GB/T31941-2015
核电站用非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管
Non-nuclearsafetyclassweldedcarbonsteelandalloysteelpipesfornuclearpowerplant
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2016-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小673.63KB
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核电站用非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管
国家标准 GB/T31941一2015 核电站用非核安全级碳钢及 合金钢焊接钢管 Non-nelearsafetyelassweldelearbonsteelamdaoy steelpipesfonuclearpowerplant 2015-09-11发布 2016-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31941一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 订货内容 尺寸,外形,重量及允许偏差 技术要求 试验方法 检验规则 包装、标志和质量证明书
GB/T31941一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准主要起草单位:番围珠江钢管有限公司、治金工业信息标准研究院、浙江金洲管道工业有限 公司、苏州热工研究院有限公司
本标准主要起草人:黎剑峰、魏家乐,董莉、杨伟芳,赵建仓、张志刚、王利树
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GB/T31941一2015 核电站用非核安全级碳钢及 合金钢焊接钢管 范围 本标准规定了核电站用非核安全级碳钢及合金钢接钢管的订货内容、尺寸、外形,重量及允许偏 差、技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书 本标准适用于核电站建造用非核安全级承压设备用碳钢及合金钢焊接钢管
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 B/T223.3锅铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧瞬钼酸重量法测定磷量 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 223.5 GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青s光度法测定铝含量 钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 223 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB 223 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 223 GB 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223 223.23钢铁及合金镍含量的测定 二酮肪分光光度法 GB GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肪分光光度法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法硫氮酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB 223 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 钢 GB 223.36 钢 ]铁及合金化学分析方法蒸憎分离-惋酚蓝光度法测定氮量 GB/T22: 223.40钢铁及合金宪含量的测定氯碱盼s分光光度法 GB/T GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定氮量 GB/T223 ).54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223 .58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定钰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和涕磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T31941一2015 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 B/T223.72钢铁及合金碱含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 金属材料拉伸试验第2部分高温试验方法 GB/T228.2 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T229 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 T GB 231.l GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 钢铁氮含量的测定惰性气体熔雕热导法(常规方法 GB/T20124 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20125 GB/T21835媒接钢管尺寸及单位长度重量 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014 sY/T6423.3石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分;焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠 的自动超声检测 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分;射线检测 JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分;渗透检测 TsGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 标准编号; a) b) 产品名称; e)钢的牌号; d 交货状态 e)尺寸规格[外径×壁厚,单位为毫米(mm] 订购的数量(总重量或总长度) f g)特殊要求
尺寸,外形,重量及允许偏差 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的尺寸范围为公称外径(D)不小于406.4mm,公称壁厚(S)不大于75mm;其尺寸规格应
GB/T31941一2015 符合GB/T21835的规定
经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸的钢管
4.1.2钢管的外径、壁厚允许偏差应符合表1及表2的规定
经供需双方协商,并在合同中注明,可供 应其他允许偏差要求的钢管
表1外径允许偏差 单位为毫米 外径D 允许偏差 D<508 士0.75%D或士3.0,取其中较小者 D>508 士0.5%D或士4.0,取其中较小者 表2壁厚允许偏差 单位为毫米 壁厚S 允许偏基 十10%S 20 -0.3 十2.0 20 -0.3 4.2长度 4.2.1钢管的通常长度应为3000mm~12500mm
4.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内
定尺长度的允许偏差应为*“nmm 4.2.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,每个倍尺长度应留10mm的切口余量
倍尺总长度的 允许偏差为1"mm 4.2.4根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺 长度的钢管 4.3不圆度 D/S超过75时,不 钢管的不圆度(同一截面最大外径与最小外径之差)应不超过公称外径的1% 圆度应进行协商
4.4弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%,局部弯曲度应不大于1.5mm/m.
4.5管端 钢管两端截面应与钢管轴线垂直,并应清除毛刺
5 技术要求 5.1化学成分 5.1.1熔炼分析 钢管制造厂应对每熔炼炉的板材进行化学成分分析
碳钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3及 5.3.1的规定,合金钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定
GB/T31941一2015 5.1.2成品分析 钢管制造厂应对不超过60m的焊缝进行一次成品分析,每一次分析应符合熔敷金属的成分要求
5.1.3碳钢成分要求 5.1.3.1钢中氮元素含量(熔炼成分)应不大于0.008%,如果钢中含有铝将锯、饥、钛等具有固氮作用的 合金元素,氮元素含量可不大于0.012%,合金元素含量应在质量证明书中注明
5.1.3.2钢中呻、铺、钮、铅、锡熔炼成分)有害元素单个含量均应不大于0.025%,合计应不大于 0.05%
如供方能保证,可不做分析
经供需双方协商,并在合同中注明,各牌号钢的碳当量(CEVv)可参见表5的规定
5.1.3.3 碳当量应由 熔炼分析成分并采用公式(1)计算; CEV=C十Mn/6十(Cr十Mo十V/5十(Ni十Cu)/15 5.1.3.4 锻板应做成品化学成分分析,其允许偏差应符合GB/T222的规定
5.2制造方法 5.2.1前期认可 钢管制造前,制造厂应制定制造大纲,其内容应包括制造前的焊接工艺评定及制造过程中按先后顺 序的各个制造和检验工序
5.2.2钢的冶炼方法 钢应采用吹氧转炉或电炉冶炼工艺制造 5.2.3钢管的制造方法 钢管应采用双面带有填充金属的熔化焊方法制造,应由按照TsGZ6002评定合格的焊工或焊接操 作工施焊
补焊焊接工艺应根据NB/T47014进行评定,补焊操作工应根据TsGZ6002进行评定 5.2.4交货状态 钢管可以焊态,去应力处理,正火,正火加回火或淬火加回火的状态交货
GB/T31941一2015 其 F 艺 5 医 身 m 怅 沉 S 姿 啪 基 5 领 世 出 亚
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GB/T31941一2015 表5碳钢的碳当量 碳当量CEV质量分数/% 牌号 ！<50mm 50mm<1<75mm Q205HD <0,43 <0.44 Q230HD <0,43 0.44 Q25oHD <0.43 0.44 Q275HD <0.45 <0.46 Q345HD1 <0.45 <0.46 Q420HD s0.48 协商 注: -钢板的公称厚度
5.2.5热处理 热处理加热炉温差控制范围为士15C,加热炉应装有记录式温度计以便记录加热温度
成型和焊 接后的钢管热处理应符合下述规定之 去应力处理的钢管应在表6所列的焊后热处理温度范围内均匀加热
其保温时间至少为 h/25.4 ,且应不小于1h mm， 正火的钢管应均匀地加热到奥氏体化的温度范围,且应不超过表6中规定的最高正火温度,随 后在室温空气中冷却 正火加回火的钢管应按5.2.5b)的规定进行正火
正火后应再次加热到如表6所列的回火温 度范围,并在此温度下保温,其保温时间至少为0.5h/25.4mm,且应不小于0.5h,然后空冷; 悴火加回火的钢管应均匀地加热到奥氏体化温度范围,且不超过表6所列最高淬火温度,然后 在水或油中悴火,悴火后钢管应再次加热到表6所列回火温度范围,并在此温度下保温
其保 温时间至少为0.5h/25.4mm.且应不小于0.5h
然后空冷; 热处理温度大于315时,加热和冷却速度应不大于8001C/h除以0.5倍焊缝最大厚度(单 位为毫米),且任何情况下,加热和冷却速度应不大于315C/h 表6热处理参数 焊后热处理 最高正火温度 最高淖火温度 回火温度/ 序号 牌号 去应力处理)温度/(如无补充规定) 如无补充规定 Q205HD 590650 925 590650 Q230HD 925 Q25oHHD 59065o 925 Q275HD 590~65o 925 Q345HD1 590~650 925 Q420HD 590~650 925 11CrMo 590730 1010 620745 925 11CrlMo 590~745 1010 925 620~745
GB/T31941一2015 表6(续 媒后热处理 最高正火温度 最高悴火温度 回火温度 序号 牌号 去应力处理)温度 如无补充规定) 如无补充规定 10Cr2Mo 650~760 1010 925 675760 10 10Cr3Mo 650~760 1010 925 675一760 5.3力学和工艺性能 5.3.1拉伸试验 5.3.1.1室温拉伸试验 钢管应进行母材室温横向拉伸试验,屈服强度、抗拉强度和断后伸长率应符合表7和表8的规定
5.3.1.2焊接接头拉伸试验 钢管应进行横向焊接接头拉伸试验,焊缝应位于试样中部,抗拉强度应不小于表7和表8的最低 要求
5.3.1.3高温拉伸试验 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明试验温度和验收要求,钢管可进行高温拉伸试验
表7碳钢的力学性能he 下屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 R R Aam MPa MPa 牌号 钢板厚度/mm 50 >5075 <50 >5075 不小于 不小于 205 27 Q205HD 380一515 O230HD 230 415550 221 21 Q250HD 25o 400550 21 Q275HD 275 485620 Q345HD1 >450 19 345 Q420HD 420 585705 20 当屈服不明显时,可测量R.或R
代替下屈服强度 拉伸试验取横向试样
对于厚度不大于20mm的钢板.取全厚度的矩形试样.试样宽度为40mm或12.5mm;对于厚度大于20mm mm;当试验机能 且不大于100mm的钢板,当试验机能力满足要求时,取全厚度的矩形试样,试样宽度为40" 力不满足要求时,取标距为50mm的圆试样,直径为12.5mm,试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处
GB/T31941一2015 表8合金钢的力学性能 下屈服强度" 抗拉强度 断后伸长率 R， 布氏硬度 R， Aamm 牌号 MPa MPa HBW不大于 不小于 不小于 s<16mm s>16mm 11CrMo 275 450一585 22 201 22 11CrlMo 310 515690 201 10Cr2Mo 310 515690 18 201 10Cr3Mo 515~690 310 18 201 当屈服不明显时,可测量R两,或Rm代替下屈服强度
5.3.2弯曲试验 5.3.2.1导向弯曲试验 壁厚小于10mm的埋弧焊钢管应分别取1个面弯试样和背弯试样进行导向弯曲试验
试样应从 钢管上垂直焊缝截取,焊缝位于试样的中间,试样上不允许有补焊焊缝,焊缝余高应去除
试样宽度为 38mm
试样在弯模内弯曲180",弯芯直径见表9
试验后,应符合如下规定 试样不允许完全断裂; a b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.0mm的裂纹或破裂,不考虑深度; 母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.0mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹 或破裂
试验过程中,出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹,不应作为拒收的依据
5.3.2.2侧弯试验 壁厚不小于10mm的埋弧焊钢管应取2个试样进行侧弯试验
试样应从钢管上垂直焊缝截取,煤 缝位于试样的中间,试样上不允许有补焊焊缝,焊缝余高应去除
试样宽度为10mm,对于厚度超过 38mnm的试样,可将试样切割成大致相等的多个板条,其厚度在20mm一38mm之间,并对每根板条进 行试验
试样在弯模内弯曲180,弯芯直径应符合表9的规定
验收标准应符合5.3.2.1的规定
表9导向弯曲试验和侧弯试验的弯芯直径 规定最小抗拉强度/MPa 弯芯直径/mm 655 38 50 >655 5.3.3夏比V型缺口冲击试验 5.3.3.1根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,公称壁厚不小于6mm的钢管可进行母材 室温横向夏比V型缺口冲击试验,对焊缝金属和热影响区(HAZ)金属各进行一次试验,取样时不允许 压平
验收要求为3个标准试样平均冲击吸收能量不小于20J,单个标准试样冲击吸收能量不小于
GB/T31941一2015 16J
5.3.3.2允许使用厚度为5.0mm或7.5mm的小尺寸试样,其试验结果应分别不小于规定值的50%或 75%
应尽可能取较大尺寸的冲击试样
5.3.3.3淬火加回火热处理的钢管,其冲击试样纵向轴线应距内表面或外表面不小于1/4公称壁厚,距 管端至少一个公称壁厚
5.3.4硬度试验 合金钢钢管的两端应进行母材金属、焊缝和热影响区硬度测试,母材硬度值应符合表8的要求,焊 缝和热影响区硬度试验结果供参考
5.4金相检验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,制造商应提供一张取样钢管100×放大的焊缝 或母材的显微组织照片
需方应在订货单中指出试验的数量和位置,试验结果供参考
5.5液压试验 5.5.1钢管应逐根进行液压试验
试验压力按公式(2)计算,最大试验压力为19MPa，稳压时间应不 少于5s
在试验压力下,钢管不允许出现渗漏现象
2SR P 2 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa) S -钢管的公称壁厚,单位为毫米(n mm; D -钢管的公称外径,单位为毫米(" mm; R 允许应力,单位为兆帕(MPa),按表7或表8规定屈服强度(Ra或Rpa)最小值的60% 计算
5.5.2当液压试验压力值小于7MPa,压力值应圆整到最接近的0.5MPa;当液压试验压力值不小于 7MPa,压力值应圆整到最接近的1MPa
根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可按其他 规定试验压力和稳压时间进行试验
5.5.3液压试验的水质要求由供需双方协商确定并在合同中注明
5.6 无损检测 5.6.1 射线检测 钢管的每条焊缝应按JB/T4730.2中AB级的要求进行全长射线检测,验收级别为l级
射线检测 可以在热处理之前进行
射线检测采用胶片或灵敏度符合要求的其他成像介质
5.6.2磁粉检测或液体渗透检测 5.6.2.1对接焊端部的坡口面应全部进行磁粉检测或液体渗透检测
当采用磁粉检测时,验收等级应 符合JB/T4730.4中I级的规定
5.6.2.2根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,钢管所有其他可测区域的表面和焊缝可进 行磁粉检测或液体渗透检测,验收级别由供需双方协商确定
注;“可测区域”的定义全部外表面,公称外径不小于600mm钢管的全部内表面和公称外径小于600mm钢管的 距管端1倍公称外径距离内的内表面
10o
GB/T31941一2015 5.6.3超声检测 钢板应按sY/T6423.3采用直探头进行100%全板面的超声波扫查，验收等级应符合 sY/T6423.3中U2的规定
5.7 外观质量 5.7.1表面质量 钢管的内外表面应光滑,不允许有折叠、裂纹、重皮、分层电弧烧伤和尖底缺欠(如划伤),这些缺陷 和尖底缺欠应完全清除,返修处的剩余壁厚应不小于规定的最小壁厚
不超过规定最小壁厚的其他缺 欠允许存在
5.7.2悍缝余高 超过钢管原始表面轮廓的内,外焊继余高应不大于3.0 n,焊缝余高应与母材表面平滑过渡,余高 mm, 超高部分允许修磨
5.7.3错边 当壁厚不大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm;当壁厚大于12.5mm 时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍
5.7.4咬边 深度不大于0.4mm的咬边允许存在
深度大于0.4mm且不大于0.8mm的咬边允许修磨去除， 修磨后的区域与钢管原始轮廓应平缓过渡
超过上述规定的咬边应判为缺陷,应按5.8.1条的规定进 行补焊处理,或将含有缺陷管段切除
5.8缺陷的处理 5.8.1焊缝缺陷的补焊应符合如下规定 应采用适当的机加工、热切割或气刨方法去除缺陷,清理好的凹坑应按照5.6.2的要求进行检 验和验收 补焊焊缝最短长度应不小于50mm,每根钢管的修补应不超过3处,在距离管端200mm内 b 不允许补焊 补焊后表面应与周围母材圆滑过渡,并按5.6.1和5.6.2进行检验和验收; 钢管修补后应进行整支钢管热处理(当钢管规定热处理时)和液压试验
d 5.8.2母材缺陷的补焊应符合如下规定: 母材缺陷的补焊只有取得需方同意后才允许进行; 需方同意母材可以补焊后,制造厂可对母材上的缺陷以补焊的方式进行返修,但缺陷深度应 不超过公称壁厚的1/3 补焊焊缝最短长度应不小于50mm,每根钢管的修补应不超过3处,在距离管端200mm内不 允许补焊 d)补焊后表面应与周围母材圆滑过渡,并按5.6.1和5.6.2进行检验 钢管修补后应进行整支钢管热处理(当钢管规定热处理时)和液压试验 11
GB/T31941一2015 试验方法 6.1钢管的化学成分测定(熔炼分析和产品分析)所用试验方法应符合GB/T223.3,GB/T223.5 GB/T223.10,G;B/T223.11,GB/T223.12,GB/T223.14,G;B/T223.16,GB/T223.18,GB/T223.19、 GB/T223.23、GB/T223.24.、GB/T223.27、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、 GB/T223.53,GB/T223.54,GB/T223.58,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.61,GB/T223.62、 GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、 GB/T4336,GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125的规定
6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10的规定
表10钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量 试验方法 取样方法 检验要求 M 熔炼分析 每炉取1个试样 GB/T20066 管体 每炉取1个试样 GB/T20066 6,1 M 成品分析 炽缝 每60m焊缝取1个试样 GB/T20066 横向拉伸试验 M 每批取1个试样 GB/T2975 GB/228.,1 焊缝接头拉伸试验 每批取1个试样 GB/T2975 M M GB/T2975 GB/T232 导向弯曲试验 每批取2个试样 M GB/T2975 GB/T2322 侧弯试验 每批取2个试样 每批取3组共9个试样 GB/T2975 GB/T229 夏比V型缺口冲击试验 焊接接头冲击试验 每批取3组共9个试样 GB/T2975 GB/T2650 硬度试验 每批取1个试样 GB/T231.l GB/T231.1 M 10 金相检验 每批取1个试样 GB/T13299 GB/T13299 高温拉伸 11 协议 GB/T2975 GB/T228.2 GB/T241 液压试验 逐根 12 13 JB/T4730.2 M 射线检测 逐根 M 14 磁粉检测 逐根 JB/T4730,4 O M 15 逐根 JB/T4730.5 液体渗透检测 钢板超声检测 16 SY/T M 6423.3 逐张 -必选项,O 协议项
端部坡口的磁粉检测或液体渗透检测由制造厂选择其中一项
12
GB/T31941一2015 检验规则 7.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
7.2组批规则 钢管按批进行检查和验收
每批应由同一牌号同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理 制度(炉次)的钢管组成
每批钢管的数量应不超过60m 7.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定
复验与判定规则 7.4 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、标志和质量证明书 8.1钢管包装前应使用无油、干燥,清洁的压缩空气或其他适宜的方法对钢管内外表面进行清洁处理
钢管两端管口应采用塑料管帽,塑料布、麻袋布或其他合适的方法和材料进行封堵
钢管包装的其他规 定应符合GB/T2102的规定 8.2钢管的标志应符合GB/T2102的规定
8.3制造厂应在每一项检验后建立以下相应的质量报告,并将报告提供给需方 a)钢的冶炼方法,钢的化学成分熔炼分析和成品分析报告; 钢板或钢带的制造方法报告 b) e)热处理记录及报告; d)力学和工艺性能试验报告 表面质量目视检查报告; e) f 无损检测报告; 液压试验报告; g h 其他规定检验项目的检验报告
这些报告中还应包括以下内容: -熔炼炉号和钢管批号; 制造厂识别标志; 订货单号(合同号); -如有必要,检查机构的名称; 各种试验和复验的结果,及与其相对照的规定值
核电站用非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管GB/T31941-2015
核电站是一种高风险的工业设施，其建设和运营需要使用高质量的安全材料，其中非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管就是其中之一。 根据GB/T31941-2015标准，非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管是指用于核电站中的非核安全级系统、设备及管道的钢管。该标准规定了该类钢管的应用范围、技术要求和试验方法等。 首先，该标准明确了非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管的应用范围，涉及到核电站的非核安全级系统、设备及管道。该类钢管主要用于输送非放射性介质，如清水、压缩空气等。 其次，该标准对非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管的技术要求也做出了详细规定。其中包括钢管的化学成分、机械性能、金相组织、外观质量、尺寸偏差和允许缺陷等方面的要求。这些要求旨在确保该类钢管具有足够的强度、耐腐蚀性和可靠性，以满足核电站的严格安全标准。 最后，该标准还规定了非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管的试验方法。主要包括化学成分分析、机械性能试验、金相组织检查、尺寸检验、外观质量检查和允许缺陷检验等内容。这些试验旨在确保钢管的质量符合标准要求，达到预期的安全目的。 总之，GB/T31941-2015标准的制定为核电站用非核安全级碳钢及合金钢焊接钢管提供了一系列科学的技术规范，为核电站的安全运行提供了可靠的保障。
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