量 -500件(套)及以下抽验10件(套); -500件(套)以上至1000件(套)[含1000件(套]抽验20件(套)5 -1000件(套)以上抽验30件(套)
理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件(套.
6.4判定规则 6.4.1单件(样本)外观判定 优等品:严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数<4 -等品;严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数<7或 严重缺陷数=0 重缺陷数<1 轻缺陷数<3 合格品;严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数二8或 严重缺陷数- 0 重缺陷数<1 轻缺陷数<6 12
GB/T18132一2016 6.4.2批等级判定 优等品批;外观检验样本中的优等品数>90%,一等品和合格品数<10%(不含不合格品,各项理 化性能测试均达到优等品指标要求
等品批;外观检验样本中的一等品及以上的产品数>90%,合格品数<10%(不含不合格品), 名 项理化性能测试均达到一等品指标要求
合格品批外观检验样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%(不含严重缺陷不 合格品)各项理化性能试均达到合格品指标要求
当外观缝制质量判定和理化性能判定不一致时,按低等级判定
6.4.3合格判定 抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定,判定为合格批
否则判定该批产品不合格
6.4.4复验规定 抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,抽验 数量应增加一倍
以复验结果为最终判定结果 标志、包装、运输和贮存 成品的标志、包装、运输和贮存按Fz/T80002执行 13
丝绸服装GB/T18132-2016
丝绸是一种天然纤维，因其优美的质感、柔软舒适、保暖性和透气性而被广泛用于服装制作。下面我们将详细了解丝绸服装的特点以及相应的国家标准。
一、丝绸服装的特点
1. 丝绸的手感柔软、光滑，具有良好的蓬松度和弹性，触感上佳；
2. 丝绸布料具有特殊的反光效果，能够展现出高贵华丽的质感；
3. 丝绸具有良好的保暖性和透气性，能够有效地调节身体温度，保持人体舒适；
4. 丝绸具有良好的吸湿性和排湿性，能够快速吸收汗液并迅速排出，保持身体干爽。
二、丝绸服装的制作工艺
丝绸服装的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计：根据服装风格和款式设计出相应的图稿；
2. 剪裁：利用模板或样衣进行剪裁，将布料剪裁成各种需要的形状和大小；
3. 缝制：将剪裁好的布料缝制成完整的衣服，包括缝接、收边、口袋等细节处理；
4. 熨烫：通过熨烫来使衣服更加平整、柔软、光滑。
三、国家标准GB/T18132-2016
GB/T18132-2016是我国关于丝绸服装产品质量的国家标准，主要规定了丝绸服装的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等方面的内容。
其中，该标准对丝绸服装的原材料、外观、尺寸、拉力、抗皱性、色牢度等指标进行了详细规定，并且规定了相应的检验方法。
以上就是关于丝绸服装及其国家标准GB/T18132-2016的详细介绍，希望对读者有所帮助。
