GB/T38884-2020
高温不锈轴承钢
Hightemperaturestainlesssteelsforbearing
- 中国标准分类号（CCS）H40
- 国际标准分类号（ICS）77.140.10
- 实施日期2021-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
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高温不锈轴承钢
国家标准 GB/T38884一2020 高温不锈轴承钢 Hightemperaturestainlesssteelsforbearing 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T38884一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口
本标准起草单位:钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、浙江天马轴承集团有限公司洛阳轴承 研究所有限公司冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司
本标准主要起草人:俞峰、孙立国、陈康胤、雷建中、戴强、曹文全、李涛、王妍妍、贾利星、王心禾
GB/T38884一2020 高温不锈轴承钢 范围 本标准规定了高温不锈轴承钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求,试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书
本标准适用于制造可耐300C400C高温的不锈轴承用热轧或锻制圆钢、冷拉圆钢及钢丝(以下 简称钢材
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁胺滴定法测定饥含量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定 二酮肪分光光度法 丁 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 224钢的脱碳层深度测定法 GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 02一2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 905 1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形,重量及允许偏差 GB 908一2019锻制钢棒尺寸、外形重量及允许偏差 GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2103钢丝验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 3086一2019高碳铬不锈轴承钢 GB/T3207一2008银亮钢 GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T38884一2020 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谐法(常规法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T14979一1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T32548钢铁锡、饼、铺,铅和泌的测定电感稠合等离子体质谱法 GB/T36026一2018油气工程用高强度耐蚀合金棒 YB/T4395 钢 钼、钯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 分类与代号 3.1钢材按使用加工方法分为下列两类 压力加工用钢UP; a b)切削加工用钢UC
3.2钢材按最终用途分为下列两类 滚动体用G a 1钢球用GQ; 滚子用GZ
2 套圈用T
b 订货内容 按本标准订货的合同或订单至少应包含下列内容: 本标准编号; a b) 产品名称; 牌号或统一数字代号; c d 重量和(或)数量; 使用加工方法(见3.1，未注明按切削加工用钢供货); e 最终用途(见3.2，未注明按套圈用钢供货). fD) 尺寸外形及允许偏差(见5.1); 日 交货状态(见6.3); h 其他特殊要求(必要时
5 尺寸、外形和重量 5.1尺寸,外形及允许偏差 5.1.1圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定
经供需双方协商,并在合同中注明,圆钢的尺 寸,外形及允许偏差也可按其他尺寸精度执行
GB/T38884一2020 表1圆钢的尺寸,外形及允许偏差 钢材种类 尺寸,外形及其允许偏差 热轧圆钢 GB/T7022017中第2组 锻制圆钢 GB/T9082019中表1第1组 冷拉圆钢 GB/T905一1994中ll级 剥皮和磨光圆例 GB/T3207一2008中hl1级 钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2中的h1级规定
经供需双方协商确定并在合同中注明,也 5.1.2 可按其他尺寸精度级别执行
表2钢丝的尺寸及允许偏差 单位为毫米 允许偏差级别 钢丝公称直径 h8 hs h10 l1 h12 允许偏差 0.30一0.60 -0,008 -0,018 -0,.026 -0.036 -0.06o 0.60<1.00 -0,010 -0,.022 -0,036 -0.046 -0,070 0 3.00 1.00 -0.014 -0.024 -0,.040 -0.060 -0.100o 门 3.00<6.00 -0.018 -0.030 -0.048 -0.074 -0.120 门 6.00l0.0 -0.022 -0.058 -0.090 -0.150 -0,036 门 0 0 10.016.0 -0,026 -0,042 -0,.070 -0.l10 -0.18o 5.13根据需方要求,并在合同中注明,也可供应其他尺寸规格的钢材
5.1.4钢材不应有明显扭转
钢材端头应锯切整齐,不应有飞边、毛刺及超过公称直径之半的切斜
钢材不得气割
5.2重量 5.2.1圆钢按实际重量交货
5.2.2钢丝按实际重量交货,钢丝每盘由一根组成,每盘重量应不小于1.5kg
技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定
6.1.2钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
GB/T38884一2020 表3牌号及化学成分 化学成分(质量分数)/% 统 数 牌号 字代号 Si Mn Mo N Cu 1.00~ 0.20 0.30- 13.00~3.75~ S0.0150.010 S0.20 C0.25s0.20 B21440 G105Crl4Mo4 1.10 0.8o 0.80o 15.00 4.25 1.10 0.20 0.30 3.75 1.10~ l4.00 B21441Gl15Crl4Mo4V S0,0150,010 S0,25 0.20 l.20 0.40 0.60 15.00 4.25 1.30 注，本标准牌号与国外牌号对照参见附录A 6.2冶炼方法 钢应采用电渣重熔冶炼
6.3交货状态 钢材交货状态应符合表4规定,具体交货状态应在合同中注明
表4钢材的交货状态 钢材种类 交货状态 代号 wHR十SA 退火 热轧圆钢 退火剥皮 wHR十SA十SF 退火磨光 wHIR+SA十SP 退火 WHF十SA 锻制圆钢 退火剥皮 WHF+SA+SF 退火磨光 WHF十SA+SP wcCD十SA 冷拉退火 冷拉圆钢、钢丝 wcD+SA+SP 冷拉退火磨光 6.4力学性能 6.4.1公称直径大于16mm的钢材退火硬度应符合表5的规定
表5退火硬度 牌号 退火硬度/HBw G105Crl4Mo4 255 G115Crl4Mo4V <269 6.4.2公称直径不大于16mm的钢材抗拉强度应符合表6的规定
GB/T38884一2020 表6抗拉强度 抗拉强度R/MPa 牌号 退火状态 磨光、剥皮和冷拉状态 G105Crl4Mo4 <835 918 G115Crl4Mo4V <956 二869 6.5低倍 钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹
低倍酸浸组织应符合表7" 的规定
表7钢材低倍缺陷合格级别 低倍缺陷类型 暗斑 白斑 径向偏析 环状花样 R R B 合格级别/级,不低于 对于公称直径不大于30mm的钢材,可在钢坯上检验低倍组织
6.6发纹 对于公称直径不小于16mm的圆钢应检验塔形发纹
公称直径大于150mm圆钢的塔形试样尺 寸可参照GB/T10121或GB/T1571l的规定
试样上不应有发纹,发纹起算长度为0.6mm 6.7 非金属夹杂物 钢材应检验非金属夹杂物,其检验结果应符合表8的规定
表8非金属夹杂物合格级别 B 夹杂物类型 DS 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 合格级别/级,不大于 1.0 1.5 0.5 1.0 2.0 1.0 0.5 l.5 1.0 6.8显微组织 退火钢材的显微组织应为均匀分布的细粒状珠光体,允许存在分散的一次碳化物,但不应存在李晶 状碳化物典型图片见GB/T30862019图B.1)
6.9晶粒度 钢材应检验奥氏体晶粒度,合格级别应为7级或更细
热处理制度;淖火温度1120C士10C、保 温时间不小于30min,油淬
6.10共晶碳化物不均匀度 6.10.1钢材应检验共晶碳化物不均匀度,按GB/T14979一1994中第五级别图评定,其最恶劣视场的 合格级别应符合表9的规定
GB/T38884一2020 表9钢材共晶碳化物不均匀度合格级别 公称直径/mm 合格级别/级,不大于 公称直径/mm 合格级别/级,不大于 12 2.0 6080 6.0 >12~22 >80100 3.0 7.0 >22一40 4.0 >100 双方协议 >40一60 5.0 6.10.2公称直径不大于40mm的钢材,其共晶碳化物最大尺寸(长轴和短轴之和的平均值,放大倍数 为500倍)应不超过384m;公称直径大于40mm的钢材共品碳化物合格尺寸由供需双方协商确定 6.10.3共晶碳化物不均匀度检验试样为热处理状态,其热处理制度为;淖火温度1120C士10C油 ,525C士10C回火
供方也可在退火状态的试样上进行检查
6.10.4共晶碳化物不均匀度在钢材半径的二分之一处检验
根据需方要求，经双方协商并在合同中 注明,也可从半径二分之一处至中心区检验最恶劣视场
6.11显微孔隙 钢材不应有显微孔隙
在淬火后纵向试样磨光面放大100倍检验
6.12脱碳层 6.12.1热轧和锻制钢材表面每边总脱碳层深度应符合表10规定
表10钢材脱碳层深度 单位为毫米 公称直径 总脱碳层深度,不大于 公称直径 总脱碳层深度,不大于 1015 0.40 5070 1.30 >1530 0.,75 >70~100 1.50 >3050 0,95 >100 协商 6.12.2冷拉圆钢和钢丝表面每边总脱碳层深度应不大于公称直径的1.5%
6.12.3剥皮和磨光钢材表面不应有脱碳层
6.13超声检测 钢材应逐支按GB/T4162一2008进行超声检测,符合A级要求
6.14表面质量 6.14.1热轧锻)圆钢表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤、,夹杂及其他对使用有害的缺陷,并应符合下 列要求 压力加工用钢表面有害缺陷从实际尺寸算起的清除深度,公称直径不大于80mm的圆钢应不 a 超过该尺寸公差之半,公称直径大于80mm的圆钢应不超过该尺寸公差; 切削加工用钢表面有害缺陷从公称尺寸算起的清除深度,公称直径不大于80mm的圆钢应不 b 超过该尺寸公差之半,公称直径大于80mm的圆钢应不超过该尺寸公差
6.14.2冷拉圆钢表面应洁净,光滑,不应存在裂纹、结疤、折叠、锈蚀和氧化皮等有害缺陷
表面允许 存在从实际尺寸算起深度不超过尺寸公差的麻点、刮伤、拉痕、黑斑、凹面、清理斜痕、,润滑剂痕迹和深度
GB/T38884一2020 为尺寸公差之半的个别小发纹
6.14.3钢丝表面不应有裂纹、折叠、结疤等对使用有害的缺陷,允许存在个别机械刮伤及凹坑,其深度 应符合表11的规定
表11钢丝表面缺陷允许深度 单位为毫米 表面缺陷允许深度,不大于 公称直径 钢球用 滚子用 0.06 0.03 >36 0.08 0.04 >6~10 0.10 0,.05 10l16 0.12 0.06 制造滚子用的钢丝应在合同中注明
未注明时,按钢球用
6.14.4剥皮圆钢、磨光圆钢表面应符合GB/T32072008的规定 试验方法 7.1化学分析方法按GB/T11170,GB/T20123,GB/T32548,YB/T4395,YB/T4396等通用方法进 行,仲裁时按GB/T223.5,GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、 GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86进行
7.2检验项目与试验方法应符合表12的规定
表12钢材的检验项目取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量" 取样部位 试验方法 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见7.1 GB/T231. 硬度 2个/批 不同支(盘)钢材 GB/T228.1 拉伸 2个/批 不同支(盘)俐材,GB/T2975 GB/T226,GB/T360262018中附录c 低僧 2个/批 相当于俐锭头尾位置 塔形 GB/T15711、GB/T10121 2个/批 相当于钢锭头尾位置 非金属夹杂物 2个/批 不同支盘)钢材 GB/T10561一2005 显微组织 2个/批 不同支盘)钢材 GB/T13298,GB/T30862019图B.l 1个/批 晶粒度 任意支盘)钢材 GB/T6394 共晶碳化物不均匀度 2个/批 不同支(盘)钢材,见6.10. GB/T14979一1994 不同支(盘)钢材 0 显微孔刚 2个/批 GB/T13298.GB/T3086一2019图B2 GB/T224 脱碳层 2个/批 不同支(盘)钢材 1 12 超声检测 逐支 GB/T4162一2008 表面质量 13 逐支 目视和无损检测 14 尺寸,外形 逐支 卡尺、千分尺等适宜精度量具 当订货量少于上述取样数量时,应在钢材上逐支取样检验
GB/T38884一2020 8 检验规则 8.1检查和验收 钢材的检验和验收由供方技术质量监督部门进行
需方有权按本标准规定进行验收
8.2组批规则 钢材应按批提交检查和验收
每批应由同一牌号、同一子炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货 状态和同一热处理炉次的钢材组成
8.3取样部位和取样数量 钢材各项检验项目的取样部位和取样数量应符合表12规定
8.4复验和判定规则 若检验项目中有任一项目不合格时(白点非金属夹杂物除外),可重新取相同数量试样对不合 8.4.1 格项目进行复验,复验结果仍不合格,则该批钢材判为不合格
8.4.2钢材的脱碳层,布氏硬度、晶粒度及共晶碳化物不均匀度不合格时,供方可重新进行处理并作为 新的一批钢材提交检验
8.4.3钢材的尺寸,外形,表面质量、超声检测不合格时,应按支判为不合格
对于尺寸、外形,表面质 量检验不合格的钢材允许重新逐支返修、矫直或研磨,重新进行检验,合格者交货
8.4.4供方若能保证钢材的低倍、非金属夹杂物、共晶碳化物不均匀度检验合格,允许以坯代材,以大 代小
包装、标志和质量证明书 9 9.1圆钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定
9.2钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定
GB/T38884一2020 录 附 A 资料性附录 本标准牌号与旧牌号及国外牌号的对照 表A.1给出了本标准所列高温不锈轴承钢的牌号对照表 表A.1牌号对照表 序号 本标准牌号 旧牌号 国外牌号 (G105Crl4Mo4 Crl4Mo4 440CMOD Gl15Crl4Mo4V UNSS42700
高温不锈轴承钢GB/T38884-2020
高温不锈轴承钢是指在高温下能够保持一定强度和韧性，且不易生锈的特种钢材。这种钢材广泛应用于高温、高压、腐蚀等恶劣环境下的轴承、机械密封件、汽车零部件等领域。
为了规范高温不锈轴承钢的生产和使用，我国于2020年发布了最新的标准GB/T38884-2020。该标准明确了高温不锈轴承钢的化学成分、机械性能、加工性能、检验方法等方面的要求。
首先，标准规定了高温不锈轴承钢的化学成分，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)等元素的含量要求，确保钢材的稳定性和耐腐蚀性。
其次，标准要求高温不锈轴承钢在高温下具有一定的机械性能和加工性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性、硬度、疲劳性能等指标。这些指标对于高温不锈轴承钢的使用寿命和安全性至关重要。
最后，标准还规定了高温不锈轴承钢的检验方法和技术要求，包括取样、化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查等方面的内容。这些要求有助于确保高温不锈轴承钢的质量可靠，达到预期的使用效果。
总之，GB/T38884-2020为我国高温不锈轴承钢的生产和使用提供了统一的标准和指导，有助于提高产品质量和使用效果，推动相关领域的发展。
